專利名稱：制造陶瓷產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造陶瓷產(chǎn)品的方法。
眾所周知，依照兩種方法進行陶瓷產(chǎn)品的制造。
第一種方法制備塑性狀態(tài)的陶瓷原料的汞合金，用適當?shù)臄D壓機將它們擠出；然后將所形成的連續(xù)的箔材切至所需的尺寸以形成產(chǎn)品，即產(chǎn)生最后被送至窯中干燥和焙燒的磚坯。
第二種方法制備粉末狀態(tài)的陶瓷原料，形成預(yù)設(shè)劑量的所述原料并將它們裝入壓力機的腔中，在各次加壓中，使陶瓷原料粘合，形成生坯，與前述方案相同，接下來將生坯送入窯中干燥和最后焙燒。
在生產(chǎn)周期過程中，還提供裝飾圖案的施加，但它們基本上對上述兩種生產(chǎn)技術(shù)沒有改變。
在第二種方法中，當所使用的陶瓷原料處于粉末和干燥狀態(tài)時(這一術(shù)語應(yīng)被理解為原料具有低百分比的濕度并且因此是松散形態(tài)的干燥狀態(tài)，這要求必須使用大噸位的壓力機進行壓制使形成的產(chǎn)品足夠堅固，以允許在最后焙燒階段之前搬運它們。
使用粉末狀的陶瓷材料和干燥原料生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的系統(tǒng)通常具有高的購買和維持成本，這主要是因為需要大噸位壓力機，這本身顯著地影響系統(tǒng)的成本。
本發(fā)明的一個目的是改進目前工藝水平。本發(fā)明的另一個目的是制造陶瓷產(chǎn)品而不需要依靠用例如具有負載是在250kg/cm2至500kg/cm2之間的常規(guī)大噸位壓力機提供的高壓力下的壓制。
本發(fā)明更進一步的目的是創(chuàng)造一種制造陶瓷產(chǎn)品的方法，這種方法在經(jīng)濟上是更有利的，這要歸功于不需要使用大噸位壓力機的事實。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種制造陶瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于包括處于干燥狀態(tài)或低水分含量的至少一種粉末陶瓷原料的制備部分；壓實，伴隨著壓實步驟，所述部分原料處于20kg/cm2至100kg/cm2的壓力下，獲得被壓實的產(chǎn)品；焙燒所述被壓實的產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種制造陶瓷產(chǎn)品的設(shè)備，其特征在于，包括支撐面，位于所述支撐面上的粉末陶瓷原料部分的傳送裝置，以在20kg/cm2至100kg/cm2之間的壓力將所述支撐面上的所述部分壓實的裝置，根據(jù)壓實步驟得到被壓實的產(chǎn)品。
本發(fā)明進一步的特征和優(yōu)點將隨著對制造陶瓷產(chǎn)品的裝置和制造陶瓷產(chǎn)品方法的實施例的披露而更清晰，其通過結(jié)合附圖中非限定性實施例的方式舉例說明，其中

圖1是制造陶瓷產(chǎn)品的裝置在陶瓷原料混合物層的裝料階段的示意側(cè)視圖；圖2是圖1所示裝置在陶瓷原料混合物層的預(yù)壓實階段的部分側(cè)視圖；圖3是圖1所示裝置在陶瓷原料混合物層的壓實階段的部分側(cè)視圖；圖4是制造陶瓷產(chǎn)品的設(shè)備的示意側(cè)視圖。
參考圖1-3，圖中1是制造陶瓷產(chǎn)品“M”的裝置，其在示例中包括模具2和壓力機沖頭3。
后者包括供料輸送器5的支持和運動平面4，供料輸送器5內(nèi)裝載了預(yù)設(shè)體積的處于粉末狀及干燥狀態(tài)的陶瓷原料混合物，該混合物由給料裝置105給入，需要注意的是干燥狀態(tài)是指水分百分數(shù)低于6％的狀態(tài)。
在平面4上形成開口6，其中裝入了在圖1所示的位置和圖2及圖3所示的低于所述平面的位置間被可移動性地驅(qū)動的板7，在圖1所示的位置中，頂面107與平面4處于共面位置，以便形成沒有顯著的中斷的延長部分。
沖頭3位于開口6處且在其上方對齊，以便在壓實行程中使沖頭3能夠伸入到開口6內(nèi)。
沖頭3和板7分別由線性驅(qū)動器8和9驅(qū)動。
供料輸送器5也隨著其驅(qū)動器前后移動，所述驅(qū)動器在附圖中沒有表示，其移動的位置介于給料裝置105下面的陶瓷粉末原料混合物大量加載的位置和將形成層“S”的裝載量釋放到板7的表面107上的位置之間。
設(shè)置沖頭3以便向?qū)印癝”施加有限的壓力，所述壓力具有20kg/cm2至100kg/cm2之間的預(yù)設(shè)值。
當壓實階段完成時，被壓實的層產(chǎn)生粘合的產(chǎn)品“M”，其具有開口6的周界、頂面107及沖床3的對向頂面108所給出的形狀。
在壓實階段，如圖3中可以看到的那樣，沖頭3穿過開口6預(yù)先設(shè)定的部分，并且板7同時降低基本上相同的部分，停止在預(yù)先設(shè)定的高度，以使沖頭3能夠施加壓實力在層“S”上。
壓實之后，將沖頭3從開口6中拔出，并且板7上升至面107與平面4共面。
供料輸送器5，其間已經(jīng)再次裝入另一批陶瓷原料混合物粉末，在給料裝置105和金屬板7之間執(zhí)行新的行程，在平面4上滑動以將自身定位于面107上，以這種方式推動之前通過壓實得到的產(chǎn)品“M”到平面4上，將產(chǎn)品從金屬板7移開，以這種方式產(chǎn)品“M”能夠被直接送入窯200中的焙燒階段，不必進一步使用大噸位壓力機壓制。
每一個通過壓實陶瓷原料混合物粉末料層而直接得到的產(chǎn)品“M”均能夠在送入窯200之前在位于窯200上游的干燥器100內(nèi)進行干燥，進而，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)，在焙燒之前和剛剛干燥之后，通過壓實陶瓷原料混合物粉末料層直接得到的陶瓷產(chǎn)品“M”可在工段300上進行裝飾和上釉操作。
根據(jù)這種生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的方法，可以不使用大噸位壓力機而通過簡單地壓實陶瓷原料混合物層“S”獲得陶瓷產(chǎn)品“M”；獲得的陶瓷產(chǎn)品能具有四種不同的孔隙特征，它們是根據(jù)以下的例子、通過在20kg/cm2和100kg/cm2之間的壓力下壓實陶瓷原料混合物得到的。
例1為了獲得孔隙率是0.5％或更低的陶瓷產(chǎn)品，要混合的陶瓷原料如下，以下列百分數(shù)表示伊利土和高嶺土塑性粘土＝45％；長石＝39％；砂＝8％；玻璃原料＝8％。
例2為了獲得孔隙率介于0.6％至2.9％的陶瓷產(chǎn)品，要混合的陶瓷原料如下，以下列百分數(shù)表示伊利土和高嶺土塑性粘土＝35％；長石＝43％；砂＝20％；玻璃原料＝2％。
例3為了獲得孔隙率介于3％至6.9％的陶瓷產(chǎn)品，要混合的陶瓷原料如下，以下列百分數(shù)表示伊利土和高嶺土塑性粘土＝40％；長石＝40％；砂＝20％。
例4為了獲得孔隙率介于7％至15％的陶瓷產(chǎn)品，要混合的陶瓷原料如下，以下列百分數(shù)表示伊利土和高嶺土塑性粘土＝50％；長石＝25％；砂＝15％；碳酸鈣、或白云石、或滑石＝10％。
權(quán)利要求
1.一種制造陶瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于制備處于干燥狀態(tài)或低水分含量的至少一種粉末陶瓷原料的部分，壓實，利用壓實步驟，所述部分處于20kg/cm2至100kg/cm2之間的壓力下，得到被壓實的陶瓷產(chǎn)品；焙燒所述被壓實的陶瓷產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的陶瓷原料包括陶瓷原料的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述部分具有預(yù)設(shè)的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述部分是在支持裝置上準備的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一個所述的方法，其中，所述壓實是在所述支持裝置上進行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一個所述的方法，其中，在所述壓實和所述焙燒之間，進行所述混合物的干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述陶瓷原料的混合物包括伊利土和/或高嶺土塑性粘土，長石，砂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，制造的產(chǎn)品具有等于或低于0.5％的孔隙率，且所述混合物進一步包括高嶺土和玻璃原料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，所述混合物包括；30％-50％伊利土和/或高嶺土塑性粘土，35％-45％長石，5％-10％砂，5％-20％玻璃原料。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，用于制造具有介于0.6％至2.9％的孔隙率的產(chǎn)品，所述混合物包括30％-40％伊利土和/或高嶺土塑性粘土，40％-50％長石，5％-15％砂，1％-3％玻璃原料。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，用于制造具有介于3％至6.9％之間的孔隙率的產(chǎn)品，且其中所述混合物進一步包括高嶺石。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或10所述的方法，其中，所述混合物包括35％-45％伊利土和/或高嶺土塑性粘土，35％-45％長石，15％-25％砂。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，用于制造具有介于7％至15％之間的孔隙率的產(chǎn)品，且所述混合物進一步包括選自碳酸鈣、白云石、滑石中的原料。
14.根據(jù)權(quán)利要求6或12所述的方法，其中，所述混合物包括45％-55％伊利土和/或高嶺土塑性粘土，20％-30％長石，10％-20％砂，5％-15％選自碳酸鈣、白云石、滑石中的原料。
15.一種陶瓷原料混合物，包括伊利土和/或高嶺土塑性粘土、長石、砂，其中，用于具有等于或低于0.5％的孔隙率的產(chǎn)品的制造，且所述混合物進一步包括玻璃原料。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的混合物，其中，所述混合物包括30％-50％伊利土和/或高嶺土塑性粘土35％-45％長石，5％-10％砂，5％-20％玻璃原料。
17.一種陶瓷原料混合物，包括塑性粘土、長石、砂，其中，用于制造具有介于0.6％至2.9％的孔隙率的產(chǎn)品，且所述混合物進一步包括高嶺石和玻璃原料。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的混合物，其中，所述混合物包括30％-40％伊利土和/或高嶺土塑性粘土40％-50％長石，5％-15％砂，1％-3％玻璃原料。
19.一種陶瓷原料混合物，包括塑性粘土、長石、砂，其中，用于制造具有介于3％至6.9％的孔隙率的產(chǎn)品，且所述混合物進一步包括高嶺石。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的混合物，其中，所述混合物包括35％-45％伊利土和/或高嶺土塑性粘土，35％-45％長石，15％-25％砂。
21.一種陶瓷原料混合物，包括塑性粘土、長石、砂，其中，用于制造具有介于7％至15％的孔隙率的產(chǎn)品，且所述混合物進一步包括選自碳酸鈣、白云石、滑石中的原料。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的混合物，其中，所述混合物包括45％-55％伊利土和/或高嶺土塑性粘土，20％-30％長石，10％-20％砂，5％-15％碳酸鈣、或白云石、或滑石。
23.一種制造陶瓷產(chǎn)品的裝置，其特征在于，包括支持面(1)，陶瓷原料粉末部分的給料裝置(105)，其包括至少一個部件，位于所述支持面(1)上，以20kg/cm2至100kg/cm2的壓力壓實所述支持面上的所述部分的壓實裝置(3、7)，根據(jù)壓制步驟得到被壓實的陶瓷產(chǎn)品。
24.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的裝置，其中，在所述壓實裝置(3、7)下游設(shè)置所述被壓實產(chǎn)品的焙燒裝置(200)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的裝置，其中，在所述壓實裝置(3、7)和所述焙燒裝置(200)之間設(shè)置所述被壓實產(chǎn)品的干燥裝置(100)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25-28任意一項所述的裝置，其中，在所述壓實裝置(3、7)和所述焙燒裝置(200)之間布置有所述被壓實產(chǎn)品的裝飾裝置(300)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25-29任意一項所述的裝置，其中，所述壓實裝置(3、7)包括壓力機。
全文摘要
制造陶瓷產(chǎn)品的方法，包括在干燥狀態(tài)或低水分含量下制備陶瓷原料混合物，在支持面(4)上以層的方式堆積所述混合物，利用壓實步驟和壓實裝置(3、7)在預(yù)設(shè)的壓力下于支持面(4)上壓實所述混合物的部分，焙燒所述被壓實的部分。
文檔編號B28B3/00GK1911861SQ20061012123
公開日2007年2月14日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月14日
發(fā)明者C·斯特凡諾 申請人:巴比瑞和塔羅茲集團股份公司