專利名稱：一種空腔構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空腔構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預(yù)制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優(yōu)點。但由于相鄰兩塊預(yù)制空心板之間沒有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預(yù)制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預(yù)制薄板間隔放置，在預(yù)制薄板之上固定有模殼，相鄰預(yù)制薄板或模殼之間設(shè)有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進程，但由于模殼與預(yù)制薄板是分開的，其強度和剛度相應(yīng)較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預(yù)制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現(xiàn)場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構(gòu)件實用新型專利，它由側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有預(yù)制加強肋，使用時將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上，現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成整體。該種構(gòu)件使用時，純粹是一種預(yù)制填充構(gòu)件，模殼體內(nèi)的加強肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應(yīng)用在較大空間結(jié)構(gòu)樓蓋時，其受力性能隨之也相應(yīng)變差，現(xiàn)澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應(yīng)變大，或主肋的數(shù)量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結(jié)構(gòu)樓蓋用組合肋空腔構(gòu)件”發(fā)明專利，它公開的空腔構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板。這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)次肋，共同參與結(jié)構(gòu)底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu)，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。但是這種空腔構(gòu)件在搬運、施工過程中，其結(jié)構(gòu)底板易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，因而空腔構(gòu)件的破損率大，搬運、施工不方便，增加了施工成本。為此，研制一種新型的空腔構(gòu)件已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種空腔構(gòu)件，具有強度高、不易折斷、搬運、施工方便等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括有空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，結(jié)構(gòu)底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼的次肋模腔中設(shè)置有至少一個撐拉件，將相鄰空腹模殼彼此連接，撐拉件設(shè)置于次肋模腔肋中空腔模殼的兩個上角部，撐拉件支撐相鄰空腔模殼的對應(yīng)上角部。這樣，由于在相鄰空腔模殼的次肋模腔中設(shè)置有撐拉件，將相鄰模殼彼此連接，空腔構(gòu)件中的空腔模殼通過撐拉件彼此相互牽扯，因而空腔構(gòu)件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其結(jié)構(gòu)底板更不易折斷，搬運與施工更方便。從而達(dá)到本發(fā)明的目的。同時，空腔構(gòu)件還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低等特點，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桿件、索、墩、管或者片件中的至少一種。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設(shè)計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為易斷構(gòu)造的易折斷件。這樣，在空腔構(gòu)件安裝完畢后，可十分方便簡單地折斷撐拉件，以方便鋼筋的布設(shè)施工，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為活動件或可拆卸件。這樣，活動或可拆卸的撐拉件可在空腔構(gòu)件安裝完畢后，拆卸回收，即可完成防止結(jié)構(gòu)底板斷裂或開裂的功能，又可回收二次使用，節(jié)約空腔構(gòu)件的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件是可抽出的充填物。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用時，安裝后，即可快速抽出撐拉件，提高了施工速度，并且撐拉件可回收二次使用，大大降低了空腔構(gòu)件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件設(shè)置于空腔模殼的上部或角部。這樣，可根據(jù)設(shè)計要求及安裝需要，選擇撐拉件的最佳設(shè)置位置，滿足不同產(chǎn)品要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的至少一個。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于砼中時，澆入凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的砼形成局部的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造，從而使得結(jié)構(gòu)更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有加強筋、凸塊、陽弧角中的至少一個。這樣，通過凸塊對現(xiàn)澆砼中不受力部位抽空，凸條、陽弧角對弱受力部位進行預(yù)制件加強，可使應(yīng)用空腔構(gòu)件的砼結(jié)構(gòu)受力能力更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中時，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格式樣的現(xiàn)澆砼次肋，從而改善現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板上設(shè)置有加強筋。這樣，結(jié)構(gòu)底板上加強筋的設(shè)置可大大提高其抗折剛度，減少空腔構(gòu)件在運輸、堆放或施工過程中的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板或者空腔模殼或者兩者中夾有增強物。這樣，設(shè)置有增強物的結(jié)構(gòu)底板和空腔模殼的強度得到了大大提高。
本發(fā)明的特征還在于所述的增強物為鋼筋、鋼絲、纖維、纖維網(wǎng)格布、金屬薄條帶或者包裝帶中的至少一種。這樣，增強物材質(zhì)的多樣性便于生產(chǎn)時增強物材料的選用，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋增強物為鋼筋網(wǎng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼絲增強物為鋼絲網(wǎng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的纖維增強物為纖維絲束。
本發(fā)明的特征還在于所述的纖維網(wǎng)格布增強物為無紡布。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬薄條帶增強物為有孔薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的包裝帶增強物為編織帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板的板厚大于空腔模殼的壁厚。這樣，結(jié)構(gòu)底板的厚度大于空腔模殼的壁厚可大大提高結(jié)構(gòu)底板的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破壞。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板或者空腔模殼或者兩者同時伸出有增強物。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中時，伸出的增強物大大提高了結(jié)構(gòu)底板或者空腔構(gòu)件在砼中的握裹力，可有效防止接合面開裂的現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板接觸的部位為內(nèi)縮凹角或者外凸直角。這樣，根據(jù)空腔構(gòu)件應(yīng)用于砼時的不同受力情況和要求，相應(yīng)形成外凸或內(nèi)縮的現(xiàn)澆砼構(gòu)造，從而達(dá)到設(shè)計意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛的粗糙表面。這樣，應(yīng)用于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中時，增大了空腔模殼與現(xiàn)澆砼的接觸面積，使其具更優(yōu)良的握裹性能，徹底解決預(yù)制與現(xiàn)澆接合面開裂的問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺形空腔模殼。這樣，空腔模殼應(yīng)用于砼結(jié)構(gòu)中時，可形成正錐臺形的現(xiàn)澆砼構(gòu)造，從而滿足受力要求。
本發(fā)明的特征還在于結(jié)構(gòu)底板與空腔模殼的外側(cè)面齊平或伸出構(gòu)成挑板，伸出部份為局部或全部，外挑板的外邊線為直線或曲線或折線。這樣，空腔模殼應(yīng)用于現(xiàn)澆砼中時，其伸出的挑板可代替工程模板，節(jié)約施工成本，加快了施工速度，挑邊的外邊線設(shè)置成各種不同線型可有效分散集中應(yīng)力，防止預(yù)制與現(xiàn)澆接合面產(chǎn)生裂縫。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為有孔洞的加強筋底板。這樣，大大減輕了空腔構(gòu)件底板的重量，減少了材料的用量，降低了生產(chǎn)成本，同時可方便各種管線的布設(shè)。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造，定位構(gòu)造可為拉環(huán)、拉鉤或者鐵絲中的至少一種。這樣，空腔模殼應(yīng)用于現(xiàn)澆砼中時，通過定位構(gòu)造的固定作用，有效防止了空腔模殼上浮，保證了現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料，輕質(zhì)材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少破損率，同時具有更好的隔音、隔熱、防火性能，輕質(zhì)材料的多樣性可方便取材，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板與空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形或者其它形狀。這樣，空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀的多樣性可滿足不同設(shè)計要求，便于施工應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。這樣，空腔模殼應(yīng)用于現(xiàn)澆砼中時，可根據(jù)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求不同，而采用上述空腔模殼對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)作局部內(nèi)加強，以滿足設(shè)計需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。這樣，可通過多種方式將空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成一體，降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板上有用于與空腔模殼連接定位的定位物。這樣，定位物的設(shè)置可使空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板準(zhǔn)確定位對接，提高空腔構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，便于空腔模殼快捷對接連結(jié)。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板上的定位物為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱。這樣，定位物多樣化可滿足不同空腔模殼的定位要求。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼為向外翻邊或向內(nèi)翻邊的空腔模殼。這樣，可根據(jù)空腔模殼在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的不同要求，來設(shè)置外翻邊或內(nèi)翻邊，使應(yīng)用更為方便簡單。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的結(jié)構(gòu)底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥砂漿或聚合物水泥或堿礦渣水泥或堿粉煤灰水泥或硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥或氯氧鎂水泥或高鋁水泥或有機樹脂膠或上述組合。這樣，空腔模殼和結(jié)構(gòu)底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中，1為空腔模殼，2為結(jié)構(gòu)底板，3為次肋模腔，4為外側(cè)面，5為撐拉件，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其兩相對側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板2構(gòu)成一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有三個撐拉件5將相鄰空腹模殼1彼此連接。
圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置的撐拉件5為片件，撐拉件5也可為桿件、索、墩、管、小管板中的一種或多種組合設(shè)置。
圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置的撐拉件5為活動件。
圖4是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置的撐拉件5為可抽出的充填物，圖示為陶粒砼塊。
圖5是本發(fā)明的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置的撐拉件5設(shè)置于空腔模殼1的角部。
圖6是本發(fā)明的實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有凹槽6、凹坑7、倒角8、陰角9和孔洞10的組合。
圖7是本發(fā)明的實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有加強筋11、凸塊12、陽弧角13的組合。
圖8是本發(fā)明的實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，其四個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，相互構(gòu)成兩條相正交的結(jié)構(gòu)次肋模腔3。
圖9是本發(fā)明的實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2上設(shè)置有加強筋11。
圖10是本發(fā)明的實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2和空腔模殼1中夾有增強物12，增強物12為金屬薄條帶，增強物12也可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無紡布、編織帶、包裝帶中的至少一種或其組合。
圖11是本發(fā)明的實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2接觸的部位為內(nèi)縮凹角13。
圖12是本發(fā)明的實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2接觸的部位為外凸直角。
圖13是本發(fā)明的實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1的表面為波紋形。
圖14是本發(fā)明的實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
圖15是本發(fā)明的實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2伸出空腔模殼1構(gòu)成挑板15，挑板15的外邊線為直線。
圖16是本發(fā)明的實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2為有孔洞10的加強筋底板。
圖17是本發(fā)明的實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2上設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的拉鉤作為定位構(gòu)造16，定位構(gòu)造16也可為拉環(huán)、鐵絲或其它裝置。
圖18是本發(fā)明的實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1的空腔17內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料18，輕質(zhì)材料18為膨脹珍珠巖，輕質(zhì)材料18也可為泡沫塑料、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ?。
圖19是本發(fā)明的實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，空腔構(gòu)件的整體外形尺寸由小到大逐漸變化。
圖20是本發(fā)明的實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。
圖21是本發(fā)明的實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1向外翻邊20。
圖22是本發(fā)明的實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1向內(nèi)翻邊21。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括有空腔模殼1、結(jié)構(gòu)底板2，空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2連接成整體，結(jié)構(gòu)底板2上至少有2個空腔模殼1相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板2構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，空腔模殼1的其它外側(cè)面4構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼1的次肋模腔3中設(shè)置有至少一個撐拉件5，將相鄰空腹模殼1彼此連接，撐拉件5設(shè)置于次肋模腔3肋中空腔模殼1的兩個上角部，撐拉件5支撐相鄰空腔模殼1的對應(yīng)上角部。圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中，1為空腔模殼，2為結(jié)構(gòu)底板，3為次肋模腔，4為外側(cè)面，5為撐拉件，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其兩相對側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板2構(gòu)成一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3，次肋模腔3中設(shè)置有三個撐拉件5將相鄰空腹模殼1彼此連接。如圖5、圖8及圖16所示，撐拉件5設(shè)置于次肋模腔3肋中空腔模殼1的兩個上角部，撐拉件5支撐相鄰空腔模殼1的對應(yīng)上角部。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為桿件、索、墩、管或者片件中的至少一種。圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置的撐拉件5為片件，撐拉件5也可為桿件、索、墩、管、小管板中的一種或多種組合設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為易斷構(gòu)造的易折斷件。如圖1所示兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其撐拉件5為易斷構(gòu)造的易折斷件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為活動件或可拆卸件。圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置的撐拉件5為活動件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5是可抽出的充填物。圖4是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置的撐拉件5為可抽出的充填物，圖示為陶粒砼塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5設(shè)置于空腔模殼1的上部或角部。圖5是本發(fā)明的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3中設(shè)置的撐拉件5設(shè)置于空腔模殼1的角部。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有凹槽6、凹坑7、倒角8、陰角9、孔洞10中的至少一個。圖6是本發(fā)明的實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有凹槽6、凹坑7、倒角8、陰角9和孔洞10的組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有加強筋11、凸塊12、陽弧角13中的至少一個。圖7是本發(fā)明的實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有加強筋11、凸塊12、陽弧角13的組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔3有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。圖8是本發(fā)明的實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，其四個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，相互構(gòu)成兩條相正交的結(jié)構(gòu)次肋模腔3。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2上設(shè)置有加強筋11。圖9是本發(fā)明的實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2上設(shè)置有加強筋11。
本發(fā)明還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2或者空腔模殼1或者兩者中夾有增強物12。圖10是本發(fā)明的實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2和空腔模殼1中夾有增強物12。
本發(fā)明還在于所述的增強物12增強物為鋼筋、鋼絲、纖維、纖維網(wǎng)格布、金屬薄條帶或者包裝帶中的至少一種。如圖10所示，增強物12為金屬薄條帶。
本發(fā)明還在于所述的鋼筋增強物12為鋼筋網(wǎng)。
本發(fā)明還在于所述的鋼絲增強物12為鋼絲網(wǎng)。
本發(fā)明還在于所述的纖維增強物12為纖維絲束。
本發(fā)明還在于所述的纖維網(wǎng)格布增強物12為無紡布。
本發(fā)明還在于所述的金屬薄條帶增強物12為有孔薄條帶。
本發(fā)明還在于所述的包裝帶增強物12為編織帶。
本發(fā)明還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2的板厚大于空腔模殼1的壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2或者空腔模殼1或者兩者同時伸出有增強物12。如圖10所示，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1伸出有增強物12。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2接觸的部位為內(nèi)縮凹角13或者外凸直角14。圖11是本發(fā)明的實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2接觸的部位為內(nèi)縮凹角13。圖12是本發(fā)明的實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2接觸的部位為外凸直角。
本發(fā)明還在于所述的空腔模殼1的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛的粗糙表面。圖13是本發(fā)明的實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1的表面為波紋形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。圖14是本發(fā)明的實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于結(jié)構(gòu)底板2與空腔模殼1的外側(cè)面4齊平或伸出構(gòu)成挑板15，伸出部份為局部或全部，外挑板15的外邊線為直線或曲線或折線。圖15是本發(fā)明的實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2伸出空腔模殼1構(gòu)成挑板15，挑板15的外邊線為直線。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2為有孔洞10的加強筋底板。圖16是本發(fā)明的實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2為有孔洞10的加強筋底板。
本發(fā)明還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造16，定位構(gòu)造16可為拉環(huán)、拉鉤或者鐵絲中的至少一種。圖17是本發(fā)明的實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2上設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的拉鉤作為定位構(gòu)造16，定位構(gòu)造16也可為拉環(huán)、鐵絲或其它裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的空腔17內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料18，輕質(zhì)材料18為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ?。圖18是本發(fā)明的實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1的空腔17內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料18，輕質(zhì)材料18為膨脹珍珠巖，輕質(zhì)材料18也可為泡沫塑料、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。
本發(fā)明還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2與空腔模殼1組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形或者六邊體形。如圖18所示，其結(jié)構(gòu)底板2與空腔模殼1組合后的外圍輪廓形狀為長方體形。
本發(fā)明的特征還在于空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板2的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。圖19是本發(fā)明的實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，空腔構(gòu)件的整體外形尺寸由小到大逐漸變化。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。圖20是本發(fā)明的實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其結(jié)構(gòu)底板2上有用于與空腔模殼1連接定位的定位物19。
本發(fā)明還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2上的定位物19為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼1為向外翻邊20或向內(nèi)翻邊21的空腔模殼1。圖21是本發(fā)明的實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1向外翻邊20。圖22是本發(fā)明的實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在結(jié)構(gòu)底板2上相間排列，其空腔模殼1向內(nèi)翻邊21。
本發(fā)明還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的結(jié)構(gòu)底板。
本發(fā)明還在于所述的空腔模殼1的膠結(jié)材料為水泥或水泥砂漿或聚合物水泥或堿礦渣水泥或堿粉煤灰水泥或硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥或氯氧鎂水泥或高鋁水泥或有機樹脂膠或上述組合。
本發(fā)明實施時，可先用水泥玻璃纖維制作空腔模殼1，并在其內(nèi)預(yù)埋焊接鐵件，然后用水泥鋼絲網(wǎng)制作結(jié)構(gòu)底板2，在其未凝結(jié)硬化時，將預(yù)制的空腔模殼1扣合其上，粘結(jié)成整體，待其凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，用鋼筋作為撐拉件5與預(yù)埋焊接鐵件焊合，即得空腔構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)、結(jié)構(gòu)底板(2)，空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)連接成整體，結(jié)構(gòu)底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板(2)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側(cè)面(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼(1)的次肋模腔(3)中設(shè)置有至少一個撐拉件(5)，將相鄰空腹模殼(1)彼此連接，撐拉件(5)設(shè)置于次肋模腔(3)肋中空腔模殼(1)的兩個上角部，撐拉件(5)支撐相鄰空腔模殼(1)的對應(yīng)上角部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(5)為桿件、索、墩、管或者片件中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(5)為易斷構(gòu)造的易折斷件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(5)為活動件或可拆卸件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(5)是可抽出的充填物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(5)設(shè)置于空腔模殼(1)的上部或角部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)上設(shè)置有凹槽(6)、凹坑(7)、倒角(8)、陰角(9)、孔洞(10)中的至少一個；或者空腔模殼(1)上設(shè)置有加強筋(11)、凸塊(12)、陽弧角(13)中的至少一個；或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(3)有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)底板(2)上設(shè)置有加強筋(11)；或者結(jié)構(gòu)底板(2)或者空腔模殼(1)或者兩者中夾有增強物(12)；或者增強物(12)為鋼筋、鋼絲、纖維、纖維網(wǎng)格布、金屬薄條帶或者包裝帶中的至少一種；或者鋼筋增強物(12)為鋼筋網(wǎng)；或者鋼絲增強物(12)為鋼絲網(wǎng)；或者纖維增強物(12)為纖維絲束；或者纖維網(wǎng)格布增強物(12)為無紡布；或者金屬薄條帶增強物(12)為有孔薄條帶；或者包裝帶增強物(12)為編織帶；或者結(jié)構(gòu)底板(2)的板厚大于空腔模殼(1)的壁厚；或者結(jié)構(gòu)底板(2)或者空腔模殼(1)或者兩者同時伸出有增強物(12)；或者空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)接觸的部位為內(nèi)縮凹角(13)或者外凸直角(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的表面為波浪形或者鋸齒形或者拉毛的粗糙表面；或者空腔模殼(1)為倒錐臺形空腔模殼；或者結(jié)構(gòu)底板(2)與空腔模殼(1)的外側(cè)面(4)齊平或伸出構(gòu)成挑板(15)，伸出部份為局部或全部，外挑板(15)的外邊線為直線或曲線或折線；或者結(jié)構(gòu)底板(2)為有孔洞(10)的加強筋底板；或者結(jié)構(gòu)底板(2)設(shè)置有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造(16)，定位構(gòu)造(16)可為拉環(huán)、拉鉤或者鐵絲中的至少一種；或者空腔模殼(1)的空腔(17)內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料(18)，輕質(zhì)材料(18)為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ牛换蛘呓Y(jié)構(gòu)底板(2)與空腔模殼(1)組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形或者六邊體形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于空腔構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板(2)的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端；或者空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接；或者結(jié)構(gòu)底板(2)上有用于與空腔模殼(1)連接定位的定位物(19)；或者結(jié)構(gòu)底板(2)上的定位物(19)為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱；或者空腔模殼(1)為向外翻邊(20)或向內(nèi)翻邊(21)的空腔模殼(1)；或者結(jié)構(gòu)底板(2)為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的結(jié)構(gòu)底板；或者空腔模殼(1)的膠結(jié)材料為水泥；或者空腔模殼(1)的膠結(jié)材料為水泥砂漿或聚合物水泥或堿礦渣水泥或堿粉煤灰水泥或硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥或氯氧鎂水泥或高鋁水泥或有機樹脂膠或上述組合。
全文摘要
一種空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)、結(jié)構(gòu)底板(2)，空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)連接成整體，結(jié)構(gòu)底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板(2)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側(cè)面(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼(1)的次肋模腔(3)中設(shè)置有至少一個撐拉件(5)，將相鄰空腹模殼(1)彼此連接，撐拉件(5)設(shè)置于次肋模腔(3)肋中空腔模殼(1)的兩個上角部，撐拉件(5)支撐相鄰空腔模殼(1)的對應(yīng)上角部。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用。
文檔編號E04B5/36GK1896422SQ20061009498
公開日2007年1月17日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有