專利名稱：一種空腔構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空腔構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預(yù)制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優(yōu)點。但由于相鄰兩塊預(yù)制空心板之間沒有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預(yù)制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預(yù)制薄板間隔放置，在預(yù)制薄板之上固定有模殼，相鄰預(yù)制薄板或模殼之間設(shè)有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進程，但由于模殼與預(yù)制薄板是分開的，其強度和剛度相應(yīng)較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預(yù)制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現(xiàn)場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構(gòu)件實用新型專利，它由側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有預(yù)制加強肋，使用時將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上，現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成整體。該種構(gòu)件使用時，純粹是一種預(yù)制填充構(gòu)件，模殼體內(nèi)的加強肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應(yīng)用在較大空間結(jié)構(gòu)樓蓋時，其受力性能隨之也相應(yīng)變差，現(xiàn)澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應(yīng)變大，或主肋的數(shù)量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結(jié)構(gòu)樓蓋用組合肋空腔構(gòu)件”發(fā)明專利，它公開的空腔構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板。這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)次肋，共同參與結(jié)構(gòu)底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu)，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。但是這種空腔構(gòu)件應(yīng)用于樓蓋后，在空腔構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處，樓蓋的受力較復(fù)雜，應(yīng)力較集中，易產(chǎn)生裂縫，甚至開裂破壞。因此，研制一種新型的空腔構(gòu)件已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種空腔構(gòu)件，應(yīng)用于樓蓋后，能顯著改善樓蓋的力學(xué)性能，減少應(yīng)力集中，防止裂縫的產(chǎn)生，同時空腔構(gòu)件還具有結(jié)構(gòu)簡單、強度高、制作容易、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括有空腔模殼和底板，空腔模殼與底板連接成整體，底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于空腔模殼的至少一個轉(zhuǎn)角處設(shè)置有陰角，內(nèi)肋模腔有至少二個撐拉件。這樣，由于在空腔構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處設(shè)置陰角，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于樓蓋結(jié)構(gòu)后，在陰角部位，可形成現(xiàn)澆砼墩或柱或加強筋，因而能有效地消除樓蓋的應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止裂縫的產(chǎn)生，并可承受較大的集中荷載作用而不破壞，并且內(nèi)肋模腔有至少二個撐拉件，大大提高了空腔構(gòu)件的整體性能，減少了搬運過程中的破損率，從而達到了本發(fā)明的目的，同時，空腔構(gòu)件還具有結(jié)構(gòu)簡單、強度高、制作容易、成本低等特點，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角為弧形陰角。這樣，模殼上的陰角采用曲線過渡，降低了空腔構(gòu)件的生產(chǎn)難度，進一步減少了應(yīng)力集中現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角為臺階形陰角。這樣，空腔構(gòu)件在應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋時，砼澆入臺階形陰角中形成臺階形墩或柱或加強筋，因而其力學(xué)性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有水平、豎向、斜向的陰角或者其組合。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，陰角的多樣性，使得現(xiàn)澆砼空心樓蓋的綜合性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角呈正交、斜交、平行、立交或其組合設(shè)置。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋時，其陰角設(shè)置多樣化，可相應(yīng)形成各種形式的現(xiàn)澆砼加強件，提高了砼空心樓蓋的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔內(nèi)的間距是變化的。這樣，其內(nèi)肋模腔內(nèi)的間距是變化的空腔構(gòu)件，可滿足不同的施工需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的形狀、尺寸大小不同。這樣，空腔模殼的形狀、尺寸大小不同，可滿足現(xiàn)澆砼空心樓蓋的不同設(shè)計需要。
本發(fā)明的特征還在于在空腔模殼或底板的至少一個中含有增強物，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種，或者有增強物露出。這樣，設(shè)置有增強物的底板和空腔模殼的強度得到了大大提高，同時，增強物材質(zhì)的多樣性，便于空腔模殼生產(chǎn)時增強物的選用，有利于降低生產(chǎn)成本，而且還可大大提高底板的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破壞。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板外露增強物伸入現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)肋模腔中。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，外露增強物伸入內(nèi)肋模腔中與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，可提高現(xiàn)澆砼內(nèi)肋的強度，有利于提高樓蓋的整體性。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼中的增強物穿過至少一個內(nèi)肋模腔將兩個以上的空腔模殼連結(jié)。這樣，通過增強物的連結(jié)，大大提高了空腔構(gòu)件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的穿過內(nèi)肋模腔的增強物上有活動或固定硬套。這樣，當(dāng)空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，可有效保證增強物在施工過程中不致?lián)p壞，同時也起著撐桿作用。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板中的薄條帶增強物伸入空腔模殼中或空腔模殼中的薄條帶增強物伸入底板內(nèi)。這樣，通過薄條帶增強物的相互伸入連接加固，加強了空腔模殼和底板之間的連接強度，使之具有更好的整體性。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼中的纖維網(wǎng)或布增強物伸入底板中，與底板中的膠結(jié)材料形成一體。這樣，纖維網(wǎng)或布將空腔模殼和底板緊密粘合連接，其強度和整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格式樣的現(xiàn)澆砼次肋，從而改善現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼或者底板的至少一個上設(shè)置有孔洞。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，若空腔模殼上設(shè)置有孔洞，現(xiàn)澆砼可澆注入孔洞內(nèi)，而形成現(xiàn)澆砼疊合墩或柱或桿件，起到支撐或拉結(jié)作用，可有效改善砼空心結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔中設(shè)置有至少一個以上的撐拉件。這樣，大大提高了空腔構(gòu)件的整體性能，減少了搬運過程中的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設(shè)計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫?。這樣，可根據(jù)設(shè)計需要，相應(yīng)采用空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫砗侠斫鉀Q撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。這樣，活動或可拆卸的撐拉件可在空腔構(gòu)件安裝完畢后，拆卸回收，既可防止底板斷裂或開裂，又可回收二次使用，降低空腔構(gòu)件的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼或者底板上設(shè)置有加強件，或者有至少一個加強件外露，或者有至少一個增強物露出加強件，加強件為加強筋、加勁桿、加勁板或者加強索中的至少一個。這樣，加強件大大提高了空腔構(gòu)件的強度，外露加強件可使空腔構(gòu)件應(yīng)用后，形成現(xiàn)澆預(yù)制相結(jié)合的加強結(jié)構(gòu)，加強件的多樣性可形成不同程度加強的空腔構(gòu)件。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有凹坑、凹槽、孔洞、倒角或其組合，或者其上還外露有增強物。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于砼中時，澆入凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的砼，形成了局部的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造，從而使得結(jié)構(gòu)更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有凸臺模塊、凸條、陽角或其組合，或者其上還外露有增強物。這樣，空腔構(gòu)件具有更好的應(yīng)用功能，可應(yīng)用于不同場合的現(xiàn)澆砼空心樓蓋中。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與底板接觸的部位為凹槽或者露增強物的凹槽。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，砼澆入凹槽或者露增強物的凹槽中，將底板和空腔模殼牢牢嵌固在一起，并可形成工字形的現(xiàn)澆砼肋，改善了現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。這樣，空腔模殼表面的多樣性可大大增強其外表面，提高與砼的粘結(jié)力，同時，在應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，可和現(xiàn)澆砼更好地嵌固牢靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺形空腔模殼。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，倒錐臺形空腔模殼可形成現(xiàn)澆錐臺形結(jié)構(gòu)，使其受力結(jié)構(gòu)更為合理，同時可有效防止現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合面裂縫的產(chǎn)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板與空腔模殼的外側(cè)面齊平或伸出挑板，或伸出露增強物的挑板，或內(nèi)縮凹角，或內(nèi)縮露增強物的凹角，伸出或內(nèi)縮部份為局部或全部。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，挑板可替代模板，降低成本，伸出露增強物的挑板或內(nèi)縮凹角，可使底板和現(xiàn)澆砼結(jié)合更牢靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造。定位構(gòu)造可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、撐腳或其它裝置。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，定位構(gòu)造可防止其上浮、移位。
本發(fā)明的特征還在于在空腔模殼的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼輕質(zhì)材料。輕質(zhì)材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少破損率，同時具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，輕質(zhì)材料的多樣性可方便取材，降低空腔構(gòu)件的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板與空腔模殼組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多面體、多曲面體或者其它形狀。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，其外形的多樣性，可滿足不同結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，有利于降低生產(chǎn)與施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸或突變過渡到另一端。這樣，空腔模殼應(yīng)用于現(xiàn)澆砼中時，可根據(jù)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求不同，而采用上述空腔構(gòu)件對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)作局部內(nèi)加強，以滿足設(shè)計的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與底板連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型或者其它連接。這樣，空腔模殼和底板連接方式的多樣化，簡化了生產(chǎn)，可方便、簡單、快捷地將兩者連接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為向外翻邊或向內(nèi)翻邊的空腔模殼。這樣，可根據(jù)空腔模殼在現(xiàn)澆砼空心樓蓋中應(yīng)用的不同要求，來設(shè)置外翻邊或內(nèi)翻邊，保護空腔模殼的邊緣部分不破損，使應(yīng)用更為方便簡單。
本發(fā)明的特征還在于空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管、水管或風(fēng)管，或底板上固定有接線盒。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中后，可十分方便地布設(shè)電線及走水和通風(fēng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿的底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、底板用相同材料或不同材料制成。這樣，底板及空腔模殼制作材料的多樣性，可方便生產(chǎn)時就近取材，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼所在部位的底板為開口底板。這樣，底板開口可減輕空腔構(gòu)件的自身重量，使其更為輕便。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板與空腔模殼之間有至少一個以上撐腳定位構(gòu)造。這樣，可使空腔模殼和底板之間連接簡單、準(zhǔn)確，從而提高了空腔構(gòu)件的質(zhì)量，有利于保證空腔構(gòu)件應(yīng)用后，底板與空腔模殼之間的現(xiàn)澆砼層厚度一致。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有二個以上的底板或者還伸出有挑板。這樣，空腔構(gòu)件可根據(jù)設(shè)計要求生產(chǎn)制作，滿足不同使用情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與底板之間設(shè)置有撐腳定位構(gòu)造與之相連。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中時，空腔模殼與底板之間設(shè)置的撐腳定位構(gòu)造，可有效準(zhǔn)確控制空腔模殼和底板之間的現(xiàn)澆砼厚度，達到質(zhì)量控制的目的。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，4為外側(cè)面，5為陰角，在各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，空腔模殼1的四周轉(zhuǎn)角處均設(shè)置為陰角5。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其四周轉(zhuǎn)角處設(shè)置的陰角5為直角，上部轉(zhuǎn)角處設(shè)置的陰角5為弧形陰角。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1的上部轉(zhuǎn)角處設(shè)置的陰角5為臺階形陰角。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有水平和豎向的陰角5的組合。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上分兩排彼此相間排列，構(gòu)成多條現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3內(nèi)的間距是變化的，圖示兩排空腔模殼1之間的內(nèi)肋模腔3從左到右是由大逐漸變小。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成多條現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其空腔模殼1的形狀和尺寸大小均不相同。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1和底板2內(nèi)均設(shè)置有增強物6，空腔模殼1中的增強物6為薄條帶，底板2中的增強物6為薄條帶和纖維網(wǎng)的組合，同時空腔模殼1上有薄條帶增強物6露出。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1中的增強物6穿過內(nèi)肋模腔3將相鄰兩個空腔模殼1連接，圖示增強物6為薄條帶。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其穿過內(nèi)肋模腔3的增強物6上設(shè)置有固定的硬套7。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2中的薄條帶增強物6伸入空腔模殼1中。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1中的纖維網(wǎng)增強物6伸入底板2中，并與底板2中的膠結(jié)材料形成一體。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列形成二條互相正交的內(nèi)肋模腔3。
圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成多條互相平行的內(nèi)肋模腔3。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上設(shè)置有多個孔洞8。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有多個撐拉件9，撐拉件9與空腔模殼1的側(cè)模板是一體成型的構(gòu)件。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有兩個片狀撐拉件9。
圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，4個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成多條內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有多個空心撐拉件9。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有兩個可拆卸的活動撐拉件9。
圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上設(shè)置有加強件10，加強件10為加勁板。
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有凹坑11、凹槽12、孔洞13和倒角14。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有凸臺模塊15、凸條16和陽角17的組合，同時空腔模殼1上還外露有薄條帶增強物6。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽12。
圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的表面為波浪形。
圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2從空腔模殼1的外側(cè)面內(nèi)縮成凹角19。
圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造20，圖示定位構(gòu)造20為拉鉤。
圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料21，圖示輕質(zhì)材料21為膨脹珍珠巖。
圖28是本發(fā)明實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，組合構(gòu)成的空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
圖29是本發(fā)明實施例29的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結(jié)連接。
圖30是本發(fā)明實施例30的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1和底板2相接合處設(shè)置為外翻邊22。
圖31是本發(fā)明實施例31的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1和底板2相接合處設(shè)置為內(nèi)翻邊23。
圖32是本發(fā)明實施例32的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成空腔構(gòu)件，其空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管24、水管25和風(fēng)管26，同時底板2上固定有接線盒27。
圖33是本發(fā)明實施例33的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1所在部位的底板2為開口底板。
圖34是本發(fā)明實施例34的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1與底板2之間設(shè)置有多個撐腳定位構(gòu)造20。
圖35是本發(fā)明實施例35的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上互相相對的兩個面上均設(shè)置有底板2，同時底板2伸出空腔模殼1的外側(cè)面4形成挑板18。
圖36是本發(fā)明實施例36的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上相對的兩個面上均設(shè)置有底板2，同時底板2伸出空腔模殼1的外側(cè)面4形成挑板18，同時，空腔模殼1與底板2之間設(shè)置有撐腳定位構(gòu)造20與之相連。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括有空腔模殼1和底板2，空腔模殼1與底板2連接成整體，底板2上至少有2個空腔模殼1相間排列，其側(cè)面與底板2構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，空腔模殼1的其它外側(cè)面4構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于空腔模殼1的至少一個轉(zhuǎn)角處設(shè)置有陰角5，內(nèi)肋模腔3有至少二個撐拉件9。圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，4為外側(cè)面，5為陰角，在各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，空腔模殼1的四周轉(zhuǎn)角處均設(shè)置為陰角5。如圖15、16、17、18所示，其內(nèi)肋模腔3設(shè)置有撐拉件9。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角5為弧形陰角。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其四周轉(zhuǎn)角處設(shè)置的陰角5為直角，上部轉(zhuǎn)角處設(shè)置的陰角5為弧形陰角。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角5為臺階形陰角。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1的上部轉(zhuǎn)角處設(shè)置的陰角5為臺階形陰角。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上有水平、豎向、斜向的陰角5或者其組合。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有水平和豎向的陰角5的組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角5呈正交、斜交、平行、立交或其組合設(shè)置。如圖4所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其陰角5呈正交、平行、立交組合設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3內(nèi)的間距是變化的。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上分兩排彼此相間排列，構(gòu)成多條現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3內(nèi)的間距是變化的，圖示兩排空腔模殼1之間的內(nèi)肋模腔3從左到右是由大逐漸變小。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的形狀、尺寸大小不同。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，構(gòu)成多條現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其空腔模殼1的形狀和尺寸大小均不相同。
本發(fā)明的特征還在于在空腔模殼1或底板2的至少一個中含有增強物6，增強物6為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種，或者有增強物6露出。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1和底板2內(nèi)均設(shè)置有增強物6，空腔模殼1中的增強物6為薄條帶，底板2中的增強物6為薄條帶和纖維網(wǎng)的組合，同時空腔模殼1上有薄條帶增強物6露出。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2外露增強物6伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3中。如圖7所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2外露的增強物6伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3中。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1中的增強物6穿過至少一個內(nèi)肋模腔3將兩個以上的空腔模殼1連結(jié)。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1中的增強物6穿過內(nèi)肋模腔3將相鄰兩個空腔模殼1連接，圖示增強物6為薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的穿過內(nèi)肋模腔3的增強物6上有活動或固定硬套7。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其穿過內(nèi)肋模腔3的增強物6上設(shè)置有固定的硬套7。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2中的薄條帶增強物6伸入空腔模殼1中或空腔模殼1中的薄條帶增強物6伸入底板2內(nèi)。圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2中的薄條帶增強物6伸入空腔模殼1中。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1中的纖維網(wǎng)或布增強物6伸入底板2中，與底板2中的膠結(jié)材料形成一體。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1中的纖維網(wǎng)增強物6伸入底板2中，并與底板2中的膠結(jié)材料形成一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列形成二條互相正交的內(nèi)肋模腔3。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成多條互相平行的內(nèi)肋模腔3。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1或者底板2的至少一個上設(shè)置有孔洞8。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上設(shè)置有多個孔洞8。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有至少一個以上的撐拉件9。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有多個撐拉件9，撐拉件9與空腔模殼1的側(cè)模板是一體成型的構(gòu)件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件9為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有兩個片狀撐拉件9。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件9為空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫D17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，4個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成多條內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有多個空心撐拉件9。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件9為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成內(nèi)肋模腔3，其內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有兩個可拆卸的活動撐拉件9。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1或者底板2上設(shè)置有加強件10，或者有至少一個加強件10外露，或者有至少一個增強物6露出加強件10，加強件10為加強筋、加勁桿、加勁板或者加強索中的至少一個。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上設(shè)置有加強件10，加強件10為加勁板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有凹坑11、凹槽12、孔洞13、倒角(14)或其組合，或者其上還外露有增強物6。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有凹坑11、凹槽12、孔洞13和倒角14。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有凸臺模塊15、凸條16、陽角17或其組合，或者其上還外露有增強物6。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上設(shè)置有凸臺模塊15、凸條16和陽角17的組合，同時空腔模殼1上還外露有薄條帶增強物6。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽12或者露增強物6的凹槽12。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽12。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的表面為波浪形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1的外側(cè)面4齊平或伸出挑板18，或伸出露增強物6的挑板18，或內(nèi)縮凹角19，或內(nèi)縮露增強物6的凹角19，伸出或內(nèi)縮部份為局部或全部。如圖24所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，底板2伸出空腔模殼1的外側(cè)面4形成挑板18。圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2從相間排列，其底板2從空腔模殼1的外側(cè)面內(nèi)縮成凹角19。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造20。定位構(gòu)造20可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、撐腳或其它裝置。圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，其底板2上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造20，圖示定位構(gòu)造20為拉鉤。
本發(fā)明的特征還在于在空腔模殼1的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼輕質(zhì)材料21。輕質(zhì)材料21可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一種。圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料21，圖示輕質(zhì)材料21為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多面體、多曲面體或者其它形狀。如圖27所示，底板2與空腔模殼1組合后的外形為長方體形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板2的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸或突變過渡到另一端。圖28是本發(fā)明實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，組合構(gòu)成的空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型或者其它連接。圖29是本發(fā)明實施例29的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結(jié)連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為向外翻邊22或向內(nèi)翻邊23的空腔模殼1。圖30是本發(fā)明實施例30的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1和底板2相接合處設(shè)置為外翻邊22。圖31是本發(fā)明實施例31的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，空腔模殼1和底板2相接合處設(shè)置為內(nèi)翻邊23。
本發(fā)明的特征還在于空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管24、水管25或風(fēng)管26，或底板2上固定有接線盒27。圖32是本發(fā)明實施例32的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列構(gòu)成空腔構(gòu)件，其空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管24、水管25和風(fēng)管26，同時底板2上固定有接線盒27。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿的底板，空腔模殼1的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼1、底板2用相同材料或不同材料制成。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1所在部位的底板2為開口底板。圖33是本發(fā)明實施例33的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1所在部位的底板2為開口底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1之間有至少一個以上撐腳定位構(gòu)造20。圖34是本發(fā)明實施例34的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1與底板2之間設(shè)置有多個撐腳定位構(gòu)造20。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有二個以上的底板2或者還伸出有挑板18。圖35是本發(fā)明實施例35的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上相對的兩個面上均設(shè)置有底板2，同時底板2伸出空腔模殼1的外側(cè)面4形成挑板18。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2之間設(shè)置有撐腳定位構(gòu)造20與之相連。圖36是本發(fā)明實施例36的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，其空腔模殼1上相對的兩個面上均設(shè)置有底板2，同時底板2伸出空腔模殼1的外側(cè)面4形成挑板18，同時，空腔模殼1與底板2之間設(shè)置有撐腳定位構(gòu)造20與之相連。
本發(fā)明實施時，可先用水泥玻璃纖維網(wǎng)制作帶陰角的空腔模殼1，并將玻璃纖維網(wǎng)的一端露出空腔模殼1外，然后再用水泥鋼絲網(wǎng)制作結(jié)構(gòu)底板2，在其未凝結(jié)硬化時，將預(yù)先制作好的帶外露纖維網(wǎng)的空腔模殼1扣合其上，并將空腔模殼1上外露的纖維網(wǎng)壓入底板2中，粘結(jié)成整體，待其凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即得空腔構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)和底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側(cè)面與底板(2)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側(cè)面(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于空腔模殼(1)的至少一個轉(zhuǎn)角處設(shè)置有陰角(5)，內(nèi)肋模腔(3)有至少二個撐拉件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的陰角(5)為弧形陰角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的陰角(5)為臺階形陰角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)上有水平、豎向、斜向的陰角(5)或者其組合；或者陰角(5)呈正交、斜交、平行、立交或其組合設(shè)置；或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)內(nèi)的間距是變化的；或者空腔模殼(1)的形狀、尺寸大小不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于在空腔模殼(1)或底板(2)的至少一個中含有增強物(6)，增強物(6)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種，或者有增強物(6)露出；或者底板(2)外露增強物(6)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)中；或者空腔模殼(1)中的增強物(6)穿過至少一個內(nèi)肋模腔(3)將兩個以上的空腔模殼(1)連結(jié)；或者穿過內(nèi)肋模腔(3)的增強物(6)上有活動或固定硬套(7)；或者底板(2)中的薄條帶增強物(6)伸入空腔模殼(1)中或空腔模殼(1)中的薄條帶增強物(6)伸入底板(2)內(nèi)；或者空腔模殼(1)中的纖維網(wǎng)或布增強物(6)伸入底板(2)中，與底板(2)中的膠結(jié)材料形成一體；或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交；或者空腔模殼(1)或者底板(2)的至少一個上設(shè)置有孔洞(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(3)中設(shè)置有至少一個以上的撐拉件(9)；或者撐拉件(9)為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種；或者撐拉件(9)為空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫?；或者撐拉?9)為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種；或者空腔模殼(1)或者底板(2)上設(shè)置有加強件(10)，或者有至少一個加強件(10)外露，或者有至少一個增強物(6)露出加強件(10)，加強件(10)為加強筋、加勁桿、加勁板或者加強索中的至少一個；或者空腔模殼(1)上設(shè)置有凹坑(11)、凹槽(12)、孔洞(13)、倒角(14)或其組合，或者其上還外露有增強物(6)；或者空腔模殼(1)上設(shè)置有凸臺模塊(15)、凸條(16)、陽角(17)或其組合，或者其上還外露有增強物(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)與底板(2)接觸的部位為凹槽(12)或者露增強物(6)的凹槽(12)；或者空腔模殼(1)的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面；或者空腔模殼(1)為倒錐臺形空腔模殼；或者底板(2)與空腔模殼(1)的外側(cè)面(4)齊平或伸出挑板(18)，或伸出露增強物(6)的挑板(18)，或內(nèi)縮凹角(19)，或內(nèi)縮露增強物(6)的凹角(19)，伸出或內(nèi)縮部份為局部或全部；或者底板(2)上有連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造(20)；或者在空腔模殼(1)的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼輕質(zhì)材料(21)；或者底板(2)與空腔模殼(1)組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多面體、多曲面體或者其它形狀；或者空腔構(gòu)件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板(2)的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸或突變過渡到另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)與底板(2)連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型或者其它連接；或者空腔模殼(1)為向外翻邊(22)或向內(nèi)翻邊(23)的空腔模殼(1)；或者空腔構(gòu)件上設(shè)置有穿線管(24)、水管(25)或風(fēng)管(26)，或底板(2)上固定有接線盒(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的底板(2)為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿的底板，空腔模殼(1)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼(1)、底板(2)用相同材料或不同材料制成；或者空腔模殼(1)所在部位的底板(2)為開口底板；或者底板(2)與空腔模殼(1)之間有至少一個以上撐腳定位構(gòu)造(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)上設(shè)置有二個以上的底板(2)或者還伸出有挑板(18)；或者空腔模殼(1)與底板(2)之間設(shè)置有撐腳定位構(gòu)造(20)與之相連。
全文摘要
一種空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)和底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其側(cè)面與底板(2)構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它外側(cè)面(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外肋或梁或墻的側(cè)模板，其特征在于空腔模殼(1)的至少一個轉(zhuǎn)角處設(shè)置有陰角(5)，內(nèi)肋模腔(3)有至少二個撐拉件(9)。這樣，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用。
文檔編號E04B5/32GK1880689SQ200610094970
公開日2006年12月20日 申請日期2003年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月26日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有