專利名稱：用于修理lcd器件的方法和利用該方法的lcd器件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示(LCD)器件，并且更具體地涉及一種用于修理LCD器件的方法和利用這種方法的LCD器件，其中，對具有重力缺陷(gravity defect)的LCD板的邊緣進行切割，以便排出液晶并且修理成沒有重力缺陷的新LCD板。
背景技術：
隨著信息社會的發(fā)展，對各種顯示器件的需求逐漸增加。因此，已經(jīng)進行了大量的工作來研究開發(fā)各種平板顯示器件，諸如液晶顯示(LCD)器件、等離子顯示板(PDP)器件、場致發(fā)光顯示(ELD)器件、以及真空熒光顯示(VFD)器件。一些種類的平板顯示器件已經(jīng)應用于各種裝置的顯示器。
在各種平板顯示器件中，液晶顯示(LCD)器件由于其薄外形、輕重量和低功耗而得到最廣泛的應用。事實上，LCD器件正在逐步替代陰極射線管(CRT)器件。除了用于諸如筆記本計算機的顯示器的移動型LCD器件之外，還已經(jīng)為計算機監(jiān)視器和電視開發(fā)了LCD器件。
為了在各種領域中使用LCD器件作為普通顯示器，LCD器件必需發(fā)展為能夠在大尺寸平面上以高分辨率和高亮度來實現(xiàn)高質量圖像，同時又保持輕重量、薄外形和低功耗。
普通LCD器件包括彼此接合、其間有間隔的第一基板和第二基板，和通過注入形成在該第一基板和第二基板之間的間隔中的液晶層。更具體地，第一基板包括多條選通線，以固定間隔沿著第一方向排列；和多條數(shù)據(jù)線，以固定間隔沿著與第一方向垂直的第二方向排列。由選通線和數(shù)據(jù)線限定了多個像素區(qū)域。多個像素電極排列在該像素區(qū)域內。形成在選通線與數(shù)據(jù)線交叉的區(qū)域處的多個薄膜晶體管根據(jù)提供給選通線的信號，將數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)信號施加給像素電極。另外，第二基板包括黑底層，其防止光抵達像素區(qū)域以外的其它部分；R/G/B濾色器層，對應于像素區(qū)域形成，以便顯示各種顏色；以及公共電極，用于在濾色器層上產生圖像。
在前述LCD器件中，液晶層形成在第一基板與第二基板之間。因而，液晶層的液晶分子由在像素電極與公共電極之間產生的電場來驅動。通過液晶分子的排列方向對射過液晶層的光進行控制，由此顯示圖像。
這種LCD器件稱作扭轉向列(TN)型LCD器件，其具有諸如視角窄的特性缺點。為了克服視角窄的問題，已經(jīng)開發(fā)了面內切換(IPS)型LCD器件。在IPS型LCD器件中，像素電極和公共電極彼此平行地以固定間隔形成在第一基板的像素區(qū)域中，使得在像素電極與公共電極之間出現(xiàn)IPS型電場(水平電場)，由此根據(jù)IPS型電場對液晶層進行排列。間隔體形成在前述LCD器件的第一基板與第二基板之間，以便維持液晶層的恒定間隔。間隔體可以是球間隔體或者柱間隔體。球間隔體具有球形并且分布在第一基板或者第二基板上。另外，即使第一基板和第二基板接合在一起之后，球間隔體也可相對自由地移動。球間隔體與第一基板和第二基板的接觸面積較小。相對地，柱間隔體通過陣列處理形成在第一基板或者第二基板上。柱間隔體以具有預定高度的柱形形成在預定基板上。因此，柱間隔體與第一基板和第二基板的接觸面積相對較大。
此后，將參照附圖描述具有柱間隔體的現(xiàn)有技術的LCD器件。圖1是示出了具有柱間隔體的現(xiàn)有技術的LCD器件的截面圖。
如圖1所示，具有柱間隔體的現(xiàn)有技術的LCD器件包括彼此相對的第一基板30和第二基板40；形成在該第一基板30與第二基板40之間的柱間隔體20；以及填充在第一基板30與第二基板40之間的液晶層(未示出)。第一基板30包括與數(shù)據(jù)線(未示出)交叉而限定了像素區(qū)域的選通線31；形成在選通線31與數(shù)據(jù)線的交叉區(qū)域的薄膜晶體管TFT；以及形成在各像素區(qū)域中的像素電極(未示出)。第一基板30進一步包括形成在包括選通線31的整個表面上的柵絕緣層36，和形成在柵絕緣層36上的鈍化層37。第二基板40包括對應于像素區(qū)域之外的區(qū)域的黑底層41；對應于與數(shù)據(jù)線平行的垂直像素區(qū)域的條形濾色器層42；以及形成在濾色器層42上的公共電極或者涂布層43。柱間隔體20形成為對應于選通線31上的預定位置。
在具有柱間隔體20的LCD器件中，當LCD板10在高溫環(huán)境下以垂直方向排列時，LCD板10內的液晶在高度方向上膨脹得大于柱間隔體20。在此情況下，柱間隔體20與其相對基板30間隔開。此時，液晶流入柱間隔體20與其相對基板30之間的間隔，并且隨后集中到下角，由此引起下角處的漏光。這被稱為重力缺陷。
此后，將參照附圖描述重力缺陷的原理。圖2A和2B是示出了分別在室溫下和高溫下，以垂直方向排列的LCD板的截面圖，并且圖2C是示出了由圖2B的LCD板產生的重力缺陷的截面圖。
在LCD板如圖2A所示那樣沿垂直方向排列的情況下(液晶層25被填充在彼此相對的第一基板30和第二基板40之間)，在室溫下，液晶既不膨脹也不收縮，從而LCD板的各個區(qū)域維持均勻的厚度。
如果如圖2B所示，圖2A的LCD板經(jīng)過高溫環(huán)境，則第一基板30與第二基板40之間的液晶25膨脹。此時，在高溫環(huán)境下，液晶25膨脹得比固態(tài)的柱間隔體20大。因此，液晶25膨脹超過由柱間隔體20支承的第一基板30與第二基板40之間的單元間隙。
在此情況下，如果液晶25膨脹得如圖2C所示，則柱間隔體20與其相對基板(即第一基板30)分離。此時液晶由于重力效應，沿著柱間隔體與第一基板之間的間隙向與地相鄰的下角聚集。因此，下角的單元間隙增加，并且由于額外的液晶而在該下角處觀察到漏光。這被稱為重力缺陷。
圖3是示出了重力缺陷的照片。如圖3中所示，在出現(xiàn)重力缺陷的LCD板的下角的某些地方觀察到漏光。在LCD器件配售前或在LCD器件光測試期間必需找到具有這種重力缺陷的所有LCD板并且丟棄。因而，需要防止重力缺陷以提高LCD器件的生產率。
總而言之，前述現(xiàn)有技術LCD器件具有幾個問題。例如，在具有柱間隔體的LCD器件中，當LCD板在高溫環(huán)境下以垂直方向排列時，LCD板內的液晶在高度方向上膨脹得比柱間隔體大。因此。柱間隔體會與相對基板分離。此時，液晶流入柱間隔體與相對基板之間的間隔。隨后液晶集中在下角，由此引起下角的漏光，這被稱為重力缺陷。必須在LCD器件配售前，諸如在其光測試期間，找到具有這種重力缺陷的LCD板并且丟棄。因此，必須防止重力缺陷以改善LCD器件的制造。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明致力于一種用于修理LCD器件的方法，其基本上消除了由于現(xiàn)有技術的局限性和缺陷所引起的一個或者更多個問題。
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于修理其中LCD板的邊緣具有重力缺陷的LCD器件的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種LCD裝置，其已被修理而避免了重力缺陷問題。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目的和特征將部分地在下面的說明中進行闡述，并且將部分地通過對以下內容的考察而對本領域的普通技術人員變得明了，或者可以從本發(fā)明的實踐中領會。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點可以通過在撰寫的說明書及其權利要求以及附圖中具體指出的結果而實現(xiàn)并且獲得。
為了實現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點并且根據(jù)本發(fā)明的目的，如具體實施和廣泛描述的，一種用于修理其液晶顯示(LCD)板具有待修理的重力缺陷的LCD器件的方法，包括如下步驟切割LCD板的邊緣；對LCD板的表面施加壓力以通過經(jīng)切割的邊緣排出過多液晶材料；并且密封經(jīng)切割的邊緣。
在本發(fā)明的另一方面，一種液晶顯示(LCD)器件包括第一基板和面對所述第一基板布置的第二基板；液晶層，布置在第一基板和第二基板之間；以及密封劑，其圍繞液晶層整個外圍布置以連接第一基板和第二基板，并包含所述液晶層，所述密封劑具有圍繞所述液晶層除被切割的拐角部分的整個外圍的第一密封劑和在所述被切出的拐角部分以密封所述被切割的拐角的第二密封部分。
應該理解本發(fā)明的以上總體說明和以下詳細說明都是示例性和說明性的，并且旨在提供權利要求所保護的本發(fā)明的進一步說明。


包含在本文中以提供對本發(fā)明的進一步理解，并且并入本申請構成本申請的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例并且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖中圖1是示出了具有柱間隔體的現(xiàn)有技術LCD器件的截面圖；圖2A和2B是示出了分別在室溫下和高溫下，以垂直方向排列的LCD板的截面圖；圖2C是示出了從圖2B的LCD板產生的重力缺陷的截面圖；圖3是示出了重力缺陷的照片；圖4是示出了當對本發(fā)明的示例性LCD器件進行修理時的切割部分的平面圖；圖5是示出了圖4的示例性LCD器件的透視圖；圖6是示出了在修理其間對本發(fā)明的示例性LCD器件進行施壓而排出液晶的處理的平面圖；圖7是示出了在本發(fā)明的示例性LCD器件中排出液晶之后，對切割部分的排出口進行密封的處理的透視圖；以及圖8是示出了在本發(fā)明的示例性LCD器件中去除了重力缺陷的裝置的照片。
具體實施例方式
現(xiàn)在詳細參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其示例在附圖中示出。盡可能使用相同的參考標記來指示相同或者相似的部分。
圖4是示出了當修理本發(fā)明的示例性LCD器件時的切割部分的平面圖，并且圖5是示出了圖4的LCD器件的透視圖。
如圖4所示，LCD板300包括彼此相對的第一基板100和第二基板200；填充在第一基板100和第二基板200之間的液晶層(未示出)；以及形成在液晶層外側的第一密封劑150。形成第一密封劑150以將第一基板100接合到第二基板200。
第一基板100在兩側比第二基板200大。第一基板100比第二基板200大的部分用作選通焊盤部分和數(shù)據(jù)焊盤部分。選通焊盤部分和數(shù)據(jù)焊盤部分對應于驅動IC部分，驅動IC部分將信號提供給在第一基板100上形成薄膜晶體管陣列的選通線和數(shù)據(jù)線。
第一基板100和第二基板200由顯示區(qū)域110(點線區(qū)域內)和顯示區(qū)域110外的非顯示區(qū)域120(點線區(qū)域外)限定。LCD板300的第一基板100具有薄膜晶體管陣列，并且第二基板200具有濾色器陣列。
現(xiàn)在描述LCD板的制造。
在第一基板100和第二基板200上分別進行薄膜晶體管陣列處理和濾色器陣列處理。在第一基板100和第二基板200的任何一個的非顯示區(qū)域上形成環(huán)繞第一基板100和第二基板200的各陣列的密封劑150。隨后，將液晶滴注到第一基板100和第二基板200的任何一個上，并且將其上未滴注液晶的另一基板翻轉使兩個基板彼此相對。
將第一基板100與第二基板200接合，使得第一密封劑150可將該兩個基板彼此接合。在將兩個基板彼此接合之后，第一基板與第二基板之間的液晶向其邊緣區(qū)域分散，以形成具有均勻厚度的液晶層(未示出)。
制造LCD板的前述處理通常以由多個單元LCD板限定的母基板的大小進行。如果完成了接合處理，則使用劃線和切斷器件或者通過照射激光束來將第一基板和第二基板的接合基板切割成單位LCD板的規(guī)定尺寸。同時，在第一基板和第二基板彼此接合之后，在使用劃線和切斷器件之前或者之后，可對第一基板100或者第二基板200上照射紫外(UV)射線，以便硬化第一密封劑150。
如果當LCD板300以垂直方向排列時，LCD板300具有重力缺陷，則在諸如開/關光測試的重力缺陷測試期間，下角會因膨脹而導致漏光。
在根據(jù)本發(fā)明的用于修理LCD器件的方法中，具有這種重力缺陷的LCD板經(jīng)歷預定修理處理，以獲得正常的LCD板。參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的用于修理LCD器件的示例性方法。
如圖4和5所示，對具有重力缺陷的LCD板300的一側的邊緣進行切割。切割部分限于非顯示區(qū)域。此時，經(jīng)切割邊緣(區(qū)域A)包括第一密封劑150的預定密封劑150a。通過上述切割處理，在LCD板300的邊緣處(區(qū)域A)具有液晶層的排出口(參見圖6的155)。
通過劃線和切斷處理或通過照射激光束對LCD板300的一個邊緣進行切割?？墒褂糜糜谝詥挝籐CD板的大小切割第一基板和第二基板的接合基板的劃線和切斷器件來執(zhí)行劃線和切斷處理。
由于通過劃線和切斷處理或者照射激光束，或者通過熱處理去除了LCD板300的一個邊緣處的密封劑150a，所以在切割部分處提供了液晶的排出口(參見圖6的155)。此時，液晶層暴露于外側。液晶的排出口與出現(xiàn)重力缺陷的部分相鄰，并且隨后對其施加壓力以便容易地排出液晶。同時，參照圖4，選通焊盤部分和數(shù)據(jù)焊盤部分另外具有焊盤線或者驅動IC。優(yōu)選地，在不考慮與選通焊盤部分和數(shù)據(jù)焊盤部分對應的部分的情況下對LCD板300的一個邊緣進行切割。
圖6是示出了在修理期間，對本發(fā)明的示例性LCD器件施加壓力而排出液晶的處理的平面圖，圖7是示出了在本發(fā)明的LCD器件中排出液晶之后，對經(jīng)開口的切割部分的排出口進行密封的處理的透視圖，并且圖8是示出了在本發(fā)明的LCD器件中去除了重力缺陷的狀態(tài)的照片。
如圖6所示，在LCD板300的切割處理之后，當通過施壓裝置從LCD板300的上表面和下表面對LCD板300施加壓力時，液晶通過打開的排出口155排出。施壓裝置用于對LCD板300施加壓力。施加壓力可通過施加機械壓力或者諸如空氣壓力或者氣體壓力的氣壓來執(zhí)行。
此時，考慮重力缺陷的范圍來提供施加壓力的條件。例如，施加到LCD板的增壓力的級別可以在非常強、強、中等、弱以及非常弱的范圍內，并且可以將壓力施加預定的時間段，使得排出液晶材料的量可以去除重力缺陷。在填充到LCD板300內側的液晶中，與排出口相鄰的液晶滴落。在執(zhí)行切割處理之前，LCD板300內的液晶無間隙地填充在第一基板100和第二基板200中。即使對第一基板100和第二基板200的表面施加壓力之后，這種液晶也還是聚集在一起。因此，僅排出少量的液晶，而不是全部排出。因此，能夠正確地控制液晶板中的液晶量。
同時，可以以將具有重力缺陷的多個單位LCD板300依次堆疊，并且隨后對依次堆疊的上部和下部均勻施壓的方式，來執(zhí)行對LCD板300施加壓力的處理。另選地，可以以分開地對各單位LCD板施壓的方式，執(zhí)行向LCD板300施加壓力的處理。
如圖7所示，在排出了引起重力缺陷的過多液晶材料之后，在第一基板100和第二基板200之間，LCD板300的一個邊緣處填充第二密封劑150b。隨后使用諸如UV射線或者熱處理對第二密封劑150b進行硬化，由此完成對液晶層的密封。
如圖8所示，根據(jù)對已經(jīng)如上所述地執(zhí)行了修理的LCD板再次執(zhí)行重力缺陷測試的結果，已經(jīng)去除了下角處觀察到的漏光。
在根據(jù)本發(fā)明的用于修理LCD器件的方法中，對LCD板的一個邊緣進行切割，以便將引起重力缺陷的過多液晶材料排出到外側，由此去除重力缺陷。為了對液晶排出量進行控制，可以以適當大小形成液晶排出口。在LCD板的切割部分中，液晶排出口可以包括預定部分的密封圖案，以便在切割處理之后，將液晶層從LCD板的該邊緣露出。排出口定位于出現(xiàn)了重力缺陷的部分處，以便更容易地排出液晶。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于修理LCD器件的方法具有多個優(yōu)點。例如可從具有重力缺陷的LCD板去除過多液晶，以便獲得正常LCD板，由此提高產量。另外，在用于排出液晶的切割處理之后，由于去除了過多液晶，并且將新密封劑填充到液晶的排出口中，所以即使在對LCD板進行了修理以后，也能夠穩(wěn)定地將液晶置于密封劑內，而不會將它們排出到外側。
本領域的技術人員應該明了，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明進行各種修改和變型。因此，本發(fā)明旨在覆蓋本發(fā)明的這些修改和變型，只要它們落入所附權利要求及其等同物的范圍內。
本申請要求2005年12月12日提交的韓國專利申請第P2005-121848號的優(yōu)先權，通過引用將其內容并入。
權利要求
1.一種用于修理其液晶顯示板具有待修理的重力缺陷的液晶顯示器件的方法，所述方法包括對液晶顯示板的邊緣進行切割；對液晶顯示板的表面施加壓力，以通過經(jīng)切割邊緣排出過多液晶材料；并且對經(jīng)切割邊緣進行密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，液晶顯示板包括彼此相對的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板限定了中央處的顯示區(qū)域，和在顯示區(qū)域周圍的非顯示區(qū)域；液晶層，填充在所述第一基板與第二基板之間；以及密封劑，形成在所述第一基板和第二基板之間、液晶層的外圍。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，對液晶顯示板的邊緣進行切割的步驟包括在非顯示區(qū)域對液晶顯示板進行切割。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，還包括去除與液晶顯示板的切割部分相對應的部分密封劑的步驟。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，對液晶顯示板的邊緣進行切割的步驟包括對所述密封劑部分進行切割。
6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，通過照射激光束或者熱處理來執(zhí)行去除所述密封劑部分的步驟。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，對經(jīng)切割邊緣進行密封的步驟包括在密封劑的切割部分處填充輔助密封劑(dummy sealant)。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，還包括對輔助密封劑進行硬化的步驟。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，通過UV射線或者熱處理執(zhí)行硬化的步驟。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，對液晶顯示板的邊緣進行切割的步驟包括對邊緣進行劃線和切斷。
11.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，對液晶顯示板的邊緣進行切割的步驟包括向邊緣照射激光束。
12.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，對液晶顯示板的表面施加壓力的步驟包括使用用于施壓的裝置。
13.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，對液晶顯示板的表面施加壓力以便排出過多液晶材料的步驟包括根據(jù)液晶顯示板中產生的重力缺陷的大小，對施壓壓力和施壓時段進行控制。
14.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，針對多個液晶顯示板執(zhí)行對液晶顯示板的表面施加壓力以便排出過多液晶材料的步驟。
15.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，針對單個液晶顯示板執(zhí)行對液晶顯示板的表面施加壓力以便排出過多液晶材料的步驟。
16.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，通過經(jīng)切割邊緣排出的過多液晶材料對應于能夠去除重力缺陷的液晶材料的量。
17.一種液晶顯示器件，包括彼此面對的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板具有經(jīng)切割的拐角部分；液晶層，布置在所述第一基板和第二基板之間；密封劑，其圍繞液晶層整個外圍布置以連接第一基板和第二基板，并包含所述液晶層，所述密封劑具有圍繞所述液晶層除經(jīng)切割的拐角部分的整個外圍的第一密封劑和在所述經(jīng)切割的拐角部分以密封所述經(jīng)切割的拐角部分的第二密封部分。
18.根據(jù)權利要求17所述的器件，其中，所述第一和第二密封劑由經(jīng)UV或熱硬化的材料形成。
19.根據(jù)權利要求17所述的器件，其中，所述經(jīng)切割拐角部分在所述液晶層的非顯示部分中。
全文摘要
提供了一種對其液晶顯示板具有重力缺陷的液晶顯示器件(LCD)進行修理的方法。所述方法包括如下步驟對液晶顯示板的邊緣進行切割；對液晶顯示板的表面施加壓力以通過經(jīng)切割邊緣排出過多液晶材料；以及對所述經(jīng)切割邊緣進行密封。
文檔編號C03B33/00GK1982950SQ20061009421
公開日2007年6月20日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權日2005年12月12日
發(fā)明者李載鈞, 申東秀 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社