專利名稱：一種鋼筋砼預制板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼預制板。
背景技術：
目前，模殼構件一般由上板、側板及底板圍合形成空腔構件，模殼構件的上板、側板及下底采用拼合方式形成整體的模殼構件。如申請?zhí)枮?00410100982.8、名稱為“一種鋼筋混凝土拼裝樓板”的發(fā)明專利申請，該申請公開了一種鋼筋混凝土拼裝樓板，包括鋼筋混凝土預制板、密肋，樓板由多塊鋼筋混凝土預制板拼裝在密肋上組成，鋼筋混凝土預制板分為頂板和底板，頂板和底板之間設有支撐框或支撐塊，頂板和底板支撐、固定在密肋上，形成拼裝樓板。由于預制頂板和底板是平面板，比空心構件制作簡便、成本低、體積?。贿\輸、吊裝容易。但是，這種拼裝樓板的鋼筋混凝土預制頂板和底板在拼裝施工應用過程中，頂板和底板及支撐框或支撐塊之間容易錯位移動，導致現(xiàn)澆結構不均勻，難以保證樓板的質量，同時施工復雜；因此，研制一種新型的鋼筋砼預制板已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼預制板，具有結構簡單、拼裝方便、連接固定穩(wěn)固可靠、強度高、剛度大、不易破損等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括預制板，其特征在于預制板上設置有至少一個凹坑，凹坑內有至少一根鋼筋，預制板上設置有至少一條預制板面的加強凸肋。這樣，在預制板上設置有至少一個凹坑，凹坑內有至少一根鋼筋，可以在凹坑根據(jù)實際需要設置不同的構件，方便拼裝，方便施工應用，安裝準確迅速，有利于提高效率，同時，當這種預制板用于拼裝模殼構件時，加強凸肋可以起到支撐開口朝下的盆狀模殼或是分體的上頂板，提高了拼裝后整體構件的承力性能，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明還在于所述的預制板為長方形、正方形、圓形或多邊形。這樣，預制板可以為長方形、正方形、圓形或多邊形，在施工應用中可以根據(jù)需要采用不同形狀的預制板，方便施工。
本發(fā)明還在于所述的凹坑設置在預制板的中部。這樣，凹坑設置在預制板的中部，可以方便施工。
本發(fā)明還在于所述的預制板上設置的凹坑為一個或兩個或三個或四個或者四個以上。這樣，在預制板上設置的凹坑為一個或兩個或三個或四個或者四個以上，可以根據(jù)不同需要，設置相應的凹坑，方便施工應用。
本發(fā)明還在于所述的凹坑外設置有砼澆注管。這樣，在凹坑外設置有砼澆注管，在施工應用中，鋼筋砼澆筑到砼澆注管中形成加勁桿，可以增強樓板的整體性和整體受力性能。
本發(fā)明還在于所述的凹坑周邊有連接砼澆注管的連孔件。這樣，凹坑周邊有連接砼澆注管的連孔件可增加預制板與砼澆注管的整體性能，有利于提高施工應用后的整體性能，使?jié)沧⒐芘c預制板之間更容易連接，而且，也不容易松動破壞，提高了施工質量。
本發(fā)明還在于所述的預制板上設置有至少一條加強凸筋，或者至少一條加強凸筋與凹坑相交。這樣，這樣，在板上設置有加強凸筋后，大幅度提高了板的抗壓、抗拉、拉剪及荷載能力，使其在應用過程中，不易變形損壞，保證了產(chǎn)品的質量要求，而且，也使應用這種板狀構件的模殼構件形成了可承力構件。
本發(fā)明還在于所述的加強凸筋相交，至少一條相交的加強凸筋在相交處包裹凹坑。這樣，加強凸筋相交，大幅度提高了板的抗壓、抗拉、拉剪及荷載能力，使其在應用過程中，不易變形損壞，保證了產(chǎn)品的質量要求；至少一條相交的加強凸筋在相交處包裹凹坑，增強凹坑周邊的強度，不易破損，提高預制板及其施工應用后的質量和力學性能。
本發(fā)明還在于所述的凹坑周邊設置有環(huán)孔加強凸筋。這樣，環(huán)孔加強凸筋增強了凹坑周邊的強度，在凹坑中設置構件時預制板不易破損，能夠提高預制板及其施工應用后的質量和力學性能。
本發(fā)明還在于所述的環(huán)孔設置的加強凸筋與其他加強凸筋相連成整體。這樣，環(huán)孔設置的加強凸筋與其他加強凸筋相連成整體，能夠提高加強凸筋的整體性，提高預制板的整體受力性能。
本發(fā)明還在于所述的加強凸筋為十字形、井字形、X形或者米字形凸筋。這樣，加強凸筋為十字形、井字形、X形或者米字形凸筋這些不同形狀的凸筋，可以根據(jù)需要改變預制板的局部受力性能，能夠更好的施工應用，增強整體受力性能。
本發(fā)明還在于所述的加強凸筋有口凸筋包圍并相連。這樣，當加強凸筋有口凸筋包圍并相連，這種用環(huán)狀凸筋包圍并連接分散的單條凸筋的結構，使預制板整體受力性能提高，能夠更好的受力傳力。
本發(fā)明還在于所述的凹坑內設置有交叉的鋼筋穿過凹坑。這樣，當凹坑內設置有交叉的鋼筋穿過凹坑時，作為澆筑用凹坑時，能夠有效提高澆筑砼的強度，并且可作為吊掛構件使用，可使輕質胎體吊運更方便，在吊運過程中，容易保持平衡，有利于降低輕質胎體的損耗率。
本發(fā)明還在于所述的凹坑內設置有二層鋼筋穿過凹坑。這樣，當凹坑內設置有二層鋼筋穿過凹坑時，能夠增加凹坑周邊的強度，并且可以充當?shù)鯍熳饔?，二層鋼筋使預制板不易損壞，大幅度降低了預制板內部受力差異性。
本發(fā)明還在于所述的凹坑內設置有二層交叉的鋼筋穿過凹坑。這樣，當凹坑內設置有二層交叉的鋼筋穿過凹坑時，穩(wěn)定性更好，使凹坑周邊的壁強度更高，不易損壞，同時，大幅度降低了預制板內部受力差異性。
本發(fā)明還在于所述的凹坑內設置的二層鋼筋為二層正交的鋼筋分別平行設置。這樣，當凹坑內設置的二層鋼筋為二層正交的鋼筋分別平行設置時，這樣可以增加凹坑周邊的強度，并且正交設置，能夠彌補材質不均勻的缺陷，有效提高整體強度。
本發(fā)明還在于所述的加強凸筋內設置有水平鋼筋，且與預制板內的鋼筋平行。這樣，當加強凸筋內設置有水平鋼筋，且與預制板內的鋼筋平行時，能夠很高的提高整體強度，提高傳力受力性能。
本發(fā)明還在于所述的預制板的周邊露出有鋼筋。這樣，當鋼筋從預制板的周邊露出時，露出的鋼筋能夠很好的連接其他構件，起到增強的作用，并且鋼筋與其他構件澆筑為一體，還能夠增加澆筑后的構件整體性能。
本發(fā)明還在于所述的預制板的側壁有露出有鋼筋。這樣，當鋼筋筋從預制板的側壁露出時，外露鋼筋能夠很好的連接其他構件，起到增強的作用，并且預制板之間可以通過鋼筋連接整體大預制板。
本發(fā)明還在于所述的預制板周邊或側壁露出的鋼筋的筋間間距為100-300mm。這樣，當預制板周邊或側壁露出的鋼筋的筋間間距為100-300mm時，可有效的防止開裂，并且最大限度的增加強度。
本發(fā)明還在于所述的凹坑內設置有吊鉤或吊環(huán)。這樣，當凹坑內設置有吊鉤或吊環(huán)時，使得輕質胎體在搬運、安裝過程中，可十分方便地勾住吊吊鉤或吊環(huán)運輸，運輸速度快，操作簡單，降低了搬運難度，減少了損耗，降低了成本。
本發(fā)明還在于所述的凹坑內或其周邊伸出有拉桿或纜索。這樣，當凹坑內或其周邊伸出有拉桿或纜索時，能夠很好的連接其它構件，方便預制板的安裝拆卸，提高安裝后的整體性。
本發(fā)明還在于所述的預制板周邊或側壁上設置有凹坑、凹槽、凸筋或凸臺。這樣，這樣，當預制板周邊或側壁上設置有凹坑、凹槽、凸筋或凸臺時，板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了預制板的外形精度。
本發(fā)明還在于所述的凹坑、凹槽、凸筋或凸臺設置有鋼筋伸出。這樣，當鋼筋從凹坑、凹槽、凸筋或凸臺伸出時，方便預制板與其它構配件連接組合，增加連接后的整體性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明還在于所述的預制板周邊有水平臺階。這樣，當預制板周邊有水平臺階時，方便預制板與預制板或者其它構配件連接組合，增加連接后的整體性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明還在于所述的預制板上設置有高度調節(jié)裝置。這樣，當預制板上設置有高度調節(jié)裝置時，能夠方便調節(jié)預制板的高度，施工應用時，也方便預制板的拼裝。
本發(fā)明還在于所述的模板為活動模板。這樣，當模板為活動模板時，使制作成與預制板一體成型的L型板、槽型板或者開口模殼更簡單更方便，并且活動模板還可以充當預制板的一部分，方便施工應用。
本發(fā)明還在于所述的模板設置在預制板的上部或四周。這樣，當模板設置在預制板的上部或四周時，方便制作成型模殼或者L型、槽型預制板。
本發(fā)明還在于所述的模板為卷簾式模板。這樣，當模板為卷簾式模板時，方便模板的安裝和拆卸，施工應用制作一體成型的構件也簡單方便。
本發(fā)明還在于所述的卷簾式模板為豎向卷簾或橫向卷簾。這樣，當卷簾式模板為豎向卷簾或橫向卷簾時，可以根據(jù)不同的預制板采用不同的模板形式，方便施工。
本發(fā)明還在于所述的卷簾式模板上設置有鉸接裝置或/和龍骨或分板拼縫。這樣，當卷簾式模板上設置有鉸接裝置或/和龍骨或分板拼縫時，能夠很好固定模板，并且能夠讓模板成型，并且制作一體成型的模殼構件或者各種板時，龍骨在構件或板里面起到加強作用。
本發(fā)明還在于所述的預制板的至少一邊上設置的模板為至少二塊橫向或豎向模板拼合。這樣，當預制板的至少一邊上設置的模板為至少二塊橫向或豎向模板拼合時，方便拆卸和安裝，在需要的時候可以選用多塊模板拼裝，用以實現(xiàn)制作不同高度的構件。
本發(fā)明還在于所述預制板的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板上設置有凸塊。這樣，根據(jù)不同的需要，在模板上設置不同數(shù)量的凸塊，相應的產(chǎn)品上形成所需要的凹坑，方便施工應用。
本發(fā)明還在于所述預制板的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板為龍骨與模板結合成整體的龍骨式模板。這樣，當預制板的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板為龍骨與模板結合成整體的龍骨式模板時，制作一體成型的帶有龍骨的模殼或者板塊，增強了構件的強度和整體性能。
本發(fā)明還在于所述的預制板上設置有用于立足于施工模板上的支撐件，支撐件為支撐桿、支撐板、拉索筋或桁架。這樣，支撐件起到支撐和架空預制板的作用，能夠保持預制板與施工模板之間的距離。
本發(fā)明還在于所述的預制板與支撐件為一體的整體構件。這樣，當預制板與支撐件為一體的整體構件時，能夠提高構件的整體性和受力性能，施工應用后，能夠很好的提高整體受力性能。
本發(fā)明還在于所述的預制板與支撐件為分體構件連接成整體。這樣，當預制板與支撐件為分體構件連接成整體時，能夠很好的支撐和架空作用，此外分體的支撐件方便安裝、方便運輸、不易損壞，能夠提高施工應用的整體質量。
本發(fā)明還在于所述的預制板壓在支撐件上。這樣，預制板壓在支撐件上，形成架空的預制板，與筒狀構件配合形成空心構件，施工應用后能夠有效提高空心率和整體自重。
本發(fā)明還在于所述預制板上還設置有支撐件，支撐件與模板連成一體。這樣，當預制板上還設置有支撐件，支撐件與模板連成一體時，模板通過支撐件固定在預制板上，能夠方便的制成一體成型的模殼或者板形構件，能夠很好的提高工作效率。
本發(fā)明還在于所述的支撐件同時充當網(wǎng)眼或密縫模板的龍骨。這樣，當支撐件同時充當網(wǎng)眼或密縫模板的龍骨時，讓成型模壁強度更高，能夠很好的起到承力作用。
本發(fā)明還在于所述的支撐件為高度可調節(jié)的支撐件。這樣，當支撐件為高度可調節(jié)的支撐件時，能夠根據(jù)施工應用的需要，通過改變支撐件的高度來調節(jié)預制板的高度。
本發(fā)明還在于所述的至少一邊的模板設置為軟?；蛉嵝阅?。這樣，當至少一邊的模板設置為軟模或柔性模時，能夠方便的拆卸和安裝模板，并且模板可以根據(jù)需要變形，能夠滿足不同施工應用的需要。
本發(fā)明還在于所述的預制板四周邊或邊壁或下表面伸出有防裂薄板片或網(wǎng)孔密隙板。這樣，當預制板四周邊或邊壁或下表面伸出有防裂薄板片或網(wǎng)孔密隙板時，可以很好的阻擋水和砂石侵蝕到預制板下部，從而保證了預制板的質量，并且防裂薄板片或網(wǎng)孔密隙板與澆筑的砼結合，能夠有效的提高整體性能和強度。
本發(fā)明還在于所述的預制板四周邊或邊壁或下面伸出有環(huán)形防裂薄板片或網(wǎng)孔密隙板。這樣，當預制板四周邊或邊壁或下面伸出有環(huán)形防裂薄板片或網(wǎng)孔密隙板時，可以防止四周的阻擋水和砂石侵蝕到預制板下部，從而保證了預制板的質量，并且防裂薄板片或網(wǎng)孔密隙板與澆筑的砼結合，能夠有效的提高整體性能和強度。
本發(fā)明還在于所述的預制板四周邊壁有水平的凹槽、止水凸條。這樣，當預制板四周邊壁有水平的凹槽、止水凸條時，可以阻擋水侵蝕，并且板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了板的外形精度。
本發(fā)明還在于所述的預制板四周邊壁設置有豎向的凹槽或凸條。這樣，當預制板四周邊壁設置有豎向的凹槽或凸條時，增大了周邊面積，能夠有效的提高與現(xiàn)澆砼的握裹力，增加整體的穩(wěn)定性，并且板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了板的外形精度。
本發(fā)明還在于所述的預制板四周邊壁有臺階。這樣，當預制板四周邊壁有臺階時，方便預制板與預制板或者其它構配件連接組合，增加連接后的整體性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明還在于所述的預制板邊壁或周邊下板面伸出有鋼筋。這樣，當預制板邊壁或周邊下板面伸出有鋼筋時，鋼筋與現(xiàn)澆砼結合，能夠增加整體強度，并且能夠起到連接預制板下部構件的作用。
本發(fā)明還在于所述的預制板下表面有與四周模板壓入或定位或/和連接裝置。這樣，當預制板下表面有與四周模板壓入或定位或/和連接裝置時，能夠很好的固定四周模板，不會發(fā)生模板松動或者位移的現(xiàn)象，從而更方便的制作出一體成型的模殼構件，滿足施工應用的需要。
本發(fā)明還在于所述的預制板或/和四周模板有相互定位的定位裝置。這樣，當預制板或/和四周模板有相互定位的定位裝置時，使連接更為簡單，安裝更加方便，能夠很好的提高施工應用的效率。
本發(fā)明還在于所述的預制板上設置有張模件。這樣，當預制板上設置有張模件時，四周模板通過張模件與預制板定位準確固定，并且張模件能夠承力和傳力，讓整體結構更穩(wěn)定。
本發(fā)明還在于所述的張模件或支撐件或龍骨和預制板有相互定位的裝置。這樣，當張模件或支撐件或龍骨和預制板有相互定位的裝置時，相互之間通過定位裝置固定為整體，能夠讓構件整體性更好，能夠提高整體的受力性能，從而提高整體的質量。
本發(fā)明還在于所述的預制板或/和模板上設置有凹坑、凹槽、凸條、凸塊、孔洞、陰角或倒角。這樣，可根據(jù)不同實際需要，合理選擇設置有凹坑、凹槽、凸條、凸塊、孔洞、陰角或倒角的預制板來生產(chǎn)，方便了實施應用；并且預制板邊上設置有倒角或陰角，板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了板的外形精度。
本發(fā)明還在于所述的預制板內的鋼筋為預應力鋼筋。這樣，當預制板內的鋼筋為預應力鋼筋時，預制板的強度更高、剛度更大，整體性更好。
本發(fā)明還在于有至少一根拉筋從凹坑伸出預制板。這樣，當至少一根拉筋從凹坑伸出預制板時，可以拉結安裝在預制板凹坑的其它構件或者可以拉結現(xiàn)澆鋼筋砼，能夠提高整體穩(wěn)定性。
(四)


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖。
圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖。
圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖。
圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖。
圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖。
圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖。
圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖。
圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖。
圖29是本發(fā)明實施例29的結構示意圖。
圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖。
圖31是本發(fā)明實施例31的結構示意圖。
圖32是本發(fā)明實施例32的結構示意圖。
圖33是本發(fā)明實施例33的結構示意圖。
圖34是本發(fā)明實施例34的結構示意圖。
圖35是本發(fā)明實施例35的結構示意圖。
圖36是本發(fā)明實施例36的結構示意圖。
圖37是本發(fā)明實施例37的結構示意圖。
圖38是本發(fā)明實施例38的結構示意圖。
圖39是本發(fā)明實施例39的結構示意圖。
圖40是本發(fā)明實施例40的結構示意圖。
圖41是本發(fā)明實施例41的結構示意圖。
圖42是本發(fā)明實施例42的結構示意圖。
圖43是本發(fā)明實施例43的結構示意圖。
圖44是本發(fā)明實施例44的結構示意圖。
圖45是本發(fā)明實施例45的結構示意圖。
圖46是本發(fā)明實施例46的結構示意圖。
圖47是本發(fā)明實施例47的結構示意圖。
圖48是本發(fā)明實施例48的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括預制板1，其特征在于預制板1上設置有至少一個凹坑2，凹坑2內有至少一根鋼筋3，預制板1上設置有至少一條預制板面的加強凸肋4。各附圖中，1為預制板，2為凹坑，3為鋼筋，4為加強凸肋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼預制板包括預制板1，其特征在于預制板1上設置有一個凹坑2，凹坑2內設置有一根鋼筋3，預制板1上設置有兩塊預制板面的加強凸肋4。
本發(fā)明還在于所述的預制板1為長方形、正方形、圓形或多邊形。如圖2所示，其所述的預制板1為正方形。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2設置在預制板的中部。如圖2所示，其所述的凹坑2設置在預制板的中部。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2設置有一個或二個或三個或四個或者四個以上。如圖3所示，其所述的凹坑2設置有四個。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2外設置有砼澆注管5。如圖4所示，其所述的凹坑2外設置有砼澆注管5。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2周邊有連接砼澆注管5的連孔件6。如圖5所示，其所述的凹坑2周邊有連接砼澆注管5的連孔件6。
本發(fā)明還在于所述的預制板1上設置有至少一條加強凸筋7，或者至少一條加強凸筋7與凹坑2相交。如圖6所示，其所述的預制板1上設置有一條加強凸筋7與凹坑2相交。
本發(fā)明還在于所述的加強凸筋7相交，至少一條相交的加強凸筋7在相交處包裹凹坑2。如圖7所示，其所述的加強凸筋7相交，并且相交的加強凸筋7在相交處包裹凹坑2。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2周邊設置有環(huán)孔加強凸筋7。如圖8所示，其所述的凹坑2周邊設置有環(huán)孔加強凸筋7。
本發(fā)明還在于所述的環(huán)孔設置的加強凸筋7與其他加強凸筋7相連成整體。如圖9所示，其所述的環(huán)孔設置的加強凸筋7與其他加強凸筋7相連成整體。
本發(fā)明還在于所述的加強凸筋7為十字形、井字形、X形或米字形凸筋。如圖7所示，其所述的加強凸筋7為十字形。
本發(fā)明還在于所述的加強凸筋7有□形加強凸筋7包圍并相連。如圖10所示，其所述的加強凸筋7有□形加強凸筋7包圍并相連。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2內設置有交叉的鋼筋3穿過凹坑2。如圖11所示，其所述的凹坑2內設置有交叉的鋼筋3穿過凹坑2。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2內設置有二層鋼筋3穿過凹坑2。如圖12所示，其所述的凹坑2內設置有二層鋼筋3穿過凹坑2。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2內設置有二層交叉的鋼筋3穿過凹坑2。如13圖所示，其所述的凹坑2內設置有二層交叉的鋼筋3穿過凹坑2。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2內設置的二層鋼筋3為二層正交的鋼筋3分別平行設置。如圖13所示，其所述的凹坑2內設置的二層鋼筋3為二層正交的鋼筋3分別平行設置。
本發(fā)明還在于所述的加強凸筋7內設置有水平鋼筋3，且與預制板1內的鋼筋3平行。如圖14所示，其所述的加強凸筋7內設置有水平鋼筋3，且與預制板1內的鋼筋3平行。
本發(fā)明還在于所述的預制板1的周邊8露出有鋼筋3。如圖15所示，其所述的鋼筋3從預制板1的周邊8露出。
本發(fā)明還在于所述的預制板1的側壁9露出有鋼筋3。如圖16所示，其所述的鋼筋3從預制板1的側壁9露出。
本發(fā)明還在于所述的預制板周邊8或側壁9露出的鋼筋3的筋間間距為100-300mm。如圖16所示，其所述的預制板側壁9露出的鋼筋3的筋間間距為100mm。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2內設置有吊鉤10或吊環(huán)11。如圖17所示，其所述的凹坑2內設置有吊鉤10，如圖18所示，其所述的凹坑2內設置有吊環(huán)11。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2內或其周邊伸出有拉桿12或纜索13。如圖19所示，其所述的凹坑2周邊伸出有拉桿12，如圖20所示，其所述的凹坑2周邊伸出有纜索13。
本發(fā)明還在于所述的預制板周邊8或側壁9上設置有凹坑2、凹槽14、凸筋7或凸臺15。如圖21所示，其所述的預制板側壁9上設置有凹坑2和凹槽14，如圖22所示，其所述的預制板側壁9上設置有凸筋7和凸臺15。
本發(fā)明還在于所述的凹坑2、凹槽14、凸筋7或凸臺15設置有鋼筋3伸出。如圖23所示，其所述的凹坑2中設置有鋼筋3伸出。
本發(fā)明還在于所述的預制板周邊8有水平臺階28。如圖24所示，其所述的預制板周邊8有水平臺階28。
本發(fā)明還在于所述的預制板1上設置有高度調節(jié)裝置16。如圖25所示，其所述的預制板1上設置有高度調節(jié)裝置16。
本發(fā)明還在于所述的預制板1上設置有活動模板17。如圖26所示，其所述的預制板1上設置有活動模板17。
本發(fā)明還在于所述的活動模板17設置在預制板1的上部或四周。如圖26所示，其所述的活動模板17設置在預制板1的上部。
本發(fā)明還在于所述的活動模板17為卷簾式模板18。如圖27所示，其所述的活動模板17為卷簾式模板18。
本發(fā)明還在于所述的卷簾式模板18為豎向卷簾或橫向卷簾。如圖27所示，其所述的卷簾式模板18為豎向卷簾。
本發(fā)明還在于所述的卷簾式模板18上設置有鉸接裝置19或/和龍骨20或分板拼縫21。如圖27所示，其所述的卷簾式模板18上設置有鉸接裝置19，如圖28所示，其所述的卷簾式模板18上設置有龍骨20，如圖29所示，其所述的卷簾式模板18上設置有分板拼縫21。
本發(fā)明還在于所述的活動模板17的至少一邊為至少二塊模板橫向或豎向拼合。如圖30所示，其所述的活動模板17的一邊為二塊模板橫向拼合。
本發(fā)明還在于所述預制板1的至少一邊或二邊或三邊或四邊的活動模板17上設置有凸臺15。如圖31所示，其所述的預制板1的四邊的活動模板17上設置有凸臺15。
本發(fā)明還在于所述預制板1的至少一邊或二邊或三邊或四邊的活動模板17為龍骨20與活動模板17結合成整體的龍骨式模板。如圖28所示，其所述的預制板1四邊的活動模板17為龍骨20與活動模板17結合成整體的龍骨式模板。
本發(fā)明還在于所述的預制板1上設置有用于支撐其他上部預制板22的支撐件23，支撐件23為支撐桿、支撐板、拉索筋或桁架。如圖32所示，其所述的預制板1上設置有用于支撐上部預制板22的支撐件23，支撐件23為支撐桿。
本發(fā)明還在于所述的預制板1與支撐件23為一體的整體構件。如圖32所示，其所述的預制板1與支撐件23為一體的整體構件。
本發(fā)明還在于所述的預制板1與支撐件23為分體構件連接成整體。如圖33所示，其所述的預制板1與支撐件23為分體構件連接成整體。
本發(fā)明還在于所述的上部預制板22壓在支撐件23上。如圖32所示，其所述的上部預制板22壓在支撐件23上。
本發(fā)明還在于所述預制板1上還設置有的支撐件23，支撐件23與活動模板17連成一體。如圖34所示，其所述的預制板1上還設置有的支撐件23，支撐件23與活動模板17連成一體。
本發(fā)明還在于所述的支撐件23同時充當網(wǎng)眼或密縫模板的龍骨20。如圖35所示，其所述的支撐件23同時充當密縫模板的龍骨20。
本發(fā)明還在于所述的支撐件23為高度可調節(jié)的支撐件。如圖36所示，其所述的支撐件23為高度可調節(jié)的支撐件。
本發(fā)明還在于所述的至少一邊的活動模板17為軟?；蛉嵝阅！Ｈ鐖D34所示，其所述的活動模板17為柔性模。
本發(fā)明還在于所述的預制板1的周邊8或側壁9或下表面24伸出有防裂薄板片25或網(wǎng)孔密隙板26。如圖37所示，其所述的預制板1的側壁9伸出有防裂薄板片25，如圖38所示，其所述的預制板1的周邊8的下表面24伸出有網(wǎng)孔密隙板26。
本發(fā)明還在于所述的預制板1的周邊8或側壁9或下表面24伸出有環(huán)形防裂薄板片25或網(wǎng)孔密隙板26。如圖38所示，其所述的預制板1的下表面24伸出有環(huán)形網(wǎng)孔密隙板26。
本發(fā)明還在于所述的預制板1四周側壁9設置有水平的凹槽14或凸條27。如圖39所示，其所述的預制板1四周側壁9設置有水平的凸條27。
本發(fā)明還在于所述的預制板1的側壁9設置有豎向的凹槽14或凸條27。如圖40所示，其所述的預制板1的側壁9設置有豎向的凹槽14。
本發(fā)明還在于所述的預制板1的側壁9有臺階28。如圖41所示，其所述的預制板1的側壁9有臺階28。
本發(fā)明還在于所述的預制板1周邊8或側壁9伸出有鋼筋3。如圖42所示，其所述的預制板1側壁9伸出有鋼筋3。
本發(fā)明還在于所述的預制板1的下表面24有與四周模板17壓入或定位或/和連接裝置29。如圖43所示，其所述的預制板1的下表面24有與四周模板17壓入裝置29。
本發(fā)明還在于所述的預制板1或/和四周模板17有相互定位的定位裝置30。如圖44所示，其所述的預制板1和四周模板17有相互定位的定位裝置30。
本發(fā)明還在于所述的預制板1上設置有張模件31。如圖45所示，其所述的預制板1上設置有張模件31。
本發(fā)明還在于所述的張模件31或支撐件23或龍骨20和預制板1設置有相互定位的定位裝置30。如圖45所示，其所述的張模件31和預制板1設置有相互定位的定位裝置30。
本發(fā)明還在于所述的預制板1或/和活動模板17上設置有凸臺15、凸條27、凹槽14、凹坑2、孔洞32、陰角33或倒角34。如圖46所示，其所述的預制板1上設置有倒角34，活動模板17上設置有凹坑2；如圖47所示，其所述的預制板1上設置有陰角33，活動模板17上設置有孔洞32。
本發(fā)明還在于所述的預制板1內的鋼筋3為預應力鋼筋。如圖48所示，其所述的預制板1內的鋼筋3為預應力鋼筋。
本發(fā)明還在于所述的鋼筋3從凹坑2中伸出預制板1。如圖48所示，其所述的鋼筋3從凹坑2中伸出預制板1。
本發(fā)明實施時，如制作鋼筋砼預制板1，可在澆注的模具中設置模塊，接著鋪設增強物，然后整體澆注，在鋼筋砼未凝固前，將預制的加強凸肋4設置到預制板1上，養(yǎng)護后取出模塊拆卸模具，或者將預制板1和預制的加強凸肋4在施工現(xiàn)場進行拼裝，即可形成帶加強凸肋4的鋼筋砼預制板1。
權利要求
1.一種鋼筋砼預制板，包括預制板(1)，其特征在于預制板(1)上設置有至少一個凹坑(2)，凹坑(2)內有至少一根鋼筋(3)，預制板(1)上設置有至少一條預制板面的加強凸肋(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種預制板，其特征在于所述的預制板(1)為方形、矩形、圓形或多邊形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種預制板，其特征在于所述的凹坑(2)設置在預制板的中部。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種預制板，其特征在于所述的凹坑(2)設置有一個、二個、三個、四個、五個或多個。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種預制板，其特征在于所述的凹坑(2)外設置有砼澆注管(5)；或者凹坑(2)周邊有連接砼澆注管(5)的連孔件(6)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種預制板，其特征在于所述的預制板(1)上設置有至少一條加強凸筋(7)，或者少一條加強凸筋(7)與凹坑(2)相交；或者加強凸筋(7)相交，至少一條相交的加強凸筋(7)在相交處包裹凹坑(2)；或者凹坑(2)周邊設置有環(huán)孔加強凸筋(7)；或者環(huán)孔設置的加強凸筋(7)與其他加強凸筋(7)相連成整體；或者加強凸筋(7)為十字形、井字形、X形或米字形凸筋；或者加強凸筋(7)有□形加強凸筋(7)包圍并相連。
7.根據(jù)權利要求1至10中任一權利要求所述的一種預制板，其特征在于所述的凹坑(2)內設置有交叉的鋼筋(3)穿過凹坑(2)；或者凹坑(2)內設置有二層鋼筋(3)穿過凹坑(2)；或者凹坑(2)內設置有二層交叉的鋼筋(3)穿過凹坑(2)；或者凹坑(2)內設置的二層鋼筋(3)為二層正交的鋼筋(3)分別平行設置；或者加強凸筋(7)內設置有水平鋼筋(3)，且與預制板(1)內的鋼筋(3)平行；或者預制板(1)的周邊(8)露出有鋼筋(3)；或者預制板的側壁(9)露出有鋼筋(3)；或者預制板周邊(8)或側壁(9)露出的鋼筋(3)的筋間間距為100-300mm。
8.根據(jù)權利要求1至10中任一權利要求所述的一種預制板，其特征在于所述的凹坑(2)內設置有吊鉤(10)或吊環(huán)(11)；或者凹坑(2)內或其周邊伸出有拉桿(12)或纜索(13)；或者預制板周邊(8)或側壁(9)上設置有凹坑(2)、凹槽(14)、凸筋(7)或凸臺(15)；或者凹坑(2)、凹槽(14)、凸筋(7)或凸臺(15)設置有鋼筋伸出；或者預制板周邊(8)有水平臺階(28)；或者預制板(1)上設置有高度調節(jié)裝置(16)；或者預制板(1)上設置有活動模板(17)；或者活動模板(17)設置在預制板(1)的上部或四周；或者活動模板(17)為卷簾式模板(18)；或者卷簾式模板(18)為豎向卷簾或橫向卷簾；或者卷簾式模板(18)上設置有鉸接裝置(19)或/和龍骨(20)或分板拼縫(21)；或者活動模板(17)的至少一邊為至少二塊模板橫向或豎向拼合；或者預制板(1)的至少一邊或二邊或三邊或四邊的活動模板(17)上設置有凸臺(15)；或者預制板(1)的至少一邊或二邊或三邊或四邊的活動模板(17)為龍骨(20)與活動模板(17)結合成整體的龍骨式模板。
9.根據(jù)權利要求1至10中任一權利要求所述的一種預制板，其特征在于所述的預制板(1)上設置有用于支撐其他上部預制板(22)的支撐件(23)，支撐件(23)為支撐桿、支撐板、拉索筋或桁架；或者預制板(1)與支撐件(23)為一體的整體構件；或者預制板(1)與支撐件(23)為分體構件連接成整體；或者上部預制板(21)壓在支撐件(23)上；或者預制板(1)上還設置有的支撐件(23)，支撐件(23)與活動模板(17)連成一體；或者支撐件(23)同時充當網(wǎng)眼或密縫模板的龍骨(20)；或者支撐件(23)為高度可調節(jié)的支撐件；或者至少一邊的活動模板(17)為軟?；蛉嵝阅?。
10.根據(jù)權利要求1至10中任一權利要求所述的一種預制板，其特征在于所述的預制板(1)的周邊(8)或側壁(9)或下表面(24)伸出有防裂薄板片(25)或網(wǎng)孔密隙板(26)；或者預制板(1)的周邊(8)或側壁(9)或下表面(24)伸出有環(huán)形防裂薄板片(25)或網(wǎng)孔密隙板(26)；或者預制板(1)四周側壁(9)有水平的凹槽(14)或凸條(27)；或者預制板(1)的側壁(9)設置有豎向的凹槽(14)或凸條(27)；或者預制板(1)的側壁(9)有臺階(28)；或者預制板(1)周邊(8)或側壁(9)伸出有鋼筋(3)；或者預制板(1)下表面(24)有與四周模板(17)壓入或定位或/和連接裝置(29)；或者預制板(1)或/和四周模板(17)有相互定位的定位裝置(30)；或者預制板(1)上設置有張模件(31)；或者張模件(31)或支撐件(23)或龍骨(20)和預制板(1)有相互定位的定位裝置(30)；或者預制板(1)或/和活動模板(17)上設置有凸臺(15)、凸條(27)、凹槽(14)、凹坑(2)、孔洞(32)、陰角(33)或倒角(34)；或者預制板(1)內的鋼筋(3)為預應力鋼筋；或者鋼筋(3)從凹坑(2)中伸出預制板(1)。
全文摘要
一種鋼筋砼預制板，包括預制板(1)，其特征在于預制板(1)上設置有至少一個凹坑(2)，凹坑(2)內有至少一根鋼筋(3)，預制板(1)上設置有至少一條預制板面的加強凸肋(4)。這樣，在預制板上設置有至少一個凹坑，凹坑內有至少一根鋼筋，可以在凹坑根據(jù)實際需要設置不同的構件，方便拼裝，方便施工應用，安裝準確迅速，有利于提高效率，同時，當這種預制板用于拼裝模殼構件時，加強凸肋可以起到支撐開口朝下的盆狀模殼或是分體的上頂板，提高了拼裝后整體構件的承力性能，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04C2/38GK101063324SQ200610077958
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權日2006年4月27日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有