專利名稱：一種色釉鎂質(zhì)強化瓷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于以氧化硅為基料的高氧化鎂含量的精細陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種色釉鎂質(zhì)強化瓷。
背景技術(shù)：
鎂質(zhì)強化瓷是一種高級日用細瓷，它是由山東博山陶瓷廠科研所在上世紀80年代研制，九十年代投入大批量生產(chǎn)的。該瓷種以白度高、透明度好，強度高而獲國家銀質(zhì)獎，是目前公認的星級賓館、飯店理想用瓷。
鎂質(zhì)強化瓷是以滑石、長石為主要原料，經(jīng)1320℃-1340℃燒制而成，其結(jié)構(gòu)致密，強度高于一般白瓷。鎂質(zhì)強化瓷自投入生產(chǎn)以來，一直采用白色透明釉生產(chǎn)，隨著人們生活水平、欣賞水平的提高，以及對日用陶瓷用品綠色、健康的要求，高檔色釉系列的鎂質(zhì)強化瓷需求量非常大，但國內(nèi)尚無廠家能夠生產(chǎn)，經(jīng)檢索也未發(fā)現(xiàn)相關(guān)報道。
目前市場上所有的色釉產(chǎn)品，都是在普通白瓷上以相對較低溫度(1220℃以內(nèi))燒制而成的，在此基礎(chǔ)上燒成溫度再提高，產(chǎn)品將被嚴重?zé)?。另外，釉面中鉛鎘等重金屬容易超標，對人體健康危害較大。我國國家標準GB/T 3532-1995規(guī)定鉛溶出量≤7.0mg/L，鎘溶出量≤0.5 mg/L，而國外對此的規(guī)定更加嚴格，例如美國加洲標準為鎘溶出量≤0.001mg/L，鉛溶出量≤0.22mg/L。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明以強化瓷材質(zhì)為基礎(chǔ)研制了一種色釉鎂質(zhì)強化瓷，具有機械強度高，釉面硬度高，色彩純正，適應(yīng)刀扠刮擦等優(yōu)點，填補了國內(nèi)外該類產(chǎn)品的空白，滿足了人們對于高檔色釉系列陶瓷的需要；本發(fā)明的另一個目的是提供了所述色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，解決了色釉在高溫下燒失以及鉛溶出量容易超標的問題。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，鎂質(zhì)強化瓷表面覆蓋有一層色釉。
所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，色釉的顏色優(yōu)選為寶石蘭色、鈷黑色、鈷蘭色、海蘭色、栗棕色、鐠黃色、釩蘭色、純黃色、大紅色、桔黃色的一種。
所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷鉛溶出量≤0.16mg/L；鉛溶出量優(yōu)選0.14mg/L-0.16mg/L。
所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷鎘溶出量≤0.001mg/L；所述色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，包括下列步驟1)坯體成形、烘干將泥料、泥漿分別放入石膏模型中采用滾壓成形或者注漿成形等方法制成坯體、烘干。本發(fā)明坯體泥料配方中滑石含量≥70％。
2)釉料的準備將長石釉研磨20～30小時后加入1～10％的高溫合成色劑，繼續(xù)研磨5-6小時，直至粒徑為10μm的釉漿顆粒含量≥90％；在釉料中加入合成高溫色劑著色時，應(yīng)使細微顆粒均勻分布在釉中，形成一種穩(wěn)定而均勻的顏色。要求質(zhì)地細膩，透光度好，光澤度強，始溶溫度高，高溫粘度小，無析晶，對氣氛敏感度小，工藝性能好，坯釉結(jié)合性強。本發(fā)明以長石釉加適量合成色劑，經(jīng)球石磨研磨而成，釉漿懸浮性能好，在色釉中，著色物質(zhì)不離析。
所述的高溫合成色劑為寶石蘭色料、鈷黑色料、鈷蘭色料、海蘭色料、栗棕色料、鐠黃色料、釩蘭色料、純黃色料、大紅色料、桔黃色料的一種3)施釉施釉比為1.5，釉層厚度為0.3mm-0.5mm，施釉后烘干制成半成品；施釉方法優(yōu)選浸釉法或者噴釉法的一種。
所述的長石釉由下列重量份的組分組成長石50-53，石英3-4，熟滑石11-12，鐘乳石3，生大同土8，熟大同土1.5，介牌土14，碳酸鋇4，氧化鋅0.4。
4)高溫?zé)蓪⒏稍锏呐黧w入窯，以230℃/h速度升溫至550℃-650℃，排出自由水，繼續(xù)以110℃/h速度升溫至800℃-950℃，排除結(jié)晶水及堿金屬氧化物，使碳素充分燃燒，升溫至1060℃始溶，以90℃/h速度升溫至1320℃-1340℃，產(chǎn)品急聚收縮，粘度降低，釉面熔融，保溫20-30分鐘，隨即急速降溫冷卻，制成成品。
本發(fā)明中采用的所有原料均未市售商品。
本發(fā)明具有的有益效果在于1)本發(fā)明的色釉鎂質(zhì)強化瓷產(chǎn)品，填補了鎂質(zhì)強化瓷不能燒制色釉產(chǎn)品的空白，各項技術(shù)指標完全能滿足國內(nèi)外市場的需求，燒成合格率達95％以上，該項技術(shù)釉面呈色穩(wěn)定，色差小，工藝設(shè)計合理具有很好的市場發(fā)展?jié)摿Α?)本發(fā)明在基礎(chǔ)釉中增加了滑石、粘土、氧化鋅等高溫材料，使基礎(chǔ)釉能更好的保護色料發(fā)色。3)色釉在1340℃左右的高溫下經(jīng)灼燒，使得釉中的鉛、鎘含量都降到了一個非常低的水平，特別是鉛溶出量指標，約為國家標準的四十分之一，使本發(fā)明的產(chǎn)品真正達到了綠色、健康無毒。表1是本發(fā)明色釉鎂質(zhì)強化瓷的質(zhì)量檢驗報告，該報告由申請人委托山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站按照GB/T3532-1995檢測，檢驗報告編號魯瓷質(zhì)檢2006第1022號。
表1 本發(fā)明色釉鎂質(zhì)強化瓷質(zhì)量檢驗報告

具體實施方式
實施例1一種色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，鎂質(zhì)強化瓷表面覆蓋有一層色釉，色釉的顏色為栗棕色，按照GB/T3532-1995檢測，鉛溶出量為0.15mg/L，鎘溶出量為0。
上述色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，包括下列步驟1)坯體成形、烘干將泥料、泥漿分別放入石膏模型中采用滾壓成形或者注漿成形等方法制成坯體、烘干。本發(fā)明坯體泥料配方中滑石含量≥70％，滑石采用普通市售商品，其二氧化硅含量約60％，氧化鎂含量約為30％。
2)釉料的準備將長石釉研磨25小時后加入10％的栗棕色料(市售普通商品，其主要成分是三氧化二鐵、氧化鋅、三氧化二鉻)，繼續(xù)研磨5小時，直至粒徑為10μm的釉漿顆粒含量為90％；在釉料中加入栗棕色料時，應(yīng)使細微顆粒均勻分布在釉中，形成一種穩(wěn)定而均勻的顏色。要求質(zhì)地細膩，透光度好，光澤度強，始溶溫度高，高溫粘度小，無析晶，對氣氛敏感度小，工藝性能好，坯釉結(jié)合性強。本發(fā)明以長石釉加適量合成色劑，經(jīng)球石磨研磨而成，釉漿懸浮性能好，在色釉中，著色物質(zhì)不離析；所述的長石釉由下列重量的組分組成長石500Kg，石英30Kg，熟滑石120Kg，鐘乳石30Kg，生大同土80Kg，熟大同土15Kg，介牌土14Kg，碳酸鋇4Kg，氧化鋅4Kg。
3)施釉采用浸釉法，施釉比為1.5，釉層厚度為0.3mm，施釉后烘干制成半成品；4)高溫?zé)蓪⒏稍锏呐黧w入窯，以230℃/h速度升溫至550℃，排出自由水；繼續(xù)以110℃/h速度升溫至800℃，排除結(jié)晶水及堿金屬氧化物，使碳素充分燃燒；升溫至1060℃始溶，以90℃/h速度升溫至1330℃，保溫25分鐘，隨即急速降溫冷卻，制成成品。
實施例2一種色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，鎂質(zhì)強化瓷表面覆蓋有一層色釉，色釉的顏色為寶石蘭色，按照GB/T3532-1995檢測，鉛溶出量為0.14mg/L，鎘溶出量為0。
上述色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，包括下列步驟1)坯體成形、烘干同實施例1。
2)釉料的準備將長石釉研磨20小時后加入1％的寶石蘭色料(市售普通商品，其主要成分是主要原料為氧化鈷、二氧化硅、硼酸)，繼續(xù)研磨6小時，直至粒徑為10μm的釉漿顆粒含量為95％；所述的長石釉由下列重量的組分組成長石530Kg，石英40Kg，熟滑石110Kg，鐘乳石30Kg，生大同土80Kg，熟大同土15Kg，介牌土14Kg，碳酸鋇4Kg，氧化鋅4Kg。
3)施釉采用浸釉法，施釉比為1.5，釉層厚度為0.1mm，施釉后烘干制成半成品；4)高溫?zé)蓪⒏稍锏呐黧w入窯，以230℃/h速度升溫至550℃，排出自由水；繼續(xù)以110℃/h速度升溫至800℃，排除結(jié)晶水及堿金屬氧化物，使碳素充分燃燒；升溫至1060℃始溶，以90℃/h速度升溫至1320℃，保溫20分鐘，隨即急速降溫冷卻，制成成品。
實施例3一種色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，鎂質(zhì)強化瓷表面覆蓋有一層色釉，色釉的顏色為鐠黃色，按照GB/T3532-1995檢測，鉛溶出量為0.14mg/L，鎘溶出量為0。
上述色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，包括下列步驟1)坯體成形、烘干同實施例1。
2)釉料的準備將長石釉研磨30小時后加入5％的鐠黃色料(市售普通商品，其主要成分是主要原料為二氧化鋯、二氧化硅、氧化鐠)，繼續(xù)研磨6小時，直至粒徑為10μm的釉漿顆粒含量為92％；所述的長石釉由下列重量的組分組成長石530Kg，石英40Kg，熟滑石110Kg，鐘乳石30Kg，生大同土80Kg，熟大同土15Kg，介牌土14Kg，碳酸鋇4Kg，氧化鋅4Kg。
3)施釉采用浸釉法，施釉比為1.5，釉層厚度為0.5mm，施釉后烘干制成半成品；4)高溫?zé)蓪⒏稍锏呐黧w入窯，以230℃/h速度升溫至650℃，排出自由水；繼續(xù)以110℃/h速度升溫至950℃，排除結(jié)晶水及堿金屬氧化物，使碳素充分燃燒；升溫至1060℃始溶，以90℃/h速度升溫至1340℃，保溫30分鐘，隨即急速降溫冷卻，制成成品。
本發(fā)明上述的實施例是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，在與本發(fā)明權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變和組合，都應(yīng)認為是在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，鎂質(zhì)強化瓷表面覆蓋有一層色釉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，色釉的顏色優(yōu)選為寶石蘭色、鈷黑色、鈷蘭色、海蘭色、栗棕色、鐠黃色、釩蘭色、純黃色、大紅色、桔黃色的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷鉛溶出量≤0.16mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷鉛溶出量優(yōu)選0.14mg/L-0.16mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷鎘溶出量≤0.001mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述色釉鎂質(zhì)強化瓷，其特征在于，所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，包括下列步驟1)坯體成形、烘干；2)釉料的準備將長石釉研磨20～30小時后加入1～10％的高溫合成色劑，繼續(xù)研磨5-6小時，直至粒徑為10μm的釉漿顆粒含量≥90％；3)施釉施釉比為1.5，釉層厚度為0.1mm-0.5mm，施釉后烘干制成半成品；4)高溫?zé)蓪⒏稍锏呐黧w入窯，以230℃/h速度升溫至550℃-650℃，排出自由水；繼續(xù)以110℃/h速度升溫至800℃-950℃，排除結(jié)晶水及堿金屬氧化物，使碳素充分燃燒；升溫至1060℃始溶，以90℃/h速度升溫至1320℃-1340℃，保溫20-30分鐘，隨即急速降溫冷卻，制成成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，其特征在于，高溫合成色劑為寶石蘭色料、鈷黑色料、鈷蘭色料、海蘭色料、栗棕色料、鐠黃色料、釩蘭色料、純黃色料、大紅色料、桔黃色料的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，其特征在于，所述的長石釉由下列重量份的組分組成長石50-53，石英3-4，熟滑石11-12，鐘乳石3，生大同土8，熟大同土1.5，介牌土14，碳酸鋇4，氧化鋅0.4。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷的制法，其特征在于，施釉方法優(yōu)選浸釉法或者噴釉法的一種。
全文摘要
一種色釉鎂質(zhì)強化瓷，屬于以氧化硅為基料的高氧化鎂含量的精細陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，鎂質(zhì)強化瓷表面覆蓋有一層色釉，所述的色釉鎂質(zhì)強化瓷鉛溶出量≤0.16mg/L，鎘溶出量≤0.001mg/L。本發(fā)明以強化瓷材質(zhì)為基礎(chǔ)研制了一種色釉鎂質(zhì)強化瓷，具有機械強度高，釉面硬度高，色彩純正，適應(yīng)刀扠刮擦等優(yōu)點，填補了國內(nèi)外該類產(chǎn)品的空白，滿足了人們對于高檔色釉系列陶瓷的需要。
文檔編號C04B33/34GK1951874SQ200610070190
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者蔣則全 申請人:蔣則全