專利名稱：活性多孔礦物載體復合助磨增強材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于水泥助磨增強技術領域，特別是涉及一種活性多孔礦物載體復合助磨增強材料。
背景技術：
在背景技術中，水泥助磨材料在實際生產中的應用比較普遍，但由于性能單一、不能顯著提高水泥后期強度，因此只能起到提高磨機產量、降低粉磨能耗的作用，不能達到顯著增加水泥混合材用量、降低水泥成本等諸多要求；為克服水泥助磨材料性能單一的問題，人們已經研究出具有助磨和一定增強效果的水泥復合助磨增強材料。如宋延秋的“水泥助磨增強添加劑”(CN1240774)采用多種有機組分起到提高磨機臺時產量、增加水泥強度的效果；如王先進的“水泥復合助磨、增強、安定劑”(CN1351973)和李清柏的“水泥助磨摻和料”(CN1367151)，采用工業(yè)廢棄物為原料，起到提高磨機臺時產量、增加水泥強度、提高水泥安定性的效果；又如包瀛的“水泥活化助磨劑”(CN1103632)，可起到提高磨機臺時產量、增加水泥強度、改善水泥漿體密實性和滲透性的效果。但是以上文獻記載的技術方案在增加混合材摻量、降低水泥成本方面的作用不夠理想，因而難以實際生產中得到廣泛應用；為減少因增加混合材摻量而引起的強度損失，需要一方面改善水泥的水化產物組成，提高水化產物的早期和后期強度；另一方面適當激發(fā)混合材的水化活性，提高混合材的水化強度。同時通過活性多孔無機礦物載體技術與復合助磨組分的合理摻配，在提高磨機效率的同時改善水泥的粒徑分布，進一步起到彌補因混合材用量增加而導致的水泥強度損失。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種能在保證水泥基本技術性能的同時，提高水泥粉磨效率，提高混合材用量并擴大混合材適用范圍，降低水泥成本的活性多孔礦物載體復合助磨增強材料。
本發(fā)明的目的是采用這樣的技術解決方案實現的活性多孔礦物載體復合助磨增強材料由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體35-40； 多元胺類0.8-1.2；萘磺酸鹽副產品 10-15； 堿渣45-55本發(fā)明的優(yōu)選重量百分比配比組分為活性多孔無機礦物載體35-38；多元胺類0.9-1.1萘磺酸鹽副產品 10-13；堿渣48-54本發(fā)明采用活性多孔無機礦物載體為原料，并加入復合助磨組分和復合增強組分，它們在改善水泥粉磨性能的同時，可大幅度提高水泥早期和后期強度，從而達到增加水泥混合材用量、降低水泥成本的效果。
本發(fā)明所述復合助磨組分包括多元胺類和萘磺酸鹽副產品，所述復合增強組分為堿渣，所述的活性多孔無機礦物載體為天然多孔火山巖礦物(如珍珠巖、沸石巖、硅藻土等)，經過破碎、烘干成細度為50～200目左右的粉狀材料，萘磺酸鹽副產品為生產萘磺酸銅甲醛縮合物時硫化過程中的副產品。
經過配制后，活性多孔礦物載體復合助磨增強材料的主要成分有SiO2、Al2O3、MgO以及少量萘磺酸鹽、SO42-、Cl-，顏色為白色略帶褐色，形狀為粉狀材料。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明如下實施例1活性多孔礦物載體復合助磨增強材料由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體37；多元胺類1；萘磺酸鹽副產品12；堿渣50。
以45％的熟料、5％的石膏和55％的混合材為配比的水泥原料，當摻入1％活性多孔礦物載體復合助磨增強材料后，同樣粉磨25分鐘，水泥的細度(以45um篩余率)從18.3％降低到15.6％，3天和28天水泥膠砂抗壓強度從14.9MPa和37.5MPa分別增加到17.8MPa和40.9MPa。
實施例2活性多孔礦物載體復合助磨增強材料由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體35.8；多元胺類1.2；萘磺酸鹽副產品10；堿渣53。
以76％的熟料、5％的石膏和19％的混合材為配比的水泥原料，當摻入1％活性多孔礦物載體復合助磨增強材料后，同樣粉磨20分鐘，水泥的細度(以45um篩余率)從13.5％降低到10.8％，3天和28天水泥膠砂抗壓強度從20.6MPa和41.8MPa分別增加到28.1MPa和47.7MPa。
實施例3活性多孔礦物載體復合助磨增強材料由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體35.8；多元胺類1.2；萘磺酸鹽副產品10；堿渣53。
以76％的熟料、5％的石膏和19％的混合材為配比的水泥原料，當摻入1％活性多孔礦物載體復合助磨增強材料后將水泥原料配比改為69％的熟料、5％的石膏和26％的混合材，同樣粉磨20分鐘，水泥的細度(以45um篩余率)從13.5％變?yōu)?2.9％，3天和28天水泥膠砂抗壓強度分別從20.6MPa和41.8MPa分別變化為20.8MPa和42.9MPa。
實施例4活性多孔礦物載體復合助磨增強材料由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體35.8；多元胺類1.2；萘磺酸鹽副產品10；堿渣53。
以76％的熟料、5％的石膏和19％的混合材為配比的水泥原料，當摻入1％活性多孔礦物載體復合助磨增強材料后將水泥原料配比改為66％的熟料、5％的石膏和29％的混合材，同樣粉磨20分鐘，水泥的細度(以45um篩余率)從13.5％變?yōu)?4.1％，3天和28天水泥膠砂抗壓強度分別從20.6MPa和41.8MPa分別變化為19.6MPa和42.0MPa。
實施例5活性多孔礦物載體復合助磨增強材料由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體37；多元胺類1；萘磺酸鹽副產品12；堿渣50。
以60％的熟料、5％的石膏和35％的混合材為配比的水泥原料，當摻入1％活性多孔礦物載體復合助磨增強材料后，將水泥原料配比改為52％的熟料、5％的石膏和43％的混合材，水泥的細度(以45um篩余率)從13.5％變化為14.3％，3天和28天水泥膠砂抗壓強度從16.9MPa和41.0MPa分別變化為17.4MPa和41.6MPa。
本發(fā)明通過降低水泥粉磨時原料的顯微硬度和避免原料之間的二次團聚，達到提高水泥粉磨效率、提高磨機產量的效果；同時在水泥水化硬化過程中，通過摻入堿渣適當改變原有水泥的水化產物，形成兩種新的水化礦物，達到大幅度穩(wěn)定提高各齡期水泥強度的作用；這樣可以在水泥粉磨過程中增加混合材用量，彌補因混合材用量增加引起的強度損失，達到降低水泥成本的效果；同時引入活性多孔無機礦物載體，改善內部組分在粉磨過程中的吸附和釋放過程，進一步增強其技術效果，同時可增強復合助磨增強材料的儲存穩(wěn)定性；本發(fā)明對各種混合材品種均有良好的適應性，將其摻入使用后，不改變水泥的凝結、流動性和耐久性等技術性能。
本發(fā)明經過試驗室試驗以及水泥生產企業(yè)的應用，采用本發(fā)明技術后不僅可以提高水泥磨機產量約10％～20％，而且可以在保證水泥強度等級的同時，增加水泥混合材產量約7～10％，達到降低水泥成本6～10元/噸水泥的效果，因此，本發(fā)明具有增加水泥混合材產量、降低水泥成本、應用廣泛的市場前景。
權利要求
1.活性多孔礦物載體復合助磨增強材料，其特征在于由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體35-40；多元胺類0.8-1.2；萘磺酸鹽副產品10-15； 堿渣45-55。
2.根據權利要求1所述的活性多孔礦物載體復合助磨增強材料，其特征在于由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體35-38；多元胺類0.9-1.1；萘磺酸鹽副產品10-13； 堿渣48-54。
全文摘要
本發(fā)明屬于水泥助磨增強技術領域，特別是涉及一種活性多孔礦物載體復合助磨增強材料。其特征在于由以下組分并按下述重量百分比組成活性多孔無機礦物載體35－40；多元胺類0.8－1.2；萘磺酸鹽副產品10－15；堿渣45－55；本發(fā)明采用活性多孔無機礦物載體為原料，并加入復合助磨組分和復合增強組分，它們在改善水泥粉磨性能的同時，可大幅度提高水泥早期和后期強度，達到增加水泥混合材用量、降低水泥成本的效果。
文檔編號C04B7/00GK1821141SQ20061004976
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權日2006年3月9日
發(fā)明者孟濤, 錢曉倩, 詹樹林, 張津踐 申請人:浙江大學