專利名稱：轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣生產(chǎn)免燒磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料的生產(chǎn)方法，尤其是一種利用轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣 生產(chǎn)高強(qiáng)度免燒磚磚的方法。 背暴技術(shù)
目前生產(chǎn)免燒磚的原料主要采用燃煤爐渣、金屬尾礦、煤矸石、 油頁巖等，由于原料限制這種磚的強(qiáng)度受到影響。轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣具有 硬度高、內(nèi)摩擦角大等特性，適合生產(chǎn)建筑材料。但是，由于轉(zhuǎn)爐煉 鋼廢渣中含有游離氧化鈣水化產(chǎn)生硬化和體積膨脹的原因，使鋼渣難 以作為再生資源利用。目前還未發(fā)現(xiàn)關(guān)于利用轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣來生產(chǎn)免 燒磚的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過顆粒匹配的研究，用添加劑來改變鋼渣中游離氧化^！ 的活性，提供了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣生產(chǎn)免燒磚的方法。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)免燒磚的方法包括以下步驟
a. 破碎，將轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣放入顎式粉碎機(jī)中破碎，破碎粒度蕓 5mm;
b. 篩分，將破碎后的鋼渣分別按5 3mm、 3 lmm及l(fā)mm以下三 種不同粒徑進(jìn)行篩分，分別放置；
c. 混料，不同粒度的鋼渣5 3mm 40%、 3 1咖25%、 l咖以下
20%與水泥15%或水泥與水玻璃1 : 1比例混合物15%進(jìn)行混合，加 水?dāng)嚢杈鶆颍?br> d. 壓制成型，將混合好的物料放入免燒磚液壓成型機(jī)中壓成磚 型，液壓機(jī)壓力控制在50~60t，均勻給壓，當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，停 止加壓，保持壓力值半分鐘；
e. 將成型后的免燒磚碼放，陰干。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)免燒磚方法與現(xiàn)有的方法相比，其有益效果體 現(xiàn)在如下兩方面
1. 充分利用了轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣資源，減少了環(huán)境污染；
2. 用該方法所生產(chǎn)的免燒磚抗折達(dá)4.51 5.02 MPa，抗壓達(dá)38 38.75 MPa，體密2.66~2.67 g/cm3 ，氣孔率25.4 24.4%，以上指標(biāo)都 超過了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。另外免燒磚的抗水化、抗凍指標(biāo)完全符合要求。
具體實(shí)施例方式
a. 破碎，將轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣放入顎式粉碎機(jī)中破碎，破碎粒度^
5mm;
b. 篩分，將破碎后的鋼渣分別按5 3mm、 3 lmm及l(fā)mm以下三 種不同粒徑進(jìn)行篩分，分別放置；
c. 混料，不同粒度的鋼渣5 3mm 40%、 3 lmm25%、 lmm以下 20%與水泥15%或水泥與水玻璃1 : 1比例混合物15%進(jìn)行混合，加 水?dāng)嚢杈鶆颍?br> d. 壓制成型，將混合好的物料放入免燒磚液壓成型機(jī)中壓成磚 型，液壓機(jī)壓力控制在5"0t，均勻給壓，當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，停
止加壓，保持壓力值半分鐘。
e.將成型后的免燒磚碼放，陰干。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣生產(chǎn)免燒磚的方法，其特征在于該方法包括以下步驟a.破碎，將轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣放入顎式粉碎機(jī)中破碎，破碎粒度≤5mm；b.篩分，將破碎后的鋼渣分別按5～3mm、3～1mm及1mm以下三種不同粒徑進(jìn)行篩分，分別放置；c.混料，按重量百分比計(jì)算，5～3mm粒度的鋼渣30～40％、3～1mm的20～30％、1mm以下的20～30％與水泥10～15％進(jìn)行混合，加入物料總重量6％～8％的水?dāng)嚢杈鶆?；d.壓制成型，將混合好的物料放入免燒磚液壓成型機(jī)中壓成磚型，液壓機(jī)壓力控制在50-60t，均勻給壓，當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，停止加壓，保持壓力值半分鐘；e.將成型后的免燒磚脫模，陰干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣生產(chǎn)免燒磚的方法，其 特征在于該方法步驟c的混料過程是按重量百分比計(jì)算，5 3mm 粒度的鋼渣30 40%、 3 lmm的20 30X、 lmm以下的20 30%與 水泥與水玻璃的混合物10%混合，水泥與水玻璃的比例為7:3或6:4 或5:5，加入物料總重量6% 8%的水?dāng)嚢杈鶆颉?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣生產(chǎn)免燒磚的方法，通過顆粒匹配的研究，用添加劑來改變鋼渣中游離氧化鈣的活性。該方法包括破碎-篩分-混料-壓制成型-脫模、陰干過程，本發(fā)明充分利用了轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣資源，減少了環(huán)境污染。用該方法所生產(chǎn)的免燒磚抗折達(dá)4.51～5.02MPa，抗壓達(dá)38～38.75MPa，體密2.66～2.67g/cm³，氣孔率25.4～24.4％，以上指標(biāo)都超過了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。另外免燒磚的抗水化、抗凍指標(biāo)完全符合要求。
文檔編號(hào)B28C7/00GK101104290SQ200610047188
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者坤 劉, 純 李 申請(qǐng)人:鞍山科技大學(xué)