專(zhuān)利名稱(chēng)：石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于建筑節(jié)能領(lǐng)域的保溫砂漿干粉，尤其是一種應(yīng)用于外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)、屋面保溫系統(tǒng)和樓梯保溫系統(tǒng)的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，并提供一種該保溫砂漿干粉的使用方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)家正大力提倡建設(shè)節(jié)約型的社會(huì)，建筑物務(wù)必以建筑節(jié)能作為其發(fā)展方向。外墻外保溫是建筑節(jié)能的重要技術(shù)手段，已經(jīng)成為建筑節(jié)能的熱點(diǎn)。但是外墻外保溫的建筑節(jié)能方式還有其本身的局限性?？紤]到防火、耐候性等安全性能的要求，外墻內(nèi)保溫的建筑節(jié)能形式還將長(zhǎng)期存在?，F(xiàn)在外墻內(nèi)保溫主要有水泥基膨脹珍珠巖保溫砂漿和膨脹或擠塑型聚苯板(簡(jiǎn)稱(chēng)聚苯板)兩種形式。在目前的市場(chǎng)中水泥基膨脹珍珠巖保溫砂漿由于其造價(jià)低、施工方便、防火性能高等優(yōu)點(diǎn)占有率較高，聚苯板雖然具有其造價(jià)較高、施工復(fù)雜、防火性能低等缺點(diǎn)，但是其保溫隔熱效果優(yōu)勢(shì)明顯，所以它仍然得到了一定的應(yīng)用，較之水泥基膨脹珍珠巖保溫砂漿市場(chǎng)占有率次之。但是以上兩者內(nèi)保溫型式都存在共同的缺點(diǎn)，它們抗裂效果較差，表面有害裂紋難以控制，不僅影響了建筑節(jié)能的效果，而且不美觀，甚至具有安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決建筑節(jié)能中的外墻內(nèi)保溫中的裂紋問(wèn)題，提供一種抗裂效果好的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉。
本發(fā)明的另一目的是提供一種該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉的使用方法。
本發(fā)明的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿是以由βCaSO4·1/2H2O為膠凝材料、短纖維和以膨脹珍珠巖為輕骨料以及多種外加劑復(fù)合而成的干粉狀材料，使用時(shí)按比例加水，攪拌成粘稠漿體，涂敷到工作面上，干燥后作為保溫層的材料。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，其特征是每個(gè)單位的該保溫砂漿它由如下組份的原料組成膨脹珍珠巖0.9～1.1m3，βCaSO4·1/2H2O145～165kg，普通硅酸鹽水泥18～22kg，I級(jí)粉煤灰和/或II級(jí)粉煤灰和/或高鈣灰45～65kg，聚丙烯纖維0.4～1kg，80～100目的重鈣粉和/或碳酸鈣粉1.3～1.7kg，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素1.5～2.5kg，石膏緩凝劑3.0～5.0kg和十二烷基硅酸鈉0.008～0.013kg。
其中，所述的每個(gè)單位的保溫砂漿干粉優(yōu)選組份如下膨脹珍珠巖0.9～1.1m3，βCaSO4·1/2H2O145～165kg，普通硅酸鹽水泥18～22kg，I級(jí)粉煤灰和/或II級(jí)粉煤灰45～65kg，聚丙烯纖維0.4～1kg，80～100目的重鈣粉和/或碳酸鈣粉1.3～1.7kg，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素1.5～2.5kg，石膏緩凝劑3.0～5.0kg和十二烷基硅酸鈉0.008～0.013kg。
所述的所述的每個(gè)單位的保溫砂漿干粉組份進(jìn)一步優(yōu)選如下膨脹珍珠巖0.9～1.1m3，βCaSO4·1/2H2O145～165kg，普通硅酸鹽水泥18～22kg，I級(jí)粉煤灰/或II級(jí)粉煤灰45～65kg，聚丙烯纖維0.4～1kg，80～100目的重鈣粉和/或碳酸鈣粉1.3～1.7kg，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素1.5～2.5kg，石膏緩凝劑3.0～5.0kg和十二烷基硅酸鈉0.008～0.013kg。
每個(gè)單位的保溫砂漿干粉再進(jìn)一步優(yōu)選原料組份如下膨脹珍珠巖1m3，βCaSO4·1/2H2O150kg，普通硅酸鹽水泥20kg，I級(jí)粉煤灰和/或II級(jí)粉煤灰和/或高鈣灰56kg，聚丙烯纖維0.7kg，80～100目的重鈣粉和/或碳酸鈣粉1.3～1.7kg，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素2.2kg，石膏緩凝劑Retarden P和/或SC4.4kg和十二烷基硅酸鈉0.011kg。
所述的普通硅酸鹽水泥為P52.5硅酸鹽水泥或P42.5硅酸鹽水泥，優(yōu)選為普通硅酸鹽水泥為P52.5硅酸鹽水泥。
所述的石膏緩凝劑選自于型號(hào)為Retarden P的石膏緩凝劑和/或型號(hào)為SC的石膏緩凝劑。
上述的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉的使用方法，其特征是將所述的每個(gè)單位的保溫砂漿干粉加水280～330kg水并充分?jǐn)嚢韬蠹纯芍频檬嗷蛎浾渲閹r保溫砂漿。
本發(fā)明的有益效果石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿不僅具有水泥基膨脹珍珠巖保溫砂漿的造價(jià)低、施工方便等優(yōu)點(diǎn)外。它的防火性能還高于水泥基膨脹珍珠巖保溫砂漿，還具有呼吸功能、自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度、自養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度上升快。另外，石膏基膨脹珍珠巖保溫最突出的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是其利用了石膏的微膨脹性和配方的獨(dú)特性，幾乎杜絕了石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的微裂紋。其抗裂效果明顯優(yōu)于水泥基膨脹珍珠巖保溫砂漿和聚苯板。
石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿不僅提高了建筑物的保溫隔熱性能，降低了供暖空調(diào)能耗，節(jié)約能源，提高了人們的居住質(zhì)量；它還利用了粉煤灰等城市垃圾，變廢為寶，屬于綠色環(huán)保節(jié)能建材。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益兼?zhèn)?，具有非常大的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。
本發(fā)明的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的抗裂效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水泥基膨脹珍珠巖保溫砂漿和聚苯板。石膏基膨脹珍珠巖內(nèi)保溫砂漿抗裂指數(shù)值的小于等于2985mm2，水泥基膨脹珍珠巖內(nèi)保溫砂漿開(kāi)裂指數(shù)值大于等于3107mm2，聚苯板內(nèi)保溫系統(tǒng)開(kāi)裂指數(shù)大于等于4035mm2。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
開(kāi)裂指數(shù)是指在固定面積的試件下，不同權(quán)值的平均裂縫面積來(lái)評(píng)價(jià)抗裂能力的參數(shù)不同。按照圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)[1][2]。試件尺寸為610×914×19mm，模板底部襯有兩層聚乙烯塑料薄膜，以減小底膜對(duì)試件收縮變形的影響。木模的四周釘有一圈金屬網(wǎng)，用于限制收縮變形。該金屬網(wǎng)系用寬25mm、網(wǎng)眼為2mm的金屬網(wǎng)沿中線(xiàn)彎折90°所制成。三個(gè)模板并排擺放，在試件澆筑成型后立即用風(fēng)扇以風(fēng)速4～5m/s吹試件表面。連續(xù)吹24h后，量測(cè)試件表面的裂縫寬度及相應(yīng)的長(zhǎng)度，據(jù)此以評(píng)定砂漿抗裂性能的好壞。采用實(shí)驗(yàn)環(huán)境控制為(21～29)℃，相對(duì)濕度45％～55％。
實(shí)施例1取90號(hào)的膨脹珍珠巖0.9m3，βCaSO4·1/2H2O145kg，P42.5普通硅酸鹽水泥18kg，II級(jí)粉煤灰45kg，聚丙烯纖維0.4kg，80目的重鈣粉1.3kg，甲基纖維素1.5kg，型號(hào)為Retarden P的石膏緩凝劑3.0kg和十二烷基硅酸鈉0.008kg，使用時(shí)加水280kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2976mm2。
實(shí)施例2
取100號(hào)的膨脹珍珠巖1.1m3，βCaSO4·1/2H2O165kg，P52.5普通硅酸鹽水泥22kg，I級(jí)粉煤灰65kg，聚丙烯纖維1kg，100目的碳酸鈣粉1.7kg，羥丙基甲基纖維素2.5kg，型號(hào)為SC的石膏緩凝劑5.0kg和十二烷基硅酸鈉0.013kg，使用時(shí)加水330kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2883mm2。
實(shí)施例3取110號(hào)的膨脹珍珠巖1.0m3，βCaSO4·1/2H2O155kg，P42.5普通硅酸鹽水泥20kg，高鈣灰50kg，聚丙烯纖維0.7kg，80目的重鈣粉0.8kg和100目的碳酸鈣粉0.7kg，甲基纖維素1.1kg和羥丙基甲基纖維素0.9kg，型號(hào)為Retarden P的石膏緩凝劑2.0kg和型號(hào)為SC的石膏緩凝劑2.0kg，十二烷基硅酸鈉0.011kg，使用時(shí)加水320kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2872mm2。
實(shí)施例4取120號(hào)的膨脹珍珠巖0.95m3，βCaSO4·1/2H2O150kg，P52.5普通硅酸鹽水泥19kg，I級(jí)粉煤灰20kg和高鈣灰30kg，聚丙烯纖維0.6kg，85目的重鈣粉0.6kg和95目的碳酸鈣粉0.8kg，甲基纖維素0.8kg和羥丙基甲基纖維素0.9kg，SC的石膏緩凝劑3.4kg和十二烷基硅酸鈉0.0095kg，使用時(shí)加水300kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2889mm2。
實(shí)施例5取130號(hào)的膨脹珍珠巖1.05m3，βCaSO4·1/2H2O160kg，P52.5普通硅酸鹽水泥21kg，I級(jí)粉煤灰20kg、II級(jí)粉煤灰20kg和高鈣灰20kg，聚丙烯纖維0.8kg，90目的重鈣粉1.6kg，甲基纖維素2.3kg，型號(hào)為Retarden P的石膏緩凝劑4.6kg和十二烷基硅酸鈉0.012kg，使用時(shí)加水310kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2893mm2。
實(shí)施例6取70號(hào)的膨脹珍珠巖1m3，βCaSO4·1/2H2O150kg，P52.5硅酸鹽水泥20kg，I級(jí)粉煤灰56kg，聚丙烯纖維0.7kg，80目的重鈣粉1.5kg，甲基纖維素2.2kg，型號(hào)為Retarden P的石膏緩凝劑4.4kg和十二烷基硅酸鈉0.011kg，使用時(shí)加水300kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2886mm2。
實(shí)施例7取150號(hào)膨脹珍珠巖1m3，βCaSO4·1/2H2O150kg，P42.5普通硅酸鹽水泥20kg，II級(jí)粉煤灰56kg，聚丙烯纖維0.7kg，100目的碳酸鈣粉1.8kg，羥丙基甲基纖維素2.2kg，型號(hào)為SC的石膏緩凝劑4.4kg和十二烷基硅酸鈉0.011kg，使用時(shí)加水300kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2773mm2。
實(shí)施例8取90號(hào)膨脹珍珠巖1m3，βCaSO4·1/2H2O150kg，P42.5普通硅酸鹽水泥20kg，高鈣灰56kg，聚丙烯纖維0.7kg，80目的重鈣粉0.5kg和100目的碳酸鈣粉1.0kg，甲基纖維素1.1kg和羥丙基甲基纖維素1.1kg，型號(hào)為Retarden P的石膏緩凝劑2.2kg和型號(hào)為SC的石膏緩凝劑2.2kg，十二烷基硅酸鈉0.011kg，使用時(shí)加水300kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2798mm2。
實(shí)施例9取120號(hào)的膨脹珍珠巖1m3，βCaSO4·1/2H2O150kg，P42.5普通硅酸鹽水泥20kg，I級(jí)粉煤灰18kg、II級(jí)粉煤灰18kg和高鈣灰18kg，聚丙烯纖維0.9kg，85目的重鈣粉0.6kg和100目的碳酸鈣粉0.6kg，甲基纖維素1.1kg和羥丙基甲基纖維素1.3kg，型號(hào)為Retarden P的石膏緩凝劑2.1和型號(hào)為SC的石膏緩凝劑2.3kg和十二烷基硅酸鈉0.011kg，使用時(shí)加水300kg并用砂漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?0分鐘后，制得石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿，并按照上述圣·喬治州立大學(xué)的Paulp·kraai教授所提出的砂漿及混凝土干燥收縮裂縫測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得該石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿的開(kāi)裂指數(shù)值為2883mm2。
參考資料1.王正權(quán)，改善EPS砂漿保溫性和防裂砂漿抗裂性的研究，南京工業(yè)大學(xué)城建學(xué)院碩士學(xué)位論文，2004(6)29-292.邢鋒，冷發(fā)光，馮乃謙等.克裂速纖維增強(qiáng)混凝土抗裂性能.復(fù)合材料學(xué)報(bào).2002(6)120-124.
權(quán)利要求
1.一種石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，其特征是每個(gè)單位的該保溫砂漿干粉它由如下組份的原料組成膨脹珍珠巖0.9～1.1m3，βCaSO4·1/2H2O145～165kg，普通硅酸鹽水泥18～22kg，I級(jí)粉煤灰和/或II級(jí)粉煤灰和/或高鈣灰45～65kg，聚丙烯纖維0.4～1kg，80～100目的重鈣粉和/或碳酸鈣粉1.3～1.7kg，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素1.5～2.5kg，石膏緩凝劑3.0～5.0kg和十二烷基硅酸鈉0.008～0.013kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，其特征是所述的每個(gè)單位的保溫砂漿干粉它由如下組份的原料組成膨脹珍珠巖0.9～1.1m3，βCaSO4·1/2H2O145～165kg，普通硅酸鹽水泥18～22kg，I級(jí)粉煤灰和/或II級(jí)粉煤灰45～65kg，聚丙烯纖維0.4～1kg，80～100目的重鈣粉和/或碳酸鈣粉1.3～1.7kg，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素1.5～2.5kg，石膏緩凝劑3.0～5.0kg和十二烷基硅酸鈉0.008～0.013kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，其特征是所述的所述的每個(gè)單位的保溫砂漿干粉它由如下組份的原料組成膨脹珍珠巖0.9～1.1m3，βCaSO4·1/2H2O145～165kg，普通硅酸鹽水泥18～22kg，I級(jí)粉煤灰/或II級(jí)粉煤灰45～65kg，聚丙烯纖維0.4～1kg，80～100目的重鈣粉和/或碳酸鈣粉1.3～1.7kg，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素1.5～2.5kg，石膏緩凝劑3.0～5.0kg和十二烷基硅酸鈉0.008～0.013kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，其特征是每個(gè)單位的保溫砂漿干粉它由如下組份的原料組成膨脹珍珠巖1m3，βCaSO4·1/2H2O150kg，普通硅酸鹽水泥20kg，I級(jí)粉煤灰和/或II級(jí)粉煤灰和/或高鈣灰56kg，聚丙烯纖維0.7kg，80～100目的重鈣粉和/或碳酸鈣粉1.5kg，甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素2.2kg，石膏緩凝劑Retarden P和/或SC4.4kg和十二烷基硅酸鈉0.011kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，其特征是所述的普通硅酸鹽水泥為P52.5硅酸鹽水泥或P42.5硅酸鹽水泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，其特征是所述的普通硅酸鹽水泥為P52.5硅酸鹽水泥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，其特征是所述的石膏緩凝劑選自于型號(hào)為Retarden P的石膏緩凝劑和/或型號(hào)為SC的石膏緩凝劑。
8.權(quán)利要求1、2、3或4所述的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉的使用方法，其特征是將所述的每個(gè)單位的保溫砂漿干粉加水280～330kg水并充分?jǐn)嚢韬蠹纯伞?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于建筑節(jié)能領(lǐng)域的保溫砂漿干粉，尤其是一種應(yīng)用于外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)、屋面保溫系統(tǒng)和樓梯保溫系統(tǒng)的石膏基膨脹珍珠巖保溫砂漿干粉，并公開(kāi)了一種該保溫砂漿的使用方法，該保溫砂漿，每個(gè)單位的該保溫砂漿干粉它由如下組份的原料組成膨脹珍珠巖0.9～1.1m
文檔編號(hào)C04B14/02GK1807337SQ20061003804
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者王正權(quán) 申請(qǐng)人:王正權(quán)