專(zhuān)利名稱(chēng)：膨脹珍珠巖扒砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
膨脹珍珠巖扒砂機(jī)
(-)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，特別是一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，尤其適用于低溫儲(chǔ)罐、真空儲(chǔ)罐及空氣分離裝置檢修時(shí)使用的裝置及其工作方法。
背景技術(shù)：
:大型空分冷箱、低溫儲(chǔ)罐或真空儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中需要在其內(nèi)部夾層中充裝膨脹珍珠巖進(jìn)行絕熱處理，每套設(shè)備根據(jù)規(guī)格不同需要裝填膨脹珍珠巖約80(Tl5000m3。當(dāng)內(nèi)部設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間需要檢修，或內(nèi)部設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，均需要將夾層內(nèi)的膨脹珍珠巖采用人工的方式扒出，整個(gè)過(guò)程需要大量的人工現(xiàn)場(chǎng)包裝，同時(shí)施工過(guò)程中粉塵外冒，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。另外，清理出來(lái)的膨脹珍珠巖通過(guò)人工的方式裝袋，裝填的數(shù)量多，工作量大，效率低，裝填速度慢，倒入的過(guò)程中易受到空氣的影響，產(chǎn)生粉塵漂浮影響空氣環(huán)境質(zhì)量；裝填的過(guò)程中膨脹珍珠巖與空氣直接接觸，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)引起膨脹珍珠巖的吸收空氣中的水分，導(dǎo)致熱導(dǎo)率下降，造成材料的絕熱失效。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為:CN201458344U，名稱(chēng)為:膨脹珍珠巖氣體輸送裝置，它包括空氣壓縮機(jī)、進(jìn)氣管、輸送管、下料裝置、旋轉(zhuǎn)下料閥和給料斗，其中，所述空氣壓縮機(jī)連接所述進(jìn)氣管一段，所述進(jìn)氣管另一端連通所述下料裝置下端，所述輸送管進(jìn)料端連通所述下料裝置出口，所述下料裝置上端安裝在所述旋轉(zhuǎn)下料閥進(jìn)口 ；該裝置還包括進(jìn)料筒和除塵器，所述進(jìn)料筒下端安裝在所述給料斗上端，所述除塵器安裝在所述進(jìn)料筒上端。但其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)將檢修中扒出的膨脹珍珠巖進(jìn)行打包裝袋，僅能將膨脹珍珠巖裝填至儲(chǔ)罐或冷箱內(nèi)的夾層中。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為:CN1090249A，名稱(chēng)為:粉狀物料輸送裝置，該裝置設(shè)有輸送粉狀物料的可撓性管道，以及在這個(gè)管道內(nèi)伸出的氣流噴射口，能向管道內(nèi)間歇地噴射壓縮空氣的脈沖氣流噴射裝置。使用這個(gè)裝置能夠阻止在管道內(nèi)壁粘著粉狀物料的同時(shí)，也能將粘著與管道內(nèi)壁上的粉狀物料確實(shí)除掉。但其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)將檢修中扒出的膨脹珍珠巖進(jìn)行打包裝袋，僅能用于輸送膨脹珍珠巖至儲(chǔ)罐或冷箱內(nèi)的夾層中。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的在于提供一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，它是一種基于膨脹珍珠巖在低溫保冷領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，使用時(shí)扒砂機(jī)通過(guò)軟管與低溫冷箱、真空設(shè)備及空分設(shè)備檢修口連接，啟動(dòng)扒砂機(jī)的離心風(fēng)機(jī)后，扒砂機(jī)及管道內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，作業(yè)面的管道口將膨脹珍珠巖和空氣混合后吸入扒砂機(jī)料倉(cāng)，膨脹珍珠巖進(jìn)入料倉(cāng)后由于流速突降，使膨脹珍珠巖聚集在料倉(cāng)底部，通過(guò)料倉(cāng)椎體底部的旋轉(zhuǎn)閥將膨脹珍珠巖排出料倉(cāng)下，配合膨脹珍珠巖輸送裝置將檢修中扒出來(lái)的膨脹珍珠巖現(xiàn)場(chǎng)裝袋入庫(kù)，或?qū)⑸⒀b膨脹珍珠巖直接輸送至庫(kù)房?jī)?nèi)。全程采用機(jī)械化作業(yè)，省去了大量的人工作業(yè)和包裝，優(yōu)化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。解決了現(xiàn)有低溫液體儲(chǔ)槽及空分裝置檢修過(guò)程中的扒砂難題。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，其特征在于它由機(jī)體、輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置、輸送裝置和電氣控制裝置構(gòu)成；所述機(jī)體為膨脹珍珠巖扒砂機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，所述輸入裝置固定在機(jī)體的外側(cè)，所述噴吹裝置固定在機(jī)體內(nèi)部的上部，所述除塵集料裝置固定在機(jī)體內(nèi)部的中部，所述輸送裝置固定在機(jī)體內(nèi)部的底部，所述電氣控制裝置固定在機(jī)體內(nèi)部；所述輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，輸入裝置的輸出端連接除塵集料裝置的一個(gè)輸入端；所述噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端；所述除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端，輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；電氣控制裝置通過(guò)電纜連接輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置和輸送
裝直。上述所述輸入裝置由投料口、鋼制管道、進(jìn)氣脈沖閥和壓力控制器構(gòu)成；所述投料口的輸入端，即輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，投料口的輸出端固定連接鋼制管道的輸入端；所述鋼制管道的輸出端，即輸入裝置的輸出端與除塵集料裝置的一個(gè)輸入端通過(guò)法蘭固定連接；所述進(jìn)氣脈沖閥安裝在鋼制管道上；所述壓力控制器安裝在鋼制管道的輸出端口處；所述除塵集料裝置由袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)和料倉(cāng)構(gòu)成；所述除塵集料裝置的一個(gè)輸入端，即袋式除塵器的一個(gè)輸入端與鋼制管道的輸出端，即輸入裝置的輸出端通過(guò)法蘭固定連接；所述袋式除塵器的一個(gè)輸出端連接離心風(fēng)機(jī)的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)的輸出端與大氣相連；所述袋式除塵器的另一輸出端連接料倉(cāng)的輸入端；所述料倉(cāng)的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)固定在機(jī)體的中部；所述噴吹裝置由空壓機(jī)、氣動(dòng)閥和進(jìn)氣集管構(gòu)成；所述進(jìn)氣集管與兩個(gè)以上并聯(lián)的氣動(dòng)閥連接；所述空壓機(jī)的輸出端通過(guò)軟管連接進(jìn)氣集管的輸入端；所述進(jìn)氣集管的輸出端連接氣動(dòng)閥的輸入端；所述氣動(dòng)閥的輸出端，即噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端，即袋式除塵器的另一個(gè)輸入端；所述氣動(dòng)閥和進(jìn)氣集管均固定在除塵集料裝置的上部，所述空壓機(jī)位于機(jī)體外部；所述輸送裝置由旋轉(zhuǎn)閥、進(jìn)料管路、翻板、第一輸送罐、第二輸送罐和出料口構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)閥安裝在輸送裝置的上部；所述旋轉(zhuǎn)閥的輸入端，即輸送裝置的輸入端固定連接料倉(cāng)的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端；所述旋轉(zhuǎn)閥的輸出端與進(jìn)料管路的輸入端固定連接；所述進(jìn)料管路的輸出端分別連接第一輸送罐的輸入端和第二輸送罐的輸入端；所述第一輸送罐的輸出端和第二輸送罐的輸出端分別與出料口的輸入端固定連接；所述出料口的輸出端，即輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；所述翻板固定于進(jìn)料管路內(nèi)，分別位于第一輸送罐的輸入端的上方和第二輸送罐的輸入端的上方； 所述電氣控制裝置通過(guò)電纜分別連接輸入裝置中的進(jìn)氣脈沖閥和壓力控制器、除塵集料裝置中的離心風(fēng)機(jī)、噴吹裝置中的氣動(dòng)閥、輸送裝置中的旋轉(zhuǎn)閥和翻板。上述所述氣動(dòng)閥的配套氣源壓力控制在0.5-0.8MPa。本實(shí)用新型的工作過(guò)程:(I)將投料口通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接；(2 )由電氣控制裝置控制開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)；(3)由于離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽取，檢修設(shè)備夾層內(nèi)的膨脹珍珠巖通過(guò)投料口進(jìn)入鋼制管道中；(4)電氣控制裝置根據(jù)壓力控制器檢測(cè)出的鋼制管道的真空度控制進(jìn)氣脈沖閥開(kāi)啟的頻率，進(jìn)氣脈沖閥產(chǎn)生垂直于鋼制管道的間歇噴射氣流，將與空氣混合后的膨脹珍珠巖分隔成一段是膨脹珍珠巖，一段是空氣，使壓縮空氣與膨脹珍珠巖交替進(jìn)入袋式除塵器和料倉(cāng)中；(5)開(kāi)啟空壓機(jī)，通過(guò)空壓機(jī)提供壓縮空氣，通過(guò)電氣控制裝置控制逐個(gè)開(kāi)啟氣動(dòng)閥使壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣集管進(jìn)入袋式除塵器，將袋式除塵器6中的濾袋上積聚的膨脹珍珠巖吹掃至料倉(cāng)中；(6)依靠膨脹珍珠巖的自重，料倉(cāng)中的膨脹珍珠巖被輸送到旋轉(zhuǎn)閥；(7)電氣控制裝置控制旋轉(zhuǎn)閥工作，驅(qū)動(dòng)膨脹珍珠巖進(jìn)入進(jìn)料管路中，由電氣控制裝置控制翻板交替開(kāi)啟，將膨脹珍珠巖通過(guò)翻板交替地輸送到第一輸送罐和第二輸送罐中；(8)將第一輸送罐和第二輸送罐中的膨脹珍珠巖通過(guò)出料口輸送到庫(kù)房或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝袋。上述所述步驟(2)中電氣控制裝置采用降壓?jiǎn)?dòng)技術(shù)控制離心風(fēng)機(jī)；步驟(4)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制進(jìn)氣脈沖閥和壓力控制器；步驟(5)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制氣動(dòng)閥；步驟(7)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制旋轉(zhuǎn)閥和翻板。本實(shí)用新型的工作原理:(1)進(jìn)氣脈沖閥用于在抽取膨脹珍珠巖過(guò)程中混入空氣，保證膨脹珍珠巖和空氣達(dá)到一定的混合比，以保證輸送管內(nèi)膨脹珍珠巖進(jìn)行氣力輸送；
(2)壓力控制器用于檢測(cè)管路上的真空度，根據(jù)真空度的大小控制進(jìn)氣脈沖閥開(kāi)啟的頻率；
(3)通過(guò)逐個(gè)開(kāi)啟氣動(dòng)閥，進(jìn)入的壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣集管進(jìn)入袋式除塵器，噴吹積聚在除塵袋上的膨脹珍珠巖，保證每個(gè)袋式除塵器的除塵效率。(4)袋式除塵器可避免膨脹珍珠巖細(xì)小粉塵進(jìn)入到環(huán)境空氣，有效降低膨脹珍珠巖粉塵的擴(kuò)散量。(5)離心風(fēng)機(jī)保證輸入裝置有一定的負(fù)壓，通過(guò)壓差將檢修中儲(chǔ)罐夾層內(nèi)膨脹珍珠巖抽到袋式除塵器中；(6)控制旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)輸送罐內(nèi)膨脹珍珠巖的下料量；(7)翻板可交替開(kāi)啟將膨脹珍珠交替裝入兩個(gè)輸送罐中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)輸送罐輪流現(xiàn)場(chǎng)裝袋；(8)輸送罐用于盛裝一定容量的膨脹珍珠巖；(9 )通過(guò)出料口將輸送灌內(nèi)的膨脹珍珠巖進(jìn)行輸送。本實(shí)用新型的優(yōu)越性:(I)通過(guò)設(shè)備自動(dòng)化的控制手段，增加了輸送的效率，減少了人工將膨脹珍珠巖從冷箱、空分設(shè)備或真空設(shè)備夾層中工程量，減少了維修的工期。(2)封閉作業(yè)減少了粉塵對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)膨脹的珍珠巖直接輸送至庫(kù)房或現(xiàn)場(chǎng)裝袋，減少了膨脹珍珠巖與空氣接觸時(shí)間，降低了膨脹珍珠巖的吸水率，避免絕熱失效。(3)通過(guò)壓力控制器與進(jìn)氣脈沖閥的聯(lián)鎖啟動(dòng)，使輸送的膨脹珍珠巖和空氣的混合比例滿足氣力輸送的條件，提高了氣力輸送的效率。(4)直接將檢修設(shè)備中的膨脹珍珠巖現(xiàn)場(chǎng)裝袋或輸送庫(kù)房?jī)?nèi)，減少了珍珠巖包裝、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)一體化的輸送，輸送距離可達(dá)60m，輸送高度可達(dá)100m。


:圖1為本實(shí)用新型所涉一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)的結(jié)構(gòu)立面圖；圖2為本實(shí)用新型所涉一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；其中:1為投料口，2為進(jìn)氣脈沖閥，3為壓力控制器，4為氣動(dòng)閥，5為進(jìn)氣集管，6為袋式除塵器，7為旋轉(zhuǎn)閥,8為第一輸送罐,9為第二輸送罐,10為翻板,11為出料口，12為電氣控制裝置，13為機(jī)體,14為鋼制管道,15為料倉(cāng),16為進(jìn)料管路,17為離心風(fēng)機(jī),18為空壓機(jī)。
具體實(shí)施方式
:[0020]實(shí)施例1:一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)(見(jiàn)圖1-2)，其特征在于它由機(jī)體13、輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置、輸送裝置和電氣控制裝置12構(gòu)成；所述機(jī)體13為膨脹珍珠巖扒砂機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，所述輸入裝置固定在機(jī)體13的外側(cè)，所述噴吹裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的上部，所述除塵集料裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的中部，所述輸送裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的底部，所述電氣控制裝置12固定在機(jī)體13內(nèi)部；所述輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，輸入裝置的輸出端連接除塵集料裝置的一個(gè)輸入端；所述噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端；所述除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端，輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；電氣控制裝置12通過(guò)電纜連接輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置和輸送裝置。上述所述輸入裝置由投料口 1、鋼制管道14、進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3構(gòu)成；所述投料口的輸入端，即輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，投料口 I的輸出端固定連接鋼制管道14的輸入端；所述鋼制管道14的輸出端，即輸入裝置的輸出端與除塵集料裝置的一個(gè)輸入端通過(guò)法蘭固定連接；所述進(jìn)氣脈沖閥2安裝在鋼制管道14上；所述壓力控制器3安裝在鋼制管道14的輸出端口處；所述除塵集料裝置由袋式除塵器6、離心風(fēng)機(jī)17和料倉(cāng)15構(gòu)成；所述除塵集料裝置的一個(gè)輸入端，即袋式除塵器6的一個(gè)輸入端與鋼制管道的輸出端，即輸入裝置的輸出端通過(guò)法蘭固定連接；所述袋式除塵器6的一個(gè)輸出端連接離心風(fēng)機(jī)17的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)17的輸出端與大氣相連；所述袋式除塵器6的另一輸出端連接料倉(cāng)15的輸入端；所述料倉(cāng)15的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)17固定在機(jī)體13的中部；所述噴吹裝置由空壓機(jī)18、氣動(dòng)閥4和進(jìn)氣集管5構(gòu)成；所述進(jìn)氣集管5與五個(gè)并聯(lián)的氣動(dòng)閥4連接；所述空壓機(jī)18的輸出端通過(guò)軟管連接進(jìn)氣集管5的輸入端；所述進(jìn)氣集管5的輸出端連接氣動(dòng)閥4的輸入端；所述氣動(dòng)閥4的輸出端，即噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端，即袋式除塵器6的另一個(gè)輸入端；所述氣動(dòng)閥4和進(jìn)氣集管5均固定在除塵集料裝置的上部，所述空壓機(jī)18位于機(jī)體13外部；所述輸送裝置由旋轉(zhuǎn)閥7、進(jìn)料管路16、翻板10、第一輸送罐8、第二輸送罐9和出料口 11構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)閥7安裝在輸送裝置的上部；所述旋轉(zhuǎn)閥7的輸入端，即輸送裝置的輸入端固定連接料倉(cāng)15的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端；所述旋轉(zhuǎn)閥7的輸出端與進(jìn)料管路16的輸入端固定連接；所述進(jìn)料管路16的輸出端分別連接第一輸送罐8的輸入端和第二輸送罐9的輸入端；所述第一輸送罐8的輸出端和第二輸送罐9的輸出端分別與出料口 11的輸入端固定連接；所述出料口 11的輸出端，即輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；所述翻板10固定于進(jìn)料管路16內(nèi)，分別位于第一輸送罐8的輸入端的上方和第二輸送罐9的輸入端的上方；所述電氣控制裝置12通過(guò)電纜分別連接輸入裝置中的進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3、除塵集料裝置中的離心風(fēng)機(jī)17、噴吹裝置中的氣動(dòng)閥4、輸送裝置中的旋轉(zhuǎn)閥7和翻板10。上述所述氣動(dòng)閥4的配套氣源壓力控制在0.5MPa。本實(shí)施例的工作過(guò)程:(1)將投料口 I通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接；(2)由電氣控制裝置12控制開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)17 ; (3)由于離心風(fēng)機(jī)17負(fù)壓抽取，檢修設(shè)備夾層內(nèi)的膨脹珍珠巖通過(guò)投料口 I進(jìn)入鋼制管道14中；(4)電氣控制裝置12根據(jù)壓力控制器3檢測(cè)出的鋼制管道14的真空度控制進(jìn)氣脈沖閥2開(kāi)啟的頻率，進(jìn)氣脈沖閥2產(chǎn)生垂直于鋼制管道14的間歇噴射氣流，將與空氣混合后的膨脹珍珠巖分隔成一段是膨脹珍珠巖，一段是空氣，使壓縮空氣與膨脹珍珠巖交替進(jìn)入袋式除塵器6和料倉(cāng)15中；(5)開(kāi)啟空壓機(jī)18，通過(guò)空壓機(jī)18提供壓縮空氣，通過(guò)電氣控制裝置12控制逐個(gè)開(kāi)啟氣動(dòng)閥4使壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣集管5進(jìn)入袋式除塵器6，將袋式除塵器6中的濾袋上積聚的膨脹珍珠巖吹掃至料倉(cāng)15中；(6)依靠膨脹珍珠巖的自重,料倉(cāng)15中的膨脹珍珠巖被輸送到旋轉(zhuǎn)閥7 ； (7)電氣控制裝置12控制旋轉(zhuǎn)閥7工作，驅(qū)動(dòng)膨脹珍珠巖進(jìn)入進(jìn)料管路16中，由電氣控制裝置12控制翻板10交替開(kāi)啟，將膨脹珍珠巖通過(guò)翻板10交替地輸送到第一輸送罐8和第二輸送罐9中；(8)將第一輸送罐8和第二輸送罐9中的膨脹珍珠巖通過(guò)出料口 11輸送到庫(kù)房或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝袋。上述所述步驟(2)中電氣控制裝置采用降壓?jiǎn)?dòng)技術(shù)控制離心風(fēng)機(jī)17 ;步驟(4)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3 ;步驟(5 )中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制氣動(dòng)閥4 ;步驟(7)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制旋轉(zhuǎn)閥7和翻板10。實(shí)施例2:—種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，其特征在于它由機(jī)體13、輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置、輸送裝置和電氣控制裝置12構(gòu)成；所述機(jī)體13為膨脹珍珠巖扒砂機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，所述輸入裝置固定在機(jī)體13的外側(cè)，所述噴吹裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的上部，所述除塵集料裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的中部，所述輸送裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的底部，所述電氣控制裝置12固定在機(jī)體13內(nèi)部；所述輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，輸入裝置的輸出端連接除塵集料裝置的一個(gè)輸入端；所述噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端；所述除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端，輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；電氣控制裝置12通過(guò)電纜連接輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置和輸送裝置。上述所述輸入裝置由投料口 1、鋼制管道14、進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3構(gòu)成；所述投料口的輸入端，即輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，投料口 I的輸出端固定連接鋼制管道14的輸入端；所述鋼制管道14的輸出端，即輸入裝置的輸出端與除塵集料裝置的一個(gè)輸入端通過(guò)法蘭固定連接；所述進(jìn)氣脈沖閥2安裝在鋼制管道14上；所述壓力控制器3安裝在鋼制管道14的輸出端口處；所述除塵集料裝置由袋式除塵器6、離心風(fēng)機(jī)17和料倉(cāng)15構(gòu)成；所述除塵集料裝置的一個(gè)輸入端，即袋式除塵器6的一個(gè)輸入端與鋼制管道的輸出端，即輸入裝置的輸出端通過(guò)法蘭固定連接；所述袋式除塵器6的一個(gè)輸出端連接離心風(fēng)機(jī)17的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)17的輸出端與大氣相連；所述袋式除塵器6的另一輸出端連接料倉(cāng)15的輸入端；所述料倉(cāng)15的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)17固定在機(jī)體13的中部；所述噴吹裝置由空壓機(jī)18、氣動(dòng)閥4和進(jìn)氣集管5構(gòu)成；所述進(jìn)氣集管5與八個(gè)并聯(lián)的氣動(dòng)閥4連接；所述空壓機(jī)18的輸出端通過(guò)軟管連接進(jìn)氣集管5的輸入端；所述進(jìn)氣集管5的輸出端連接氣動(dòng)閥4的輸入端；所述氣動(dòng)閥4的輸出端，即噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端，即袋式除塵器6的另一個(gè)輸入端；所述氣動(dòng)閥4和進(jìn)氣集管5均固定在除塵集料裝置的上部，所述空壓機(jī)18位于機(jī)體13外部；所述輸送裝置由旋轉(zhuǎn)閥7、進(jìn)料管路16、翻板10、第一輸送罐8、第二輸送罐9和出料口 11構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)閥7安裝在輸送裝置的上部；所述旋轉(zhuǎn)閥7的輸入端，即輸送裝置的輸入端固定連接料倉(cāng)15的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端；所述旋轉(zhuǎn)閥7的輸出端與進(jìn)料管路16的輸入端固定連接；所述進(jìn)料管路16的輸出端分別連接第一輸送罐8的輸入端和第二輸送罐9的輸入端；所述第一輸送罐8的輸出端和第二輸送罐9的輸出端分別與出料口 11的輸入端固定連接；所述出料口 11的輸出端，即輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；所述翻板10固定于進(jìn)料管路16內(nèi)，分別位于第一輸送罐8的輸入端的上方和第二輸送罐9的輸入端的上方；所述電氣控制裝置12通過(guò)電纜分別連接輸入裝置中的進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3、除塵集料裝置中的離心風(fēng)機(jī)17、噴吹裝置中的氣動(dòng)閥4、輸送裝置中的旋轉(zhuǎn)閥7和翻板10。上述所述氣動(dòng)閥4的配套氣源壓力控制在0.6MPa。本實(shí)施例的工作過(guò)程:(1)將投料口 I通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接；(2)由電氣控制裝置12控制開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)17 ; (3)由于離心風(fēng)機(jī)17負(fù)壓抽取，檢修設(shè)備夾層內(nèi)的膨脹珍珠巖通過(guò)投料口 I進(jìn)入鋼制管道14中；(4)電氣控制裝置12根據(jù)壓力控制器3檢測(cè)出的鋼制管道14的真空度控制進(jìn)氣脈沖閥2開(kāi)啟的頻率，進(jìn)氣脈沖閥2產(chǎn)生垂直于鋼制管道14的間歇噴射氣流，將與空氣混合后的膨脹珍珠巖分隔成一段是膨脹珍珠巖，一段是空氣，使壓縮空氣與膨脹珍珠巖交替進(jìn)入袋式除塵器6和料倉(cāng)15中；(5)開(kāi)啟空壓機(jī)18，通過(guò)空壓機(jī)18提供壓縮空氣，通過(guò)電氣控制裝置12控制逐個(gè)開(kāi)啟氣動(dòng)閥4使壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣集管5進(jìn)入袋式除塵器6，將袋式除塵器6中的濾袋上積聚的膨脹珍珠巖吹掃至料倉(cāng)15中；(6)依靠膨脹珍珠巖的自重,料倉(cāng)15中的膨脹珍珠巖被輸送到旋轉(zhuǎn)閥7 ； (7)電氣控制裝置12控制旋轉(zhuǎn)閥7工作，驅(qū)動(dòng)膨脹珍珠巖進(jìn)入進(jìn)料管路16中，由電氣控制裝置12控制翻板10交替開(kāi)啟，將膨脹珍珠巖通過(guò)翻板10交替地輸送到第一輸送罐8和第二輸送罐9中；(8)將第一輸送罐8和第二輸送罐9中的膨脹珍珠巖通過(guò)出料口 11輸送到庫(kù)房或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝袋。上述所述步驟(2)中電氣控制裝置采用降壓?jiǎn)?dòng)技術(shù)控制離心風(fēng)機(jī)17 ;步驟(4)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3 ;步驟(5 )中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制氣動(dòng)閥4 ;步驟(7)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制旋轉(zhuǎn)閥7和翻板10。實(shí)施例3:—種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，其特征在于它由機(jī)體13、輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置、輸送裝置和電氣控制裝置12構(gòu)成；所述機(jī)體13為膨脹珍珠巖扒砂機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，所述輸入裝置固定在機(jī)體13的外側(cè)，所述噴吹裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的上部，所述除塵集料裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的中部，所述輸送裝置固定在機(jī)體13內(nèi)部的底部，所述電氣控制裝置12固定在機(jī)體13內(nèi)部；所述輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，輸入裝置的輸出端連接除塵集料裝置的一個(gè)輸入端；所述噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端；所述除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端，輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；電氣控制裝置12通過(guò)電纜連接輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置和輸送裝置。[0039]上述所述輸入裝置由投料口 1、鋼制管道14、進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3構(gòu)成；所述投料口的輸入端，即輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，投料口 I的輸出端固定連接鋼制管道14的輸入端；所述鋼制管道14的輸出端，即輸入裝置的輸出端與除塵集料裝置的一個(gè)輸入端通過(guò)法蘭固定連接；所述進(jìn)氣脈沖閥2安裝在鋼制管道14上；所述壓力控制器3安裝在鋼制管道14的輸出端口處；所述除塵集料裝置由袋式除塵器6、離心風(fēng)機(jī)17和料倉(cāng)15構(gòu)成；所述除塵集料裝置的一個(gè)輸入端，即袋式除塵器6的一個(gè)輸入端與鋼制管道的輸出端，即輸入裝置的輸出端通過(guò)法蘭固定連接；所述袋式除塵器6的一個(gè)輸出端連接離心風(fēng)機(jī)17的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)17的輸出端與大氣相連；所述袋式除塵器6的另一輸出端連接料倉(cāng)15的輸入端；所述料倉(cāng)15的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)17固定在機(jī)體13的中部；所述噴吹裝置由空壓機(jī)18、氣動(dòng)閥4和進(jìn)氣集管5構(gòu)成；所述進(jìn)氣集管5與十個(gè)并聯(lián)的氣動(dòng)閥4連接；所述空壓機(jī)18的輸出端通過(guò)軟管連接進(jìn)氣集管5的輸入端；所述進(jìn)氣集管5的輸出端連接氣動(dòng)閥4的輸入端；所述氣動(dòng)閥4的輸出端，即噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端，即袋式除塵器6的另一個(gè)輸入端；所述氣動(dòng)閥4和進(jìn)氣集管5均固定在除塵集料裝置的上部，所述空壓機(jī)18位于機(jī)體13外部；所述輸送裝置由旋轉(zhuǎn)閥7、進(jìn)料管路16、翻板10、第一輸送罐8、第二輸送罐9和出料口 11構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)閥7安裝在輸送裝置的上部；所述旋轉(zhuǎn)閥7的輸入端，即輸送裝置的輸入端固定連接料倉(cāng)15的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端；所述旋轉(zhuǎn)閥7的輸出端與進(jìn)料管路16的輸入端固定連接；所述進(jìn)料管路16的輸出端分別連接第一輸送罐8的輸入端和第二輸送罐9的輸入端；所述第一輸送罐8的輸出端和第二輸送罐9的輸出端分別與出料口 11的輸入端固定連接；所述出料口 11的輸出端，即輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；所述翻板10固定于進(jìn)料管路16內(nèi)，分別位于第一輸送罐8的輸入端的上方和第二輸送罐9的輸入端的上方；所述電氣控制裝置12通過(guò)電纜分別連接輸入裝置中的進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3、除塵集料裝置中的離心風(fēng)機(jī)17、噴吹裝置中的氣動(dòng)閥4、輸送裝置中的旋轉(zhuǎn)閥7和翻板10。上述所述氣動(dòng)閥4的配套氣源壓力控制在0.8MPa。本實(shí)施例的工作過(guò)程:(1)將投料口 I通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接；(2)由電氣控制裝置12控制開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)17 ; (3)由于離心風(fēng)機(jī)17負(fù)壓抽取，檢修設(shè)備夾層內(nèi)的膨脹珍珠巖通過(guò)投料口 I進(jìn)入鋼制管道14中；(4)電氣控制裝置12根據(jù)壓力控制器3檢測(cè)出的鋼制管道14的真空度控制進(jìn)氣脈沖閥2開(kāi)啟的頻率，進(jìn)氣脈沖閥2產(chǎn)生垂直于鋼制管道14的間歇噴射氣流，將與空氣混合后的膨脹珍珠巖分隔成一段是膨脹珍珠巖，一段是空氣，使壓縮空氣與膨脹珍珠巖交替進(jìn)入袋式除塵器6和料倉(cāng)15中；(5)開(kāi)啟空壓機(jī)18，通過(guò)空壓機(jī)18提供壓縮空氣，通過(guò)電氣控制裝置12控制逐個(gè)開(kāi)啟氣動(dòng)閥4使壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣集管5進(jìn)入袋式除塵器6，將袋式除塵器6中的濾袋上積聚的膨脹珍珠巖吹掃至料倉(cāng)15中；(6)依靠膨脹珍珠巖的自重,料倉(cāng)15中的膨脹珍珠巖被輸送到旋轉(zhuǎn)閥7 ； (7)電氣控制裝置12控制旋轉(zhuǎn)閥7工作，驅(qū)動(dòng)膨脹珍珠巖進(jìn)入進(jìn)料管路16中，由電氣控制裝置12控制翻板10交替開(kāi)啟，將膨脹珍珠巖通過(guò)翻板10交替地輸送到第一輸送罐8和第二輸送罐9中；(8)將第一輸送罐8和第二輸送罐9中的膨脹珍珠巖通過(guò)出料口 11輸送到庫(kù)房或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝袋。上述所述步驟(2)中電氣控制裝置采用降壓?jiǎn)?dòng)技術(shù)控制離心風(fēng)機(jī)17 ;步驟(4)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制進(jìn)氣脈沖閥2和壓力控制器3 ;步驟(5 )中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制氣動(dòng)閥4 ;步驟(7)中電氣控制裝置采用PLC控制技術(shù)控制旋轉(zhuǎn)閥7和翻板10。
權(quán)利要求1.一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，其特征在于它由機(jī)體、輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置、輸送裝置和電氣控制裝置構(gòu)成；所述機(jī)體為膨脹珍珠巖扒砂機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，所述輸入裝置固定在機(jī)體的外側(cè)，所述噴吹裝置固定在機(jī)體內(nèi)部的上部，所述除塵集料裝置固定在機(jī)體內(nèi)部的中部，所述輸送裝置固定在機(jī)體內(nèi)部的底部，所述電氣控制裝置固定在機(jī)體內(nèi)部；所述輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，輸入裝置的輸出端連接除塵集料裝置的一個(gè)輸入端；所述噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端；所述除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端，輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；電氣控制裝置通過(guò)電纜連接輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置和輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，其特征在于所述輸入裝置由投料口、鋼制管道、進(jìn)氣脈沖閥和壓力控制器構(gòu)成；所述投料口的輸入端，即輸入裝置的輸入端通過(guò)軟管與檢修設(shè)備的檢修口連接，投料口的輸出端固定連接鋼制管道的輸入端；所述鋼制管道的輸出端，即輸入裝置的輸出端與除塵集料裝置的一個(gè)輸入端通過(guò)法蘭固定連接；所述進(jìn)氣脈沖閥安裝在鋼制管道上；所述壓力控制器安裝在鋼制管道的輸出端口處； 所述除塵集料裝置由袋式除塵器、離心風(fēng)機(jī)和料倉(cāng)構(gòu)成；所述除塵集料裝置的一個(gè)輸入端，即袋式除塵器的一個(gè)輸入端與鋼制管道的輸出端，即輸入裝置的輸出端通過(guò)法蘭固定連接；所述袋式除塵器的一個(gè)輸出端連接離心風(fēng)機(jī)的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)的輸出端與大氣相連；所述袋式除塵器的另一輸出端連接料倉(cāng)的輸入端；所述料倉(cāng)的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端連接輸送裝置的輸入端；所述離心風(fēng)機(jī)固定在機(jī)體的中部； 所述噴吹裝置由空壓機(jī)、氣動(dòng)閥和進(jìn)氣集管構(gòu)成；所述進(jìn)氣集管與兩個(gè)以上并聯(lián)的氣動(dòng)閥連接；所述空壓機(jī)的輸出端通過(guò)軟管連接進(jìn)氣集管的輸入端；所述進(jìn)氣集管的輸出端連接氣動(dòng)閥的輸入端；所述氣動(dòng)閥的輸出端，即噴吹裝置的輸出端連接除塵集料裝置的另一個(gè)輸入端，即袋式除塵器的另一個(gè)輸入端；所述氣動(dòng)閥和進(jìn)氣集管均固定在除塵集料裝置的上部，所述空壓機(jī)位于機(jī)體外部； 所述輸送裝置由旋轉(zhuǎn)閥、進(jìn)料管路、翻板、第一輸送罐、第二輸送罐和出料口構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)閥安裝在輸送裝置的上部；所述旋轉(zhuǎn)閥的輸入端，即輸送裝置的輸入端固定連接料倉(cāng)的輸出端，即除塵集料裝置的輸出端；所述旋轉(zhuǎn)閥的輸出端與進(jìn)料管路的輸入端固定連接；所述進(jìn)料管路的輸出端分別連接第一輸送罐的輸入端和第二輸送罐的輸入端；所述第一輸送罐的輸出端和第二輸送罐的輸出端分別與出料口的輸入端固定連接；所述出料口的輸出端，即輸送裝置的輸出端輸送膨脹珍珠巖；所述翻板固定于進(jìn)料管路內(nèi)，分別位于第一輸送罐的輸入端的上方和第二輸送罐的輸入端的上方； 所述電氣控制裝置通過(guò)電纜分別連接輸入裝置中的進(jìn)氣脈沖閥和壓力控制器、除塵集料裝置中的離心風(fēng)機(jī)、噴吹裝置中的氣動(dòng)閥、輸送裝置中的旋轉(zhuǎn)閥和翻板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，其特征在于所述氣動(dòng)閥的配套氣源壓力控制在0.5-0.8MPa。
專(zhuān)利摘要一種膨脹珍珠巖扒砂機(jī)，其特征在于它由機(jī)體、輸入裝置、噴吹裝置、除塵集料裝置、輸送裝置和電氣控制裝置構(gòu)成。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有低溫儲(chǔ)槽及空分裝置檢修過(guò)程中的扒砂難題，減少了膨脹珍珠巖與空氣接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，含水量增加造成的材料絕熱失效，同時(shí)省去了人工作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)包裝的工作量，優(yōu)化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
文檔編號(hào)B65G53/24GK202988279SQ20122069944
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者劉立冬, 邢培永 申請(qǐng)人:天津英康科技發(fā)展有限公司