專(zhuān)利名稱(chēng)：砂線切割的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于砂線切割(abrasive wire sawing)的設(shè)備，以及一種砂線切割的方法。
背景技術(shù)：
多刃砂線切割技術(shù)已在商業(yè)上使用多年。當(dāng)需要從昂貴且易碎的半導(dǎo)體或電光材料的棒材或塊材切薄板或薄片時(shí)，使用該工藝。
在標(biāo)準(zhǔn)工藝中，直徑為150至180微米的高強(qiáng)度鋼絲，從可包括200公里或更多鋼絲的供線卷軸扯出，并在收線卷軸收線之前，在張緊狀態(tài)下繞一系列馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的四個(gè)鋼絲導(dǎo)向滾輪，該高強(qiáng)度鋼絲可涂有一層較軟的材料如銅，也可以沒(méi)有該涂層。各鋼絲導(dǎo)向滾輪的表面具有一系列密集的、機(jī)加工其上的“V”形凹槽，該“V”形凹槽節(jié)距等于鋼絲的直徑加上所需薄片的厚度。輪的長(zhǎng)度使得鋼絲可繞它們穿過(guò)4至500次形成四邊平織機(jī)或鋼絲網(wǎng)，其中鋼絲以高達(dá)每秒10米的速度繞滾輪穿過(guò)。
該網(wǎng)可充滿細(xì)碎磨料粉的懸浮液或漿體，該磨料粉如潤(rùn)滑和冷卻介質(zhì)(如石蠟油或聚乙二醇)中的粒徑10微米金剛砂粉末。要切成薄片的材料以棒材的形式被粘在或固定在安裝板上，并且然后被壓向上下水平網(wǎng)并緩慢地穿過(guò)上下水平網(wǎng)，其中快速運(yùn)動(dòng)的鋼絲與磨料粉漿體一起切割出穿過(guò)該材料的一系列規(guī)則的狹縫以制造出具有精確厚度和良好表面光潔度的薄片或薄板。
美國(guó)專(zhuān)利5564409和5616065中示出了用于實(shí)施這種工藝的線鋸設(shè)備的兩個(gè)實(shí)例。
在現(xiàn)有的工業(yè)設(shè)備中，所述網(wǎng)以一個(gè)單一連續(xù)排列的鋼絲的形式存在，并且網(wǎng)的寬度大于將要切成薄片的材料的長(zhǎng)度。當(dāng)用于制造薄片或薄板的整個(gè)材料具有均勻且令人滿意的質(zhì)量時(shí)，這種設(shè)備是適當(dāng)并且節(jié)省成本的。但是，情況并不總是這樣的，并且在某些情形下重要的是，不宜于制造商業(yè)上的令人滿意的薄片的材料(由于其化學(xué)、物理或電子性質(zhì)的缺陷)的任何區(qū)域不會(huì)被鋸，因?yàn)槟菢訒?huì)將高達(dá)50％的、原本為后續(xù)的回收保留的材料轉(zhuǎn)化成不可回收的鋸屑。
這種情形的一個(gè)實(shí)例發(fā)生在用于光伏產(chǎn)業(yè)的多晶硅片的加工中。在該工藝中，金屬硅在坩堝內(nèi)熔化并緩慢地冷卻以形成晶塊。然后將該晶塊鋸成一系列具有相同的正方形橫截面的高塊(tall block)，該高塊隨后在多刃砂線鋸中被切成薄片。
由于可通過(guò)鑄造方法制造的硅塊的高度受到技術(shù)上的限制，因此工業(yè)實(shí)踐中將兩個(gè)或更多的塊首尾相連地固定在安裝板上作為單個(gè)棒材，用來(lái)填充鋸上的最大網(wǎng)寬。雖然這樣看起來(lái)最大地利用了機(jī)器能力，但發(fā)現(xiàn)這樣具有較大的缺點(diǎn)。
商業(yè)上用于制造硅錠的鑄造工藝導(dǎo)致在塊的底部和頂部的幾厘米內(nèi)形成質(zhì)量不能令人滿意的材料。目前這些材料使用金剛石面的圓形的或帶狀的鋸去掉，然后通過(guò)把這些塊粘在玻璃或陶器安裝板上，使它們相鄰的末端稍微間隔開(kāi)或有時(shí)相互粘在一起，以便于切割成薄片。
這種布置意味著，所述網(wǎng)不僅從被切割的材料的兩端延伸出來(lái)，而且覆蓋所述塊彼此平接或粘在一起的中間部分。不可避免的是，在這些位置的一根或多根鋼絲將切割具有較高的破裂可能性的不完整的薄片或薄片。
在實(shí)際的線切割過(guò)程中破碎的薄片可對(duì)整個(gè)鋸切收率產(chǎn)生深刻的影響。破碎的薄片不僅可引起狹縫的阻塞和鋼絲的斷裂，而且薄片碎片也可被攜帶到鋼絲滾輪導(dǎo)向器的表面，在那里它們引起精密凹槽的損壞并導(dǎo)致不規(guī)則的薄片厚度。用于光伏產(chǎn)業(yè)的高產(chǎn)率鋸切系統(tǒng)中，平行排列成兩行的塊在同一網(wǎng)的表面同時(shí)切割，破碎的薄片碎片可被輸送到下游的塊從而引起災(zāi)難性的鋼絲斷裂。
本發(fā)明涉及所述工藝的一種創(chuàng)新改進(jìn)，其中通過(guò)向所述鋼絲織機(jī)引入可調(diào)整的傾斜的滑輪組，將單個(gè)網(wǎng)分成兩個(gè)或更多網(wǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出，在所述網(wǎng)的中心引入兩個(gè)或更多開(kāi)槽滑輪，使得線絲從四個(gè)從動(dòng)線絲滾輪導(dǎo)向器中一個(gè)出來(lái)時(shí)就被選中并繞過(guò)接下來(lái)的兩個(gè)后續(xù)的滾輪，以在相對(duì)其移去位置具有某一位移的位置重新引入第四滾輪的凹槽。實(shí)際上，這樣形成了由具有預(yù)設(shè)寬度的兩個(gè)或更多的連續(xù)部分構(gòu)成的網(wǎng)。凹槽滑輪可調(diào)整線位移和角位移以保證精確且無(wú)應(yīng)力的網(wǎng)分割。
本發(fā)明提供一種用于從至少兩個(gè)類(lèi)似的塊形成多個(gè)薄片的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于供給線絲的供線卷軸；在它們的表面上具有多個(gè)周向凹槽的平行間隔開(kāi)的上對(duì)滾輪導(dǎo)向器；在它們的表面上具有多個(gè)類(lèi)似的周向凹槽的平行間隔開(kāi)的下對(duì)滾輪導(dǎo)向器，與上對(duì)滾輪導(dǎo)向器間隔開(kāi)，該下對(duì)滾輪導(dǎo)向器處于與所述上對(duì)滾輪導(dǎo)向器的軸線限定的平面大致平行且間隔開(kāi)的平面；以及收線卷軸；所述布置是這樣的，來(lái)自供線卷軸的線絲可以繞著沿滾輪導(dǎo)向器的連續(xù)凹槽穿過(guò)，從鄰近供線卷軸至鄰近收線卷軸，這樣形成沿滾輪導(dǎo)向器長(zhǎng)度的四邊連續(xù)的線絲網(wǎng)，有驅(qū)動(dòng)線絲快速地從供線卷軸向收線卷軸運(yùn)動(dòng)的裝置，以及移動(dòng)這些塊，沿大致垂直于滾輪導(dǎo)向器軸線的方向穿過(guò)成對(duì)的滾輪導(dǎo)向器之間的線絲網(wǎng)的裝置，使得所述塊在運(yùn)動(dòng)的線絲的作用下被切割成薄片，其中，所述滾輪導(dǎo)向器的布置是這樣，使得在沿所述滾輪導(dǎo)向器的部分路徑上，在預(yù)定點(diǎn)通過(guò)滾輪導(dǎo)向器之后，所述線絲轉(zhuǎn)移圍繞至少兩個(gè)滑輪，以便把所述線絲從所述網(wǎng)移去，并在橫向地偏離線絲離開(kāi)該網(wǎng)的所述點(diǎn)的一點(diǎn)處，把所述線絲重新引入所述網(wǎng)，因而，在該線絲網(wǎng)中存在將所述網(wǎng)分為兩個(gè)獨(dú)立部分的間隙，并且在該間隙中不會(huì)出現(xiàn)切割作用。
優(yōu)選地，線絲從滾輪導(dǎo)向器移去的預(yù)定點(diǎn)沿滾輪導(dǎo)向器縱向方向可變。
更優(yōu)選地，具有一種設(shè)備，用來(lái)在線絲重新加入所述網(wǎng)之前調(diào)整線絲的橫向移動(dòng)距離。
更優(yōu)選地，把線絲從網(wǎng)中移去的所述至少兩個(gè)滑輪中至少一個(gè)為空轉(zhuǎn)輪。
更優(yōu)選地，將線絲從網(wǎng)移去的滑輪位于沿滾輪長(zhǎng)度的中間位置。
更優(yōu)選地，網(wǎng)的各分離部分的寬度小于將要鋸切的塊，從而在完成鋸切時(shí)，在各塊至少一端留有未切割的支座。
所述線可以是高強(qiáng)度鋼，或者是高強(qiáng)度長(zhǎng)鏈有機(jī)聚合物。在前一種情況下，有利地將漿體應(yīng)用于塊。
本發(fā)明包括一種用于從至少兩個(gè)類(lèi)似的塊形成多個(gè)薄片的方法，該方法包括以下步驟使線絲圍繞兩對(duì)滾輪導(dǎo)向器，該兩對(duì)滾輪導(dǎo)向器在其表面上具有多個(gè)周向凹槽，并設(shè)置形成上下切割平面；驅(qū)動(dòng)所述線絲圍繞沿所述滾輪導(dǎo)向器長(zhǎng)度的四邊連續(xù)的線絲網(wǎng)運(yùn)動(dòng)；沿大致垂直于所述滾輪導(dǎo)向器軸線的方向，移動(dòng)所述塊通過(guò)所述線絲網(wǎng)；包括的另外步驟在所述線絲在預(yù)定點(diǎn)通過(guò)一個(gè)滾輪導(dǎo)向器之后，使線絲轉(zhuǎn)移圍繞至少兩個(gè)滑輪，以使所述線絲從所述網(wǎng)移去，并在橫向地偏離線絲離開(kāi)該網(wǎng)的所述點(diǎn)的一點(diǎn)處，經(jīng)由后續(xù)滾輪導(dǎo)向器把所述線絲重新引入所述網(wǎng)，因此，在該線絲網(wǎng)中存在將所述網(wǎng)分為兩個(gè)獨(dú)立部分的間隙，并且在該間隙中不會(huì)出現(xiàn)切割作用。


現(xiàn)在將結(jié)合附圖以例證的方式對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的例子和本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其中圖1示出在多晶硅片的加工過(guò)程中的三個(gè)階段；附圖2、3和4分別為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的示意性正視圖、平面圖以及正交視圖；和附圖5、6和7分別為根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意性正視圖、平面圖以及正交視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中大致示出了半導(dǎo)體材料薄片的生產(chǎn)。硅錠(如圖1a所示)在坩鍋中鑄造出，并且使它緩慢冷卻，以確保適當(dāng)?shù)木巍＞K由金剛石鋸鋸成一系列具有相同橫截面的高塊(如圖1b所示)。然后由多刃線鋸把這些塊鋸成薄片(如圖1c所示)。獲得的薄片可用來(lái)生產(chǎn)用于光伏產(chǎn)業(yè)的太陽(yáng)能電池。
圖2、3和4中示出了現(xiàn)有技術(shù)的線鋸的實(shí)例。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的四個(gè)有槽滾輪導(dǎo)向器設(shè)置成兩對(duì)，其中一對(duì)在另一對(duì)的上面。兩對(duì)垂直地間隔開(kāi)。用于切斷的線絲以非常小的傾斜度連續(xù)地纏繞在所述滾輪導(dǎo)向器周?chē)?，以形成具有上下切割平面的網(wǎng)。四個(gè)硅塊(四個(gè)如圖1b所示的塊)設(shè)置成在上切割平面被切割，另外四個(gè)塊設(shè)置成在下切割平面被切割。這種布置具有若干缺點(diǎn)。
為了減輕這些缺點(diǎn)中的一些缺點(diǎn)的影響，需要使網(wǎng)中所有的線絲當(dāng)切割小于標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的整個(gè)網(wǎng)寬度的多個(gè)塊時(shí)，處于相同的張緊狀態(tài)。也需要支撐各塊最外面的薄片以減少或消除它們脫離或落下的可能。
圖5、6和7中示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的具體形式。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的供線卷軸1纏有直徑為100至200(并優(yōu)選地150至180)微米且長(zhǎng)達(dá)450千米的高強(qiáng)度鋼絲。鋼絲被引導(dǎo)通過(guò)張緊滑輪2a，并隨后以非常小的傾斜度通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的四個(gè)有槽滾輪導(dǎo)向器3a至3d。滾輪導(dǎo)向器3a和3b形成上對(duì)，而滾輪導(dǎo)向器3c和3d形成下對(duì)。把這些滾輪導(dǎo)向器的軸布置成一個(gè)矩形(當(dāng)從軸的末端觀察時(shí))，使得鋼絲被布置在具有上下切割平面的網(wǎng)中。在通過(guò)這些滾輪導(dǎo)向器后，鋼絲通過(guò)另一個(gè)張緊滑輪2b，并隨后由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的收線卷軸4收線。以高達(dá)10米每秒的速度驅(qū)動(dòng)鋼絲，并且該布置充滿持續(xù)供給的、由研磨粉組成的漿體，該研磨粉如潤(rùn)滑和冷卻介質(zhì)(如石蠟油或聚乙二醇)中的粒徑10微米的金剛砂粉末。
如現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例，四個(gè)硅塊8設(shè)置成在上切割平面切割，而另外四個(gè)塊設(shè)置成在下切割平面切割。各對(duì)硅塊粘在玻璃或陶器的安裝板7上。該安裝板連接到馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的豎直平動(dòng)機(jī)構(gòu)6上。一些情形下，兩個(gè)塊可以是首尾相互連接的。
然而，在本發(fā)明中，(與現(xiàn)有技術(shù)相比)當(dāng)鋼絲從上對(duì)滾輪導(dǎo)向器通向下對(duì)滾輪導(dǎo)向器時(shí)，通過(guò)把鋼絲從所述塊之間的切割平面上轉(zhuǎn)移開(kāi)，從而分割上下切割網(wǎng)。鋼絲由安裝在支架上的一對(duì)空轉(zhuǎn)輪5a和5b轉(zhuǎn)移，以離開(kāi)滾輪導(dǎo)向器3b，而在滾輪導(dǎo)向器3c和3d下面穿過(guò)，并在一個(gè)位置重返滾輪導(dǎo)向器3a，該位置從鋼絲轉(zhuǎn)移開(kāi)的位置橫向地間隔開(kāi)。鋼絲的轉(zhuǎn)移在網(wǎng)的上下切割平面中形成了對(duì)應(yīng)于塊8之間的間隔的間隙。因此塊8的端部沒(méi)有被切割。在鋸切以及后續(xù)的移除與清理過(guò)程中，這些端部對(duì)薄片起穩(wěn)定支座的作用，并可被清理去除以重新鑄造成晶塊。
圖5、6和7的布置使得能夠以提高的效率使用多線漿(slurry)切技術(shù)，用于切割其本身比機(jī)床網(wǎng)寬度短的多晶硅塊。
盡管本發(fā)明的上述實(shí)例涉及高強(qiáng)度鋼絲的使用，但本發(fā)明的進(jìn)一步修改包括使用基于高強(qiáng)度長(zhǎng)鏈有機(jī)聚合物的非金屬絲。一種具體但非唯一的實(shí)例是商業(yè)化制造的Kevlar牌的芳香族醯胺聚合物。
該材料可以單絲形式和編織物獲得。它具有大于鋼五倍的抗拉強(qiáng)度。這些特征允許使用直徑更小的線絲，該線絲使得從相同尺寸的塊獲得更多的薄片。這也消除了所用漿體與鐵、銅以及鋅的顆粒的混合，這種混合阻礙了從漿體中回收有用硅塵。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)切割用于光伏產(chǎn)業(yè)的硅片時(shí)，可以安裝具有整個(gè)晶塊高度的幾個(gè)塊對(duì)，并且可以從各個(gè)塊切割出高質(zhì)量的整個(gè)切片，而不會(huì)有網(wǎng)從材料的端部外側(cè)穿過(guò)。
分割開(kāi)的網(wǎng)確保塊只在具有預(yù)定的優(yōu)質(zhì)材料的指定部分內(nèi)切割成薄片。
分割開(kāi)的網(wǎng)確保整個(gè)網(wǎng)經(jīng)受均勻的切割載荷，從而防止產(chǎn)生薄片厚度變化和鋸痕的不均勻線絲張力。
未切成薄片的各塊的末端片可全部地回收。
在鋸切之后的清理過(guò)程中，未切成薄片的末端片對(duì)薄片起穩(wěn)定末端片的作用。
減少了薄片厚度的變化和有鋸痕的薄片數(shù)量。
在鋸切和清理過(guò)程中，減少了薄片的損壞數(shù)量。
大大減少了線絲損壞和破碎的薄片對(duì)滾輪導(dǎo)向器的破壞(并需重新刻槽)，并顯著提高了總收率。
當(dāng)使用多線砂鋸切技術(shù)切割任何單晶或多晶塊狀材料時(shí)，且其中多于一個(gè)的材料段跨過(guò)網(wǎng)的任何橫截面而布置時(shí)，鋸切收率得到提高。
權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)1.一種能夠利用切割線絲從至少兩個(gè)類(lèi)似的塊形成多個(gè)薄片的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于供給線絲的供線卷軸；在它們的表面上具有多個(gè)周向凹槽的平行間隔開(kāi)的上對(duì)滾輪導(dǎo)向器；在它們的表面上具有多個(gè)類(lèi)似的周向凹槽的平行間隔開(kāi)的下對(duì)滾輪導(dǎo)向器，該下對(duì)滾輪導(dǎo)向器與該上對(duì)滾輪導(dǎo)向器間隔開(kāi)，并處于與所述上對(duì)滾輪導(dǎo)向器的軸線限定出的平面基本上平行且間隔開(kāi)的平面中；收線卷軸；和驅(qū)動(dòng)線絲快速地從供線卷軸至收線卷軸運(yùn)動(dòng)的裝置；該布置是這樣的，在使用中，來(lái)自于供線卷軸的線絲設(shè)置成沿所述滾輪導(dǎo)向器通過(guò)連續(xù)的凹槽，從鄰近所述供線卷軸至鄰近所述收線卷軸，所述線絲將形成沿所述滾輪導(dǎo)向器長(zhǎng)度的四邊連續(xù)的線絲網(wǎng)，有一個(gè)裝置，它使所述塊沿大致垂直于所述滾輪導(dǎo)向器的軸線的方向，移動(dòng)通過(guò)成對(duì)的所述滾輪導(dǎo)向器之間的所述線絲網(wǎng)，從而，所述塊在所述運(yùn)動(dòng)的線絲的作用下被切割成薄片，其中，所述滾輪導(dǎo)向器的布置是這樣，使得在沿所述滾輪導(dǎo)向器的部分路徑上，在預(yù)定點(diǎn)通過(guò)滾輪導(dǎo)向器之后，所述線絲轉(zhuǎn)移圍繞至少兩個(gè)滑輪，以便把所述線絲從所述網(wǎng)移去，并在橫向地偏離線絲離開(kāi)該網(wǎng)的所述點(diǎn)的一點(diǎn)處，把所述線絲重新引入所述網(wǎng)，因而，在該線絲網(wǎng)中存在將所述網(wǎng)分為兩個(gè)獨(dú)立部分的間隙，并且在該間隙中不會(huì)出現(xiàn)切割作用。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述線絲從所述滾輪導(dǎo)向器移去的所述預(yù)定點(diǎn)沿所述滾輪導(dǎo)向器縱向方向可變。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中有一個(gè)裝置，用于調(diào)整在重新加入所述網(wǎng)之前所述線絲橫向移動(dòng)的距離。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中將所述線絲從所述網(wǎng)移去的所述至少兩個(gè)滑輪中的至少一個(gè)滑輪為空轉(zhuǎn)輪。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中將所述線絲從所述網(wǎng)移去的所述滑輪位于沿所述滾輪長(zhǎng)度的中間位置。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述網(wǎng)各單獨(dú)部分的寬度小于將要鋸切的所述塊，使得在完成所述鋸切作用時(shí)，在各塊的至少一端上留有未切割的支座。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，結(jié)合有供線卷軸上的線絲，所述線絲設(shè)置成在所述滾輪導(dǎo)向器和滑輪上運(yùn)行，以及設(shè)置成收集在收線卷軸上。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述線絲是具有涂層的高強(qiáng)度鋼。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中有向所述塊施加漿體的裝置。
10.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述線絲是高強(qiáng)度長(zhǎng)鏈有機(jī)聚合物。
11.一種用于從至少兩個(gè)類(lèi)似的塊形成多個(gè)薄片的方法，該方法包括以下步驟使線絲圍繞兩對(duì)滾輪導(dǎo)向器，該兩對(duì)滾輪導(dǎo)向器在其表面上具有多個(gè)周向凹槽，并設(shè)置形成上下切割平面；驅(qū)動(dòng)所述線絲圍繞沿所述滾輪導(dǎo)向器長(zhǎng)度的四邊連續(xù)的線絲網(wǎng)運(yùn)動(dòng)；沿大致垂直于所述滾輪導(dǎo)向器軸線的方向，移動(dòng)所述塊通過(guò)所述線絲網(wǎng)；包括的另外步驟在所述線絲在預(yù)定點(diǎn)通過(guò)一個(gè)滾輪導(dǎo)向器之后，使線絲轉(zhuǎn)移圍繞至少兩個(gè)滑輪，以使所述線絲從所述網(wǎng)移去，并在橫向地偏離線絲離開(kāi)該網(wǎng)的所述點(diǎn)的一點(diǎn)處，經(jīng)由后續(xù)滾輪導(dǎo)向器把所述線絲重新引入所述網(wǎng)，因此，在該線絲網(wǎng)中存在將所述網(wǎng)分為兩個(gè)獨(dú)立部分的間隙，并且在該間隙中不會(huì)出現(xiàn)切割作用。
權(quán)利要求
1.一種用于從至少兩個(gè)類(lèi)似的塊形成多個(gè)薄片的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于供給線絲的供線卷軸，在它們的表面上具有多個(gè)周向凹槽的平行間隔開(kāi)的上對(duì)滾輪導(dǎo)向器，在它們的表面上具有類(lèi)似的多個(gè)周向凹槽，并與該上對(duì)滾輪導(dǎo)向器間隔開(kāi)，處于與所述上對(duì)滾輪導(dǎo)向器的軸限定出的平面基本平行且間隔開(kāi)的平面中的平行間隔開(kāi)的下對(duì)滾輪導(dǎo)向器，以及收線卷軸；所述裝置是這樣的以致于來(lái)自于所述供線卷軸的線絲可以繞著沿所述滾輪導(dǎo)向器的連續(xù)凹槽穿過(guò)，并從鄰近所述供線卷軸至鄰近所述收線卷軸，從而形成了沿所述滾輪導(dǎo)向器的長(zhǎng)度的四邊連續(xù)的線絲網(wǎng)，用來(lái)驅(qū)動(dòng)所述線絲快速地從所述供線卷軸向所述收線卷軸運(yùn)動(dòng)的裝置，以及用來(lái)移動(dòng)所述塊，沿大致垂直于該滾輪導(dǎo)向器軸線的方向穿過(guò)所述成對(duì)滾輪導(dǎo)向器之間的所述線絲網(wǎng)的裝置，使得所述塊在運(yùn)動(dòng)的線絲的作用下被切割成薄片，其中所述線絲沿所述滾輪導(dǎo)向器隔開(kāi)，所述線絲在預(yù)定點(diǎn)穿過(guò)滾輪導(dǎo)向器之后，圍繞至少兩個(gè)滑輪轉(zhuǎn)移，以把所述線絲從所述網(wǎng)移去，并經(jīng)由后續(xù)滾輪導(dǎo)向器在某一點(diǎn)上重新把該線絲引入該網(wǎng)，該某一點(diǎn)橫向地偏離該線絲離開(kāi)該網(wǎng)的點(diǎn)，從而在該線絲網(wǎng)中存在將所述網(wǎng)分為兩個(gè)獨(dú)立部分的間隙，并且在該間隙上不會(huì)出現(xiàn)切割作用。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述線絲從所述滾輪導(dǎo)向器移去的所述預(yù)定點(diǎn)沿所述滾輪導(dǎo)向器縱向方向可變。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中在所述線絲重新加入所述網(wǎng)之前，具有調(diào)整所述線絲橫向移動(dòng)距離的裝置。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中用來(lái)將所述線絲從所述網(wǎng)移去的該至少兩個(gè)滑輪中的至少一個(gè)滑輪為空轉(zhuǎn)輪。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中用來(lái)將所述線絲從所述網(wǎng)移去的所述滑輪位于沿所述滾輪的長(zhǎng)度的中間位置。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述網(wǎng)各單獨(dú)部分的寬度小于將要鋸切的所述塊，使得在完成所述鋸切作用時(shí)，在各塊的至少一端留有未切割的支座。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述線絲是有涂層的高強(qiáng)度鋼。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中有將漿體應(yīng)用于所述塊的裝置。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述線絲是高強(qiáng)度長(zhǎng)鏈有機(jī)聚合物。
10.一種用于從至少兩個(gè)類(lèi)似的塊形成多個(gè)薄片的方法，并包括把線絲繞兩對(duì)滾輪導(dǎo)向器穿過(guò)的步驟，該兩對(duì)滾輪導(dǎo)向器在其表面上具有多個(gè)周向凹槽、并被設(shè)置形成上下切割平面，圍繞沿所述滾輪導(dǎo)向器的長(zhǎng)度的四邊連續(xù)的線絲網(wǎng)驅(qū)動(dòng)所述線絲運(yùn)動(dòng)的步驟，以及使所述塊沿大致垂直于所述滾輪導(dǎo)向器的軸線的方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)所述線絲網(wǎng)的步驟，包括的附加步驟用來(lái)在所述線絲在預(yù)定點(diǎn)通過(guò)一個(gè)滾輪導(dǎo)向器之后，圍繞至少兩個(gè)滑輪轉(zhuǎn)移該線絲，以使所述線絲從所述網(wǎng)移去，并經(jīng)由后續(xù)滾輪導(dǎo)向器在某一點(diǎn)上把所述線絲重新引入所述網(wǎng)，該某一點(diǎn)橫向偏離該線絲離開(kāi)該網(wǎng)的點(diǎn)，因而，在所述線絲網(wǎng)中存在將所述網(wǎng)分為兩個(gè)獨(dú)立部分的間隙，并且在該間隙上不會(huì)出現(xiàn)切割作用。
11.一種設(shè)備，大體上如以下結(jié)合附圖5，6和7以例子的方式描述的，并如附圖5，6和7所示的。
12.一種方法，大體上如以下結(jié)合附圖5，6，和7以例子的方式描述的。
全文摘要
一種用于從至少兩個(gè)類(lèi)似的塊形成多個(gè)薄片的設(shè)備，該設(shè)備包括用于供給線絲的供線卷軸(1)，上對(duì)(3a、3b)和下對(duì)(3c、3d)平行間隔開(kāi)的滾輪導(dǎo)向器和收線卷軸(4)；來(lái)自供線卷軸的線絲繞著沿滾輪導(dǎo)向器連續(xù)的凹槽穿過(guò)，從鄰近供線卷軸至靠近收線卷軸，以形成沿滾輪導(dǎo)向器長(zhǎng)度的四邊連續(xù)的線絲網(wǎng)。線絲沿滾輪導(dǎo)向器間隔開(kāi)，在線絲在預(yù)定點(diǎn)通過(guò)滾輪導(dǎo)向器之后，線絲圍繞至少兩個(gè)滑輪(5a、5b)轉(zhuǎn)移，以使線絲從所述網(wǎng)移去，并經(jīng)由后續(xù)滾輪導(dǎo)向器在某一點(diǎn)上把線絲重新引入所述網(wǎng)，該某一點(diǎn)橫向地偏離線絲離開(kāi)該網(wǎng)的點(diǎn)，從而在線絲網(wǎng)中存在將所述網(wǎng)分為兩個(gè)獨(dú)立部分的間隙，并且在該間隙上不會(huì)出現(xiàn)切割作用。
文檔編號(hào)B28D5/04GK1953835SQ200580015310
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
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