專利名稱：壓制琉璃瓦的改良模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓制琉璃瓦的模具，特別是壓制琉璃瓦的模芯。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方法制作的琉璃瓦，外觀質(zhì)量差，燒結(jié)時易變形，廢品率很高，而且操作復(fù)雜、效率低。
為克服傳統(tǒng)制作方法的不足，公告號2659658(公告日2004年12月1日，申請?zhí)?00320107063.4，申請2003年11月12日)的實(shí)用新型專利公開了一種琉璃瓦的壓制成型模具，提高了生產(chǎn)效率且降低成本。參照圖6，為消除磚坯的刀彎、大小頭、裂紋等缺陷，避免由于布料不均或粉料的不一致而引起的各種問題，在下模芯1’的模芯本體1a’的承壓面上均覆蓋有橡膠層1b’。上述結(jié)構(gòu)的琉璃瓦壓制成型模具存在以下缺陷一、壓制琉璃瓦過程中，下模芯1’頻繁沿成型腔上下移動，橡膠層通孔1c’的周壁頻繁與釘子發(fā)生相對運(yùn)動，在摩擦力的作用下，橡膠層通孔1c’的周壁受釘子牽拉容易起毛，使用一段時間后，可導(dǎo)致通孔1c’周圍的橡膠層與模芯本體1a’脫離，縮短模芯的使用壽命短，成型后的琉璃瓦固定孔周沿容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，影響琉璃瓦的美觀。二、用于形成固定孔的釘子與橡膠層1b’之間的粉料形成死角，不易壓實(shí)，導(dǎo)致成型后的固定孔周沿密實(shí)度不夠、硬度不強(qiáng)，影響質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長、可壓制外觀好、質(zhì)量高的琉璃瓦的改良模芯。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案壓制琉璃瓦的改良模芯，包括置于模框的成型腔中、且可沿成型腔上下移動的下模芯，下模芯由模芯本體和覆蓋在模芯本體的承壓面上的橡膠層構(gòu)成，在?？蛏线€固定有釘子托板，托板連接有釘子，下模芯開有貫穿模芯本體和橡膠層的通孔，釘子穿過下模芯上的通孔向上延伸至成型腔中；其特征在于所述模芯本體承壓工作面上的通孔周沿固設(shè)有至少向上延伸至橡膠層頂面的金屬環(huán)。
所述金屬環(huán)向上延伸至橡膠層上方，橡膠層以上的金屬環(huán)外周面上覆蓋有錐形橡膠層，該錐形橡膠層與橡膠層一體成型。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)模芯本體承壓工作面的通孔周沿固接有至少向上延伸至橡膠層頂面的金屬環(huán)；壓制琉璃瓦過程中，下模芯沿沿成型腔上下移動，由于通孔周圍的橡膠層與釘子之間具有金屬環(huán)，下模芯上下移動時橡膠層不與釘子直接接觸，從而有效地解決了橡膠層通孔周壁受釘子牽拉容易起毛甚至與模芯本體脫離的技術(shù)問題，延長了下模芯的使用壽命短，成型后的琉璃瓦固定孔周沿外觀平整、美觀，提高了琉璃瓦的品質(zhì)。
另上述金屬環(huán)向上延伸至橡膠層上方，橡膠層以上的金屬環(huán)外周面上覆蓋有錐形橡膠層，該錐形橡膠層與橡膠層一體成型。采用上述結(jié)構(gòu)后，避免釘子與橡膠層之間的粉料形成死角，成型后的固定孔周壁壓實(shí)效果好、密實(shí)度高、硬度強(qiáng)，制成的琉璃瓦質(zhì)量好。


圖1是壓制琉璃瓦的改良模芯的主視圖。
圖2是沿圖1中的A向示意圖。
圖3是沿圖1中B-B的放大剖視圖。
圖4是安裝有圖1所示改良模芯的壓制琉璃瓦成型模具的主視剖視圖。
圖5是圖4的左視圖。
圖6是現(xiàn)有壓制琉璃瓦成型模具中的下模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，壓制琉璃瓦的改良模芯，包括由模芯本體1a和橡膠層1b構(gòu)成的下模芯1，模芯本體1a的下端面為波形面，橡膠層1b覆蓋在模芯本體1a的承壓面上。下模芯1開有貫穿模芯本體1a和橡膠層1b的通孔1c，模芯本體1a承壓工作面的通孔周沿焊接有向上延伸至橡膠層1b上方的金屬環(huán)1d，橡膠層1a以上的金屬環(huán)外周面上覆蓋有錐形橡膠層1e，該錐形橡膠層1e與橡膠層1b一體成型。
如圖4、圖5所示，琉璃瓦的壓制成型模具，由上模體、模架和下模體組成。上模體包括磁性上模座2、以及連接在磁性上模座2下端面的上模芯3。模架包括底板4、支承在底板4上的立柱5、以及固定在立柱5上的具有上下貫通成型腔6的?？?。下模體包括磁性下模座8、連接在磁性下模座8上端面的下模芯1、以及連接在磁性下模座8下端面的頂推板9，下模芯1置于?？虻某尚颓?中、且可沿成型腔6上下移動。在頂推板9與底板4之間設(shè)置有由皮、布或橡膠制成的防塵罩12，以防止粉料進(jìn)入。在模框7的下端面固定有釘子托板10，托板10連接有釘子11，釘子11穿過下模芯1上的通孔向上延伸至成型腔6中。上模芯2下端面與所述的下模芯8上端面均為波形面、且上下波形面相互配合，用于壓制連體琉璃瓦。安裝時將壓制模具的模架部分固定在壓磚機(jī)的工作臺13上，上模件連接在工作臺13上方的氣缸活塞桿14上，下模件的頂推板9與壓磚機(jī)的頂桿機(jī)構(gòu)15連接。
壓制琉璃瓦過程中，下模芯沿成型腔上下移動時，由于橡膠層與釘子之間具有金屬環(huán)，橡膠層在移動過程中始終不與釘子直接接觸，從而有效地解決了橡膠層通孔周壁容易受釘子牽拉導(dǎo)致起毛甚至與模芯本題脫離的技術(shù)問題，延長了下模芯的使用壽命短，成型后的琉璃瓦固定孔外觀平整、美觀，提高了琉璃瓦的品質(zhì)。在錐形橡膠層的作用下，避免釘子與橡膠層之間的粉料形成死角，成型后的固定孔周壁壓實(shí)效果好、密實(shí)度高、硬度強(qiáng)，成型后的固定孔上端口呈倒錐形，制成的琉璃瓦質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.壓制琉璃瓦的改良模芯，包括置于模框的成型腔中、且可沿成型腔上下移動的下模芯，下模芯由模芯本體和覆蓋在模芯本體的承壓面上的橡膠層構(gòu)成，在模框上還固定有釘子托板，托板連接有釘子，下模芯開有貫穿模芯本體和橡膠層的通孔，釘子穿過下模芯上的通孔向上延伸至成型腔中；其特征在于所述模芯本體承壓工作面上的通孔周沿固設(shè)有至少向上延伸至橡膠層頂面的金屬環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制琉璃瓦的改良模芯，其特征在于所述金屬環(huán)向上延伸至橡膠層上方，橡膠層以上的金屬環(huán)外周面上覆蓋有錐形橡膠層，該錐形橡膠層與橡膠層一體成型。
專利摘要壓制琉璃瓦的改良模芯，包括置于?？虻某尚颓恢?、且可沿成型腔上下移動的下模芯，下模芯由模芯本體和覆蓋在模芯本體的承壓面上的橡膠層構(gòu)成，在?？蛏线€固定有釘子托板，托板連接有釘子，下模芯開有貫穿模芯本體和橡膠層的通孔，釘子穿過下模芯上的通孔向上延伸至成型腔中；其特征在于所述模芯本體承壓工作面上的通孔周沿固設(shè)有至少向上延伸至橡膠層頂面的金屬環(huán)。由于橡膠層通孔周面與釘子之間具有金屬環(huán)，從而有效地解決了橡膠層通孔周壁容易受釘子牽拉導(dǎo)致起毛甚至與模芯脫離的技術(shù)問題，延長了下模芯的使用壽命短，成型后的琉璃瓦固定孔外觀平整、美觀，提高了琉璃瓦的品質(zhì)。
文檔編號B28B7/36GK2875754SQ200520126790
公開日2007年3月7日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者李德發(fā), 黃海淀 申請人:泉州三金模具有限公司