專利名稱：一種建筑墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑用預(yù)制墻板。
背景技術(shù)：
目前，中空隔墻條板在建筑中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。這類墻板在結(jié)構(gòu)上具有至少一個中空腔室，在墻板的兩橫向端面和兩縱向端上分別間隔開設(shè)有橫向通孔、縱向通孔，相鄰兩中空腔室由中間肋板區(qū)隔，為使隔墻條板具有足夠的縱向抗彎強度，中間肋板一般沿隔墻條板的縱向延伸，中間肋板上開設(shè)有與橫向通孔相對應(yīng)的中間通孔。其優(yōu)點是具有較好的隔熱保溫和隔音性能，而且穿線布管方便，所存在的最大缺陷是成型較為困難，成型模具復雜，成型過程中工序多，而且很難一次成型，普遍只能采用人工填料的方式澆灌漿料。
譬如，在中國專利公告號為CN2391727、授權(quán)公告日為2000年8月16日的實用新型專利說明書中，就公開了一種名稱為“中空隔墻板成型?！钡某尚湍＞摺Ｔ摮尚湍０蓛蓧K縱框板和兩塊橫框板連接成矩形的?？?，有橫穿?？虻闹辽賰筛鍡U，在縱框板和橫框板內(nèi)側(cè)有內(nèi)凸的孔塊和相鄰孔塊間的缺口，在模框的內(nèi)腔中有側(cè)面與孔塊相接并與缺口形成豎孔、上表面凹入?？虻闹辽賰蓧K支撐在插桿上、呈平面鑲拼的襯板。使用該成型模生產(chǎn)中空隔墻板時，先澆鑄出墻板的底板和各帶孔側(cè)板的全部或大部，底板需要由人工找平和控制成型厚度，而各側(cè)板則需人工用工具趕、抹漿料使之成型，墻板內(nèi)部空腔中的帶孔肋板需要事先預(yù)制，在墻板側(cè)板成型前是以“組裝”的方式放入模框內(nèi)的，最后再拼裝襯板用來澆鑄墻板上面板。該成型模并不能真正地實現(xiàn)中空隔墻板的一次成型，而且成型過程中只能采用人工填料的方式，存在板面厚度不均勻、各板面交界處漿料填充不飽滿的不足，從而影響了墻板整體強度和外觀質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大。
在中國專利公告號為CN2649298Y、授權(quán)公告日為2004年10月20日的實用新型專利說明書中，公開了一種名稱為“中空輕質(zhì)隔墻條板一次成型?！钡某尚湍＞?，使用該成型模具能真正實現(xiàn)中空輕質(zhì)隔墻條板的一次成型，墻板各部位漿料填充飽滿，脫模容易，所制作的中空輕質(zhì)隔墻條板具有很好的整體強度和外觀質(zhì)量，同時使生產(chǎn)過程得以簡化，能減輕工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并可方便地與澆鑄裝置、輸送裝置、烘烤干燥裝置等配合，形成自動或半自動生產(chǎn)線。在該成型模具中，墻板內(nèi)部的肋板及其上的橫向通孔由相鄰胎模單元的兩相鄰胎?；宓膫?cè)面之間的肋板間隙和肋板凸臺澆鑄成型，其典型的配置形式是，肋板凸臺由設(shè)置在左上內(nèi)胎模板、左下內(nèi)胎模板、右上內(nèi)胎模板、右下內(nèi)胎模板等四塊模板相向表面上的四個凸臺部分拼合形成，肋板凸臺的數(shù)量與墻板內(nèi)部肋板上的橫向通孔的數(shù)量相同。為提高模板的使用壽命，胎模板一般多采用鋼板制成。盡管該成型模解決了中空墻板一次成型問題，但由于其胎模板表面形狀復雜，造成其制作較為困難，模板生產(chǎn)成本較高、投入大，因此其推廣運用受到了制約。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑墻板，該建筑墻板不僅成型容易，而且具有更優(yōu)良的隔熱保溫和隔音性能。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型的建筑墻板，墻板上板面、墻板下板面間隔設(shè)置其間構(gòu)成墻板中空腔室，在墻板兩縱向端面上開設(shè)有至少一個墻板縱向通孔，在墻板兩橫向端面上間隔開設(shè)有至少兩個墻板橫向通孔，墻板縱向通孔、墻板橫向通孔與墻板中空腔室相通，其特征在于所述墻板中空腔室內(nèi)設(shè)置有與其吻合的芯板，形成復合結(jié)構(gòu)；所述芯板上開設(shè)有與墻板縱向通孔相對應(yīng)的芯板縱向通孔，以及與墻板橫向通孔相對應(yīng)的芯板橫向通孔。
本實用新型的有益效果是，芯板在墻板成型過程中起著胎膜板的作用，成型后與墻體形成功能性復合結(jié)構(gòu)，減少了墻板成型中的胎膜拆膜工序，使成型模具的結(jié)構(gòu)大為簡化，模具及墻板生產(chǎn)成本大幅度降低；芯板采用諸如聚苯乙烯泡沫等輕質(zhì)材料制成，與現(xiàn)有的中空墻板相比較具有更優(yōu)良的隔熱保溫和隔音性能；墻板澆鑄漿料可以更廣泛地采用多種膠凝材料，即能用作室內(nèi)的隔墻板，又能用作建筑的外墻板使用。


本說明書包括如下十三幅附圖圖1是本實用新型中空建筑墻板的主視圖；圖2是本實用新型中空建筑墻板的左視圖；圖3沿圖1中A-A線的剖視圖(放大)；圖4沿圖2中B-B線的剖視圖(放大)；圖5是本實用新型建筑墻板中芯板實施例1的橫向剖視圖；圖6是本實用新型建筑墻板中芯板實施例1的橫向剖視圖；圖7是本實用新型建筑墻板中芯板實施例1的縱向橫剖視圖；圖8是本實用新型建筑墻板中芯板實施例1的縱向橫剖視圖；圖9是本實用新型建筑墻板實施例2的縱向剖視圖；圖10是本實用新型建筑墻板實施例2的橫向剖視圖；圖11是本實用新型建筑墻板內(nèi)芯板的橫向剖視圖，示出了芯板中間凸臺的第一種結(jié)構(gòu)形式；圖12是本實用新型建筑墻板內(nèi)芯板的橫向剖視圖，示出了芯板中間凸臺的第二種結(jié)構(gòu)形式；圖13是本實用新型建筑墻板內(nèi)芯板的橫向剖視圖，示出了芯板中間凸臺的第三種結(jié)構(gòu)形式。
圖中零部件、部位及編號墻板上板面1、墻板下板面2、墻板縱向端面3、墻板縱向端面4、墻板橫向端面5、墻板橫向端面6、公榫7、母榫8、墻板橫向通孔9、墻板縱向通孔10、墻板縱向肋板11、芯板21、芯板22、芯板23、芯板縱向通孔24、芯板橫向通孔25、盲孔26，芯板中空腔室27、芯板中間凸臺31、芯板縱向凸臺32、芯板橫向凸臺33。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1、圖2所示，本實用新型的建筑墻板，墻板上板面1、墻板下板面2間隔設(shè)置其間構(gòu)成墻板中空腔室，在墻板縱向端面3、4上開設(shè)有至少一個墻板縱向通孔10，在墻板橫向端面5、6上間隔開設(shè)有至少兩個墻板橫向通孔9，墻板縱向通孔10、墻板橫向通孔9與墻板中空腔室相通。如圖3、圖4所示，墻板中空腔室內(nèi)設(shè)置有與其吻合的芯板，并形成復合結(jié)構(gòu)，芯板上開設(shè)有與墻板縱向通孔10相對應(yīng)的芯板縱向通孔24，以及與墻板橫向通孔9相對應(yīng)的芯板橫向通孔25。所述芯板采用諸如聚苯乙烯泡沫等輕質(zhì)材料制成。如圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述芯板為中空結(jié)構(gòu)，即具有芯板中空腔室27，芯板縱向通孔24、芯板橫向通孔25與該芯板中空腔室27相通，中空結(jié)構(gòu)的芯板方便了在墻板內(nèi)穿線布管。
所述芯板的設(shè)置可以是一個或多個，其數(shù)量由墻板內(nèi)部肋板的數(shù)量所決定，即與墻板中空腔室的數(shù)量相等，墻板中空腔室由墻板中間肋板區(qū)隔形成。從使隔墻條板具有足夠的縱向抗彎強度，中間肋板一般沿隔墻縱向延伸，即如圖3中的兩條間隔設(shè)置的墻板縱向肋板11，墻板縱向肋板11上開設(shè)有與墻板橫向通孔9相對應(yīng)的通孔。如圖3所示，兩條墻板縱向肋板11在墻板內(nèi)區(qū)隔出三個沿板面縱向延伸的墻板中空腔室，各墻板中空腔室內(nèi)均設(shè)置有與其吻合的芯板，即分別與與墻板縱向端面3、4相接觸的芯板21、23，以及位于兩者之間的芯板23。
如圖3、圖5、圖6所示，為在墻板漿料澆鑄過程中成型成墻板縱向肋板11以及其上的中間通孔，各芯板中相鄰兩芯板相對應(yīng)的芯板橫向端面上，在各芯板橫向通孔25外均間隔設(shè)置有芯板中間凸臺31。而墻板橫向通孔9、墻板縱向通孔10的成型則有兩種方法可供選擇，其一，采用傳統(tǒng)的成型方法，即在?？虻牡膬蓹M向端板、兩縱向端板內(nèi)表面上分別間隔設(shè)多個模板橫向凸臺、模板縱向凸臺，芯板置入?？騼?nèi)臺，其兩個橫向端面與模板橫向凸臺接觸，而其兩個縱向端面則與模板縱向凸臺接觸，向模框內(nèi)表面與芯板端面之間澆鑄墻板漿料即能成型出墻板橫向通孔9、墻板縱向通孔10；其二，不在?？騼?nèi)表面設(shè)置模板橫向凸臺或模板縱向凸臺，在將成型用凸臺設(shè)置在芯板端面上，如圖9所示，所述各芯板與墻板縱向端面3、4相接觸的兩芯板縱向端面上，在各芯板縱向通孔24外均設(shè)置有外凸的的芯板縱向凸臺32，如圖10所示，所述各芯板與墻板墻板橫向端面5、6相接合的兩芯板橫向端面上，在芯板橫向通孔25外均間隔設(shè)置有外凸的的芯板橫向凸臺33。除此之外，顯然還可以將上述兩種方法混合采用。與傳統(tǒng)的成型模具相比較，本實用新型建筑墻板中的芯板在墻板成型過程中能起著胎膜板的作用，成型后與墻體形成功能性復合結(jié)構(gòu)，減少了墻板成型中的胎膜拆膜工序，使成型模具的結(jié)構(gòu)大為簡化，模具及墻板生產(chǎn)成本大幅度降低。
圖11、圖12、圖13分別示出了芯板中間凸臺31可以采用的三種結(jié)構(gòu)形式。如圖11所示，芯板中間凸臺31與芯板采用一體結(jié)構(gòu)，芯板橫向通孔25貫通芯板中間凸臺31與芯板中空腔室27相通；如圖12所示，芯板中間凸臺31、與芯板分體成型后，粘接于芯板相應(yīng)位置上，芯板橫向通孔25也可以先做成如該圖中的盲孔26，待墻板成型后再穿通形成芯板橫向通孔25；如圖13所示，芯板中間凸臺31與芯板分體成型后，再將芯板中間凸臺31插接在芯板橫向通孔25上。顯然，芯板縱向凸臺32、芯板橫向凸臺33亦可以采用上述三種結(jié)構(gòu)形式。如圖5、圖6所示，為便于芯板的制造，所述各芯板由相對稱的兩個分體對合而成。如圖2、圖3所示，為方便施工，在墻板橫向端面5設(shè)置有公榫7，而在墻板橫向端面6上則開設(shè)有與之相對應(yīng)和適配的母榫8。
與現(xiàn)有的中空墻板相比較，本實用新型的建筑墻板內(nèi)復合有采用聚苯乙烯泡等輕質(zhì)保溫沫材料制成的功能性芯板，由此具有更優(yōu)良的隔熱保溫和隔音性能。除傳統(tǒng)的菱鎂材料外，墻板澆鑄漿料可以更廣泛地采用多種膠凝材料，如水泥混凝土、石膏等，即能用作室內(nèi)的隔墻板，又能用作建筑的外墻板使用。
實施例1如圖1、圖2所示，在本實施例中，墻板上板面1、墻板下板面2間隔設(shè)置其間構(gòu)成墻板中空腔室，在墻板縱向端面3、4上開設(shè)有三個墻板縱向通孔10，在墻板橫向端面5、6上間隔開設(shè)有九個墻板橫向通孔9，各墻板縱向通孔10、墻板橫向通孔9與墻板中空腔室相通。如圖3所示，墻板內(nèi)由兩條間隔設(shè)置的墻板縱向肋板11區(qū)隔出三個沿板面縱向延伸的墻板中空腔室，各該三個墻板中空腔室內(nèi)分別設(shè)置有與其吻合的芯板21、22、23，并形成復合結(jié)構(gòu)，芯板21、22、23上開設(shè)有與墻板縱向通孔10相對應(yīng)的芯板縱向通孔24，以及與墻板橫向通孔9相對應(yīng)的芯板橫向通孔25。如圖3、圖7和圖8所示，在芯板21與芯板22、芯板22與芯板23相對應(yīng)的芯板橫向端面上，在各芯板橫向通孔25外均間隔設(shè)置有芯板中間凸臺31。如圖2所示，在墻板橫向端面5設(shè)置有公榫7，而在墻板橫向端面6上則開設(shè)有與之相對應(yīng)和適配的母榫8。在墻板澆鑄過程中，由中間凸臺31成型出縱向肋板11及其上的中間通孔。墻板縱向通孔10、墻板橫向通孔9則通過設(shè)置在成型模內(nèi)表面上的縱向凸臺、橫向凸臺成型。
實施例2如圖1、圖2所示，在本實施例中，墻板上板面1、墻板下板面2間隔設(shè)置其間構(gòu)成墻板中空腔室，在墻板縱向端面3、4上開設(shè)有三個墻板縱向通孔10，在墻板橫向端面5、6上間隔開設(shè)有九個墻板橫向通孔9，各墻板縱向通孔10、墻板橫向通孔9與墻板中空腔室相通。在墻板橫向端面5設(shè)置有公榫7，而在墻板橫向端面6上則開設(shè)有與之相對應(yīng)和適配的母榫8。如圖10所示，墻板內(nèi)由兩條間隔設(shè)置的墻板縱向肋板11區(qū)隔出三個沿板面縱向延伸的墻板中空腔室，各該三個墻板中空腔室內(nèi)分別設(shè)置有與其吻合的芯板21、22、23，并形成復合結(jié)構(gòu)，芯板21、22、23上開設(shè)有與墻板縱向通孔10相對應(yīng)的芯板縱向通孔24，以及與墻板橫向通孔9相對應(yīng)的芯板橫向通孔25。如圖10所示，在芯板21與芯板22、芯板22與芯板23相對應(yīng)的芯板橫向端面上，在各芯板橫向通孔25外均間隔設(shè)置有芯板中間凸臺31，在墻板澆鑄過程中，由中間凸臺31成型出縱向肋板11及其上的中間通孔。如圖9所示，各芯板與墻板縱向端面3、4相接觸的兩芯板縱向端面上，在各芯板縱向通孔24外均設(shè)置有外凸的的芯板縱向凸臺32。如圖10所示，各芯板與墻板墻板橫向端面5、6相接合的兩芯板橫向端面上，在芯板橫向通孔25外均間隔設(shè)置有外凸的的芯板橫向凸臺33。在墻板澆鑄過程中，墻板縱向通孔10、墻板橫向通孔9通過芯板縱向凸臺32、芯板橫向凸臺33成型。墻板成型后，縱向凸臺32、芯板橫向凸臺33分別套裝在墻板縱向通孔10、墻板橫向通孔9的內(nèi)壁上，可有效減少墻體施工中的冷熱橋混搭面積，合墻體的隔熱保溫性能得到進一步的提高。
需要指出的是，上面所述只是用圖解說明本實用新型的一些原理，由于對相同技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是很容易在此基礎(chǔ)上進行若干修改和改動的。因此，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種建筑墻板，墻板上板面(1)、墻板下板面(2)間隔設(shè)置其間構(gòu)成墻板中空腔室，在墻板縱向端面(3、4)上開設(shè)有至少一個墻板縱向通孔(10)，在墻板橫向端面(5、6)上間隔開設(shè)有至少兩個墻板橫向通孔(9)，墻板縱向通孔(10)、墻板橫向通孔(9)與墻板中空腔室相通，其特征在于所述墻板中空腔室內(nèi)設(shè)置有與其吻合的芯板形成復合結(jié)構(gòu)；所述芯板上開設(shè)有與墻板縱向通孔(10)相對應(yīng)的芯板縱向通孔(24)，以及與墻板橫向通孔(9)相對應(yīng)的芯板橫向通孔(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻板，其特征在于所述芯板為中空結(jié)構(gòu)，即具有芯板中空腔室(27)，所述芯板縱向通孔(24)、芯板橫向通孔(25)與該芯板中空腔室(27)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑墻板，其特征在于所述墻板中空腔室的數(shù)量為至少兩個，相鄰兩個墻板中空腔室由墻板縱向肋板(11)區(qū)隔形成，墻板縱向肋板(11)上開設(shè)有與墻板橫向通孔(9)相對應(yīng)的通孔，各墻板中空腔室內(nèi)均設(shè)置有與其吻合的芯板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑墻板，其特征在于所述各芯板中相鄰兩芯板相對應(yīng)的芯板橫向端面上，在各芯板橫向通孔(25)外均間隔設(shè)置有芯板中間凸臺(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑墻板，其特征在于所述各芯板與墻板縱向端面(3、4)相接觸的兩芯板縱向端面上，在各芯板縱向通孔(24)外均設(shè)置有外凸的的芯板縱向凸臺(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑墻板，其特征在于所述各芯板與墻板墻板橫向端面(5、6)相接合的兩芯板橫向端面上，在芯板橫向通孔(25)外均間隔設(shè)置有外凸的的芯板橫向凸臺(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的建筑墻板，其特征在于所述芯板中間凸臺(31)、芯板縱向凸臺(32)、芯板橫向凸臺(33)與芯板分體成型后，粘接于芯板相應(yīng)位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的建筑墻板，其特征在于所述芯板中間凸臺(31)、芯板縱向凸臺(32)、芯板橫向凸臺(33)與芯板分體成型，芯板中間凸臺(31)、芯板橫向凸臺(33)分別與芯板橫向端面上的芯板橫向通孔(25)插接，芯板縱向凸臺(32)則與芯板縱向端面上的芯板縱向通孔(24)插接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑墻板，其特征在于所述各芯板由相對稱的兩個分體對合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑墻板，其特征在于所述芯板采用聚苯乙烯泡沫材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種建筑墻板。墻板上板面、墻板下板面間隔設(shè)置其間構(gòu)成墻板中空腔室，在墻板兩縱向端面上開設(shè)有至少一個墻板縱向通孔，在墻板兩橫向端面上間隔開設(shè)有至少兩個墻板橫向通孔，墻板縱向通孔、墻板橫向通孔與墻板中空腔室相通，墻板中空腔室內(nèi)設(shè)置有與其吻合的芯板，形成復合結(jié)構(gòu)。芯板上開設(shè)有與墻板縱向通孔相對應(yīng)的芯板縱向通孔，以及與墻板橫向通孔相對應(yīng)的芯板橫向通孔。本實用新型的有益效果是，芯板在墻板成型過程中起著胎模板的作用，成型后與墻體形成功能性復合結(jié)構(gòu)，減少了墻板成型中的胎模拆膜工序，使成型模具的結(jié)構(gòu)大為簡化，模具及墻板生產(chǎn)成本大幅度降低，具有更優(yōu)良的隔熱保溫和隔音性能。
文檔編號E04B1/80GK2816168SQ20052003515
公開日2006年9月13日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者劉發(fā)清 申請人:劉發(fā)清