專利名稱：輕質(zhì)墻板生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料用的輕質(zhì)墻板，尤其是一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
空心條板和空心復(fù)合條板不僅滿足了目前建筑市場(chǎng)上框架結(jié)構(gòu)和輕鋼框架結(jié)構(gòu)對(duì)輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的急需，而且照顧到了今后住宅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)內(nèi)外墻板、外墻復(fù)合板和隔熱防滲漏屋面板的需求。這種空心板還可廣泛用于各種公共建筑和工業(yè)廠房；同時(shí)由于這種板材質(zhì)量好、檔次高，具有外觀光滑美麗，抗?jié)B性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，非常適合作清水墻和公共建筑(包括橋梁和隧道)的墻裙結(jié)構(gòu)，可為美化城市建設(shè)，提高建筑物功能和質(zhì)量做出貢獻(xiàn)。生產(chǎn)線不僅適應(yīng)了我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化需要，而且對(duì)美化城市建設(shè)和推進(jìn)建筑業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有重要意義，既有現(xiàn)實(shí)性，又有前瞻性，具有廣闊應(yīng)用的市場(chǎng)前景。
長(zhǎng)線臺(tái)座法螺旋擠壓成型工藝和滑模成型工藝生產(chǎn)多孔條板在世界上最為普遍。引進(jìn)的長(zhǎng)線臺(tái)座法螺旋擠壓成型或滑模成型裝備技術(shù)生產(chǎn)空心條板和空心復(fù)合條板，雖符合我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)實(shí)要求，但設(shè)備投資需1000～1200萬(wàn)元，年產(chǎn)60～100萬(wàn)平方米生產(chǎn)能力的板材生產(chǎn)線。
而目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的墻板成型機(jī)，設(shè)備投資需20～30萬(wàn)元，年產(chǎn)15～20萬(wàn)平方米生產(chǎn)能力的板材生產(chǎn)線，除在地面安裝導(dǎo)軌的同時(shí)還需要作地面平臺(tái)，投入資金約20萬(wàn)元，要滿足滿負(fù)荷生產(chǎn)這部份的資金投入甚至超過(guò)墻板成型機(jī)主機(jī)，而且占地面積需要2000m2以上，而一旦生產(chǎn)場(chǎng)地變更，這部份投入就得損失；供料、移動(dòng)調(diào)頭生產(chǎn)過(guò)程繁鎖，效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)用高。
針對(duì)上述情況，研制開發(fā)了一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和工藝，由地面提升到臺(tái)座線上生產(chǎn)，將地面上的投入改變?yōu)槟０逋度?，同時(shí)采用自動(dòng)切割，機(jī)械卸板，主機(jī)固定不動(dòng)，通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)模板移動(dòng)的生產(chǎn)方式。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)墻板在全自動(dòng)流水線上生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，解決目前擠壓機(jī)生產(chǎn)墻板過(guò)程中需要移動(dòng)主機(jī)、生產(chǎn)場(chǎng)地要求大，場(chǎng)地建設(shè)投資大且不便于自動(dòng)化規(guī)?；a(chǎn)的問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)設(shè)備，包括螺旋振掏擠壓機(jī)，該生產(chǎn)裝置還包括
A、上板機(jī)，上板機(jī)由平板吸盤、托架、機(jī)架構(gòu)成，其中在機(jī)架下方的一側(cè)設(shè)置有沿軌道滑動(dòng)的托架，在機(jī)架下方的另一側(cè)安裝有沿托架橫向方向滑動(dòng)的平板吸盤；B、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)由長(zhǎng)條形機(jī)架、滾筒、傳動(dòng)鏈條構(gòu)成，其中機(jī)架由支撐架安裝在地面上，機(jī)架的上端橫向方向并排安裝有多組滾筒，在機(jī)架上滾筒的兩側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)鏈條；C、同步切割機(jī)，同步切割機(jī)安裝在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的上方，并沿鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)軸向滑動(dòng)；D、輪式輸送機(jī)，輪式輸送機(jī)由滾輪、機(jī)架、轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，其中長(zhǎng)條形機(jī)架由支撐腳安裝在地面上，機(jī)架的上端橫向方向通過(guò)轉(zhuǎn)軸并排安裝有多組滾輪；E、下板車，下板車由車架、油壓提升機(jī)構(gòu)、帶有定位導(dǎo)槽的∏形框架、滾輪、導(dǎo)軌軸構(gòu)成，其中車架底端安裝有滾輪，油壓提升機(jī)構(gòu)安裝在車架上，位于車架中部下方的∏形框架與油壓提升機(jī)構(gòu)連接，∏形框架的四角經(jīng)導(dǎo)軌軸安裝在車架上。
所述的螺旋振掏擠壓機(jī)上設(shè)置有變頻器。
所述的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安裝有可調(diào)阻尼的制動(dòng)阻尼裝置。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于克服了目前螺旋振搗擠壓機(jī)生產(chǎn)墻板過(guò)程中需要移動(dòng)主機(jī)、生產(chǎn)場(chǎng)地要求大，場(chǎng)地建設(shè)投資大且不便于自動(dòng)化規(guī)?；a(chǎn)的問(wèn)題。同時(shí)也克服了部分國(guó)外引進(jìn)設(shè)備價(jià)高、投資大、適應(yīng)性差的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的自動(dòng)化生產(chǎn)線具有主機(jī)固定，通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)模板移動(dòng)，而鏈傳動(dòng)又是可控制的，使生產(chǎn)的產(chǎn)品連續(xù)性增強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并真正實(shí)現(xiàn)了墻板產(chǎn)品在全自動(dòng)流水線上生產(chǎn)，性價(jià)比高，適合大中小建材生產(chǎn)企業(yè)投資生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于我國(guó)環(huán)保型輕質(zhì)灰渣墻板的大面積推廣使用奠定了良好的基礎(chǔ)。
2、解決目前市上現(xiàn)有墻板擠壓成型機(jī)生產(chǎn)中，需要專門地坪，主機(jī)移動(dòng)帶來(lái)移動(dòng)供料、調(diào)頭、生產(chǎn)場(chǎng)地大、廠房利用率低、不便自動(dòng)化規(guī)?；?、節(jié)約化生產(chǎn)的弊端；本實(shí)用新型改變生產(chǎn)場(chǎng)地不會(huì)造成任何損失，生產(chǎn)場(chǎng)地只需800m2左右，減少了生產(chǎn)場(chǎng)地面積，降低了生產(chǎn)成本。
3、通過(guò)全自動(dòng)化生產(chǎn)控制，使建筑墻板生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高速度、自動(dòng)化，從而填補(bǔ)國(guó)內(nèi)適合國(guó)情的產(chǎn)品在這一技術(shù)領(lǐng)域的空白。采用了現(xiàn)代技術(shù)，主機(jī)螺旋通過(guò)變頻處理，由中央控制器對(duì)其產(chǎn)品的密實(shí)度可進(jìn)行調(diào)控，使其產(chǎn)品在用低水灰比的干硬性混合料擠壓成型，可以得到強(qiáng)度和密實(shí)度較高的空心板材。一般水灰比為0.26～0.34，坍落度為0，干縮率＜0.03％，這樣就有可能避免目前國(guó)內(nèi)輕質(zhì)內(nèi)隔墻板普遍存在的收縮裂縫問(wèn)題，而且防雨、抗?jié)B，隔聲效果得到顯著改善。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中上板機(jī)16的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中輪式輸送機(jī)23的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中下板車7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示主要由上板機(jī)16、螺旋振掏擠壓機(jī)15、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8、輪式輸送機(jī)23、下板車7、物料攪拌系統(tǒng)、空壓機(jī)及供氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成，物料攪拌系統(tǒng)為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程提供由粉煤灰、爐渣、秸桿、水泥、添加劑、水組成的混合物；空壓機(jī)系統(tǒng)為上板系統(tǒng)提供壓縮空氣；電氣控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)線的電氣控制及有關(guān)機(jī)械設(shè)備的協(xié)同工作。
其中該生產(chǎn)裝置包括的下述設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系為A、上板機(jī)，上板機(jī)16由平板吸盤17、托架18、機(jī)架19構(gòu)成，其中在機(jī)架19下方的一側(cè)設(shè)置有沿軌道20滑動(dòng)的托架18，在機(jī)架19下方的另一側(cè)安裝有沿托架18橫向方向滑動(dòng)的平板吸盤17；B、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8由長(zhǎng)條形機(jī)架9、滾筒10、傳動(dòng)鏈條12構(gòu)成，其中機(jī)架9由支撐架13安裝在地面上，機(jī)架9的上端橫向方向并排安裝有多組滾筒10，在機(jī)架9上滾筒10的兩側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)鏈條12；C、同步切割機(jī)，同步切割機(jī)6安裝在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的上方，并沿鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)軸向滑動(dòng)；D、輪式輸送機(jī)，輪式輸送機(jī)23由滾輪11、機(jī)架33、轉(zhuǎn)軸24構(gòu)成，其中長(zhǎng)條形機(jī)架13由支撐腳14安裝在地面上，機(jī)架13的上端橫向方向通過(guò)轉(zhuǎn)軸24并排安裝有多組滾輪11；E、下板車，下板車7由車架1、油壓提升機(jī)構(gòu)2、帶有定位導(dǎo)槽的∏形框架3、滾輪4、導(dǎo)軌軸5構(gòu)成，其中車架1底端安裝有滾輪4，油壓提升機(jī)構(gòu)2安裝在車架1上，位于車架1中部下方的∏形框架3與油壓提升機(jī)構(gòu)2連接，∏形框架3的四角經(jīng)導(dǎo)軌軸5安裝在車架1上。
在所述上板機(jī)的平板吸盤的橫架21上安裝有至少兩對(duì)以上的吸盤22。
所述的螺旋振掏擠壓機(jī)15上設(shè)置有變頻器。
所述的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8安裝有可調(diào)阻尼的制動(dòng)阻尼裝置。
本實(shí)用新型中上板機(jī)自動(dòng)將鋼模板裝載到生產(chǎn)線上；鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)一方面負(fù)責(zé)將鋼模輸送至擠壓機(jī)下，另一方面為墻板擠壓成型提供一定阻尼；物料攪拌系統(tǒng)為生產(chǎn)線提供混合均勻的物料(粉煤灰、爐渣、秸桿、水泥、添加劑、水等適當(dāng)比例混合)；螺旋振掏擠壓機(jī)通過(guò)機(jī)內(nèi)6-7根螺旋擠壓桿及振搗機(jī)，將物料在機(jī)內(nèi)振搗擠壓成型，擠壓推力作為鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的動(dòng)力；同步切割機(jī)將成型后的墻板按一定的長(zhǎng)度要求同步切割分?jǐn)?；下板車將生產(chǎn)線上的墻板卸下并運(yùn)送到相應(yīng)場(chǎng)地堆碼養(yǎng)護(hù)；空壓機(jī)系統(tǒng)為上板系統(tǒng)提供壓縮空氣；電氣控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)線的電氣控制及有關(guān)機(jī)械設(shè)備的協(xié)同工作。
本實(shí)用新型中所涉及到的輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)工藝是拖架18通過(guò)軌道20將鋼模板運(yùn)載到平板吸盤17的下方，通過(guò)上板機(jī)的平板吸盤17的吸附作用將鋼模板裝載到鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8上；鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8將鋼模輸送至擠壓機(jī)15下，同時(shí)為墻板擠壓成型提供一定阻尼；物料攪拌系統(tǒng)為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程提供由粉煤灰、爐渣、秸桿、水泥、添加劑、水組成的混合物；螺旋振掏擠壓機(jī)15通過(guò)機(jī)內(nèi)6-7根螺旋擠壓桿及振搗機(jī)，將物料混合物在機(jī)內(nèi)振搗擠壓成型，同時(shí)，擠壓推力作為鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的動(dòng)力；同步切割機(jī)6將成型后的墻板按一定的長(zhǎng)度要求同步切割分?jǐn)?，切割分?jǐn)嗪蟮膲Π遢斔偷捷喪捷斔蜋C(jī)23上；位于輪式輸送機(jī)23末端的下板車7將輪式輸送機(jī)上的墻板卸下并運(yùn)送到相應(yīng)場(chǎng)地堆碼養(yǎng)護(hù)；空壓機(jī)系統(tǒng)為上板系統(tǒng)提供壓縮空氣；電氣控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)線的電氣控制及有關(guān)機(jī)械設(shè)備的協(xié)同工作。根據(jù)上述輕質(zhì)墻板生產(chǎn)裝置，其整個(gè)生產(chǎn)如下1、模板一為鋼板，長(zhǎng)2820MM，寬750MM，厚5-6MM，每塊模板重80-100Kg，通過(guò)軌道模板輸送車，將疊放在一起的多塊模板送至上板機(jī)下，在電氣控制臺(tái)啟動(dòng)生產(chǎn)線后，自動(dòng)上板機(jī)通過(guò)平板吸盤及托架將模板從模板車上裝載到鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上。生產(chǎn)線安裝場(chǎng)地規(guī)格30×6M。
2、螺旋振搗擠壓機(jī)固定在生產(chǎn)線上，模板置于自由滾筒式輸送機(jī)(即鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī))上，用左右兩根鏈條將模板卡位。在第一塊板成型前，由送板電機(jī)帶動(dòng)鏈條將模板送至擠壓機(jī)下方與擠壓機(jī)一同形成成型腔體。模板到位后行程控制動(dòng)作，電磁離合器分離電機(jī)與鏈傳動(dòng)系統(tǒng)，送板電機(jī)停止工作。
3、物料攪拌系統(tǒng)為生產(chǎn)線提供混合均勻的物料(粉煤灰、爐渣、秸桿、水泥、添加劑、水等適當(dāng)比例混合)。通過(guò)儲(chǔ)料倉(cāng)將物料送入擠壓機(jī)料斗。
4、啟動(dòng)擠壓機(jī)及振掏器，物料在擠壓機(jī)螺旋桿的擠壓及振搗器的振搗作用下，物料被擠壓在腔體內(nèi)成型為具有一定密實(shí)度的(寬度為600MM，厚度為100MM，6-7個(gè)直徑為57MM的排孔)多孔空芯條板，墻板規(guī)格2800×600×100MM，7排孔，孔徑57MM；原材料主要成份為粉煤灰、爐渣、秸桿、水泥、添加劑，各成份比例根據(jù)實(shí)際情況確定，也可增減和更換成份生產(chǎn)不同類型的輕質(zhì)墻板。螺旋桿產(chǎn)生的擠壓力作用在物料上，物料在擠壓成型的同時(shí)產(chǎn)生了對(duì)下面模板的推力，由于模板置于自由滾筒之上，兩邊卡有傳動(dòng)鏈條，當(dāng)推力大于鏈?zhǔn)较到y(tǒng)阻力與擠壓機(jī)對(duì)模板的摩擦力之和以后，模板與成型物料開始被擠壓推出，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)系統(tǒng)同時(shí)將下一塊模板向前拖行，為了使擠壓力可調(diào)，系統(tǒng)配有變頻器，可動(dòng)態(tài)調(diào)整擠壓螺旋桿轉(zhuǎn)速。為了使物料具有一定阻力，從而使成型墻板達(dá)到一定的密實(shí)度，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)裝有可調(diào)阻尼的制動(dòng)阻尼裝置，以調(diào)節(jié)模板阻力。
5、當(dāng)墻板長(zhǎng)度達(dá)到一定時(shí)(通過(guò)模板兩側(cè)的定位孔檢測(cè))同步切割機(jī)定位銷鎖定在鋼模定位孔內(nèi)，切割機(jī)拖架隨模板同步移動(dòng)，切割機(jī)開始執(zhí)行切割。切割完成后，定位銷脫離，切割機(jī)拖架通過(guò)回退電機(jī)退回原始位置。
6、分割后的墻板在模板依托下繼續(xù)通過(guò)鏈傳動(dòng)前行一定距離，當(dāng)部分達(dá)到下板系統(tǒng)輪式輸送機(jī)上后，輪式輸送電機(jī)啟動(dòng)，將墻板快速傳送至下板車位置。下板車通過(guò)定位導(dǎo)槽從輪式輸送機(jī)另一端推入，托模墻板通過(guò)下板車的油壓提升機(jī)構(gòu)提升適當(dāng)距離，脫離輪式輸送機(jī)。下板車?yán)龊蠹纯蓪⑼心Π暹\(yùn)送至墻板養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地碼垛，由于成型墻板已具有一定的密實(shí)度，可以進(jìn)行多塊堆疊，堆疊高度一股為5-8塊，這樣可節(jié)省大量養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地。出板速度為1.2～1.5M/分鐘，單板速度為25～32塊/小時(shí)，年產(chǎn)量為20～30萬(wàn)平方米，12～17.8萬(wàn)塊。24小時(shí)養(yǎng)護(hù)堆碼場(chǎng)地200-300M2，后期養(yǎng)護(hù)堆碼場(chǎng)可露天堆放。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)裝置，包括螺旋振掏擠壓機(jī)(15)，其特征在于該生產(chǎn)裝置還包括A、上板機(jī)，上板機(jī)(16)由平板吸盤(17)、托架(18)、機(jī)架(19)構(gòu)成，其中在機(jī)架(19)下方的一側(cè)設(shè)置有沿軌道(20)滑動(dòng)的托架(18)，在機(jī)架(19)下方的另一側(cè)安裝有沿托架(18)橫向方向滑動(dòng)的平板吸盤(17)；B、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(8)由長(zhǎng)條形機(jī)架(9)、滾筒(10)、傳動(dòng)鏈條(12)構(gòu)成，其中機(jī)架(9)由支撐架(13)安裝在地面上，機(jī)架(9)的上端橫向方向并排安裝有多組滾筒(10)，在機(jī)架(9)上滾筒(10)的兩側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)鏈條(12)；C、同步切割機(jī)，同步切割機(jī)(6)安裝在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的上方，并沿鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)軸向滑動(dòng)；D、輪式輸送機(jī)，輪式輸送機(jī)(23)由滾輪(11)、機(jī)架(33)、轉(zhuǎn)軸(24)構(gòu)成，其中長(zhǎng)條形機(jī)架(33)由支撐腳(14)安裝在地面上，機(jī)架(13)的上端橫向方向通過(guò)轉(zhuǎn)軸(24)并排安裝有多組滾輪(11)；E、下板車，下板車(7)由車架(1)、油壓提升機(jī)構(gòu)(2)、帶有定位導(dǎo)槽的П形框架(3)、滾輪(4)、導(dǎo)軌軸(5)構(gòu)成，其中車架(1)底端安裝有滾輪(4)，油壓提升機(jī)構(gòu)(2)安裝在車架(1)上，位于車架(1)中部下方的П形框架(3)與油壓提升機(jī)構(gòu)(2)連接，П形框架(3)的四角經(jīng)導(dǎo)軌軸(5)安裝在車架(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)墻板生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述上板機(jī)的平板吸盤的橫架(21)上安裝有至少兩對(duì)以上的吸盤(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)墻板生產(chǎn)裝置，其特征在于螺旋振掏擠壓機(jī)(15)上設(shè)置有變頻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)墻板生產(chǎn)裝置，其特征在于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(8)安裝有可調(diào)阻尼的制動(dòng)阻尼裝置。
專利摘要一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)裝置，包括螺旋振掏擠壓機(jī)，該生產(chǎn)裝置還包括上板機(jī)，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，同步切割機(jī)，輪式輸送機(jī)，下板車。本實(shí)用新型克服了目前螺旋振搗擠壓機(jī)生產(chǎn)墻板過(guò)程中需要移動(dòng)主機(jī)、生產(chǎn)場(chǎng)地要求大，場(chǎng)地建設(shè)投資大且不便于自動(dòng)化規(guī)?；a(chǎn)的問(wèn)題。同時(shí)也克服了部分國(guó)外引進(jìn)設(shè)備價(jià)高、投資大、適應(yīng)性差的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的自動(dòng)化生產(chǎn)線具有主機(jī)固定，通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)模板移動(dòng)，而鏈傳動(dòng)又是可控制的，使生產(chǎn)的產(chǎn)品連續(xù)性增強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并真正實(shí)現(xiàn)了墻板產(chǎn)品在全自動(dòng)流水線上生產(chǎn)，性價(jià)比高，適合大中小建材生產(chǎn)企業(yè)投資生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。它主要用于生產(chǎn)建筑材料用的輕質(zhì)墻板。
文檔編號(hào)B28B3/26GK2822927SQ20052003500
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者周正華, 顧明 申請(qǐng)人:顧明