專利名稱：一種水泥板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥板，尤指一種可增強(qiáng)水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板達(dá)到防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πУ乃喟寮捌渲谱鞣椒ā?br> 背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的水泥板，如中國(guó)臺(tái)灣專利公報(bào)公告第338745號(hào)的「制造木質(zhì)水泥隔音板之方法及由該法所制成之木質(zhì)水泥隔音板」，其制作方法包括下列所述的步驟a、將成粒片狀的木材浸漬于水中；b、取出經(jīng)浸漬的木材置于容器中，于攪拌下，依序添加界面活性劑、水泥粉末、及硬化劑，攪拌均勻；其中在添加界面活性劑、或硬化劑時(shí)，添加適當(dāng)?shù)乃?；c、待所得的均勻混合物初凝時(shí)，即攪拌倒入模中，加壓成形；d、預(yù)凝之后脫模，或脫模之后預(yù)凝；以及e、視需要蒸汽養(yǎng)生，然后烘干或氣干。
雖然上述現(xiàn)有的木質(zhì)水泥隔音板可達(dá)到隔音的功效，但卻無法具有防火功能；再者如中國(guó)臺(tái)灣專利公報(bào)公告第449632號(hào)的「纖維水泥/石膏層壓板之合成建筑材料」，請(qǐng)參閱圖4，其至少包含一纖維水泥板90；以及一石膏板91，其中該纖維水泥板90層壓于該石膏板91而構(gòu)成一單件層壓合成板9，且具有符合ASTME119規(guī)格的至少一小時(shí)的防火等級(jí)。
而其雖然具有防火功效，但卻不具隔音效果，因此，上述二種現(xiàn)有的水泥板皆無法同時(shí)達(dá)到防或及隔音功效，而且若欲于該水泥板上直接釘入釘體的話，則會(huì)導(dǎo)致水泥板的破裂，所以若要于該水泥板上掛釘時(shí)，則必須使用中國(guó)臺(tái)灣申請(qǐng)第092216360號(hào)的「一種固定烤漆浪板(或硅酸鈣板)之釘體結(jié)構(gòu)改良」，請(qǐng)參閱圖5及圖6，該釘體92由一板體93所構(gòu)成，該板體93的前端成型為一銳角端94，且該板體93的中間部位制設(shè)有數(shù)個(gè)成交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的倒鉤95，而該板體的后端制設(shè)有一與其垂直的固定端96，該固定端96上成行有一固定面與一撞擊面97，該撞擊面對(duì)應(yīng)打釘槍的撞針。
因此就上述二種水泥板而言，不但無法同時(shí)兼具防火、隔音的功效，且于掛釘時(shí)亦必須以特殊結(jié)構(gòu)的釘體，而無法以一般釘體直接掛釘；故，一般現(xiàn)有技術(shù)較無法適合實(shí)際使用時(shí)所需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種水泥板及其制作方法，從而可達(dá)到增強(qiáng)水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板具有防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πА?br> 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種水泥板，該水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纖維及乳化樹脂等材料加以攪拌注模所凝結(jié)成型。
上述水泥板的制作方法，至少包括下列步驟a.備料于一平臺(tái)式攪拌器中依序投入水、自凝材、注模成型發(fā)泡體、填充材及水性結(jié)構(gòu)體加以攪拌而形成一混凝土；b.整具將具有平躺式模具的第一載車設(shè)置于平臺(tái)式攪拌器的出口處；c.灌漿使該平臺(tái)式攪拌器中的混凝土灌注于第一載車的平躺式模具預(yù)成型空間中；d.初凝讓第一載車連同其上的平躺式模具及混凝土于一定溫室中進(jìn)行初凝，而使平躺式模具中的混凝土形成水泥板材；e.脫模待初凝完成后即將第一載車的平躺式模具內(nèi)的水泥板材與平躺式模具脫離，使該水泥板材置放于第二載車上，并使該第一載車回至整具的步驟；f.養(yǎng)生當(dāng)該水泥板材置放于第二載車之后，則進(jìn)入蒸氣養(yǎng)生室進(jìn)行蒸氣養(yǎng)生；g.裁切于養(yǎng)生后使水泥板材進(jìn)入裁切區(qū)中進(jìn)行裁切，此時(shí)該第二載車即回到脫模的步驟。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該水泥板的原料中加入聚苯乙烯、聚丙烯纖維及乳化樹脂等材料而凝結(jié)成型，而增強(qiáng)其水泥板的整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用特殊制程而達(dá)到具有防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πА?br>

圖1是本發(fā)明的水泥板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明制程的方塊示意圖。
圖3是本發(fā)明制程的流程示意圖。
圖4是已知的壓合成板示意圖。
圖5是已知的釘體示意圖。
圖6是圖5所示釘體的側(cè)視部分剖面圖。
標(biāo)號(hào)說明水泥板1 水泥11聚苯乙烯12 聚丙烯纖維13備料2平臺(tái)式攪拌器21混凝土23 整具3第一載車31 平躺式模具32灌漿4初凝5水泥板材51 脫模6第二載車61 養(yǎng)生7蒸氣養(yǎng)生室71 裁切8裁切區(qū)81壓合成板9纖維水泥板90石膏板91 釘體92板體93 銳角端94倒鉤95 固定端96撞擊面9具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1所示，該水泥板1由水、水泥11、聚苯乙烯(EPS)12、聚丙烯纖維(PP)13及乳化樹脂等材料所凝結(jié)成型成為一水泥板；使該水泥板增強(qiáng)其整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而達(dá)到具有防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πА?br> 請(qǐng)參閱圖2-圖3所示，本發(fā)明的水泥板的制作方法，至少包括有備料2、整具3、灌漿4、初凝5、脫模6、養(yǎng)生7及裁切8等步驟；今特針對(duì)前述的各步驟說明如下a.備料2是于一平臺(tái)式攪拌器21中依序投入預(yù)定計(jì)量的水、二包自凝材、預(yù)定計(jì)量的注模成型發(fā)泡體、填充材及水性結(jié)構(gòu)體進(jìn)行攪拌而形成一混凝土，藉以進(jìn)行灌漿前的備料，其中該自凝材為水泥，而該水泥可為標(biāo)準(zhǔn)卜特蘭水泥Type I、Type II、Type III、Type V，或可為卜特蘭高爐水泥Type IS；該注模成型發(fā)泡體為輕質(zhì)粒料，如天然產(chǎn)品的浮石，或人造產(chǎn)品的保麗龍(聚苯乙烯EPS)，且該注模成型發(fā)泡體先經(jīng)由蒸氣鍋爐蒸氣成型；該填充材為微粒型無機(jī)填料(包括中空顆粒)，而該微粒型無機(jī)填料可為微粒型硅質(zhì)材料(如硅土巖石粉末及黏土)、碳黑堿式堿土金屬碳酸鹽(如碳酸鈣及碳酸鎂)、無機(jī)氧化物(如二氧化鋁、氧化鋁、二氧化鈦及二氧化鋯)、無機(jī)氫氧化物(如氫氧化鈣、氫氧化鎂及氫氧化鋁)；該填充材為微粒型無機(jī)填料(如球狀硅)；該填充材為纖維質(zhì)填料，而該纖維質(zhì)填料包含有無機(jī)纖維質(zhì)填料(如氧化鋁纖維、抗堿性玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維、石棉、石棉絨及渣棉)與有機(jī)纖維質(zhì)填料(如尼龍纖維、乙烯纖維及聚丙烯纖維(PP))；填充材為金屬纖維(如鋼纖維及不銹鋼纖維)；該水性結(jié)構(gòu)體為乳化樹脂，而該乳化樹脂可選自于環(huán)氧樹脂(exopy)及聚酯樹脂(polyester)。
b.整具3將具有平躺式模具32的第一載車31設(shè)置于平臺(tái)式攪拌器22的出口處。
c.灌漿4使該平臺(tái)式攪拌器22中的混凝土23灌注于第一載車31的平躺式模具32預(yù)成型空間中。
d.初凝5讓第一載車31連同其上的平躺式模具32及混凝土23于一空間溫度為25～30℃的定溫室51中進(jìn)行6小時(shí)的初凝，而使平躺式模具32中的混凝土23形成水泥板材51。
e.脫模6待初凝完成后即將第一載車31的平躺式模具32內(nèi)的水泥板材51與平躺式模具32脫離，使該水泥板材51置放于第二載車61上，并使該第一載車31回至整具3的步驟。
f.養(yǎng)生7當(dāng)該水泥板材51置放于第二載車61之后，則進(jìn)入室內(nèi)的空間溫度為60～70℃之蒸氣養(yǎng)生室71中進(jìn)行8小時(shí)的蒸氣養(yǎng)生。
g.裁切8于養(yǎng)生后使水泥板材51進(jìn)入裁切區(qū)81中進(jìn)行裁切，而形成如圖1所示結(jié)構(gòu)的水泥板1，其中裁切區(qū)81設(shè)置有集塵器，藉以吸除切割時(shí)所造成的粉粒，此時(shí)該第二載車61即回到脫模的步驟。
如是，形成一水泥板，可使該水泥板具有較佳之結(jié)構(gòu)性可達(dá)到下列功能1、隔音阻噪不必裝填任合隔音材料，噪音阻隔率即高達(dá)56分貝。
2、可釘可掛25mm實(shí)心材質(zhì)強(qiáng)度高，可吊掛50Kgs以上。
3、防火耐燃具有一級(jí)之耐燃，當(dāng)溫度為1100℃時(shí)，防火時(shí)效可達(dá)二小時(shí)以上。
4、高效隔熱超低熱傳導(dǎo)率0.135Kcal/m.hr℃。
綜上所述，本發(fā)明水泥板構(gòu)及其制作方法可有效改善現(xiàn)有技術(shù)的種種缺點(diǎn)，可增強(qiáng)水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板達(dá)到防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓π?，進(jìn)而使本發(fā)明的產(chǎn)生能更進(jìn)步、更實(shí)用、更符合使用者的所需，確已符合發(fā)明專利申請(qǐng)的要件，依法提出專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種水泥板，其特征在于該水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纖維及乳化樹脂等材料加以攪拌注模所凝結(jié)成型。
2.一種如權(quán)利要求1所述的水泥板的制作方法，其特征在于至少包括下列步驟a.備料于一平臺(tái)式攪拌器中依序投入水、自凝材、注模成型發(fā)泡體、填充材及水性結(jié)構(gòu)體加以攪拌而形成一混凝土；b.整具將具有平躺式模具的第一載車設(shè)置于平臺(tái)式攪拌器的出口處；c.灌漿使該平臺(tái)式攪拌器中的混凝土灌注于第一載車的平躺式模具預(yù)成型空間中；d.初凝讓第一載車連同其上的平躺式模具及混凝土于一定溫室中進(jìn)行初凝，而使平躺式模具中的混凝土形成水泥板材；e.脫模待初凝完成后即將第一載車的平躺式模具內(nèi)的水泥板材與平躺式模具脫離，使該水泥板材置放于第二載車上，并使該第一載車回至整具的步驟；f.養(yǎng)生當(dāng)該水泥板材置放于第二載車之后，則進(jìn)入蒸氣養(yǎng)生室進(jìn)行蒸氣養(yǎng)生；g.裁切于養(yǎng)生后使水泥板材進(jìn)入裁切區(qū)中進(jìn)行裁切，此時(shí)該第二載車即回到脫模的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于所述自凝材為水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥板制作方法，其特征在于所述水泥可為標(biāo)準(zhǔn)卜特蘭水泥TypeI、TypeII、TypeIII、TypeV、或卜特蘭高爐水泥Type IS。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于所述注模成型發(fā)泡體為輕質(zhì)粒料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥板制作方法，其特征在于所述輕質(zhì)粒料可為天然產(chǎn)品的浮石或人造產(chǎn)品的保麗龍。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于所述填充材為纖維質(zhì)填料，該纖維質(zhì)填料包含有無機(jī)纖維質(zhì)填料與有機(jī)纖維質(zhì)填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于所述初凝時(shí)間為6小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于所述蒸氣養(yǎng)生室內(nèi)的空間溫度為60～70℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于所述蒸氣養(yǎng)生的時(shí)間為8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥板及其制作方法，該水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纖維及乳化樹脂等材料加以攪拌注模所凝結(jié)成型，而其制法包括備料、整具、灌漿、初凝、脫模、養(yǎng)生、裁切。藉此，可增強(qiáng)水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板達(dá)到防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πА?br> 文檔編號(hào)C04B24/26GK1986477SQ20051013206
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者林建安 申請(qǐng)人:靖富資源科技股份有限公司