專(zhuān)利名稱(chēng)：鎂質(zhì)水泥低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂質(zhì)水泥低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法。
背景技術(shù)：
鎂質(zhì)水泥又稱(chēng)鎂質(zhì)膠凝材料，是一種氣硬性膠凝材料，用這種材料制造產(chǎn)品時(shí)，以其具有不需要潮濕養(yǎng)護(hù)；在20℃-35℃，尤其是在25℃以上時(shí)，強(qiáng)度增長(zhǎng)快，抗折、抗壓強(qiáng)度高，弱堿性、低腐蝕性，彈性高，韌性好，重量輕；對(duì)有機(jī)和無(wú)機(jī)材料或纖維具有較好的膠結(jié)性等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于建筑、裝飾、城建、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域中，用來(lái)制作無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道、不燃型玻鎂平板、城市道路檢查井蓋、輕質(zhì)隔墻板及防靜電板等制品。雖然如此，由于這種材料在20℃-35℃的溫度條件下才能正常反應(yīng)，在低溫(0℃-10℃)下的反應(yīng)活化能低，反應(yīng)速度慢，早期強(qiáng)度低，脫模時(shí)間長(zhǎng)，因此在低溫條件下用這種材料制造產(chǎn)品時(shí)，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增加了能源的消耗。這是現(xiàn)有鎂質(zhì)膠凝材料存在的不可克服的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于為克服上述缺陷而提供一種在低溫條件下能有效縮短鎂質(zhì)水泥料漿凝結(jié)時(shí)間，提高制品的早期(1d)強(qiáng)度，縮短脫模時(shí)間的鎂質(zhì)水泥低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用水、濃度為30％的NaOH溶液、β-氯丙酸、-乙醇胺為原料，且各原料在總重量中所占的重量百分比分別為水35-45％濃度為30％的NaOH溶液 20-30％β-氯丙酸 15-25％-乙醇胺 10-20％將水、濃度為30％的NaOH溶液、β-氯丙酸按百分比計(jì)量后加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，在50℃-60℃條件下反應(yīng)60-90分鐘，然后慢慢加入計(jì)量好的-乙醇胺，加熱至85℃-95℃，并在此溫度下恒溫?cái)嚢?0-120分鐘，冷卻至室溫后取出裝罐即為本發(fā)明鎂質(zhì)水泥低溫早強(qiáng)促凝劑。
本發(fā)明所述的β-氯丙酸的分子式為ClCH2CH2COOH，-乙醇胺的分子式為NH2CH2CH2OH。
本發(fā)明的有益效果是，由于鎂質(zhì)水泥的成分是由菱鎂石在溫度為800℃-850℃的條件下煅燒并經(jīng)雷蒙磨磨細(xì)后的輕燒氧化鎂，比重為1.22-1.24.g/cm3的氯化鎂溶液和碳酸鈣粉、滑石粉、方解石粉、砂子等惰性材料及稻殼粉、鋸粉等有機(jī)植物纖維等組成。當(dāng)本發(fā)明早強(qiáng)促凝劑摻入到鎂質(zhì)水泥料漿中后，就會(huì)與漿料中的Mg2+發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，由Mg2+取代早強(qiáng)劑中的Na+，生成一種有機(jī)高分子的鎂鹽，從而提高了早期的強(qiáng)度，縮短了凝結(jié)時(shí)間，可有效的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的任務(wù)。
以下是在不同溫度條件下生產(chǎn)鎂質(zhì)水泥制品時(shí)加入或不加入本發(fā)明低溫早強(qiáng)促凝劑時(shí)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。
不同養(yǎng)護(hù)溫度下早強(qiáng)促凝劑對(duì)鎂水泥制品強(qiáng)度(MPa)的影響(養(yǎng)護(hù)24h)

注早強(qiáng)促凝劑的摻量是換算為固體的量。
2003年1-2月在無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管車(chē)間使用該早強(qiáng)劑，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)車(chē)間溫度約有2-6℃，無(wú)任何取暖設(shè)施，但使用早強(qiáng)劑后，風(fēng)管在16-20小時(shí)便可脫模，而未加入早強(qiáng)劑的風(fēng)管則要48-60小時(shí)方可脫模，不僅凝結(jié)時(shí)間明顯縮短，生產(chǎn)效率顯著提高，并且節(jié)省了能源。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1各原料在總重量中所占的重量百分比為水35％、濃度為30％的NaOH溶液30％、β-氯丙酸15％、-乙醇胺20％。
將水、濃度為30％的NaOH溶液、β-氯丙酸按百分比計(jì)量后加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，在50℃條件下反應(yīng)60分鐘，然后慢慢加入計(jì)量好的-乙醇胺，加熱至85℃，并在此溫度下恒溫?cái)嚢?20分鐘。
實(shí)施例2各原料在總重量中所占的重量百分比為水45％、濃度為30％的NaOH溶液30％、β-氯丙酸15％、-乙醇胺10％。
將水、濃度為30％的NaOH溶液、β-氯丙酸按上述比例計(jì)量后加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，在55℃條件下反應(yīng)75分鐘，然后慢慢加入計(jì)量好的-乙醇胺，加熱至95℃，并在此溫度下恒溫?cái)嚢?15分鐘。
實(shí)施例3各原料在總重量中所占的重量百分比為水40％、濃度為30％的NaOH溶液25％、β-氯丙酸20％、-乙醇胺15％。
將水、濃度為30％的NaOH溶液、β-氯丙酸按上述比例計(jì)量后加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，在60℃條件下反應(yīng)90分鐘，然后慢慢加入計(jì)量好的-乙醇胺，加熱至90℃，并在此溫度下恒溫?cái)嚢?0分鐘。
上述實(shí)施例中，實(shí)施例3為最佳實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種鎂質(zhì)水泥低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法，采用水、濃度為30％的NaOH溶液、β-氯丙酸、-乙醇胺為原料，其特征在于各原料在總重量中所占的重量百分比分別為水35-45％濃度為30％的NaOH溶液 20-30％β-氯丙酸 15-25％-乙醇胺 10-20％將水、濃度為30％的NaOH溶液、β-氯丙酸按百分比計(jì)量后加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，在50℃-60℃條件下反應(yīng)60-90分鐘，然后慢慢加入計(jì)量好的-乙醇胺，加熱至85℃-95℃，并在此溫度下恒溫?cái)嚢?0-120分鐘，冷卻至室溫后取出裝罐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂質(zhì)水泥低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法，本發(fā)明所用各種原材料在總重量中所占的重量百分比為水35－45％、濃度為30％的NaOH溶液20－30％、β－氯丙酸15－25％、－乙醇胺10－20％。將水、濃度為30％的NaOH溶液、β－氯丙酸按百分比計(jì)量后加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，在50℃－60℃條件下反應(yīng)60－90分鐘，然后慢慢加入計(jì)量好的－乙醇胺，加熱至85℃－95℃，并在此溫度下恒溫?cái)嚢?0－120分鐘，冷卻至室溫后取出裝罐即為本發(fā)明鎂質(zhì)水泥低溫早強(qiáng)促凝劑。本發(fā)明加入鎂質(zhì)水泥料漿中，具有在低溫條件下能有效縮短料漿的凝結(jié)時(shí)間、提高制品的早期強(qiáng)度、縮短脫模時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B24/00GK1772683SQ20051009777
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
發(fā)明者曹永敏, 王自福, 張興福, 王守憲, 常維峰, 王翔, 張春山, 王昭 申請(qǐng)人:山東省建筑科學(xué)研究院