專利名稱：建筑混凝土充填材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種建筑混凝土充填材及其制造方法，尤其是指一種可以減少建筑混凝土用量，并不影響建筑結(jié)構(gòu)體構(gòu)造強度的建筑混凝土充填材及制造方法。
背景技術(shù)：
建筑混凝土是目前建筑物所必須使用的建材，它可以搭配其它的建筑材料來構(gòu)筑建筑結(jié)構(gòu)體，如鋼筋、磚塊等。以往建筑物在施工架構(gòu)其結(jié)構(gòu)體時，室內(nèi)的隔間墻壁多是在主體結(jié)構(gòu)完成后，再利用磚塊堆砌以混凝土加以修整成型，但是為了增加建筑施工時的方便性并減短施工時間，現(xiàn)在的隔間墻壁已多半是在主體結(jié)構(gòu)施工時，便以模板灌漿的方式來一體成型，如此不僅可以大幅的降低施工時間，更可以增加建筑施工時的方便性。
但是，由于一般隔間墻壁模造灌漿時，所使用的混凝土用量十分可觀而將導(dǎo)致施工成本的提高，因此業(yè)者在施工時，會在建筑物主體支撐墻壁以外的隔間墻壁處，以充填材來取代部分的混凝土用量，以達到降低施工成本的目的。
以往的建筑混凝土充填材多半是保麗龍等材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)強度不佳，在遇熱時會融解放出有毒物質(zhì)，因此屬于非耐火的不良建材，再者，僅為了降低混凝土的用量而大量充填保麗龍更將會使得建筑物主體結(jié)構(gòu)強度受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種耐熱且結(jié)構(gòu)強度優(yōu)異的建筑混凝土充填材及其制造方法。
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)手段予以達成，其中本發(fā)明的建筑混凝土充填材含有無機耐高溫材料、石膏粉、回收料及水泥。
上述的無機耐高溫材料、石膏粉、回收料及水泥的比例成分較佳為2∶1∶1∶2。
上述無機耐高溫材料中可添加少許的海菜粉。
本發(fā)明的制造方法包括有拌料過程，將石膏粉、無機耐高溫材料加入適量水中，添加少許海菜粉加以攪拌，再添加回收料及水泥攪拌成泥團狀；造粒過程，將泥團置入攪碎及震動設(shè)備造成顆粒；裹粒過程，將顆粒外表灑上石膏粉及水泥裹粒；風(fēng)干過程，將裹粒后顆粒放置自然風(fēng)干；烘干過程，將風(fēng)干后顆粒置于烘箱中烘干至完全干燥；冷卻過程，將烘干后的顆粒置放冷卻以完成產(chǎn)品。
由于上述的顆粒充填材是以質(zhì)輕的無機耐高溫材料造粒包裹成型，因此不需煅燒即可獲得耐高溫的輕質(zhì)顆粒骨材，用在混凝土充填材上十分適當(dāng)，可以降低混凝土的用量并兼顧結(jié)構(gòu)物強度的需要。


圖1為本發(fā)明的制造流程圖。
主要元件符號說明1......拌料2......造粒3......裹粒4......風(fēng)干5......烘干6......冷卻具體實施方式
本發(fā)明的建筑混凝土充填材含有無機耐高溫材料、石膏粉、回收料及水泥。
上述的無機耐高溫材料可以為蛭石、真珠巖、陶粒、水泥顆粒、磚粒、石膏粒或硅酸鈣顆粒及其混合物。
上述的無機耐高溫材料、石膏粉、回收料及水泥的重量成分比例較佳為2∶1∶1∶2。
上述無機耐高溫材料中可添加少許的海菜粉，其用量可依水泥使用的情形有所調(diào)整。
請參看圖1所示，本發(fā)明的制造方法包括有拌料1過程，是將石膏粉、無機耐高溫材料加入適量水中，添加少許海菜粉加以攪拌，再添加回收料及水泥攪拌成泥團狀；造粒2過程，將泥團置入攪碎及震動設(shè)備造成顆粒；裹粒3過程，將顆粒外表灑上石膏粉及水泥裹粒；風(fēng)干4過程，將裹粒后顆粒放置自然風(fēng)干；烘干5過程，將風(fēng)干后顆粒置于烘箱中烘干至完全干燥；冷卻6過程，將烘干后的顆粒置放冷卻以完成產(chǎn)品。
通過上述的方法，本發(fā)明可以制造出輕質(zhì)的建筑混凝土充填材，通過水泥及石膏粉的包裹后，能夠阻隔無機耐高溫材料顆粒表面的孔隙，讓充填材與水泥漿料在混合時，能以懸浮的狀態(tài)均勻的分布在水泥漿料中，如此以達到降低混凝土的用量，并且均勻建筑結(jié)構(gòu)體各部位的結(jié)構(gòu)強度，達到省時、降低成本的功效。
實施例準備50公斤蛭石、25公斤石膏粉、25公斤回收料、50公斤水泥及200公克海菜粉，將100公斤的水與200公克的海菜粉攪拌備用，于攪拌桶內(nèi)盛置100公斤的水并加入25公斤石膏粉攪拌均勻并均分成5份，將蛭石分五份圍成圈狀，在中央倒入石膏水及回收料并攪拌均勻后，在各份蛭石圈外圍一份水泥并加入10公斤海菜水?dāng)嚢璩赡鄨F狀；將泥團置入攪碎設(shè)備絞碎成顆粒掉入震動篩中，在自動震落的顆粒上灑上石膏粉及水泥裹粒后，放置3小時風(fēng)干，風(fēng)干后的顆粒再置入烘箱以60℃干燥12小時，冷卻后即獲得本發(fā)明的充填材顆粒。
權(quán)利要求
1.一種建筑混凝土充填材，其特征在于，含有無機耐高溫材料、石膏粉、回收料及水泥。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑混凝土充填材，其特征在于，無機耐高溫材料是選自以下的群組，包括有蛭石、真珠巖、陶粒、水泥顆粒、磚粒、石膏粒或硅酸鈣顆粒及其混合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的建筑混凝土充填材，其特征在于，無機耐高溫材料、石膏粉、回收料及水泥的重量成分比例較佳為2∶1∶1∶2。
4.一種建筑混凝土充填材的制造方法，其特征在于，包括有拌料過程，是將石膏粉、無機耐高溫材料加入適量水中，添加少許海菜粉加以攪拌，再添加回收料及水泥攪拌成泥團狀；造粒過程，將泥團置入攪碎及震動設(shè)備造成顆粒；裹粒過程，將顆粒外表灑上石膏粉及水泥裹粒；風(fēng)干過程，將裹粒后顆粒放置自然風(fēng)干；烘干過程，將風(fēng)干后顆粒置于烘箱中烘干至完全干燥；冷卻過程，將烘干后的顆粒置放冷卻以完成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種建筑混凝土充填材及其制造方法，該建筑混凝土充填材含有無機耐高溫材料、石膏粉、回收料及水泥，質(zhì)輕的無機耐高溫材料以拌料、造粒、裹粒、風(fēng)干、烘干及冷卻等過程造粒包裹成型，因此不需煅燒即可獲得耐高溫的輕質(zhì)顆粒骨材，用在混凝土充填材上十分適當(dāng)，可以降低混凝土的用量并兼顧結(jié)構(gòu)物強度的需要。
文檔編號B28C5/00GK1990206SQ200510097140
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者袁鳳珠 申請人:惠普股份有限公司