專利名稱：一種現(xiàn)澆鋼筋砼板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆鋼筋砼板。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼板是應用較廣的樓蓋結(jié)構形式，其內(nèi)填充的輕質(zhì)永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或?qū)嵭牡?。如河北省石家莊市梁軍于2000年2月23日申請的專利號為ZL00203695.9、名稱為“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，其說明書中公開了一種模殼構件，它可以是實心的，也可以是空心的，其外形可根據(jù)設計要求制成長方形、圓形、多邊形等形狀。又如貴陽馬克儉等人發(fā)明并申請的專利號為ZL01206422.X、名稱為“空腹夾層板內(nèi)置模板”實用新型專利，其內(nèi)置模板為實心的，并且該模板為發(fā)泡型聚苯乙烯塑料實心的內(nèi)置模板，或為氯氧鎂材料實心的內(nèi)置模板，或為珍珠巖材料實心的內(nèi)置模板；該實心的內(nèi)置模板的截面形狀可為正方形、長方形、圓形、橢圓形、弧形、或以圓弧形和直線組成的實心截面形狀。上述所公開的這些實心的現(xiàn)澆砼用輕質(zhì)胎模構件，在現(xiàn)澆砼樓蓋中，既是模殼構件又是預制填充構件，具有結(jié)構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、制造容易、成本低等特點，但是，這種輕質(zhì)胎模構件內(nèi)無加強構造，因而輕質(zhì)胎模構件的整體強度和剛度較差，易出現(xiàn)輕質(zhì)胎模構件破損的現(xiàn)象，給現(xiàn)澆砼樓蓋施工帶來不便，并相應增加施工成本，同時，也不能較好地參與現(xiàn)澆砼樓蓋的受力與傳力。因此，研制一種新型的現(xiàn)澆鋼筋砼板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，具有力學性能好、施工方便、施工成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括鋼筋砼、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構件，模殼構件裹含在鋼筋砼中，模殼構件相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，其特征在于所述的模殼構件內(nèi)含有至少一根加勁桿。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，由于模殼構件內(nèi)設置有加勁桿，因而模殼構件的強度高、剛度大、不易出現(xiàn)模殼構件破損的現(xiàn)象，且能參與現(xiàn)澆鋼筋砼板的受力與傳力，相應現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工更方便，施工成本更低，力學性能更好，此外，現(xiàn)澆鋼筋砼板還具有結(jié)構簡單、抗振動性能優(yōu)良、施工速度快等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的多根加勁桿彼此構成網(wǎng)架或桁架。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，模殼構件內(nèi)的網(wǎng)架或桁架桿件和現(xiàn)澆鋼筋砼相結(jié)合，構成了現(xiàn)澆與預制相結(jié)合的現(xiàn)澆鋼筋砼板內(nèi)部的三維網(wǎng)架或桁架受力體系，使現(xiàn)澆鋼筋砼板的受力與傳力性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁桿為組合桿或復合桿或空心桿。這樣，能充分發(fā)揮模殼構件內(nèi)設置的組合桿和復合桿的整體性能好、強度高、柔性好、成本低及制作簡單、快捷的特點，提高了模殼構件的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁桿伸出模殼構件外，并錨固在鋼筋砼中。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，其模殼構件內(nèi)的加勁桿伸出部分和現(xiàn)澆砼接合形成了一體，實現(xiàn)了無隔離層直接接合，使模殼構件內(nèi)的桿件與現(xiàn)澆砼之間的粘結(jié)與嵌固更好，較好地解決了預制與現(xiàn)澆砼之間的結(jié)合界面的結(jié)合強度低和協(xié)同工作性能不好的問題，大幅度提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的受力性能和整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沫粒料。這樣，模殼構件具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；其材料種類的多樣性，便于生產(chǎn)時就近取材，有利于降低生產(chǎn)成本，相應現(xiàn)澆鋼筋砼板的保溫、隔熱、隔音性能更好，并且有利于降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的外表面局部或全部裹覆有水泥漿或水泥砂漿或水泥纖維漿或水泥纖維網(wǎng)砂漿或水泥鋼絲網(wǎng)砂漿或砼外膜層。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，模殼構件的外表面裹覆有外膜層，可保證模殼構件不致吸水、離析，降低了模殼構件的破損率，同時，也提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件或加勁桿中含有增強物，或者有增強物露出，并錨固在鋼筋砼中。增強物可為鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維絲束、纖維網(wǎng)格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。這樣，可大大提高模殼構件的強度和剛度，使模殼構件在堆放、運輸、安裝、施工過程中不易破損，即使有小面積的破損，因有增強物的牽扯，也不需要修補，可繼續(xù)投入使用。若模殼構件上還有增強物露出模殼構件外部，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，其外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結(jié)合，可大大提高現(xiàn)澆砼與模殼構件之間的握裹力，優(yōu)化整個現(xiàn)澆鋼筋砼板的性能；同時，外露增強物也方便模殼構件搬運時，作提手或吊環(huán)或吊鉤使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的水平剖面或垂直剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧形、波紋形或圓形。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，因模殼構件形狀的多樣化，便于設計與施工單位的選用，有利于降低現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一個。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，現(xiàn)澆砼澆入凹槽、陰角、倒角、凹坑、孔洞中，相應可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構造；模殼構件的其它部位上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將現(xiàn)澆鋼筋砼板中不受力的砼抽空，進一步減輕現(xiàn)澆鋼筋砼板自身的重量，節(jié)約砼的用量，降低現(xiàn)澆鋼筋砼板的成本，同時也可改善現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互呈串接、平行、正交、斜交或立交設置。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，現(xiàn)澆鋼筋砼澆入上述凹槽、陰角、倒角中后，形成了自身或相互平行、正交、斜交或形成網(wǎng)格的現(xiàn)澆砼加強構造，提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽與開口的空心加勁桿連通。這樣，現(xiàn)澆砼進入凹槽和空心加勁桿內(nèi)，使空心加勁桿形成了復合桿件，因而現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能可大大提高，整體性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件中還設置有加勁肋、加強筋中的至少一個，或者加勁肋、加強筋露出模殼構件外，或者加勁肋、加強筋上還有增強物露出，并錨固在鋼筋砼中。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，模殼構件內(nèi)設置的加勁肋、加勁桿、加強筋或者外露的加勁肋、加勁桿、加強筋可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制相結(jié)合的復合結(jié)構，優(yōu)化了現(xiàn)澆鋼筋砼板內(nèi)部受力體系。若其上還有增強物露出，則模殼構件與現(xiàn)澆砼粘結(jié)更牢，現(xiàn)澆鋼筋砼板的整體性更好，綜合力學性能更佳。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的外表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，因其表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面，因而預制的模殼構件與現(xiàn)澆砼之間的粘結(jié)力更強，從而可大大提高現(xiàn)澆鋼筋砼板的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有定位構件。定位構件可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，定位構件可對模殼構件進行準確定位，防止模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現(xiàn)象產(chǎn)生，同時，也可對鋼筋進行限位，可有效地保證現(xiàn)澆鋼筋砼板的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有方便搬運用的搬運件。搬運件可為提手、吊鉤、吊環(huán)或其它裝置。這樣，可十分方便地將模殼構件碼放、轉(zhuǎn)運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲、鋼絲網(wǎng)、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制模殼構件之間的距離，控制現(xiàn)澆鋼筋砼肋的寬度和高度，保證現(xiàn)澆鋼筋砼板內(nèi)部結(jié)構的澆筑質(zhì)量；同時，也有利于模殼構件彼此之間的連接定位，或者構成成組構件，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個模殼構件之間由連接件連接構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔，現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，現(xiàn)澆砼進入內(nèi)肋模腔中，形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能；同時，模殼構件通過連接件聯(lián)接為一體，構成了成組模殼構件，因而，大大提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工效率和施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件設置并連接在底板上，或者底板內(nèi)還含有增強物，或者底板比模殼構件的底面大而伸出構成挑板，或者挑板外露有增強物，并錨固在鋼筋砼中。這樣，底板內(nèi)若設置有增強物，則可大大提高底板的強度和剛度，其抗折性能更好；若底板還伸出構成挑板，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，可代替施工模板，降低施工成本；若挑板外露有增強物，并錨固在鋼筋砼中，則現(xiàn)澆鋼筋砼板的整體性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個模殼構件設置在同一底板上構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔，現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，底板可起到替代施工模板的作用，降低材料的損耗，同時，現(xiàn)澆砼進入內(nèi)肋模腔中，形成了現(xiàn)澆砼內(nèi)肋，大大提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，模殼構件施工布設更方便；若撐拉件為活動撐拉件，在模殼構件安裝完畢后，可將活動撐拉件拆卸回收二次使用，降低模殼構件的生產(chǎn)成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內(nèi)肋模腔中，砼也可順暢地澆入內(nèi)肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件是由至少兩塊實心胎膜構件組合構成的整體。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼板中，根據(jù)不同需要，可任意調(diào)整模殼構件的高度或?qū)挾?，使用更加方便?br> 本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平。這樣，當模殼構件的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平時，省略了模殼構件底面下的現(xiàn)澆砼層，進一步降低了現(xiàn)澆砼板的厚度，節(jié)約了材料，降低了成本，同時，現(xiàn)澆砼板在澆筑過程中，模殼構件下不需支撐大面積模板，只需支撐構件間隙即可，可大幅度降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件全部裹含在鋼筋砼中。這樣，當模殼構件全部裹含在鋼筋砼中時，現(xiàn)澆鋼筋砼板的隔音、隔熱及防火性能更好，同時，可有效地提高現(xiàn)澆鋼筋砼板的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有暗梁或/和明梁。這樣，現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能更好，有利于對現(xiàn)澆鋼筋砼板中局部受力增大區(qū)進行加強；當設置有暗梁時，能增強現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能，同時，暗梁隱含在現(xiàn)澆鋼筋砼板內(nèi)部，不影響現(xiàn)澆鋼筋砼板的外部結(jié)構美觀，使用時不占用建筑的使用空間，能更有效地提高建筑的使用空間。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之一。
圖7是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之二。
圖8是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之三。
圖9是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之四。
圖10是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之五。
圖11是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之六。
圖12是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之七。
圖13是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之八。
圖14是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之九。
圖15是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十。
圖16是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十一。
圖17是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十二。
圖18是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十三。
圖19是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十四。
圖20是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十五。
圖21是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十六。
圖22是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十七。
圖23是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十八。
圖24是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之十九。
圖25是本發(fā)明實施例中模殼構件2的結(jié)構示意圖之二十。
圖26是本發(fā)明實施例6的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構件2，模殼構件2裹含在鋼筋砼1中，模殼構件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，其特征在于所述的模殼構件2內(nèi)含有至少一根加勁桿4。各附圖中，1為鋼筋砼，2為多面體實心輕質(zhì)材料模殼構件，3為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，4為加勁桿，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1、2、3、4、5所示，現(xiàn)澆鋼筋砼板包括鋼筋砼1、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構件2，模殼構件2裹含在鋼筋砼1中，模殼構件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，其所述的模殼構件2內(nèi)含有加勁桿4。圖6為圖1、2、3、4、5中所示的多面體實心輕質(zhì)材料模殼構件2的結(jié)構示意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的多根加勁桿4彼此構成網(wǎng)架或桁架。如圖7所示，其所述的多根加勁桿4彼此構成網(wǎng)架。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁桿4為組合桿或復合桿或空心桿。如圖8所示，其所述的加勁桿4為空心桿。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁桿4伸出模殼構件2外，并錨固在鋼筋砼1中。如圖9所示，其所述的加勁桿4伸出模殼構件2外，并錨固在鋼筋砼1中。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沫粒料。如圖10所示，其所述的模殼構件2為陶粒砼塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2的外表面局部或全部裹覆有水泥漿或水泥砂漿或水泥纖維漿或水泥纖維網(wǎng)砂漿或水泥鋼絲網(wǎng)砂漿或砼外膜層5。如圖11所示，其所述的模殼構件2的外表面全部裹覆有水泥砂漿外膜層5。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2或加勁桿4中含有增強物6，或者有增強物6露出，并錨固在鋼筋砼1中。如圖12所示，其所述的模殼構件2中含有增強物6。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2的水平剖面或垂直剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧形、波紋形或圓形。如圖13所示，其所述的模殼構件2的水平剖面形狀為弧角多邊形。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有陰角7、倒角8、凹槽9、凹坑10、孔洞11、凸臺模塊12、凸條13、陽角14中的至少一個。如圖14所示，其所述的模殼構件2上設置有凹坑10、凸臺模塊12、陽角14。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角7、倒角8、凹槽9、凸條13自身或相互呈串接、平行、正交、斜交或立交設置。如圖15所示，其所述的陰角7、倒角8、凹槽9、凸條13自身或相互呈平行、正交或立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽9與開口的空心加勁桿4連通。如圖16所示，其所述的凹槽9與開口的空心加勁桿4連通。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2中還設置有加勁肋15、加強筋16中的至少一個，或者加勁肋15、加強筋16露出模殼構件2外，或者加勁肋15、加強筋16上還有增強物6露出，并錨固在鋼筋砼1中。如圖17所示，其所述的模殼構件2中還設置有加勁肋15、加強筋16，并且加勁肋15、加勁桿4露出模殼構件2外。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2的外表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。如圖18所示，其所述的模殼構件2的部份外表面為波紋形外表面。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有定位構件17。如圖19所示，其所述的模殼構件2上設置有定位構件17。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有方便搬運用的搬運件18。如圖20所示，其所述的模殼構件2上設置有方便搬運用的搬運件18。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有模殼構件2之間彼此連接的連接件19。如圖21所示，其所述的模殼構件2上設置有模殼構件2之間彼此連接的連接件19。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個模殼構件2之間由連接件19連接構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔20，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔20內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋21，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連。如圖22所示，其所述的多個模殼構件2之間由連接件19連接構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔20。如圖26所示，其所述的多個模殼構件2之間由連接件19連接構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔20，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔20內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋21，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2設置并連接在底板22上，或者底板22內(nèi)還含有增強物6，或者底板22比模殼構件2的底面大而伸出構成挑板23，或者挑板23外露有增強物6，并錨固在鋼筋砼1中。如圖23所示，其所述的模殼構件2設置并連接在底板22上，底板22內(nèi)還含有增強物6，且底板22比模殼構件2的底面大而伸出構成挑板23，同時挑板23外露有增強物6，并錨固在鋼筋砼1中。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個模殼構件2設置在同一底板22上構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔20，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔20內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋21，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連。如圖24所示，其所述的多個模殼構件2設置在同一底板22上構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔20。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔20內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件24。如圖24所示，其所述的內(nèi)肋模腔20內(nèi)設置有固定的撐拉件24。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2是由至少兩塊實心胎膜構件25組合構成的整體。如圖25所示，其所述的模殼構件2是由兩塊實心胎膜構件25組合構成的整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平。如圖2所示，其所述的模殼構件2的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2全部裹含在鋼筋砼1中。如圖1所示，其所述的模殼構件2全部裹含在鋼筋砼1中。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有暗梁26或/和明梁27。如圖4所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有暗梁26，如圖5所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有明梁27。
本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設模殼構件2，再鋪設鋼筋或暗梁26或明梁27的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼，待砼凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得現(xiàn)澆鋼筋砼板。
權利要求
1.一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，包括鋼筋砼(1)、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構件(2)，模殼構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，模殼構件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，其特征在于所述的模殼構件(2)內(nèi)含有至少一根加勁桿(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的多根加勁桿(4)彼此構成網(wǎng)架或桁架。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的加勁桿(4)為組合桿或復合桿或空心桿。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的加勁桿(4)伸出模殼構件(2)外，并錨固在鋼筋砼(1)中。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的模殼構件(2)為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沫粒料。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的模殼構件(2)的外表面局部或全部裹覆有水泥漿或水泥砂漿或水泥纖維漿或水泥纖維網(wǎng)砂漿或水泥鋼絲網(wǎng)砂漿或砼外膜層(5)。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的模殼構件(2)或加勁桿(4)中含有增強物(6)，或者有增強物(6)露出，并錨固在鋼筋砼(1)中；或者模殼構件(2)的水平剖面或垂直剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧形、波紋形或圓形；或者模殼構件(2)上設置有陰角(7)、倒角(8)、凹槽(9)、凹坑(10)、孔洞(11)、凸臺模塊(12)、凸條(13)、陽角(14)中的至少一個；或者陰角(7)、倒角(8)、凹槽(9)、凸條(13)自身或相互呈串接、平行、正交、斜交或立交設置；或者凹槽(9)與開口的空心加勁桿(4)連通。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的模殼構件(2)中還設置有加勁肋(15)、加強筋(16)中的至少一個，或者加勁肋(15)、加強筋(16)露出模殼構件(2)外，或者加勁肋(15)、加強筋(16)上還有增強物(6)露出，并錨固在鋼筋砼(1)中；或者模殼構件(2)的外表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面；或者模殼構件(2)上設置有定位構件(17)；或者模殼構件(2)上設置有方便搬運用的搬運件(18)。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的模殼構件(2)上設置有模殼構件(2)之間彼此連接的連接件(19)；或者多個模殼構件(2)之間由連接件(19)連接構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔(20)，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內(nèi)肋模腔(20)內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(21)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連；或者模殼構件(2)設置并連接在底板(22)上，或者底板(22)內(nèi)還含有增強物(6)，或者底板(22)比模殼構件(2)的底面大而伸出構成挑板(23)，或者挑板(23)外露有增強物(6)，并錨固在鋼筋砼(1)中；或者多個模殼構件(2)設置在同一底板(22)上構成成組組件，彼此之間構成內(nèi)肋模腔(20)，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內(nèi)肋模腔(20)內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(21)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連；或者內(nèi)肋模腔(20)內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件(24)。
10.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，其特征在于所述的模殼構件(2)是由至少兩塊實心胎膜構件(25)組合構成的整體；或者模殼構件(2)的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平；或者模殼構件(2)全部裹含在鋼筋砼(1)中；或者現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有暗梁(26)或/和明梁(27)。
全文摘要
一種現(xiàn)澆鋼筋砼板，包括鋼筋砼(1)、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構件(2)，模殼構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，模殼構件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，其特征在于所述的模殼構件(2)內(nèi)含有至少一根加勁桿(4)。這樣，模殼構件的強度高、剛度大、不易出現(xiàn)模殼構件破損的現(xiàn)象，且能參與現(xiàn)澆鋼筋砼板的受力與傳力，相應現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工更方便，施工成本更低，力學性能更好，此外，現(xiàn)澆鋼筋砼板還具有結(jié)構簡單、抗振動性能優(yōu)良、施工速度快等特點，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于無梁樓蓋使用。
文檔編號E04G11/00GK1840830SQ20051006540
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權日2005年3月31日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有