專利名稱：一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及由泡沫制品隔絕材料和非金屬材料層復(fù)合組成的平板。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的建筑業(yè)中，對非承重的輕質(zhì)保溫墻體板需求量很大，傳統(tǒng)使用的分隔墻體材料，大多是粘土磚、空心磚、發(fā)泡混凝土砌塊、煤渣磚和膨脹珍珠巖磚等，該類墻體接縫多，有些需耗用粘土，且重量重，有些雖相對輕質(zhì)，但需沙漿水泥抹灰，施工工時多。近年來，我國專利公開了一些輕質(zhì)墻體板技術(shù)方案，如發(fā)明專利“輕質(zhì)墻體板用料漿及其制備方法”，公開號CN1546433A，它是在原氧化鎂、氯化鎂板的基礎(chǔ)上改進(jìn)，將一定配比的氧化鎂、氯化鎂等原料攪拌均勻后加入雙氧水發(fā)泡劑，注入模腔，固化后即為成品，這種方案需對每塊板制作模具，注模、脫模等工序，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)；另一方案是實(shí)用新型專利“一種新型復(fù)合輕質(zhì)墻體板”專利號200320117509.1，它是以硅鈣板為上下面板，四周圍以兩側(cè)設(shè)有凸棱和凹槽的?？颍虚g注入膨脹珍珠巖粉、輕質(zhì)混凝土、水和發(fā)泡阻燃聚苯乙烯顆粒，經(jīng)混合凝固而成，該方案與上一方案存在著同樣的缺陷；此外，還有些實(shí)用新型專利，如專利號為02356745.1的“泡沫夾芯不燃板”及專利號為200420058971.3的“防火保溫裝飾板”均是以泡沫板為芯材，外表面采用玻璃纖維增強(qiáng)氯氧化鎂水泥板構(gòu)成，但目前生產(chǎn)工藝落后、成型方式原始，不能連續(xù)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，按該工藝生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫墻體板綜合性能指標(biāo)能符合JG/T3029--1995《住宅內(nèi)隔墻輕質(zhì)條板》和JC688--1998《玻鎂平板》的要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板，以泡沫制品隔絕材料為芯材，兩面粘復(fù)玻璃纖維增強(qiáng)氯氧化鎂水泥非金屬材料層構(gòu)成，其制造工藝過程如下先制作由玻璃纖維增強(qiáng)氯氧化鎂水泥構(gòu)成的底面板，在底面板上粘復(fù)泡沫塑料板，再粘復(fù)與底面板同樣成分構(gòu)成的上面板，在上面板上粘復(fù)一層無紡布，經(jīng)凝固后切割成要求大小，置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然養(yǎng)護(hù)即為成品。
制造設(shè)施包括有板材成型輸送帶和固化烘房，在成型輸送帶上鋪有模板，以承接物料，在傳輸帶上方設(shè)有料斗及卸料通道，同時還設(shè)有玻璃纖維布、無紡布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)，其中玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)有兩道，沿輸送帶以一定距離間隔布置，無紡布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)處于后道玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)之后；在輸送帶上還設(shè)有剪切裝置，用于板材凝固后的切割；其具體制作方法是在成型輸送帶上鋪好模板，由鋪設(shè)機(jī)構(gòu)將玻璃纖維布鋪于其上，在料斗上按配比攪拌均勻的氯氧化鎂水泥物料，經(jīng)卸料通道連續(xù)輸至鋪好玻璃纖維布的模板上，由輸送帶上的對輥裝置滾軋成底面板；隨著輸送帶的行進(jìn)，用人工將泡沫板鋪至底面板上，再由鋪設(shè)機(jī)構(gòu)將玻璃纖維布鋪于泡沫板之上，物料經(jīng)卸料通道連續(xù)輸至鋪好泡沫板及玻璃纖維布的模板上，由輸送帶上的對輥裝置滾軋出上面板，該上面板與其下的泡沫板及底面板已粘復(fù)一起；在此粘復(fù)板上再由鋪設(shè)機(jī)構(gòu)鋪設(shè)一層無紡布，經(jīng)對輥裝置滾軋成為復(fù)合坯板，坯板在輸送帶上凝固后根據(jù)要求大小切割，切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然養(yǎng)護(hù)即為成品。
上述工藝中所用的氯氧化鎂水泥物料配比以重量百分比計(jì)如下氧化鎂30-35％ 氯化鎂15-20％珍珠巖粉10％ 粉煤灰15％鋸木粉10％ 水15-20％由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，除小部分工序需輔以人工處，大多由機(jī)械自動完成，可規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板，按該工藝生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫墻體板，經(jīng)檢測，性能指標(biāo)均符合JG/T3029--1995《住宅內(nèi)隔墻輕質(zhì)條板》和JC688--1998《玻鎂平板》的要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明加以詳述。
附圖是本發(fā)明的板材成型工藝流程示意圖。
圖中1、板材成型輸送帶，2、對輥裝置，3、模板，4、鋪設(shè)泡沫塑料板，5、切割刀具，6、無紡布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)，7、卸料通道，8、玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)，9、料斗，10、玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，包括物料配制、板材成型、固化、養(yǎng)護(hù)工序；先按配比將物料攪拌均勻，并輸入料斗；板材成型工藝流程由附圖所示，它是在板材成型輸送帶1上先鋪設(shè)好模板3，由玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)10，將玻璃纖維布鋪設(shè)到模板上，隨著輸送帶的行進(jìn)，料斗9中的物料沿卸料通道7連續(xù)輸至已鋪好玻璃纖維布的模板上，由輸送帶上的對輥裝置2滾軋成底面板；用人工在底面板上鋪設(shè)泡沫塑料板4，由玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)8，將玻璃纖維布鋪于泡沫板之上，物料經(jīng)卸料通道連續(xù)輸至鋪好泡沫板及玻璃纖維布的模板上，由輸送帶上的對輥裝置滾軋出上面板，該上面板與其下的泡沫板及底面板已粘復(fù)一起；在此粘復(fù)板上由無紡布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)6鋪設(shè)一層無紡布，經(jīng)對輥裝置滾軋成為復(fù)合坯板，坯板在輸送帶上凝固后根據(jù)要求大小由切割刀具5進(jìn)行切割，即為成型板；切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然養(yǎng)護(hù)即為成品；所說的模板是由ABS制作的平板，在輸送帶上的鋪設(shè)是由分塊拼接而成，每塊的寬度為110cm，長度為260cm；所說的玻璃纖維是中堿玻璃纖維；所說的泡沫塑料板是聚苯乙烯泡沫板；其厚度為6cm，每塊大小與分塊模板相同，即110cm×260cm，并且每塊板均由4塊條形板聯(lián)接構(gòu)成，其中兩邊兩塊為25cm×260cm，中間兩塊為27cm×260cm，塊與塊之間各間隔2cm，中間由竹簽串接起來；
所說的烘房固化溫度為25℃，固化時間為24h；所說的自然養(yǎng)護(hù)時間為3天；所說的物料是氯氧化鎂水泥，其配比以重量百分比計(jì)如下氧化鎂30％ 氯化鎂20％珍珠巖粉10％ 粉煤灰15％鋸木粉10％ 水15％。
實(shí)施例2在實(shí)施例1中改變所用氯氧化鎂水泥物料的配比，以重量百分比計(jì)如下氧化鎂35％ 氯化鎂15％珍珠巖粉10％ 粉煤灰15％鋸木粉10％ 水15％其余重復(fù)實(shí)施例1。
實(shí)施例3在實(shí)施例1中改變所用氯氧化鎂水泥物料的配比，以重量百分比計(jì)如下氧化鎂30％ 氯化鎂15％珍珠巖粉10％ 粉煤灰15％鋸木粉10％ 水20％其余重復(fù)實(shí)施例1。
實(shí)施例4在實(shí)施例1中改變所用氯氧化鎂水泥物料的配比，以重量百分比計(jì)如下氧化鎂32％ 氯化鎂16％珍珠巖粉10％ 粉煤灰15％鋸木粉10％ 水17％其余重復(fù)實(shí)施例1。
本發(fā)明的氯氧化鎂水泥物料配比及固化溫度及時間、養(yǎng)護(hù)時間，不局限于上列實(shí)施例，可以視氣侯條件及生產(chǎn)需要略作改變。
按上列實(shí)施例生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫墻體板，經(jīng)檢測，主要性能指標(biāo)如下面密度30kg/m2抗彎破壞荷載＞板自重的2倍抗沖擊強(qiáng)度3次，沒有出現(xiàn)貫通裂縫單點(diǎn)吊掛力受800N單點(diǎn)吊掛力作用24h，沒有出現(xiàn)貫通裂縫抗反鹵性無水珠、不變潮上列各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合JG/T3029--1995《住宅內(nèi)隔墻輕質(zhì)條板》和JC688--1998《玻鎂平板》的要求。
板材還經(jīng)放射性檢測，其天然放射性核素的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0的要求，符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》規(guī)定，其使用范圍不受限制。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，包括物料配制、板材成型、固化、養(yǎng)護(hù)工序；先按配比將氯氧化鎂水泥物料攪拌均勻，并輸入料斗(9)，其特征在于板材成型是在板材成型輸送帶(1)上先鋪設(shè)好模板(3)，由玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)(10)，將玻璃纖維布鋪設(shè)到模板上，隨著輸送帶的行進(jìn)，料斗(9)中的物料沿卸料通道(7)連續(xù)輸至已鋪好玻璃纖維布的模板上，由輸送帶上的對輥裝置(2)滾軋成底面板；用人工在底面板上鋪設(shè)泡沫塑料板(4)，由玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)(8)，將玻璃纖維布鋪于泡沫板之上，物料經(jīng)卸料通道連續(xù)輸至鋪好泡沫板及玻璃纖維布的模板上，由輸送帶上的對輥裝置滾軋出上面板，該上面板與其下的泡沫板及底面板已粘復(fù)一起；在此粘復(fù)板上由無紡布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)(6)鋪設(shè)一層無紡布，經(jīng)對輥裝置滾軋成為復(fù)合坯板，坯板在輸送帶上凝固后根據(jù)要求大小由切割刀具(5)進(jìn)行切割，即為成型板；切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然養(yǎng)護(hù)即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所說的模板是由ABS制作的平板，在輸送帶上的鋪設(shè)是由分塊拼接而成，每塊的寬度為110cm，長度為260cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所說的玻璃纖維是中堿玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所說的泡沫板是聚苯乙烯泡沫板，其厚度為6cm，每塊大小為110cm×260cm，并且每塊板均由4塊條形板聯(lián)接構(gòu)成，其中兩邊兩塊為25cm×260cm，中間兩塊為27cm×260cm，塊與塊之間各間隔2cm，中間由竹簽串接起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所說的烘房固化溫度為25℃，固化時間為24h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所說的自然養(yǎng)護(hù)時間為3天。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，其特征在于所用氯氧化鎂水泥物料的配比以重量百分比計(jì)如下氧化鎂30-35％ 氯化鎂15-20％珍珠巖粉10％粉煤灰15％鋸木粉10％ 水15-20％。
全文摘要
一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板的制造工藝，用于制造建筑上非承重的輕質(zhì)保溫墻體板，其板材成型是在板材成型輸送帶上先鋪設(shè)好模板，由玻璃纖維布鋪設(shè)機(jī)構(gòu)，將玻璃纖維布鋪設(shè)到模板上，料斗中的物料沿卸料通道連續(xù)輸至模板上，由對輥裝置滾軋成底面板；用人工在底面板上鋪設(shè)泡沫塑料板，再以相同方式制成下面板，坯板在輸送帶上凝固后根據(jù)要求大小由切割刀具進(jìn)行切割，切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然養(yǎng)護(hù)即為成品。本發(fā)明機(jī)械自動化程度高，可規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合型輕質(zhì)保溫墻體板，按該工藝生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫墻體板，性能指標(biāo)均能符合JG/T3029－1995《住宅內(nèi)隔墻輕質(zhì)條板》和JC688－1998《玻鎂平板》的要求。
文檔編號C04B16/00GK1718397SQ20051005075
公開日2006年1月11日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者陳孝苗 申請人:陳孝苗