專利名稱：用麥飯石邊角料和軟質(zhì)材料制成的裝飾板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒制成型的室內(nèi)裝飾面板的配方設(shè)計(jì)及制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用麥飯石邊角料和軟質(zhì)材料燒制的室內(nèi)裝飾面板的配方設(shè)計(jì)及制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
室內(nèi)裝飾板、亦稱面板。目前廣泛使用的室內(nèi)裝飾板主要有瓷磚、釉面磚、大理石磚等。其中釉面磚由于摩擦等外因易造成釉面脫落；大理石磚中有個別大理石放射性超標(biāo)，長期接觸危害人體健康。由于麥飯石具有吸附性和溶出性，用其制作室內(nèi)裝飾板最為理想。所謂吸附性，就是它可以吸附水中重金屬離子，空氣中的硫化氫(H2S)等，對大腸桿菌的吸附性可達(dá)78-99％。所謂溶出性，就是它能溶出其含有的對人體有益的元素硅、鐵、銅、鋅等。但麥飯石礦源本來就特別少，加之用麥飯石制裝飾面板的成材率極低。大量不規(guī)格礦石和制材邊角料統(tǒng)統(tǒng)棄掉，對稀有礦石資源浪費(fèi)過大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供用麥飯石邊角料和軟質(zhì)材料制成的裝飯飾板及其制造方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的原料配方是麥飯石邊角料與軟質(zhì)材料的重量份比為100∶10～15，軟質(zhì)材料為高嶺土或長石。
其工藝敘述如下將不能制成規(guī)格裝飾板的麥飯石礦石和制板邊角礦石經(jīng)目測揀選、粗破、配料、細(xì)碎、粉磨、加水、第一次悶料、輪輾、過篩、二次悶料、干燥、壓型、素坯檢驗(yàn)、磨光、成品包裝等工藝過程制成麥飯石裝飾面板。
麥飯石中主要成份是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、等10余種；稀土元素鈰、鑭15種和微量元素鍶、鋇等18種。
高嶺土，又稱瓷土，主要由高嶺石細(xì)微晶體組成的礦物。純凈的為白色。一般會有雜質(zhì)，呈灰色或淡黃色。大部分是質(zhì)密狀或松散的土塊狀。質(zhì)軟，易分散于水或其它液體中。有滑膩感并有土味。
長石，是長石族礦物的總稱。是鉀、鈉、鈣及少見的鋇的鋁硅酸鹽。白色，灰色或肉紅色，可用作制造陶瓷的原料。
方案的具體原料配方及工藝敘述如下目測揀選，選出合格礦石。
初破，將礦石破為150mm×250mm的石塊。
配料加入高嶺土，二者的重量份比為100∶10～15。
細(xì)碎，將物料細(xì)碎至≤1mm顆粒。
粉磨，將物料研磨至90～120目細(xì)粉。
加水，向物料中加適量的水。
第一次悶料，使物料含水均勻。
輪碾，將物料碾成粉狀。
過篩，棄掉大于90目的篩上物。
二次悶料，使物料含水均勻。
干燥，將物料干至含水為合格。
壓型，用壓力機(jī)壓制成型。
燒成，用隧道窯預(yù)熱燒成溫度為1100～1200℃，從隧道窯冷卻帶出窯。
檢驗(yàn)，素坯檢驗(yàn)。
磨光，用磨光機(jī)磨光，檢查包裝即為成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品造型美觀，環(huán)保衛(wèi)生，麥飯石具有吸附水中重金屬離子和空氣中的硫化氫等有害物質(zhì)的吸附性，其本身能溶出對人體有益的元素硅、鐵、銅、鋅等。其制造技術(shù)可靠、工藝穩(wěn)定。


本發(fā)明無圖。
具體實(shí)施例方式
所用原料是無法制板的麥飯石和制板邊角料和軟質(zhì)材料高嶺土或長石，其間的重量份比為100∶10～15。制造方法是，先經(jīng)目測揀選，選出合格的礦石。將礦石用破碎機(jī)初破至塊度為150mm×250mm小塊，并配以按配方要重量的高嶺土。經(jīng)細(xì)碎，即用錘式破碎機(jī)將石塊細(xì)破至粒度為≤1mm的顆粒。再經(jīng)粉磨，即用球磨機(jī)將≤1mm物料研磨至90～120目細(xì)粉。加水，加水量如同制粘土磚時土坯用水量。第一次悶料，在悶料倉中悶料，使整個物料干濕均勻，再經(jīng)輪碾、將物料碾成粉狀。過篩，棄掉大于90目的篩上物，再經(jīng)二次悶料。然后進(jìn)行干燥，將悶好的物料送至隧道式干燥器中干燥。干燥后的物料用磨擦壓力機(jī)壓型。燒成，將板坯送至隧道窯中經(jīng)預(yù)熱帶，燒成帶和冷卻帶，出窯的即為素坯。再經(jīng)磨光，用磨光機(jī)磨光，檢查包裝即為成品。
實(shí)施例1揀選制板麥飯石邊角料1000kg，用鄂式破碎機(jī)破至150mm×250mm小塊，并加入150kg高嶺土，用錘式破碎機(jī)破碎至≤1mm顆粒，再用QT-1.5球磨機(jī)將物料研磨成90-120目細(xì)粉，再將物料送至悶料倉中一次悶料，悶好的物料用W1500×450的輪碾機(jī)碾壓、過篩，棄掉粒度大于90目篩上物，篩下物料進(jìn)行二次悶料，料悶好后送入65M隧道干燥窯中進(jìn)行干燥，干燥合格后用JT35-60摩擦壓力機(jī)壓制成型，成型板坯送至115M隧道窯中進(jìn)行預(yù)熱、燒成，冷卻，出窯成為素坯。素坯用BM3170磨光機(jī)磨光，經(jīng)檢查包裝即為成品。產(chǎn)品附合麥飯石裝飾板標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2揀選不能制規(guī)格板的麥飯石1000kg，用鄂式破碎機(jī)將其破至150mm×250mm的塊，并加入長石135kg，以下按實(shí)施例1的工藝過程及技術(shù)條件進(jìn)行。其中有一點(diǎn)不同的是燒成溫為1150℃。產(chǎn)品附合麥飯石裝飾板的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.用麥飯石邊角料和軟質(zhì)材料制成的裝飾板，其特征在于其組成原料為麥飯石邊角料和軟質(zhì)材料，麥飯石邊角料與軟質(zhì)材料高嶺土的重量份比為100∶10～15，上述原料經(jīng)揀選、初破、配料、細(xì)破、粉磨、加水、一次悶料、輪碾、過篩、二次悶料、干燥、壓型、燒成、素坯檢驗(yàn)、磨光、包裝工序制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板，其特點(diǎn)在于麥飯石邊角料與軟質(zhì)材料長石的重量份比為100∶10～15。
3.麥飯石和軟質(zhì)材料裝飾板的制造方法，其特征在于由目測揀選、初破、配料、細(xì)碎、粉磨、加水、一次悶料、輪碾、過篩、二次悶料、干燥、壓型、燒成、素坯檢驗(yàn)、磨光、包裝工序組成，目測揀選，揀選出合格的麥飯石邊角料，初破，將邊角料初破成150～250mm的石塊，配料，麥飯石與軟質(zhì)材料的重量份比100∶10～15配比加入軟質(zhì)材料，細(xì)碎，將混合物料細(xì)碎至≤1mm的顆粒，粉磨，將≤1mm的物料顆粒研磨至90～120目的細(xì)粉，加水，向細(xì)粉中加適量水，一次悶料，在悶料倉中，使物料含水均勻，輪碾，將悶好的物料用輪碾碾成粉狀，過篩，用篩子篩出粉料的大顆粒，棄掉大于90目的篩上物，二次悶料，將篩下物料送至悶料倉中進(jìn)行二次悶料，干燥，將悶好的物料至隧道干燥窯中干燥，壓型，將干燥合格的物料用壓力機(jī)壓制成型，燒成，將壓型的板坯送至隧道窯中在1100～1200℃中燒成，素坯檢驗(yàn)，對出窯素坯進(jìn)行檢驗(yàn)，磨光，對檢驗(yàn)合格的素坯用磨光機(jī)磨光，包裝，對合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
全文摘要
用麥飯石邊角料和軟質(zhì)材料制成的裝飾板及其制造方法，麥飯石與軟質(zhì)材料的重量份比為100∶10～15。制造方法由原料揀選、初破、配料、細(xì)破、粉磨、加水、一次悶料、輪碾、過篩、二次悶料、干燥、壓型、燒成、素坯、檢驗(yàn)、磨光、包裝工序組成。該板的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保衛(wèi)生、造型美觀，能吸收水中重金屬離子和空氣中的硫化氫等有害物質(zhì)；能溶出對人體有益的元素硅、鐵、銅、鋅等。制造工藝穩(wěn)定可靠。
文檔編號C04B18/04GK1776153SQ20051004792
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月3日
發(fā)明者陳繼俠 申請人:陳繼俠