專利名稱：高級溶膠玻璃及其制備方法和專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制品的改進技術(shù)，具體為一種高級溶膠玻璃及其制備方法和專用裝置。
背景技術(shù)：
玻璃技術(shù)經(jīng)歷了5000多年的發(fā)展歷史，直到20世紀玻璃才成為一種工業(yè)材料而得到迅速發(fā)展，1908年美國人發(fā)明“平拉法”，1910年比利時人發(fā)明了“有槽垂直上引法”，使平板玻璃生產(chǎn)擺脫了依賴限繁重手工勞動的吹制法。1924年美國匹茨堡平板玻璃公司(現(xiàn)PRG公司)發(fā)明垂直引上法，大大提高了玻璃生產(chǎn)效率，其影響不亞于流水生產(chǎn)線對汽車工業(yè)的影響，1959年英國Pilkington公司發(fā)明浮法玻璃生產(chǎn)工藝，成為高質(zhì)量平板玻璃制造的通用工藝。隨著物理、化學(xué)等學(xué)科的發(fā)展，玻璃的組分和特性逐步得到認識，為玻璃的研究開發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
隨著我國社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國房地產(chǎn)業(yè)、汽車制造業(yè)、船舶工業(yè)進入一個新的發(fā)展階段，從而刺激了這些領(lǐng)域玻璃制品的市場。目前國內(nèi)普遍使用的各種玻璃制品技術(shù)含量低，存在著安全性低、滲透(漏)露點低、傳熱系數(shù)K值大、阻熱率低、性能差、易老化、使用壽命短、不能阻燃、隔音等缺陷。因而，在一定程度制約了玻璃市場的發(fā)展。隨著現(xiàn)代科技水平的迅速提高和應(yīng)用技術(shù)的日新月異，新型塑料材料和加工技術(shù)層出不窮，使得各種功能獨特的玻璃紛紛問世。近年來，國內(nèi)一些生產(chǎn)廠家及相關(guān)技術(shù)人員積極探索，開發(fā)出隔涼、隔熱(超吸熱)、安全性、高強度、高韌性、耐沖擊性能較好的新型高分子夾層玻璃產(chǎn)品，以滿足國內(nèi)外住宅、商務(wù)辦公大樓、汽車、船舶、艦艇等領(lǐng)域的需要。
進入20世紀80年代后，發(fā)達國家平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)由過去只注重產(chǎn)量，轉(zhuǎn)向開發(fā)高技術(shù)和加工玻璃產(chǎn)品，加工產(chǎn)品在一些工業(yè)發(fā)達國家的應(yīng)用也日趨法制化和規(guī)范化。建筑玻璃已發(fā)展到第三代的熱反射玻璃或低輻射的中空玻璃。汽車玻璃的發(fā)展方向是輕型、高阻熱系數(shù)、安全及多功能化。
目前出現(xiàn)的濕法、干法夾層玻璃具有如下缺點1、夾層中膠強度不高，與玻璃浸潤性差。
2、由于夾層中加光固化劑，見光10-15分鐘立即固化，給生產(chǎn)帶來不便，且光固化不夠完善。
3、以前諸濕法、干法夾層玻璃防老化性能差，其露點低，易造成霧滴及結(jié)霜。
4、長期紫外線照射，使H+、K+、Na+等離子逸出形成氣泡，發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高級溶膠玻璃及其制備方法和專用裝置，從而解決了現(xiàn)有玻璃制品安全性低、滲透(漏)性能差、易老化、使用壽命短、不能阻燃、隔音等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高級溶膠玻璃，該溶膠玻璃為夾層玻璃，一側(cè)玻璃為浮法玻璃或鋼化玻璃，另一側(cè)玻璃為浮法玻璃或鋼化玻璃，玻璃之間通過高分子溶膠浸潤粘接。
按重量百分含量計，所述高分子溶膠(A型)包括聚乙烯醇縮丁醛45-53％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和45-53％；聚甲基丙烯酸甲酯40-43％；甲基丙烯酸乙酯2.5-5％；丙烯酸丁酯2.5-5％；消泡劑聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；流平劑醇酸樹脂0.03-0.05％；穩(wěn)定劑硬脂酸鋇或硬脂酸0.8-1.2％。
所述高分子溶膠(A型)還包括聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一種或幾種任意比例混配，按重量百分比計，其加入量為0.2-1.85％。
所述高分子溶膠(A型)還包括阻熱絕熱劑濕云母，按重量百分比計，其加入量為0.08-0.1％。
所述的高級溶膠玻璃的制備方法，包括如下步驟(1)聚乙烯醇縮丁醛與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入消泡劑、流平劑，攪拌均勻；
(3)在攪拌狀態(tài)下，加入穩(wěn)定劑，使其均勻分散；(4)在夾層玻璃兩側(cè)加壓1-1.5kg/cm2下澆注，在日光下固化。
按重量百分比計，所述高分子溶膠(B型)包括不飽和聚酯樹脂50-53％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和44-47％；聚甲基丙烯酸甲酯40-42％；甲基丙烯酸乙酯2-2.5％；丙烯酸丁酯2-2.5％；發(fā)泡劑N-偶氮二異丁晴或十二烷基磺酸鈉0.1-0.2％；消泡劑聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；流平劑醇酸樹脂0.03-0.05％；穩(wěn)定劑硬脂酸鋇或硬脂酸0.8-1.2％；固化劑環(huán)氧乙烷或過氧化環(huán)乙酮0.3-0.5％；促進劑環(huán)烷酸鈷0.3-0.4％。
所述高分子溶膠(B型)還包括聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一種或幾種任意比例混配，按重量百分比計，其加入量為0.5-1.95％。
所述高分子溶膠(B型)還包括阻熱絕熱劑濕云母，按重量百分比計，其加入量為0.08-0.1％。
所述的高級溶膠玻璃的制備方法，包括如下步驟(1)不飽和聚酯樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入發(fā)泡劑、消泡劑、流平劑，攪拌均勻；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入穩(wěn)定劑，使其均勻分散；(4)在攪拌狀態(tài)下，加入固化劑、促進劑，攪拌1-5分鐘，立即澆注；(5)在夾層玻璃兩側(cè)加壓1-1.5kg/cm2下澆注，夾層玻璃中高分子溶膠固化時間調(diào)整在8-48小時，固化之前2小時于夾層玻璃兩側(cè)通水冷卻。
所述的高級溶膠玻璃的專用裝置，該裝置的玻璃之間邊緣設(shè)有打上密封膠的“T”形膠條，裝置頂部設(shè)有兩個澆口、出氣孔，澆口頂部設(shè)有與澆口相通的補液箱，出氣孔頂部設(shè)有膠蓋。
本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明高級溶膠玻璃屬于高分子夾層玻璃，采用了最新“溶膠—凝膠”技術(shù)。其夾層溶膠并非進口的聚乙烯醇縮丁醛，簡稱PVB膠片。該產(chǎn)品具有高強度、高韌性、耐沖擊性能是中空玻璃的數(shù)倍，是建筑領(lǐng)域中空玻璃較為理想的替代產(chǎn)品，是建筑物節(jié)能窗、隔斷、廚窗、天井、天窗、雨搭等設(shè)施不可缺少的玻璃材料，被廣泛應(yīng)用于高低層建筑物門窗、隔斷、交通車門窗等。
2、本發(fā)明高級溶膠玻璃可以滿足國內(nèi)外各類建筑、陸上交通車輛、海洋船艦、交通設(shè)施建設(shè)等領(lǐng)域需要。因而，其市場用戶遍布全國。
3、本發(fā)明高級溶膠玻璃是理想的車用玻璃材料，可以滿足汽車工業(yè)車用玻璃的生產(chǎn)需要。
4、本發(fā)明高級溶膠玻璃可以用作立交橋、天橋、隧道等交通設(shè)施的隔音隔離屏蔽墻(帶)。
5、本發(fā)明高級溶膠玻璃經(jīng)遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院、遼寧省計量科學(xué)研究院、東北國家計量測試中心等單位質(zhì)量檢測結(jié)果表明，其隔涼、隔熱、抗沖擊、防紫外線、耐老化等性能，均優(yōu)于中空玻璃等其他玻璃。
6、高強度、高韌性、耐沖擊性能好。本發(fā)明高級溶膠玻璃強度、韌性、耐沖擊是中空玻璃數(shù)倍，類似鋼化玻璃而廣泛應(yīng)用于高低層建筑門窗、隔斷、交通車門窗。
7、隔涼、隔熱性能好。本發(fā)明高級溶膠玻璃隔涼、隔熱性能為中空玻璃的1.5倍左右，例如中空玻璃傳熱系數(shù)K＝3.2-3.6w/m2k，普通單層玻璃傳熱系數(shù)K＝5.8w/m2k，而本發(fā)明高級溶膠玻璃K＝2.27w/m2k左右(經(jīng)遼寧省建筑科學(xué)研究院檢測)；中空玻璃熱阻值R＝0.2-0.3w/m2k，而本發(fā)明高級溶膠玻璃熱阻值R＝0.445w/m2k左右。
8、安全性能好。本發(fā)明高級溶膠玻璃由于高分子溶膠的高粘性，沖擊后(或強震后玻璃沒有碎片飛濺)。高層沖擊后玻璃不傷人，低層可不加護欄，甚至可以錘擊。
9、防紫外線性能好。本發(fā)明高級溶膠玻璃的高分子溶膠可防紫外線，吸收紫外線，經(jīng)遼寧省工程質(zhì)量檢測中心測試擋紫外線率87％±3％，從而保護貴重家具免受紫外線輻射，產(chǎn)生損壞和褪色，并防止人體因紫外線輻射引起的疾病。
10、透過率和折射指數(shù)高。經(jīng)東北國家計量中心檢測，本發(fā)明高級溶膠玻璃的高分子溶膠灌注夾層玻璃透光率為87％±3％，折射率為1.537，而沒有夾層的普通玻璃透光率為83％，折射率為1.519，說明此溶膠玻璃透光率很清晰，觀察景色不失真、不變形。此高分子溶膠又具有一定反射能力，使之可保溫、隔涼、隔熱。
11、抗風(fēng)雨滲透(漏)好。中空玻璃經(jīng)幾年風(fēng)吹、日曬、雨淋，其滲透(漏)性能有所下降，出現(xiàn)兩層玻璃中間透風(fēng)、結(jié)露、掛霜、漏雨水現(xiàn)象。
12、控制陽光特性強。中空玻璃沒有控光性能，而溶膠玻璃可以有效地減少太陽光的透過，防止使人眩目的太陽可見光，并減輕了制冷荷載，而達到節(jié)能效果。
13、防火和阻燃、隔音特性好。本發(fā)明高級溶膠玻璃的高分子溶膠的成份有一定阻燃成份，按國家標準可以延緩火勢蔓延，并阻止聲波傳播。
14、不結(jié)霜特性。本發(fā)明高級溶膠玻璃由于高分子溶膠中配入了耐寒增塑劑，使露點溫度降到-55℃，中空玻璃在-35℃外層開始結(jié)露，溶膠玻璃這一特點可適于我國東北、西北、華北等寒冷地區(qū)。
15、抗老化性能好。高分子鏈經(jīng)長期紫外線輻照，鏈會斷裂，使之變色，霧度增加，經(jīng)適當(dāng)加入添加劑后，經(jīng)遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院的抗老化實驗后，本發(fā)明高級溶膠玻璃在30年使用中無老化現(xiàn)象出現(xiàn)。
16、本發(fā)明采用的濕法澆注高級溶膠玻璃，工藝先進，可形成生產(chǎn)流水線，其機械化的澆注替代了效率很低的手工操作，所采用的裝置具有自動補液功能，從而代替了人工補液和人工管理。
17、對人身的影響小。本發(fā)明高級溶膠玻璃的高分子溶膠，不含苯、氡、氯等成份，對人身無傷害。
18、傳統(tǒng)溶膠夾層玻璃經(jīng)紫外線照射后，該溶膠內(nèi)的H+、K+、Na+等被激活逸出，本發(fā)明高分子溶膠中的硅氧化物或鈦氧化物將H+、K+、Na+等屏蔽起來，從而可以防止其逸出形成氣泡，使用壽命大大提高，性能可靠。
19、本發(fā)明中溶膠玻璃的高分子溶膠，使用了廉價的高分子材料，使之成本僅為“干法”和“濕法”的一半左右。該高分子溶膠中添加固化劑和促進劑而固化成形的溶膠，不飽和樹脂在夾膠玻璃的使用是前人沒有的，是沒有被人發(fā)現(xiàn)的廉價材料。


圖1為本發(fā)明高級溶膠玻璃同質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明高級溶膠玻璃異質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明高級溶膠玻璃同質(zhì)彎曲結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明高級溶膠玻璃異質(zhì)異形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明高級溶膠玻璃生產(chǎn)裝置示意圖。
圖6為圖5的A-A剖面圖。
圖中，1浮法玻璃；2高分子溶膠；3鋼化玻璃；4浮法彎弧玻璃；5鋼化異形玻璃；6浮法異形玻璃；7“T”形密封膠條；8澆口；9補液箱；10出氣孔；11膠蓋。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，高級溶膠玻璃包括兩塊浮法玻璃1，玻璃之間通過高分子溶膠2粘接；所述高分子溶膠(A型)按重量百分含量計，其組成如下聚乙烯醇縮丁醛51％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和45％；其中聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；以下五種次要改性組分重量百分含量總和為1.85％；其中聚丁二烯0.35％；過氧化苯甲酰0.35％；鄰苯二甲酸二丁脂0.35％；鄰苯二甲酸二辛脂0.35％；二甲基甲酰胺0.45％；消泡劑磷酸二丁酯1％；流平劑醇酸樹脂0.05％；阻熱絕熱劑濕云母0.1％；穩(wěn)定劑硬脂酸鋇1％，粒度在200目左右，作用是穩(wěn)定、抗老化作用。
如圖5-6所示，高級溶膠玻璃生產(chǎn)裝置包括兩塊浮法玻璃1、夾置于浮法玻璃之間邊緣打上密封膠的“T”形膠條7，裝置頂部兩側(cè)設(shè)有兩個澆口8，每個澆口8頂部設(shè)有補液箱9，溶膠體積收縮率約3-10％體積比，根據(jù)所制備玻璃的大小可以設(shè)計補縮箱的大小，裝置頂部中間設(shè)有出氣孔10，澆注至出氣孔10頂端時，在出氣孔10頂部蓋上膠蓋11，然后繼續(xù)澆注至補液箱9充滿。
取浮法玻璃1.5m(長)×1m(寬)×4mm(厚)，經(jīng)過自來水、純凈水及去離子水三次清洗干凈后，在40℃左右烘干，夾層溶膠的厚度為1-2mm，制備過程包括如下步驟
(1)聚乙烯醇縮丁醛與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，時間10分鐘，均勻混合；經(jīng)過改性處理后，可以降低放熱峰(未改性之前300℃，改性后放熱峰為70℃左右)，增加溶膠的流動性；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及磷酸二丁酯、醇酸樹脂、濕云母，攪拌時間5分鐘，均勻混合；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入硬脂酸鋇，攪拌時間15分鐘，使其均勻分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液體；(4)采用溶膠夾層玻璃之間加設(shè)30mm厚的有機玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上設(shè)有通風(fēng)孔，在夾層玻璃兩側(cè)加液壓(見圖6中F)1-1.5kg/cm2下澆注，通風(fēng)冷卻，以降低熱峰值在70℃左右，澆注可在室溫、常壓下進行，A型溶膠在日光下2-3小時固化。
實施例2與實施例1不同之處在于所述高分子溶膠(A型)按重量百分含量計，其組成如下聚乙烯醇縮丁醛45％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和53％；其中聚甲基丙烯酸甲酯43％；甲基丙烯酸乙酯5％；丙烯酸丁酯5％；以下五種次要改性組分重量百分含量總和為0.25％；其中聚丁二烯0.05％；過氧化苯甲酰0.05％；鄰苯二甲酸二丁脂0.05％；鄰苯二甲酸二辛脂0.05％；二甲基甲酰胺0.05％；消泡劑聚二甲基硅氧烷0.8％；流平劑醇酸樹脂0.05％；阻熱絕熱劑濕云母0.1％；穩(wěn)定劑硬脂酸鋇0.8％，粒度在200目左右，作用是穩(wěn)定、抗老化作用。
取浮法玻璃1.5m(長)×1m(寬)×5mm(厚)，經(jīng)過自來水、純凈水及去離子水三次清洗干凈后，在40℃左右烘干，夾層溶膠的厚度為1-2mm，制備過程包括如下步驟(1)聚乙烯醇縮丁醛與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，時間20分鐘，均勻混合；經(jīng)過改性處理后，可以降低放熱峰(未改性之前300℃，改性后放熱峰為70℃左右)，增加溶膠的流動性；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及聚二甲基硅氧烷、醇酸樹脂、濕云母，攪拌時間8分鐘，均勻混合；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入硬脂酸鋇，攪拌時間15分鐘，使其均勻分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液體；(4)采用溶膠夾層玻璃之間加設(shè)30mm厚的有機玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上設(shè)有通風(fēng)孔，在夾層玻璃兩側(cè)加液壓1-1.5kg/cm2下澆注，通風(fēng)冷卻，以降低熱峰值在70℃左右，澆注可在室溫、常壓下進行，A型溶膠在日光下2-3小時固化。
實施例3與實施例1不同之處在于所述高分子溶膠(A型)按重量百分含量計，其組成如下聚乙烯醇縮丁醛48％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和48％；其中聚甲基丙烯酸甲酯43％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；以下五種次要改性組分重量百分含量總和為1.45％；其中聚丁二烯0.3％；過氧化苯甲酰0.3％；鄰苯二甲酸二丁脂0.3％；鄰苯二甲酸二辛脂0.3％；二甲基甲酰胺0.25％；消泡劑硅酮1.2％；流平劑醇酸樹脂0.05％；阻熱絕熱劑濕云母0.1％；穩(wěn)定劑硬脂酸1.2％；取浮法玻璃1.5m(長)×1m(寬)×6mm(厚)，經(jīng)過自來水、純凈水及去離子水三次清洗干凈后，在40℃左右烘干，夾層溶膠的厚度為1-2mm，制備過程包括如下步驟(1)聚乙烯醇縮丁醛與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘，時間30分鐘，均勻混合；經(jīng)過改性處理后，可以降低放熱峰(未改性之前300℃，改性后放熱峰為70℃左右)，增加溶膠的流動性；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及硅酮、醇酸樹脂、濕云母，攪拌時間10分鐘，均勻混合；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入硬脂酸，攪拌時間15分鐘，使其均勻分散；(4)采用溶膠夾層玻璃之間加設(shè)30mm厚的有機玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上設(shè)有通風(fēng)孔，在夾層玻璃兩側(cè)加液壓1-1.5kg/cm2下澆注，通風(fēng)冷卻，以降低熱峰值在70℃左右，澆注可在室溫、常壓下進行，A型溶膠在日光下2-3小時固化。
實施例4如圖2所示，高級溶膠玻璃包括一塊浮法玻璃1和一塊鋼化玻璃3，玻璃之間通過高分子溶膠層2粘接；所述高分子溶膠(B型)按重量百分含量計，其組成如下不飽和聚酯樹脂(UPR)50％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和45％；其中聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2.5％；丙烯酸丁酯2.5％；以下五種次要改性組分重量百分含量總和為1.95％；其中聚丁二烯0.4％；過氧化苯甲酰0.4％；鄰苯二甲酸二丁脂0.4％；鄰苯二甲酸二辛脂0.4％；二甲基甲酰胺0.35％；發(fā)泡劑十二烷基磺酸鈉0.2％；消泡劑磷酸二丁酯1％；流平劑醇酸樹脂0.05％；阻熱絕熱劑濕云母0.1％；穩(wěn)定劑硬脂酸鋇1％，粒度在200目左右，作用是穩(wěn)定、抗老化作用。
固化劑過氧化環(huán)乙酮0.3％；促進劑環(huán)烷酸鈷0.4％；取浮法玻璃和鋼化玻璃1.5m(長)×1m(寬)，經(jīng)過水、純凈水及去離子水三次清洗干凈后，在40℃左右烘干，兩側(cè)玻璃的厚度分別在4-19mm之間，本實施例均為10mm，夾層溶膠的厚度為1-2mm，制備過程包括如下步驟
(1)不飽和聚酯樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，時間30分鐘，均勻混合；經(jīng)過改性處理后，可以降低放熱峰(未改性之前300℃，改性后放熱峰為70℃左右)，可以使流動性更好；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及十二烷基磺酸鈉、磷酸二丁酯、醇酸樹脂、濕云母，攪拌時間30分鐘，均勻混合；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入硬脂酸鋇，攪拌時間20分鐘，使其均勻分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液體；(4)在攪拌狀態(tài)下，加入過氧化環(huán)乙酮、環(huán)烷酸鈷，攪拌時間3分鐘，立即澆注；(5)采用溶膠夾層玻璃之間加設(shè)30mm厚的有機玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上設(shè)有通冷水孔，在夾層玻璃兩側(cè)加液壓1-1.5kg/cm2下澆注，根據(jù)需要可在8-24小時固化(本實施例8小時)，固化前兩小時通冷水冷卻，以降低熱峰值在70℃左右，澆注可在室溫、常壓下進行。
實施例5與實施例4不同之處在于所述高分子溶膠(B型)按重量百分含量計，其組成如下不飽和聚酯樹脂(UPR)51％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和44％；其中聚甲基丙烯酸甲酯40％；甲基丙烯酸乙酯2％；丙烯酸丁酯2％；以下五種次要改性組分重量百分含量總和為1.55％；其中聚丁二烯0.3％；過氧化苯甲酰0.3％；鄰苯二甲酸二丁脂0.3％；鄰苯二甲酸二辛脂0.3％；二甲基甲酰胺0.35％；發(fā)泡劑N-偶氮二異丁晴0.1％；消泡劑聚二甲基硅氧烷1.2％；流平劑醇酸樹脂0.05％；阻熱絕熱劑濕云母0.1％；穩(wěn)定劑硬脂酸鋇1.2％，粒度在200目左右，作用是穩(wěn)定、抗老化作用。
固化劑環(huán)氧乙烷0.5％；
促進劑環(huán)烷酸鈷0.3％；取浮法玻璃和鋼化玻璃均為1.5m(長)×1m(寬)×12mm(厚)，經(jīng)過水、純凈水及去離子水三次清洗干凈后，在40℃左右烘干，夾層溶膠的厚度為1-2mm，制備過程包括如下步驟(1)不飽和聚酯樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，時間25分鐘，均勻混合；經(jīng)過改性處理后，可以降低放熱峰(未改性之前300℃，改性后放熱峰為70℃左右)，可以使流動性更好；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及N-偶氮二異丁晴、聚二甲基硅氧烷、磷酸二丁酯、醇酸樹脂、濕云母，攪拌時間30分鐘，均勻混合；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入硬脂酸鋇，攪拌時間25分鐘，使其均勻分散，澄清后白色粉末完全溶化成透明液體；(4)在攪拌狀態(tài)下，加入環(huán)氧乙烷、環(huán)烷酸鈷，攪拌時間3分鐘，立即澆注；(5)采用溶膠夾層玻璃之間加設(shè)30mm厚的有機玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上設(shè)有通冷水孔，在夾層玻璃兩側(cè)加液壓1-1.5kg/cm2下澆注，根據(jù)需要可在16小時固化，固化前兩小時通冷水冷卻，以降低熱峰值在70℃左右，澆注可在室溫、常壓下進行。
實施例6與實施例4不同之處在于所述高分子溶膠(B型)按重量百分含量計，其組成如下不飽和聚酯樹脂(UPR)51％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和46％；其中聚甲基丙烯酸甲酯42％；甲基丙烯酸乙酯2％；丙烯酸丁酯2％；以下五種次要改性組分重量百分含量總和為0.5％；其中聚丁二烯0.1％；過氧化苯甲酰0.1％；鄰苯二甲酸二丁脂0.1％；鄰苯二甲酸二辛脂0.1％；二甲基甲酰胺0.1％；發(fā)泡劑十二烷基磺酸鈉0.1％；消泡劑硅酮0.8％；流平劑醇酸樹脂0.05％；
阻熱絕熱劑濕云母0.1％；穩(wěn)定劑硬脂酸0.8％；固化劑過氧化環(huán)乙酮0.3％；促進劑環(huán)烷酸鈷0.35％；取浮法玻璃和鋼化玻璃均為1.5m(長)×1m(寬)×15mm(厚)，經(jīng)過水、純凈水及去離子水三次清洗干凈后，在40℃左右烘干，夾層溶膠的厚度為1-2mm，制備過程包括如下步驟(1)不飽和聚酯樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，時間35分鐘，均勻混合；經(jīng)過改性處理后，可以降低放熱峰(未改性之前300℃，改性后放熱峰為70℃左右)，可以使流動性更好；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺，以及十二烷基磺酸鈉、硅酮、醇酸樹脂、濕云母，攪拌時間30分鐘，均勻混合；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入硬脂酸，攪拌時間22分鐘，使其均勻分散；(4)在攪拌狀態(tài)下，加入過氧化環(huán)乙酮、環(huán)烷酸鈷，攪拌時間3分鐘，立即澆注；(5)采用溶膠夾層玻璃之間加設(shè)30mm厚的有機玻璃或聚碳酸脂隔片的排布形式，其上設(shè)有通冷水孔，在夾層玻璃兩側(cè)加液壓1-1.5kg/cm2下澆注，根據(jù)需要可在24小時固化，固化前兩小時通冷水冷卻，以降低熱峰值在70℃左右，澆注可在室溫、常壓下進行。
另外，本發(fā)明可以經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整后，生產(chǎn)如圖3所示的同質(zhì)彎曲結(jié)構(gòu)高級溶膠玻璃，浮法彎弧玻璃4之間通過高分子溶膠2浸潤粘接。另外，還可以生產(chǎn)如圖4所示的異質(zhì)異形結(jié)構(gòu)高級溶膠玻璃，鋼化異形玻璃5和浮法異形玻璃6之間通過高分子溶膠2浸潤粘接。
權(quán)利要求
1.一種高級溶膠玻璃，其特征在于該溶膠玻璃為夾層玻璃，一側(cè)玻璃為浮法玻璃或鋼化玻璃，另一側(cè)玻璃為浮法玻璃或鋼化玻璃，玻璃之間通過高分子溶膠浸潤粘接。
2.按照權(quán)利要求1所述的高級溶膠玻璃，其特征在于按重量百分含量計，所述高分子溶膠包括聚乙烯醇縮丁醛45-53％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和45-53％；聚甲基丙烯酸甲酯40-43％；甲基丙烯酸乙酯2.5-5％；丙烯酸丁酯2.5-5％；消泡劑聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；流平劑醇酸樹脂0.03-0.05％；穩(wěn)定劑硬脂酸鋇或硬脂酸0.8-1.2％。
3.按照權(quán)利要求2所述的高級溶膠玻璃，其特征在于還包括聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一種或幾種任意比例混配，按重量百分比計，其加入量為0.2-1.85％。
4.按照權(quán)利要求2所述的高級溶膠玻璃，其特征在于還包括阻熱絕熱劑濕云母，按重量百分比計，其加入量為0.08-0.1％。
5.按照權(quán)利要求2所述的高級溶膠玻璃的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)聚乙烯醇縮丁醛與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入消泡劑、流平劑，攪拌均勻；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入穩(wěn)定劑，使其均勻分散；(4)在夾層玻璃兩側(cè)加壓1-1.5kg/cm2下澆注，在日光下固化。
6.按照權(quán)利要求1所述的高級溶膠玻璃，其特征在于按重量百分含量計，所述高分子溶膠包括不飽和聚酯樹脂50-53％；以下三種主要改性組分重量百分含量總和44-47％；聚甲基丙烯酸甲酯40-42％；甲基丙烯酸乙酯2-2.5％；丙烯酸丁酯2-2.5％；發(fā)泡劑N-偶氮二異丁晴或十二烷基磺酸鈉0.1-0.2％；消泡劑聚二甲基硅氧烷、硅酮或磷酸二丁酯0.8-1.2％；流平劑醇酸樹脂0.03-0.05％；穩(wěn)定劑硬脂酸鋇或硬脂酸0.8-1.2％；固化劑環(huán)氧乙烷或過氧化環(huán)乙酮0.3-0.5％；促進劑環(huán)烷酸鈷0.3-0.4％。
7.按照權(quán)利要求6所述的高級溶膠玻璃，其特征在于還包括聚丁二烯、過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、二甲基甲酰胺之一種或幾種任意比例混配，按重量百分比計，其加入量為0.5-1.95％。
8.按照權(quán)利要求6所述的高級溶膠玻璃，其特征在于還包括阻熱絕熱劑濕云母，按重量百分比計，其加入量為0.08-0.1％。
9.按照權(quán)利要求6所述的高級溶膠玻璃的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)不飽和聚酯樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯三種改性材料在反應(yīng)釜中混合攪拌聚合反應(yīng)，攪拌機轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入發(fā)泡劑、消泡劑、流平劑，攪拌均勻；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入穩(wěn)定劑，使其均勻分散；(4)在攪拌狀態(tài)下，加入固化劑、促進劑，攪拌1-5分鐘，立即澆注；(5)在夾層玻璃兩側(cè)加壓1-1.5kg/cm2下澆注，夾層玻璃中高分子溶膠固化時間調(diào)整在8-48小時，固化之前2小時于夾層玻璃兩側(cè)通水冷卻。
10.按照權(quán)利要求1所述的高級溶膠玻璃的專用裝置，其特征在于該裝置的玻璃之間邊緣設(shè)有打上密封膠的“T”形膠條(7)，裝置頂部設(shè)有兩個澆口(8)、出氣孔(9)，澆口(8)頂部設(shè)有與澆口相通的補液箱(9)，出氣孔(10)頂部設(shè)有膠蓋(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃制品的改進技術(shù)，具體為一種高級溶膠玻璃及其制備方法和專用裝置。該溶膠玻璃為夾層玻璃，一側(cè)玻璃為浮法玻璃或鋼化玻璃，另一側(cè)玻璃為浮法玻璃或鋼化玻璃，玻璃之間通過高分子溶膠浸潤粘接。該方法(1)將聚乙烯醇縮丁醛與聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯混合攪拌均勻；(2)在攪拌狀態(tài)下，加入消泡劑、流平劑；(3)在攪拌狀態(tài)下，加入穩(wěn)定劑；(4)在夾層玻璃兩側(cè)加壓下澆注。該裝置的玻璃之間邊緣設(shè)有“T”形膠條，裝置頂部設(shè)有澆口、出氣孔，澆口頂部設(shè)有與澆口相通的補液箱，出氣孔頂部設(shè)有膠蓋。本發(fā)明高級溶膠玻璃可以滿足國內(nèi)外各類建筑、陸上交通車輛、海洋船艦、交通設(shè)施建設(shè)等需要。
文檔編號C03C27/12GK1810695SQ20051004721
公開日2006年8月2日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者于恩華, 高世靖 申請人:于恩華, 高世靖