專利名稱：礦棉吸聲板產品及其制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料，具體地說，是一種礦棉吸聲板。
背景技術：
礦棉吸聲板是以礦棉為原料，加入適量粘結劑，經成型、烘干、切割、壓花、飾面等工序加工而成的建筑裝飾材料，礦棉吸聲板具有優(yōu)良的吸聲性能，不燃、輕質、不變形、導熱系數小和裝飾豪華、典雅等特點，廣泛應用于禮堂、商場、影劇院、地鐵、車站、大型廠房等，既是一種理想的吊頂裝飾材料，又是一種高效的節(jié)能材料。因此，提高礦棉吸聲板的強度(彎曲破壞載荷)，減小體積密度和降低成本是礦棉吸聲板的發(fā)展方向。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種體積密度小，彎曲破壞載荷不降低的礦棉吸聲板及其制法。
本發(fā)明的技術方案如下一種礦棉吸聲板原板，它基本上由以下組分組成礦棉100份(質量，下同)聚丙烯酰胺0.5～0.6份淀粉6～9份廢板紙1～8份凹凸棒土0～14份硫酸鋁0.8～1.0份玻璃纖維0～1.5份干植物莖葉3～9份。
上述的玻璃纖維可以采用廢玻璃纖維。
上述的礦棉吸聲板原板，其組分中可以加入不多于10％質量份的制備礦棉吸聲板過程中的回收邊料、廢料。
干植物莖葉的制備干植物莖葉(水稻、小麥桔)經粉碎后制成長20～40mm纖維，然后按110的質量比加水，浸泡10分鐘，經磨漿機制成均勻的漿料，用泵打入儲罐備用。
一種上述礦棉吸聲板原板的制法，它基本上由下列步驟組成
1、配料將粒狀礦棉、淀粉、干植物莖葉漿料及各種上述添加劑按上述配方比例量加入混合罐，加水，定容，漿料濃度控制質量百分濃度在1％～6％，攪拌30分鐘，用泵加入儲罐備用。
2、成型將配制好的漿料按一定的厚度，寬度和長度要求，制成厚度均勻，質量一致的濕板坯，并用分配的形式均勻送入多層烘干室中。
3、干燥將濕板坯在用循環(huán)熱風作為熱源的烘干室中進行干燥固化，干燥溫度為200～350℃，干燥時間為30～180分鐘，制得礦棉吸聲板原板。
礦棉吸聲板原板經后加工制得礦棉吸聲板，后加工方法與現有礦棉吸聲板的后加工方法相同。
本發(fā)明的礦棉吸聲板性能的檢測結果見表1。
表1.本發(fā)明的礦棉吸聲板與現有產品性能主要指標對比如下

本發(fā)明的礦棉吸聲板質地輕，強度大，根據現行市場價計算添加植物莖葉的配方，每平方米礦棉天花板成本下降5％～10％。
具體實施例方式
實施例1配方粒狀礦棉100kg(蘇州天豐新型建材有限責任公司生產，下同)；聚丙烯酰胺(分子量大于30萬，下同)0.5kg；淀粉7kg；
廢板紙5kg；凹凸棒土12kg；硫酸鋁1kg；廢玻璃纖維1kg；干植物莖葉5kg(水稻桔)。
將以上各種原料按配方并按3.5％含固量的漿料濃度進行配制，經成型機制成2.4×4.8×0.01m板坯，在220℃的溫度下，經55分鐘固化，制得礦棉吸聲板原板。經1.縱橫切、2.刨面、3.表明噴涂及烘干、4.軋花、5.二次精切和6.表明噴涂、烘干，即制得礦棉吸聲板，其厚度為0.01m。經測試，其體積密度和彎曲破壞載荷見表1。該產品具有體積密度小，強度不減弱，成本低的特點。
實施例2配方粒狀礦棉100kg聚丙烯酰胺0.6kg；淀粉8kg；廢板紙3kg；凹凸棒土3kg；硫酸鋁0.8kg；玻璃纖維1.5kg；干植物莖葉7kg(小麥桔)。
將以上各種原料按配方并按6％濃度的漿料濃度進行配制，經成型機制成2.4×4.8×0.01m板坯，在250℃的溫度下，經50分鐘固化，制得礦棉吸聲板原板。經1.縱橫切、2.刨面、3.表明噴涂及烘干、4.軋花、5.二次精切和6.表明噴涂、烘干，即制得礦棉吸聲板，其厚度為0.01m。經測試，經測試，其體積密度和彎曲破壞載荷分別為400kg/m3和80N。該產品具有體積密度小，強度不減弱，成本低的特點。
實施例3配方粒狀礦棉100kg；聚丙烯酰胺0.5kg；淀粉9kg；
廢板紙1kg；凹凸棒土3kg；硫酸鋁0.8kg；玻璃纖維1.5kg；干植物莖葉9kg(水稻桔)。
將以上各種原料按配方并按2％含固量的漿料濃度進行配制，經成型機制成2.4×4.8×0.01m板坯，在250℃的溫度下，經50分鐘固化，制得礦棉吸聲板原板。經1.縱橫切、2刨面、3.表明噴涂及烘干、4.軋花、5.二次精切和6.表明噴涂、烘干，即制得礦棉吸聲板，其厚度為0.01m。經測試，經測試，其體積密度和彎曲破壞載荷分別為380kg/m3和80N。該產品具有體積密度小，強度不減弱，成本低的特點。
實施例4配方粒狀礦棉100kg；聚丙烯酰胺0.6kg；淀粉6kg；廢板紙8kg；凹凸棒土14kg；硫酸鋁1kg；玻璃纖維0kg；干植物莖葉3kg(水稻桔)。
將以上各種原料按配方并按2.5％含固量的漿料濃度進行配制，經成型機制成2.4×4.8×0.01m板坯，在300℃的溫度下，經50分鐘固化，制得礦棉吸聲板原板。經1.縱橫切、2.刨面、3.表明噴涂及烘干、4.軋花、5.二次精切和6.表明噴涂、烘干，即制得礦棉吸聲板，其厚度為0.01m。經測試，其體積密度和彎曲破壞載荷分別為400kg/m3和80N。該產品具有體積密度小，強度不減弱，成本低的特點。
權利要求
1.一種礦棉吸聲板原板，其特征是它基本上由以下組分組成礦棉100份(質量，下同)聚丙烯酰胺0.5～0.6份淀粉6～9份廢板紙1～8份凹凸棒土0～14份硫酸鋁0.8～1.0份玻璃纖維0～1.5份干植物莖葉3～9份。
2.根據權利要求1所述的礦棉吸聲板原板，其特征是所述的玻璃纖維采用廢玻璃纖維。
3.根據權利要求1所述的礦棉吸聲板原板，其特征是其組分中加入不多于10％質量份的制備礦棉吸聲板過程中的回收邊料或/和廢料。
4.一種權利要求1所述的礦棉吸聲板原板的制法，其特征是它基本上由下列步驟組成(1)配料將粒狀礦棉、淀粉、干植物莖葉漿料及各種上述添加劑按上述配方比例量加入混合罐，加水，定容，漿料濃度控制質量百分濃度在1％～6％，攪拌30分鐘，用泵加入儲罐備用。(2)成型將配制好的漿料按一定的厚度，寬度和長度要求，制成厚度均勻，質量一致的濕板坯，并用分配的形式均勻送入多層烘干室中。(3)干燥將濕板坯在用循環(huán)熱風作為熱源的烘干室中進行干燥固化，干燥溫度為200～350℃，干燥時間為30～180分鐘，即制得礦棉吸聲板原板。
全文摘要
一種礦棉吸聲板原板，它基本上由以下組分組成礦棉100份(質量，下同)聚丙烯酰胺0.5～0.6份，淀粉6～9份，廢板紙1～8份，凹凸棒土0～14份，硫酸鋁0.8～1.0份，玻璃纖維0～1.5份，干植物莖葉3～9份。本發(fā)明的礦棉吸聲板質地輕，強度大，每平方米礦棉天花板成本下降5％～10％。本發(fā)明公開了其制法。
文檔編號C04B14/38GK1699242SQ200510040608
公開日2005年11月23日 申請日期2005年6月20日 優(yōu)先權日2005年6月20日
發(fā)明者嚴煜, 張忠華 申請人:嚴煜