專利名稱：導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法，尤其是導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法。
二、技術(shù)背景真空鍍膜是指在真空狀態(tài)下用導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟通過(guò)電加熱將料熔化直至蒸發(fā)附著于被鍍物上形成鍍膜層的工藝，常用的導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法為將所需原料進(jìn)行混合，再將混合好的原料放入模具內(nèi)一邊加熱一邊加壓進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)好的導(dǎo)電復(fù)合陶塊進(jìn)行切割和銑槽制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟。目前國(guó)內(nèi)蒸發(fā)舟的制備方法制成的導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟其存在的問(wèn)題為密度低，在使用中鋁的蒸發(fā)不均勻，易爆裂。
三、技術(shù)內(nèi)容針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提高一種導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法，使得制得的蒸發(fā)舟密度高和不易爆裂。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)、將顆粒為100～200目的原料粉體以下列重量百分比混和AlN 8～15％，TiB2 30～40％，BN 50～60％；(2)、將混合后的粉體干拌15～20分鐘，再和酒精按粉料∶酒精＝1∶1.5～2的重量百分比混合并攪拌10～15小時(shí)；(3)、將混合攪拌后的粉料在60～70℃加熱10～15小時(shí)，以烘干粉料并去處粉料中的酒精；(4)、將粉料加入模具中，放入氬氣氣氛爐中，溫度為2100～2200℃，壓力為40～45MPa，加熱4～5小時(shí)，冷卻后制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷塊；
(5)、將導(dǎo)電復(fù)合陶瓷塊進(jìn)行切割和銑槽制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟。
為進(jìn)一步提高導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟成品的密度和成品率，將原料粉體在混合前過(guò)80～100標(biāo)準(zhǔn)篩1～3次。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制得的導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟密度高，有均勻的電阻，電阻率變化范圍可從200～2000根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用壽命達(dá)到12～15小時(shí)，產(chǎn)品合格率達(dá)95％以上。
四、具體實(shí)施例例1(1)稱取AlN 10％，TiB235％，BN 55％并混合，其粒度為100目，將原料粉體過(guò)80標(biāo)準(zhǔn)篩2次；(2)、將混合后的粉體干拌20分鐘，再和酒精按粉料∶酒精＝1∶1.5的重量百分比混合并攪拌10小時(shí)；(3)、將混合攪拌后的粉料在70℃加熱10小時(shí)，以烘干粉料并去處粉料中的酒精；(4)、將粉料加入模具中，放入氬氣氣氛爐中，溫度為2160℃，壓力為40MPa，加熱5小時(shí)，冷卻后制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷塊；(5)、將導(dǎo)電復(fù)合陶瓷塊進(jìn)行切割和銑槽制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟。
例2(1)稱取AlN 10％，TiB240％，BN 50％并混合，其粒度為100目，將原料粉體過(guò)100標(biāo)準(zhǔn)篩2次；(2)、將混合后的粉體干拌20分鐘，再和酒精按粉料∶酒精＝1∶1.5的重量百分比混合并攪拌10小時(shí)；(3)、將混合攪拌后的粉料在70℃加熱10小時(shí)，以烘干粉料并去處粉料中的酒精；(4)、將粉料加入模具中，放入氬氣氣氛爐中，溫度為2160℃，壓力為40MPa，加熱5小時(shí)，冷卻后制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷塊；(5)、將導(dǎo)電復(fù)合陶瓷塊進(jìn)行切割和銑槽制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟。
產(chǎn)品有關(guān)性能數(shù)據(jù)如下表
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)、將顆粒為100～200目的原料粉體以下列重量百分比混和AlN 8~15％，TiB230~40％，BN 50~60％；(2)、將混合后的粉體干拌15～20分鐘，再和酒精按粉料∶酒精＝1∶1.5～2的重量百分比混合并攪拌10～15小時(shí)；(3)、將混合攪拌后的粉料在60～70℃加熱10～15小時(shí)，以烘干粉料并去處粉料中的酒精；(4)、將粉料加入模具中，放入氬氣氣氛爐中，溫度為2100～2200℃，壓力為40～45MPa，加熱4～5小時(shí)，冷卻后制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷塊；(5)、將導(dǎo)電復(fù)合陶瓷塊進(jìn)行切割和銑槽制得導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法，其特征為將原料粉體在混合前過(guò)80～100標(biāo)準(zhǔn)篩1～3次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法如下先將顆粒為100～200目的原料粉體AlN 8~15％、TiB
文檔編號(hào)C04B35/622GK1724471SQ200510040520
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者謝一心, 邢維明, 謝騰飛, 邢程波 申請(qǐng)人:謝一心, 邢維明