一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣基體上加工導(dǎo)電層的工藝方法，特別是涉及一種用于在陶瓷表面加工導(dǎo)電層的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷是常規(guī)產(chǎn)品，種類繁多，有電瓷、建筑用瓷、日用瓷、工藝瓷等，用途十分廣泛，已在工業(yè)、電力、建筑、儀器儀表等行業(yè)廣泛使用。公知的陶瓷產(chǎn)品無論形狀如何，其結(jié)構(gòu)均包括陶體，在陶體外涂有釉料層，經(jīng)窯爐燒制后將陶體與釉料層熔成一體，制成陶瓷產(chǎn)品。傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)品主要原料為二氧化硅，經(jīng)燒結(jié)后形成良好的絕緣體。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，近些年來出現(xiàn)了一種二氧化錫導(dǎo)電膜，二氧化錫為η型半導(dǎo)體，屬于四方晶系的金紅石型結(jié)構(gòu)，這種薄膜可以通過多種方法附著在陶瓷表面，使陶瓷成為導(dǎo)電體，這種導(dǎo)電陶瓷在通電后可以發(fā)熱，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于以水溶液為加熱介質(zhì)的加熱器，如加熱水杯、電淋浴器、電火鍋等；以及以空氣為加熱介質(zhì)的加熱器，如吹風(fēng)機(jī)、電烤箱、電熨斗等。但是現(xiàn)有的這些導(dǎo)電陶瓷在導(dǎo)電的同時(shí)產(chǎn)生的熱量較高，而在某些只需導(dǎo)電不需要較高熱量的情況下并不適用，制約了導(dǎo)電陶瓷在更大范圍內(nèi)的應(yīng)用。同時(shí)，現(xiàn)有的導(dǎo)電陶瓷表面的導(dǎo)電膜耐磨性較差，在經(jīng)過多次反復(fù)摩擦之后，導(dǎo)電膜容易從陶瓷表面脫落，失去導(dǎo)電功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法，通過該方法生產(chǎn)的導(dǎo)電陶瓷的發(fā)熱率低，耐磨性較高。
[0004]本發(fā)明一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0005]Α、配制噴涂液，所述噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為30 %?40 %的單丁基三氯化錫、10%?20%的三氟乙酸和40%?50%的丙酮，將丙酮、單丁基三氯化錫和三氟乙酸混合攪拌均勻；
[0006]B、將陶瓷表面清潔后放置于密閉空間內(nèi)，將陶瓷加熱至450?700°C，在此溫度下將配置好的噴涂液霧化噴涂在陶瓷的表面上，熱浸I?5秒形成二氧化錫導(dǎo)電層，自然冷卻至常溫。
[0007]本發(fā)明一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法，其中所述噴涂液中還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%?1.6%的碳酸鋅，將碳酸鋅加入混合液中攪拌均勻。
[0008]本發(fā)明一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法，其中所述噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為38%的單丁基三氯化錫、13%的三氟乙酸、I %的碳酸鋅和48%的丙酮。
[0009]本發(fā)明一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過改變噴涂液的原料以及在霧化熱浸時(shí)提高陶瓷的加熱溫度，使陶瓷表面分子結(jié)構(gòu)疏松，在表面張開若干微孔，二氧化錫噴涂液霧化熱浸在陶瓷表面，以離子形態(tài)滲入陶瓷表面的微孔中，在陶瓷冷卻后，二氧化錫導(dǎo)電層以鉚釘蓋形式緊密連接在陶瓷表面。通過本發(fā)明生產(chǎn)方法制成的導(dǎo)電陶瓷表面電阻較小，電熱轉(zhuǎn)化效率低，發(fā)熱較少；導(dǎo)電層與陶瓷表面之間的附著力強(qiáng)，耐磨性得到了極大的提高。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0011 ] A、配制噴涂液，噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為30 %?40 %的單丁基三氯化錫、10 %?20%的三氟乙酸和40%?50%的丙酮，將丙酮、單丁基三氯化錫和三氟乙酸混合攪拌均勻；或者在混合液中加入質(zhì)量份數(shù)為0.8%?1.6%的碳酸鋅。
[0012]B、將陶瓷表面清潔后放置于密閉空間內(nèi)，將陶瓷加熱至450?700°C，在此溫度下將配置好的噴涂液霧化噴涂在陶瓷的表面上，熱浸I?5秒形成二氧化錫導(dǎo)電層，自然冷卻至常溫。
[0013]實(shí)施例1
[0014]其中噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為38%的單丁基三氯化錫、13%的三氟乙酸、1%的碳酸鋅和48%的丙酮。將陶瓷加熱至600度，在此溫度下將配置好的噴涂液霧化噴涂在陶瓷的外表面，熱浸3秒形成二氧化錫導(dǎo)電層，自然冷卻至常溫。
[0015]實(shí)施例2
[0016]其中噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為30%的單丁基三氯化錫、20%的三氟乙酸、1.5%的碳酸鋅和48.5%的丙酮。將陶瓷加熱至450度，在此溫度下將配置好的噴涂液霧化噴涂在陶瓷的外表面，熱浸5秒形成二氧化錫導(dǎo)電層，自然冷卻至常溫。
[0017]實(shí)施例3
[0018]其中噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為36%的單丁基三氯化錫、15.7%的三氟乙酸、1.3%的碳酸鋅和47%的丙酮。將陶瓷加熱至750度，在此溫度下將配置好的噴涂液霧化噴涂在陶瓷的外表面，熱浸I秒形成二氧化錫導(dǎo)電層，自然冷卻至常溫。
[0019]實(shí)驗(yàn)I
[0020]在室溫為25°C的同一室內(nèi)，各取Im3大小形狀相同的實(shí)施例1_3獲得的導(dǎo)電陶瓷，分別在陶瓷的兩條對(duì)邊上接電極，并將電極與36V交流電相通，電路中串接的電燈點(diǎn)亮，12小時(shí)后，三塊陶瓷表面的溫度分別上升0.50CU.5°C和1°C ；24小時(shí)后，三塊陶瓷表面的溫度無明顯變化。通過該實(shí)驗(yàn)可以看出本發(fā)明的生產(chǎn)方法制造的導(dǎo)電陶瓷的表面電阻較小，電熱轉(zhuǎn)化率低，功耗小。
[0021]實(shí)驗(yàn)2
[0022]采用耐磨性試驗(yàn)機(jī)對(duì)實(shí)施例1-3獲得的導(dǎo)電陶瓷進(jìn)行耐磨性檢測(cè)，摩擦壓力17.8N，摩擦速度85cpm，摩擦方式為弧線往復(fù)，摩擦次數(shù)為30萬次。然后將經(jīng)過摩擦實(shí)驗(yàn)之后的導(dǎo)電陶瓷兩對(duì)邊上接電極，并將電極與36V交流電想通，電路中串接電燈點(diǎn)亮，陶瓷表面的導(dǎo)電層無任何磨損。
[0023]經(jīng)過上述實(shí)驗(yàn)可以看出，利用本發(fā)明的生產(chǎn)方法制成的導(dǎo)電陶瓷表面發(fā)熱率低、且耐磨性較好，可以將該導(dǎo)電陶瓷制作成觸摸開關(guān)，這種觸摸開關(guān)可以利用陶瓷體絕緣而表面導(dǎo)電的特性將強(qiáng)電和弱電安全隔離開，功耗低且使用壽命長(zhǎng)。
[0024]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: A、配制噴涂液，所述噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為30%?40 %的單丁基三氯化錫、10 %?20%的三氟乙酸和40%?50%的丙酮，將丙酮、單丁基三氯化錫和三氟乙酸混合攪拌均勻； B、將陶瓷表面清潔后放置于密閉空間內(nèi)，將陶瓷加熱至450?700°C，在此溫度下將配置好的噴涂液霧化噴涂在陶瓷的表面上，熱浸I?5秒形成二氧化錫導(dǎo)電層，自然冷卻至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述噴涂液中還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%?1.6%的碳酸鋅，將碳酸鋅加入混合液中攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為38 %的單丁基三氯化錫、13 %的三氟乙酸、I %的碳酸鋅和48 %的丙酮。
【專利摘要】本發(fā)明一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法涉及一種絕緣基體上加工導(dǎo)電層的工藝方法。其目的是為了提供一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法，通過該方法生產(chǎn)的導(dǎo)電陶瓷的發(fā)熱率低，耐磨性較高。本發(fā)明一種導(dǎo)電陶瓷的生產(chǎn)方法包括如下步驟：A、配制噴涂液，所述噴涂液包括質(zhì)量份數(shù)為30％～40％的單丁基三氯化錫、10％～20％的三氟乙酸和40％～50％的丙酮，將丙酮、單丁基三氯化錫和三氟乙酸混合攪拌均勻；B、將陶瓷表面清潔后放置于密閉空間內(nèi)，將陶瓷加熱至450～700℃，在此溫度下將配置好的噴涂液霧化噴涂在陶瓷的表面上，熱浸1～5秒形成二氧化錫導(dǎo)電層，自然冷卻至常溫。
【IPC分類】C04B41-85
【公開號(hào)】CN104529537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510007218
【發(fā)明人】尚保卿
【申請(qǐng)人】河南耀發(fā)光電有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日