專利名稱：一種硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硅鎂植物纖維復(fù)合材料空心墻板的成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著城市建設(shè)的迅速發(fā)展和人們居住水平的不斷提高，辦公和住房的建設(shè)速度在大幅度的增加。但現(xiàn)有房屋的墻體，主要采用的是用泥土燒制而成的墻體。此種墻體不但重量大，施工時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，而且在磚的燒制過程中使用泥土而大量的破壞了現(xiàn)有耕地。近年來人們在建筑施工中使用的有一種空心的煤渣磚，雖能克服上述泥土制作的磚的不足，但該磚制造時(shí)要求設(shè)備的壓力大，設(shè)備投資高，磚的價(jià)格貴，而且不能克服施工時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)工的問題。近來，人們?yōu)榱思涌旆课莸慕ㄔO(shè)，采用了在建好的建筑物框架上安裝成型墻板的辦法來克服磚做墻時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題。現(xiàn)有用作成型墻板較好的材料為氯化鎂、氧化鎂的植物纖維復(fù)合后做成的空心墻板，此種墻板隔熱保溫，且使用方便，為此中國專利CN2548786Y、CN2391727Y分別公開了一種鎂質(zhì)復(fù)合空心墻板成型裝置、中空隔墻板成型模，但這些空心墻板的成型裝置對于存在的如下問題未能完全解決1、使用煤、電動力，浪費(fèi)能源；2、立模澆注、一臺墻板生產(chǎn)機(jī)械、一個(gè)臺班生產(chǎn)8——10塊墻板；3、墻板生產(chǎn)模具不能一次澆注成型墻板，墻板中間的內(nèi)隔板需提前28天預(yù)制完成，在生產(chǎn)澆注墻板時(shí)再放植在模具內(nèi)，進(jìn)行二次澆注才能完成墻板生產(chǎn)；
4、澆注墻板前需要放植塑料布內(nèi)襯在模具內(nèi)，浪費(fèi)材料、增加勞動量、費(fèi)工時(shí)；5、拆脫模具困難，使用鐵棍撬及用錘擊模具，脫模會損壞模具，震動墻板，影響墻板的質(zhì)量；6、模具構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理，承受墻板漿料材料荷載力不夠，致使模具變形，墻板產(chǎn)品開裂，力學(xué)性能降低的缺陷；7、墻板產(chǎn)品上、下壁厚控制不準(zhǔn)確，無法達(dá)到國家2005年新標(biāo)準(zhǔn)中的1.2厘米壁厚要求。
8、一種墻板模具只能單一地生產(chǎn)出一種規(guī)格尺寸的墻板，不能滿足符合國家標(biāo)準(zhǔn)的十幾個(gè)規(guī)格尺寸的墻板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題的存在，提供一種可一次完成澆注成型、且一套模具能滿足生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的十幾個(gè)規(guī)格尺寸的墻板、且制造簡單、操作容易、節(jié)能降耗的硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板的成型裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所述的硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板的成型裝置，其特點(diǎn)是包括用于定型墻板二縱側(cè)邊的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的且其內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有可相互配合的內(nèi)凸條與內(nèi)凹槽的左縱框、右縱框及包套并固裝于所述左縱框、右縱框外的鋼構(gòu)件組成的左、右鋼塑縱模構(gòu)件；用于定型墻板二橫側(cè)邊的分別可拆裝地裝置于左、右鋼塑縱模構(gòu)件兩端部的由PVC塑料或鋁合金型材料或其組合制成的且其端板上設(shè)有至少一個(gè)安裝孔的 形橫框及包套并固裝于所述 形橫框外的鋼構(gòu)件組成的二鋼塑端模構(gòu)件；至少一個(gè)用于形成墻板的減重隔音孔洞的且其兩端部裝置于二鋼塑端模構(gòu)件端板安裝孔中的體積可調(diào)的內(nèi)?？蚣?；其中所述左、右鋼塑縱模構(gòu)件的兩端部和二鋼塑端模構(gòu)件的兩側(cè)板分別設(shè)有多個(gè)用于連接的連接螺孔，且所述左、右鋼塑縱模構(gòu)件及二鋼塑端模構(gòu)件通過裝置于其相對應(yīng)的不同位置的連接螺孔內(nèi)的鋼螺絲的鎖緊固定組成不同規(guī)格尺寸的矩形?？?；所述內(nèi)?？蚣馨ㄖ辽賰蓚€(gè)層疊裝置于所述矩形?？騼?nèi)的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的外側(cè)具有弧形過渡面的弧形襯框構(gòu)件及至少一個(gè)裝置于兩層疊的弧形襯框構(gòu)件兩端部間的用于調(diào)節(jié)兩弧形襯框構(gòu)件之間的距離的可調(diào)式緊固裝置。
其中，為進(jìn)一步鎖緊固定矩形模框而有利于澆注工程的完成和方便而可靠地在成型的墻板中設(shè)置用于連接固定或穿置各種管線的橫向穿孔，上述左、右鋼塑縱模構(gòu)件的中部分別對稱地設(shè)有至少一個(gè)可穿置鋼橫桿的固定孔，其中左、右鋼塑縱模構(gòu)件及二鋼塑端模構(gòu)件組成的矩形模框通過穿過對應(yīng)固定孔內(nèi)的鋼橫桿的鎖緊而固緊，且該鋼橫桿用于形成墻板的橫向穿孔。
為進(jìn)一步保證內(nèi)?？蚣芗饶芸煽康匦纬蓧Π宓目v向穿孔，又利于施工拆裝，上述內(nèi)?？蚣馨ㄖ辽賰山M層疊裝置于所述矩形?？騼?nèi)的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的外側(cè)具有弧形過渡面的弧形襯框構(gòu)件及至少一個(gè)裝置于兩層疊的弧形襯框構(gòu)件兩端部間的用于調(diào)節(jié)兩弧形襯框構(gòu)件之間的距離的可調(diào)式緊固裝置。其中每組弧形襯框構(gòu)件分別由兩個(gè)并排裝置的內(nèi)側(cè)為相互配合的接合面、外側(cè)面為弧形過渡面的弧形襯框組成，且至少一個(gè)弧形襯框的底面外端部設(shè)有一可拆裝的墊塊。同時(shí)上述內(nèi)?？蚣苓€可以是還包括至少一個(gè)裝置于各組弧形襯框構(gòu)件中間的由PVC塑料或鋁合金或其組成制成的方形襯框。此時(shí)為更進(jìn)一步地加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)的可靠性，上述各弧形襯框與方形襯框的對接面上分別設(shè)有至少一個(gè)相對應(yīng)的用于連接和定位各弧形襯框與方形襯框的卡條。
本發(fā)明由于采用物理力學(xué)和材料力學(xué)相結(jié)合分析的方法用PVC作墻板成型器內(nèi)部構(gòu)件、用塑料或鋁合金工程型材與鋼構(gòu)件相結(jié)合制作矩形模框，既有利于墻板的成型和剝脫分離，又可通過鋁合金及PVC型材造型來可靠地滿足國家墻板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸，同時(shí)型材結(jié)構(gòu)采用建筑物理力學(xué)原理，設(shè)計(jì)成框架式鋁合金件、PVC構(gòu)件或鋼構(gòu)件，從而使其能夠支撐住墻板漿料的最大值荷載壓力，充分保證了施工澆注的可靠及成型墻板的品質(zhì)；而且內(nèi)模框架的外形設(shè)計(jì)成半邊為圓弧形及用兩件圓弧形構(gòu)件組裝成薄殼形結(jié)構(gòu)形式的墻板上壁和下壁，在制造墻板時(shí)可一次完成澆注成型，免除現(xiàn)行先預(yù)制成中隔板后再植入現(xiàn)澆板內(nèi)而分部制造所造成的浪費(fèi)材料人力的問題，并有效避免了由于預(yù)制的中隔板已干燥收縮、而現(xiàn)澆注的漿料是流體材料時(shí)因兩者收縮值不同而出現(xiàn)的墻板不穩(wěn)定、易變形、整體質(zhì)量下降等問題。而且一次澆注成型的墻板可充分保證材料的統(tǒng)一可塑性和整體穩(wěn)固性，是提高和保證建材產(chǎn)品品質(zhì)的根本。而且通過調(diào)整左、右鋼塑縱模構(gòu)件與二鋼塑端模構(gòu)件之間不同位置的連接螺孔的配合即可生產(chǎn)出不同規(guī)格尺寸的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的墻板，達(dá)到一物多用的目的。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)及工作原理


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述的左鋼塑縱模構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明所述的右鋼塑縱模構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明所述的鋼塑端模構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明所述的弧形襯框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明所述的方形襯框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)式緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1～圖9所示，本發(fā)明所述的硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板的成型裝置，包括用于定型墻板二縱側(cè)邊的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的且其內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有可相互配合的內(nèi)凸條與內(nèi)凹槽的左縱框11、右縱框12及包套并固裝于所述左縱框11、右縱框12外的鋼構(gòu)件13組成的左、右鋼塑縱模構(gòu)件1；用于定型墻板二橫側(cè)邊的分別可拆裝地裝置于左、右鋼塑縱模構(gòu)件1兩端部的由PVC塑料或鋁合金型材料或其組合制成的且其端上上至少設(shè)有一個(gè)安裝孔23的 形橫框21及包套并固裝于所述橫框21外的鋼構(gòu)件22組成的二鋼塑端模構(gòu)件2；至少一個(gè)用于形成墻板的減重隔音孔洞的且其兩端部裝置于二鋼塑端模構(gòu)件2端板安裝孔23中的體積可調(diào)的內(nèi)?？蚣?；其中所述左、右鋼塑縱模構(gòu)件1的兩端部和二鋼塑端模構(gòu)件2的兩側(cè)板分別設(shè)有多個(gè)用于連接的連接螺孔14、24，本實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4、圖5所示，連接螺孔14的設(shè)置是在左、右鋼塑縱模構(gòu)件1的兩端部的大約55厘米區(qū)間內(nèi)，每相隔5厘米的等間距設(shè)置連接螺孔14，而二鋼塑端模構(gòu)件2的兩側(cè)板上分別設(shè)有2個(gè)連接螺孔24，且所述左、右鋼塑縱模構(gòu)件1及二鋼塑端模構(gòu)件2通過裝置于其相對應(yīng)的不同位置的連接螺孔14、24內(nèi)的鋼螺絲的鎖緊固定組成可形成不同規(guī)格尺寸的矩形?？?；所述內(nèi)模框架3包括至少兩個(gè)層疊裝置于所述矩形?？騼?nèi)的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的外側(cè)具有弧形過渡面的弧形襯框構(gòu)件及至少一個(gè)裝置于兩層疊的弧形襯框構(gòu)件兩端部間的用于調(diào)節(jié)兩弧形襯框構(gòu)件之間的距離的可調(diào)式緊固裝置33。
根據(jù)建筑物理力學(xué)原理可知，設(shè)計(jì)成框架式鋁合金件、PVC構(gòu)件或鋼構(gòu)件的型材結(jié)構(gòu)，能夠支撐住墻板漿料的最大值荷載壓力，充分保證了施工澆注的可靠及成型墻板的品質(zhì)；而且內(nèi)?？蚣?的外形設(shè)計(jì)成半邊為圓弧形及用兩件圓弧形構(gòu)件組裝成薄殼形結(jié)構(gòu)形式的墻板上壁和下壁，在制造墻板時(shí)可一次完成澆注成型，免除現(xiàn)行先預(yù)制成中隔板后再植入現(xiàn)澆板內(nèi)而分部制造所造成的浪費(fèi)材料人力的問題，而且一次澆注成型的墻板可充分保證材料的統(tǒng)一可塑性和整體穩(wěn)固性。為進(jìn)一步鎖緊固定矩形?？蚨欣跐沧⒐こ痰耐瓿珊头奖愣煽康卦诔尚偷膲Π逯性O(shè)置用于連接固定或穿置各種管線的橫向穿孔，上述左、右鋼塑縱模構(gòu)件1的中部分別對稱地設(shè)有至少一個(gè)可穿置鋼橫桿16的固定孔15，其中左、右鋼塑縱模構(gòu)件1及二鋼塑端模構(gòu)件2組成的矩形?？蛲ㄟ^穿過對應(yīng)固定孔15內(nèi)的鋼橫桿16的鎖緊而固緊，且該鋼橫桿16用于形成墻板的橫向穿孔。為進(jìn)一步保證內(nèi)模框架3既能可靠地形成墻板的縱向穿孔，又便于施工拆裝，本發(fā)明所采用的內(nèi)模框架3包括至少兩組層疊裝置于所述矩形?？騼?nèi)的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的外側(cè)具有弧形過渡面的弧形襯框構(gòu)件及至少一個(gè)裝置于兩層疊的弧形襯框構(gòu)件兩端部間的用于調(diào)節(jié)兩弧形襯框構(gòu)件之間的距離的可調(diào)式緊固裝置33，其中每組弧形襯框構(gòu)件分別由兩個(gè)并排裝置的內(nèi)側(cè)為相互配合的接合面、外側(cè)面為弧形過渡面的弧形襯框31組成，且至少一個(gè)弧形襯框31的底面外端部設(shè)有一可拆裝的墊塊311。為使本發(fā)明所述的成型裝置能根據(jù)需要生產(chǎn)出具有不同寬度的縱孔的墻板，上述內(nèi)模框架3還包括至少一個(gè)裝置于各組弧形襯框構(gòu)件中間的由PVC塑料或鋁合金或其組成制成的方形襯框32。同時(shí)上述各弧形襯框31與方形襯框32的對接面上分別設(shè)有至少一個(gè)相對應(yīng)的用于連接和定位各弧形襯框31與方形襯框32的卡條312、322。為進(jìn)一步保證成型后墻板的品質(zhì)，使墻板可根據(jù)需要而具有二個(gè)或多個(gè)的縱向孔，上述二鋼塑端模構(gòu)件2的各 形橫框21的端板上并排設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的安裝孔23，而各安裝孔23中分別裝置有一內(nèi)?？蚣?。
本發(fā)明所述的硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板的成型裝置的工作原理及裝配方法和墻板的制造工藝如下首先，將鋼塑合成的左、右鋼模縱模構(gòu)件1與鋼塑合成的二鋼塑端模構(gòu)件2根據(jù)所需成型墻板的規(guī)格尺寸要求而用鋼螺絲穿置于其對應(yīng)的連接螺孔14、24中而鎖緊固定組成矩形?？?，然后向該矩形模框內(nèi)澆注生產(chǎn)制造墻板的漿料，并壓平至1.2cm厚，再將裝置于該矩形?？蛳虏康幕⌒我r框31、方形襯框32由一鋼塑端模構(gòu)件2的安裝孔23穿入另一鋼塑端模構(gòu)件2的安裝孔23，并將鋼橫桿16穿置于左、右鋼?？v模構(gòu)件1的固定孔15內(nèi)以進(jìn)一步鎖緊矩形?？蚝陀糜谛纬蓧Π宓臋M向穿孔，然后再將裝置于該矩形?？蛏喜康幕⌒我r框31、方形襯框32由一鋼塑端模構(gòu)件2的安裝孔23穿入另一鋼塑端模構(gòu)件2的對應(yīng)安裝孔23中，并在弧形襯框31、方形襯框32的中間安裝可調(diào)式緊固裝置33，打開可調(diào)式緊固裝置33并調(diào)節(jié)好上、下兩層弧形襯框構(gòu)件31之間的距離，然后向已安裝好內(nèi)?？蚣?的矩形?？騼?nèi)再次澆注生產(chǎn)制造墻板的漿料，同樣壓平至1.2cm厚，自然養(yǎng)護(hù)3-5個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉可調(diào)節(jié)式緊固裝置33并將其取出，使其上、下部的弧形襯框31、方形襯框32處于松動狀態(tài)，分別向上或向下按動及抬高弧形襯框31、方形襯框32后抽出兩弧形襯框31及方形襯框32，松開鋼橫桿16及各鋼螺絲，拆開左、右鋼塑縱模構(gòu)件1和二鋼塑端模構(gòu)件2后即可得到所需的硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板。
權(quán)利要求
1.一種硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板的成型裝置，其特征在于包括用于定型墻板二縱側(cè)邊的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的且其內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有可相互配合的內(nèi)凸條與內(nèi)凹槽的左縱框(11)、右縱框(12)及包套并固裝于所述左縱框(11)、右縱框(12)外的鋼構(gòu)件(13)組成的左、右鋼塑縱模構(gòu)件(1)；用于定型墻板二橫側(cè)邊的分別可拆裝地裝置于左、右鋼塑縱模構(gòu)件(1)兩端部的由PVC塑料或鋁合金型材料或其組合制成且其端板上設(shè)有至少一個(gè)安裝孔(23)的 形橫框(21)及包套并固裝于所述 形橫框(21)外的鋼構(gòu)件(22)組成的二鋼塑端模構(gòu)件(2)；至少一個(gè)用于形成墻板的減重隔音孔洞的且其兩端部裝置于二鋼塑端模構(gòu)件(2)端板安裝孔(23)中的體積可調(diào)的內(nèi)模框架(3)；其中所述左、右鋼塑縱模構(gòu)件(1)的兩端部和二鋼塑端模構(gòu)件(2)的兩側(cè)板分別設(shè)有多個(gè)用于連接的連接螺孔(14、24)，且所述左、右鋼塑縱模構(gòu)件(1)及二鋼塑端模構(gòu)件(2)通過裝置于其相對應(yīng)的不同位置的連接螺孔(14、24)內(nèi)的鋼螺絲的鎖緊固定組成可形成不同規(guī)格尺寸的矩形?？?；所述內(nèi)?？蚣?3)包括至少兩個(gè)層疊裝置于所述矩形?？騼?nèi)的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的外側(cè)具有弧形過渡面的弧形襯框構(gòu)件及至少一個(gè)裝置于兩層疊的弧形襯框構(gòu)件兩端部間的用于調(diào)節(jié)兩弧形襯框構(gòu)件之間的距離的可調(diào)式緊固裝置(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于上述左、右鋼塑縱模構(gòu)件(1)的中部分別對稱地設(shè)有至少一個(gè)可穿置鋼橫桿(16)的固定孔(15)，其中左、右鋼塑縱模構(gòu)件(1)及二鋼塑端模構(gòu)件(2)組成的矩形?？蛲ㄟ^穿過對應(yīng)固定孔(15)內(nèi)的鋼橫桿(16)的鎖緊而固緊，且該鋼橫桿(16)用于形成墻板的橫向穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于上述內(nèi)模框架(3)包括至少兩組層疊裝置于所述矩形?？騼?nèi)的由PVC塑料或鋁合金型材或其組合制成的外側(cè)具有弧形過渡面的弧形襯框構(gòu)件及至少一個(gè)裝置于兩層疊的弧形襯框構(gòu)件兩端部間的用于調(diào)節(jié)兩弧形襯框構(gòu)件之間的距離的可調(diào)式緊固裝置(33)，其中每組弧形襯框構(gòu)件分別由兩個(gè)并排裝置的內(nèi)側(cè)為相互配合的接合面、外側(cè)面為弧形過渡面的弧形襯框(31)組成，且至少一個(gè)弧形襯框(31)的底面外端部設(shè)有一可拆裝的墊塊(311)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型裝置，其特征在于上述內(nèi)?？蚣?3)還包括至少一個(gè)裝置于各組弧形襯框構(gòu)件中間的由PVC塑料或鋁合金或其組成制成的方形襯框(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型裝置，其特征在于上述各弧形襯框(31)與方形襯框(32)的對接面上分別設(shè)有至少一個(gè)相對應(yīng)的用于連接和定位各弧形襯框(31)與方形襯框(32)的卡條(312、322)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于上述二鋼塑端模構(gòu)件(2)的各 形橫框(21)端板上并排設(shè)置有兩安裝孔(23)，各安裝孔(23)中分別裝置有一內(nèi)?？蚣?3)。
全文摘要
一種硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板的成型裝置，包括左、右鋼塑縱模構(gòu)件、二鋼塑端模構(gòu)件、內(nèi)?？蚣?，所述左、右鋼塑縱模構(gòu)件及二鋼塑端模構(gòu)件通過裝置于其相對應(yīng)的不同位置的連接螺孔內(nèi)的鋼螺絲的鎖緊固定組成不同規(guī)格尺寸的矩形?？?。本發(fā)明由于采用物理力學(xué)和材料力學(xué)相結(jié)合分析的方法用PVC作墻板成型器內(nèi)部構(gòu)件、用塑料或鋁合金工程型材與鋼構(gòu)件相結(jié)合制作矩形?？?，既有利于墻板成型和剝脫分離，并保證其能夠支撐住墻板漿料的最大值荷載壓力；而且一次澆注成型的墻板可充分保證材料的統(tǒng)一可塑性和整體穩(wěn)固性，是提高和保證建材產(chǎn)品品質(zhì)的根本，同時(shí)通過調(diào)整其不同位置的連接螺孔的配合即可生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的多種規(guī)格尺寸的墻板產(chǎn)品。
文檔編號B28B7/36GK1724233SQ20051003496
公開日2006年1月25日 申請日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者張維善, 孫慶華 申請人:張維善, 孫慶華