專利名稱：瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法及其使用的瓶成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對制瓶機(jī)的粗模和精模等瓶成形模在成形中主要通過冷卻進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法及其使用的瓶成形模，尤其是涉及在周向多處實現(xiàn)縱向通風(fēng)進(jìn)行冷卻的瓶成形模的冷卻方法及其使用的瓶成形模。
(2)背景技術(shù)在制瓶機(jī)中，成形中的粗模和精模利用在其上從外部進(jìn)行鉆孔加工而貫穿形成的冷卻通路進(jìn)行通風(fēng)、冷卻，對由軟化的高溫玻璃坯依次成形的型坯和瓶子相應(yīng)于其成形階段進(jìn)行降溫，以保證形狀，這是以往采用的技術(shù)。一般來說，這種冷卻是利用在粗模和精模的成形面周圍配設(shè)的多個與軸線平行的冷卻通路的通風(fēng)來進(jìn)行的(例如參照日本專利特開平03-228833號公報、日本專利特開平06-064931號公報、日本專利特開昭61-083637號公報)。
日本專利特開平03-228833號公報特別公開了下述技術(shù)由于一對粗模相鄰地進(jìn)行配置等，因此，由于向外散熱的不同而會在周向產(chǎn)生溫度差，從而給瓶子的成形帶來惡劣影響，為此，使朝向粗模的來自充氣室的送風(fēng)量可以在周向上設(shè)置的各個送風(fēng)域內(nèi)進(jìn)行單獨調(diào)整。
日本專利特開平06-064931號公報特別公開了下述技術(shù)由于粗模、精模的相鄰配置和周圍的設(shè)置機(jī)器的妨礙，容易造成送風(fēng)裝置復(fù)雜和高背壓，故粗模和精模無法共用送風(fēng)裝置，為此，在粗模和精模的中間高度部的外周部上設(shè)置了與在周向上配設(shè)的冷卻通路相連的半圓弧型的導(dǎo)入口，從而送風(fēng)裝置可以依靠可開閉地支撐著粗模和精模的支撐構(gòu)件，通過上述導(dǎo)入口對冷卻通路送風(fēng)。由于對冷卻通路的通風(fēng)在途中向上下兩側(cè)分流，故就像從較長的冷卻通路的一端向另一端通風(fēng)時一樣，可以減小上流側(cè)和下流側(cè)產(chǎn)生的冷卻空氣的溫度差。
日本專利特開昭61-083637號公報公開了一種可以使冷卻通路的直徑在上流側(cè)和下流側(cè)大小不同的技術(shù)。由此，因直徑不同而使流速等通風(fēng)條件不同，也可調(diào)節(jié)模具軸線方向上的冷卻條件。
此外，作為脫模性好、可以不涂油使用的玻璃成形用金屬模，有由Ni基合金構(gòu)成、成形面的表面為粗糙表面的金屬模(例如參照日本專利特開平08-109446號公報)。但是，Ni基合金的熱傳導(dǎo)性差，不利于成形面的冷卻。作為對策，也有一種玻璃瓶等的容器成形金屬模，具有與被成形材料接觸的使用面部、以及設(shè)置在該使用面部的外側(cè)或內(nèi)側(cè)上且與冷卻介質(zhì)接觸的散熱部，使用面部具有耐熱性和耐磨性，且由相對于被成形材料具有合適的濕潤性的合金構(gòu)成，而散熱部由比使用面部具有更好的熱傳導(dǎo)性的金屬或合金制成(例如參照日本專利特開平05-155633號公報)。
然而，近來不斷要求節(jié)能、省力、提高生產(chǎn)率，希望制瓶中的產(chǎn)品合格率能夠提高，另一方面，瓶子的安全基準(zhǔn)在提高，且出現(xiàn)了極薄的超輕量的瓶子等，精度基準(zhǔn)也要不斷提高，高產(chǎn)品合格率的制瓶變得難以進(jìn)行。
本發(fā)明人等經(jīng)歷了在新基準(zhǔn)下的各種瓶子的成形中發(fā)生的由頂面傾斜、頸部傾斜造成的坍倒、腰部變形、壁厚不良、中間細(xì)部和塌陷部上的表面不平整，即卷曲等情況。冷卻過度或不足都會產(chǎn)生卷曲，而形狀不良大多發(fā)生在超輕量瓶的成形中，程度也較大。一般認(rèn)為，頂面傾斜和坍倒的產(chǎn)生只是因為冷卻不足，故作為對策，在肩部和頸部的周圍設(shè)置冷卻環(huán)，或提高對此的風(fēng)量以加強冷卻，并進(jìn)行了種種實驗。
如果加強冷卻直到可以消除頂面傾斜和坍倒，那么某些部分將冷卻過度，從而在作為成形后的表面強化處理的高電位端涂敷中，強化膜的附著性變差，有時會產(chǎn)生底部卷曲、底部裂紋、歪斜等。
這些意味著沒有正確地進(jìn)行與因瓶子的形狀、厚度和直徑的大小等各種條件的不同、以及粗模成形面和作為成形材料的玻璃坯的形狀關(guān)系及作為精模成形面的成形材料的型坯的形狀關(guān)系引起的成形面和成形材料的接觸早晚的不同等而形成的不同的成形面溫度分布相應(yīng)的局部溫度管理，原因在于過于簡單地像以往一樣利用了從外部鉆孔加工而貫穿形成的冷卻通路，冷卻通路在成形面的主要軸線方向上的形狀變化過于單純。
例如，如果只利用日本專利特開平03-228833號公報、日本專利特開平06-064931號公報、日本專利特開昭61-083637號公報中所公開的那種與模具的軸線平行的冷卻通路，那么即使像日本專利特開平03-228833號公報中公開的技術(shù)那樣對周向的冷卻條件進(jìn)行調(diào)整，或像日本專利特開平06-064931號公報中公開的那樣減少上流側(cè)和下流側(cè)的冷卻空氣的溫度差，在成形面軸線方向上也無法消除不同的溫度分布。此外，像日本專利特開昭61-083637號公報中公開的那樣改變上流側(cè)和下流側(cè)的通徑以改變冷卻條件，這雖然可在軸線方向上抵消成形面在軸線方向上的不同溫度分布，但在遠(yuǎn)離成形面的部分，冷卻作用過于間接，因而冷卻無法像設(shè)定條件那樣遍及到，尤其是無法為了防止頂面傾斜和坍倒而局部地加強冷卻。此外，也無法應(yīng)對瓶子外面的局部塌陷部和腰部上的中間細(xì)部。
另一方面，可以連接多個從不同方向穿到中間的直孔并彎曲，形成貫通的冷卻通路。但是，在成形面周圍必須要有10多條冷卻通路，如果連接多個孔，那么就有必要形成該連接數(shù)乘上冷卻通路個數(shù)的孔，故加工麻煩，成本上升。此外，如果連接2個以上的孔，那么可以增加冷卻通路在成形面的軸線方向上的彎度。但是，除了連接數(shù)加1就需要該冷卻通路數(shù)倍的孔之外，哪怕通孔個數(shù)只是大于2個，也有必要對孔連向模具外面的開口進(jìn)行密封，因此加工更煩瑣，成本更高。
此外，日本專利特開平08-109446號公報中所公開的技術(shù)不但不利于冷卻，而且由于整體由高價材料構(gòu)成，如果形成多個冷卻通路，必定很昂貴。
又，日本專利特開平05-155633號公報中所公開的技術(shù)不必形成冷卻通路，由于散熱部的壁厚在成形面的軸線方向上可以根據(jù)形狀變化進(jìn)行改變，故可以容易地進(jìn)行均勻的成形面溫度管理。但是，由于利用了使用面部到散熱部、散熱部到大氣的熱傳導(dǎo)，即使是相互緊密貼合的一體化結(jié)構(gòu)，與利用通風(fēng)的情況相比，冷卻效果難以遍及，故存在冷卻時間長的問題。如果為了加強冷卻而使用再復(fù)合上熱傳導(dǎo)性更高的其他金屬部分的3層結(jié)構(gòu)等，則會造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、價格昂貴。此外，不同種金屬在廢棄時必須分離，故與層數(shù)相應(yīng)地會耗費成本。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種可降低成本、冷卻效果好且模具的溫度管理容易進(jìn)行的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法及其使用的瓶成形模，本發(fā)明的另一目的在于提高脫模性且降低廢棄成本。
本發(fā)明的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，對于成形中的模具，在其成形面周圍的周向多處實現(xiàn)縱向通風(fēng)以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，利用在構(gòu)成模具的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件的接合面之間形成的接合通路進(jìn)行所述通風(fēng)冷卻，對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。為此，本發(fā)明的瓶成形模，包括構(gòu)成模具的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值耐ㄟ^鑄造制成的內(nèi)、外模構(gòu)件，包括具有接合通路的冷卻通路，該接合通路形成在內(nèi)、外模構(gòu)件的鑄造產(chǎn)生的接合面之間，該冷卻通路在模具的外周面上具有通風(fēng)口和排氣口。由此，為了對瓶成形用的模具實現(xiàn)縱向通風(fēng)冷卻以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，而利用在構(gòu)成該模具的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件的接合面之間形成的接合通路進(jìn)行通風(fēng)，從而由于接合通路在內(nèi)、外模構(gòu)件的接合面上采用與軸線方向上的軸線平行或傾斜的平坦形、凹形、凸形等形狀或這些形狀的組合，因此，可得到與成形面在軸線方向上的形狀變化相應(yīng)的、與軸線平行或傾斜的直線形狀等各種彎曲形狀，實現(xiàn)與成形面在軸線方向上的形狀變化相適的具有較好冷卻效果的溫度管理。此外，由于上述內(nèi)、外模構(gòu)件的接合面之間的接合通路由開放面構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，故可以廉價實現(xiàn)。結(jié)果是，由于利用內(nèi)、外模構(gòu)件的接合面之間的、可以得到與成形面在軸線方向上的形狀變化相應(yīng)的各種形狀的接合通路進(jìn)行通風(fēng)，對瓶成形模進(jìn)行冷卻以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，故可實現(xiàn)與成形面在軸線方向上的形狀變化相適的具有較好冷卻效果的溫度管理。此外，接合通路由開放面構(gòu)成、結(jié)構(gòu)簡單，故可以廉價地實現(xiàn)。在瓶成形模中，尤其是接合通路可用簡單的機(jī)械加工、或者不用機(jī)械加工便能形成，故成本進(jìn)一步減少。此外，內(nèi)、外模構(gòu)件可以根據(jù)壽命獨立更換。
本發(fā)明的以上目的及特征將通過以下的詳細(xì)說明及附圖變得清楚。本發(fā)明的各特征可以獨立地、或以可能的各種組合進(jìn)行復(fù)合使用。
(4)


圖1表示本發(fā)明實施形態(tài)的一個實施例中的粗模，是一側(cè)半剖部的接縫部主視圖及橫剖仰視圖。
圖2是表示本發(fā)明實施形態(tài)的一個實施例中的粗模的另一側(cè)半剖部上的外模構(gòu)件的俯視圖及接縫部主視圖。
圖3是對圖2的一側(cè)半剖部上的內(nèi)、外模構(gòu)件進(jìn)行分解表示的立體圖。
圖4表示作為本發(fā)明實施形態(tài)的其他實施例中的精模，是一側(cè)半剖部的接縫部主視圖。
圖5表示作為本發(fā)明實施形態(tài)的又一其他的實施例中的精模，是一側(cè)半剖部的接縫部主視圖。
圖6表示作為本發(fā)明實施形態(tài)的另外的實施例中的粗模及口模的組合例，是一側(cè)半剖部的接縫部主視圖。
圖7是圖6的一側(cè)半剖部的俯視圖。
圖8是表示圖6的一側(cè)半剖部的外模構(gòu)件和口模的關(guān)系的立體圖。
圖9是表示在將內(nèi)模構(gòu)件擰緊固定或懸掛支撐到外模構(gòu)件上時測出的成形面的底部、腰部、肩部的溫度的實驗結(jié)果的柱狀圖。
(5)具體實施方式
下面，參照圖1至圖5，和幾個例子一起對本發(fā)明的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法和其中使用的瓶成形模的實施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明，用以理解本發(fā)明。又，以下的說明及圖示是本發(fā)明的具體例，并不限制權(quán)利要求書中所述的內(nèi)容。
本實施形態(tài)中的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法的基本特征在于，如圖1至圖3中所示的粗模1的例子、圖4中所示的精模2的例子、圖5中所示的精模3的例子，對于成形中的這些模具1至3，為了在它們各自的成形面1a、2a、3a周圍的周向多處實現(xiàn)縱向通風(fēng)以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，而利用分別在構(gòu)成各模具1至3的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件1b、1c，內(nèi)、外模構(gòu)件2b、2c和內(nèi)、外模構(gòu)件3b、3c的接合面1b1、1c1之間，接合面2b1、2c1之間和接合面3b1、3c1之間形成的接合通路1d、2d、3d進(jìn)行上述通風(fēng)冷卻，對各模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如果將如此形成的接合通路1d、2d、3d用于在各模具1至3中實現(xiàn)縱向通風(fēng)冷卻以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，則由于接合通路1d、2d、3d在構(gòu)成它們的內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c上的一組接合面1b1、1c1，內(nèi)、外模構(gòu)件2b、2c上的一組接合面2b1、2c1，內(nèi)、外模構(gòu)件3b、3c上的一組接合面3b1、3c1上采用與軸線方向上的軸線平行或傾斜的平坦形狀、由曲面等形成的凹形和凸形等形狀或這些形狀的組合，從而可以得到與各成形面1a、2a、3a在軸線方向上的形狀變化相應(yīng)的、與軸線平行或傾斜的直線形狀等各種彎曲形狀，根據(jù)需要還可對在長度方向的通路截面積進(jìn)行各種改變，故可以實現(xiàn)與成形面1a、2a、3a在軸線方向上的形狀變化相適的、具有較好冷卻效果的溫度管理。此外，由于接合通路1d、2d、3d是分別在內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c上的一組接合面1b1、1c1，內(nèi)、外模構(gòu)件2b、2c上的一組接合面2b1、2c1，內(nèi)、外模構(gòu)件3b、3c上的一組接合面3b1、3c1上的開放面形狀，結(jié)構(gòu)簡單，故可以廉價地實現(xiàn)。
這種方法是通過圖1至圖5所示的各模具1至3來實現(xiàn)的，在該各模具1至3中，構(gòu)成成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件1b、1c，內(nèi)、外模構(gòu)件2b、2c，內(nèi)、外模構(gòu)件3b、3c分別通過鑄造制成，且該各模具1至3具有在鑄造產(chǎn)生的接合面1b1、1c1之間、接合面2b1、2c1之間、接合面3b1、3c1之間形成的上述接合通路1d、2d、3d。此外，由于接合通路1d、2d、3d在鑄造產(chǎn)生的接合面1b1、1c1之間、接合面2b1、2c1之間、接合面3b1、3c1之間能以鑄造時所賦予的形狀來形成，故無需機(jī)械加工，或只需進(jìn)行簡單的機(jī)械加工，從而可進(jìn)一步降低成本。對此，只要像圖5的外模構(gòu)件3c的接合面3c1的大半部分那樣，在至少一側(cè)具有槽狀部或凹條部即可。如果像圖1至圖3的例子那樣利用兩側(cè)的槽狀部，那么可以根據(jù)兩側(cè)的槽形狀選定接合通路1d、2d、3d的形狀。此外，內(nèi)、外模構(gòu)件可以根據(jù)壽命單獨地進(jìn)行更換。
如圖1至圖3中的粗模1的代表例所示，內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c分別通過鑄造形成，其表面在圖中用帶點粗糙面表示，為鑄造面。然而，內(nèi)模構(gòu)件1b的成形面1a利用機(jī)械加工被精加工成具有較高的形狀精度、尺寸精度。此外，如用明線表示的那樣，用于相互的定位和支撐的抵接面、嵌合面、卡合面，以及與粗模1的開閉支撐機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流塞、口模對應(yīng)的抵接面、嵌合面、卡合面，利用機(jī)械加工被精加工成具有必要的形狀精度、尺寸精度。為了減少這種機(jī)械加工的位置數(shù)和加工度，鑄造方法最好是壓鑄成形，更好的是精密鑄造。
又，如圖1中所示，在外模構(gòu)件1c彼此的接縫間的左右一側(cè)上設(shè)置有利用凹槽71和凸條72的嵌合形成的定位部，雖然在內(nèi)模構(gòu)件1b上沒有設(shè)置，但可以在兩者上同時設(shè)置。此外，這種設(shè)置在外模構(gòu)件1c或/及內(nèi)模構(gòu)件1b的左右一側(cè)上的定位部可以自由設(shè)置在用臂部開閉模具1的開閉中心側(cè)或開閉中心的反向側(cè)。
此外，像圖4所示例子的精模2中的接合通路2d那樣，可以在精模2等的外面單獨地具有通風(fēng)口11和排氣口12，實現(xiàn)縱向通風(fēng)。而且，如前所述，由于在構(gòu)成接合通路2d的內(nèi)、外模構(gòu)件2b、2c上的接合面2b1、2c1之間采用與軸線方向上的軸線平行或傾斜的平坦形狀、由曲面等形成的凹形形狀和凸形形狀或這些形狀的組合，從而可以得到與成形面2a在軸線方向上的形狀變化相應(yīng)的、與軸線平行或傾斜的以直線形狀為首的2次、3次、4次的各種彎曲形狀，又，當(dāng)然可根據(jù)需要對長度方向上的通路截面積進(jìn)行各種改變，在圖示的例子中，作為呈“ㄑ”字狀的冷卻通路18進(jìn)行設(shè)置，且該冷卻通路18基本仿照成形面2a在軸線方向上的形狀變化，并在中間部一處具有彎曲部。
然而，各模具1至3的接合通路1d、2d、3d也可利用接合通路1d、2d、3d和下述貫通通路等的連接來進(jìn)行所述通風(fēng)冷卻，以對各模具1至3的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，該貫通通路是指在內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b或/及外模構(gòu)件1c、2c、3c上形成的具有一個以上的直線通路部分10的貫通通路，具體來說，就是在圖1至圖3中的粗模1的外模構(gòu)件1c上設(shè)置的由一個直線通路部分10構(gòu)成的上下兩個貫通通路13、14、以及在圖5中的精模3的內(nèi)模構(gòu)件3b上設(shè)置的由兩個直線通路部分10構(gòu)成的貫通通路15。
這樣，配合由接合通路1d、2d、3d得到的通路形狀，在從各模具1至3的接合面1b1、1c1之間，接合面2b1、2c1之間，接合面3b1、3c1之間偏離的內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b或/及外模構(gòu)件1c、2c、3c的區(qū)域也可得到與直線通路部分10的數(shù)目相應(yīng)的通路形態(tài)，從而超越接合面1b1、1c1，接合面2b1、2c1，接合面3b1、3c1的各形成區(qū)域的制約，實現(xiàn)與成形面1a、2a、3a的軸線方向的形狀變化相適的、具有較好的冷卻效果的溫度管理。而且，由于貫通通路13、14、15利用的是內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b或/及外模構(gòu)件1c、2c、3c分別作為獨立成形體而形成的內(nèi)外開放面，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的簡單化，故可以廉價地實現(xiàn)。
這種方法是通過圖1至圖3中所示的粗模1、圖5中所示的精模3等來實現(xiàn)的，在這些模具1、3中，構(gòu)成成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件1b、1c，內(nèi)、外模構(gòu)件3b、3c分別通過鑄造制成，而且，這些模具1、3除了具有在鑄造產(chǎn)生的接合面1b1、1c1之間、接合面3b1、3c1之間形成的上述通路1d、3d外，還具有冷卻通路16、冷卻通路17，該冷卻通路16、冷卻通路17由與上述通路1d、3d相連的、在內(nèi)模構(gòu)件1b、3b或/及外模構(gòu)件1c、3c上形成的具有一個以上直線通路部分10的貫通通路13、14、15等構(gòu)成，該冷卻通路16、冷卻通路17在內(nèi)模構(gòu)件1b、2b或/及外模構(gòu)件1c、2c的外周面上具有通風(fēng)口11和排氣口12。又，使貫通通路13至15像貫通通路15那樣具有兩個以上的直線通路部分10，并具有基本模仿成形面1a、3a在軸線方向上的非直線形狀的路徑，這樣，得到的通路形態(tài)具有與直線通路部分10的兩個以上數(shù)目相應(yīng)的彎曲位置個數(shù)，使其易于模仿各種成形面，從而實現(xiàn)了與成形面1a、3a的軸線方向的形狀變化相適的冷卻溫度管理。此外，即使貫通通路13、14、15像貫通通路15那樣具有兩個直線通路部分10，也可像圖5所示那樣，從內(nèi)模構(gòu)件3c的開放面容易地作為鉆孔形成，而無需設(shè)置那些密封處理部等，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的簡單化，故可以廉價地實現(xiàn)。
此外，也可在各模具1至3的接合面1b1、1c1之間、接合面2b1、2c1之間、接合面3b1、3c1之間，像圖1中所示例子那樣形成空洞部21來實現(xiàn)保溫，并通過配合上述冷卻來對模具1至3的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，不僅利用各種通路形態(tài)下的通風(fēng)來進(jìn)行冷卻，而且利用在接合面2b1、2c1之間、接合面3b1、3c1之間形成的空洞部21的空氣隔熱進(jìn)行保溫以實現(xiàn)溫度保證，從而避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、成本上升，可以更適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行成形面1a、2a、3a周圍的溫度調(diào)節(jié)。
這種方法可通過像圖1至圖3中所示的粗模1那樣，在鑄造產(chǎn)生的接合面1b1、1c1之間形成有空洞部21的粗模1那樣的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，和接合通路1d、2d、3d等一樣，空洞部21可以通過簡單的機(jī)械加工、或不用機(jī)械加工便可實現(xiàn)，故不會成為成本上升的原因。該空洞部21可以由例如設(shè)置在圖2、圖3所示例子中的接合面1c1的至少一側(cè)上的凹部來形成。如果利用兩側(cè)的凹部，那么可以容易地得到較大的空洞部21。
此外，各模具1至3的內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b可以分別由Ni基合金制成。由Ni基合金制成的內(nèi)模構(gòu)件的熱傳導(dǎo)率較低，因此，可防止熱量從玻璃急速地傳向金屬模、以及由此引起的玻璃溫度不均、瓶子表面產(chǎn)生褶皺、壁厚不良等，此外，可利用前述的通風(fēng)得到較好的冷卻效果來滿足成形面1a、2a、3a的溫度管理，且可發(fā)揮耐磨性、脫模性出色的材料的特性，實現(xiàn)無涂油或減少涂油，與無涂油化相應(yīng)地可減少異物混入玻璃材料中的問題。又，雖然Ni基合金昂貴，但由于只用于內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b，與模具整體都由Ni基合金構(gòu)成的情況相比，減少了成本。
又，與其相配，外模構(gòu)件1c、2c、3c也可以由鑄鐵、不銹鋼、銅合金中的任一種制成，由此，雖然由Ni基合金構(gòu)成的內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b的熱傳導(dǎo)率較低，但通過發(fā)揮與其相比擁有較高熱傳導(dǎo)率的外模構(gòu)件1c、2c、3c的散熱性，可以滿足比上述通風(fēng)具有更好的冷卻效果的成形面溫度管理。
在此，Ni基合金最好是作為有效成分含有硅元素、硼元素中的至少一種，由于外模構(gòu)件1c、2c、3c的表面存在硅元素、硼元素，從而可得到較低的熱傳導(dǎo)性和脫模性，防止瓶子的表面出現(xiàn)褶皺。這種情況下的硅元素、硼元素的含量最好是在1.0～8.0重量％左右，含有兩種元素更好。
此外，成形面1a、2a、3a的表面形成為由微觀裂紋狀、多孔狀、凹凸?fàn)钪械闹辽僖环N構(gòu)成的粗糙表面，由此可進(jìn)一步提高與玻璃的脫模性，即使金屬模不涂油，也不會發(fā)生脫模不良和成形不良。尤其是，由于內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b由Ni基合金構(gòu)成，故可以得到較高的耐磨性，從而提高了上述粗糙表面狀態(tài)的耐久性，具有用砂紙等再次進(jìn)行表面粗糙化的維護(hù)周期得以延長的優(yōu)點，適于實用。
成形面1a、2a、3a的表面粗糙度Ra最好是調(diào)整在1.0～8.0μm左右的范圍內(nèi)。表面粗糙度Ra如果不滿1.0μm，則瓶子的相應(yīng)外表面容易產(chǎn)生褶皺。表面粗糙度Ra如果超過8.0μm，則有損瓶子的透明性。尤其是，對于粗模1的成形面1a，將其表面粗糙度Ra設(shè)為1.25～6.0μm更好。此外，如果要使玻璃坯易于滑入粗模內(nèi)，表面粗糙度Ra最好為1.5μm以上。
又，內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b可以由鑄鐵、不銹鋼、銅合金中的任一種制成，且表面以碳化鉻和氮化鉻中的至少一種為主要成分。由此，與使用Ni基合金的情況相比可降低成本，而且由于表面的碳化鉻或氮化鉻涂層而可得到較低的熱傳導(dǎo)性和脫模性，從而可防止瓶子表面出現(xiàn)褶皺。為了形成這種涂層，例如可以使用等離子體噴射法、火焰噴涂法、爆炸火焰噴涂法等噴涂法，或者非電解電鍍、電解復(fù)合電鍍等電鍍法。
此外，內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c，內(nèi)、外模構(gòu)件2b、2c，內(nèi)、外模構(gòu)件3b、3c分別以可分離的方式裝配，以圖1至圖3的粗模1為代表，如圖1、圖3所示，將螺栓31從外模構(gòu)件1c的外周面朝其周向中間部沿徑向擰緊固定。具體來說，在上下兩處用螺栓擰緊。由此，內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c的結(jié)合、分離可以在較少的位置簡單地進(jìn)行，便于維護(hù)和廢棄，在對成形面1a的磨損進(jìn)行維護(hù)時，只需將內(nèi)模構(gòu)件1b取出，可以作為小型且輕量的構(gòu)件來進(jìn)行處理，余下的外模構(gòu)件1c可以和其他的內(nèi)模構(gòu)件1b裝配后繼續(xù)使用。而在廢棄時，無需為將一體的物體分離、或拆散分離而花費額外的費用。此外，從外模構(gòu)件1c到內(nèi)模構(gòu)件1b的模具夾緊力以中間部為基點分散在左右兩側(cè)起作用，內(nèi)模構(gòu)件1b之間可以緊密地關(guān)閉。對此，最好是在外模構(gòu)件1c和內(nèi)模構(gòu)件1b之間設(shè)置若干個從擰緊固定部朝左右延伸、且逐漸擴(kuò)大的間隙。由此，可以避免由于外模構(gòu)件1c和內(nèi)模構(gòu)件1b的熱變形而萬一造成的外模構(gòu)件1c夾住內(nèi)模構(gòu)件1b導(dǎo)致難以分離的情況。為了進(jìn)行上述擰緊固定，如圖1至圖3所示，在外模構(gòu)件1c上設(shè)置有供螺栓31穿過的通孔32，而在內(nèi)模構(gòu)件1b上則設(shè)置有螺紋孔33。
又，對于如上的由內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b和外模構(gòu)件1c、2c、3c構(gòu)成的模具1、2、3的溫度調(diào)節(jié)，也可通過選擇內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b和外模構(gòu)件1c、2c、3c的材料組合，利用與此對應(yīng)的從內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b到外模構(gòu)件1c、2c、3c的導(dǎo)熱率差異，來對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在實驗例中，在圖1所示的模具1的內(nèi)模構(gòu)件1b用純Ni基合金構(gòu)成、外模構(gòu)件1c用純銅合金構(gòu)成的情況下、以及內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c均由Ni基合金構(gòu)成的情況下，成形面1a的圖1所示的底部A和腰部B的各溫度如下述表1所示，外側(cè)為銅合金時，底部A處的溫度要低65℃左右，腰部B處的溫度要低75℃左右。 此外，圖6至圖8中所示的是與圖1中的模具1具有近似相同結(jié)構(gòu)的其他的模具1的例子，分別以可從上方分離的方式將內(nèi)模構(gòu)件1b、2b、3b嵌合在外模構(gòu)件1c、2c、3c上進(jìn)行支撐，具體來說，為了能夠進(jìn)行懸掛支撐，而設(shè)置有如圖6、圖7中所示的嵌合部41、42。由此，在外模構(gòu)件1c的上面，例如如圖6中的雙點劃線所示，從左右覆蓋有向這些冷卻通路16輸送冷卻空氣的在圖6中用雙點劃線表示的充氣室61，由于如圖那樣避開內(nèi)模構(gòu)件1b的區(qū)域，從而具有這樣的優(yōu)點能在充氣室61仍覆蓋在外模構(gòu)件1c上的狀態(tài)下，將內(nèi)模構(gòu)件1b從上方拔出，與外模構(gòu)件1c分離，進(jìn)行維護(hù)，而且維護(hù)后能再以相反的操作進(jìn)行裝配。上述內(nèi)模構(gòu)件1b在外模構(gòu)件1c上的支撐，不但要能承受自身重量，而且在徑向上也必須進(jìn)行支撐。為此，如圖6、圖7所示，嵌合部41形成為從凸緣狀頭部41a的外周朝下下垂的環(huán)狀凸壁，該頭部41a是在內(nèi)模構(gòu)件1b的上端外周以承載在外模構(gòu)件1c的上端面內(nèi)周部上的形態(tài)形成的，嵌合部42是在外模構(gòu)件1c的上端面的內(nèi)周附近形成的供嵌合部41從上方嵌入的環(huán)狀槽。此外，在嵌合部41、42相互之間設(shè)置有防止互相繞軸線轉(zhuǎn)動的由凹部43和凸部44組成的防止旋轉(zhuǎn)嵌合部。頭部41a也用作裝卸時的抓取部。
構(gòu)成嵌合部41、42的環(huán)狀凸壁及環(huán)狀槽也可相對內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c與圖示例子相反地進(jìn)行分配，對于粗模，只要預(yù)先加大嵌合部41、42之間的嵌合部分，便可簡單地防止在將成形好的型坯翻轉(zhuǎn)到成形模側(cè)時可能發(fā)生的脫落。此外，雖然凹部43形成在環(huán)狀凸壁的嵌合部41側(cè)，凸部44形成在環(huán)狀槽的嵌合部42側(cè)，但也可以反過來配置。凹部43可以通過切去環(huán)狀凸壁的周向上的一部分來簡單地形成，而為了將凸部44設(shè)置在環(huán)狀槽內(nèi)，僅需利用螺絲45將另外的塊體擰緊固定即可簡單地設(shè)置。但是，無論以何種方式形成均可。
又，在本例中，如圖6、圖8中所示，還具有夾在模具1的內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c之間、與模具1的成形面1a相連地進(jìn)行設(shè)置的口模51，在該口模51上設(shè)置有與上述接合通路1d相連的冷卻通路52，該口模51的冷卻通路52可進(jìn)行來自接合通路1d的通風(fēng)以調(diào)節(jié)溫度，可與模具1側(cè)的冷卻通路16一起進(jìn)行包含口模51在內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)、溫度管理。
另一方面，可如圖1至圖3中的例子所示，將內(nèi)模構(gòu)件1b擰緊固定到外模構(gòu)件1c上進(jìn)行支撐，或者如圖6至圖8中的例子所示進(jìn)行懸掛支撐，在通過這種不同的支撐方法將內(nèi)模構(gòu)件1b和外模構(gòu)件1c以可分離的方式進(jìn)行裝配時，由于用螺栓31將內(nèi)模構(gòu)件1c固定到外模構(gòu)件1b上進(jìn)行支撐時和從上方將內(nèi)模構(gòu)件1c嵌合到外模構(gòu)件1b中進(jìn)行支撐時的內(nèi)、外構(gòu)件1b、1c之間的貼緊度存在差異，故從內(nèi)模構(gòu)件1b到外模構(gòu)件1c的導(dǎo)熱率存在差異，可利用該導(dǎo)熱率差異對模具1的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。為此，如圖6所示，內(nèi)、外模構(gòu)件1b、1c最好是具有從上方將內(nèi)模構(gòu)件1b嵌合到外模構(gòu)件1c上進(jìn)行支撐的嵌合部41、42、以及將螺栓31從外模構(gòu)件1c的外周面向其周向中間部用沿徑向穿過后擰緊固定到內(nèi)模構(gòu)件1b上的通孔32及螺紋孔33，并可根據(jù)是否用擰緊固定對上述溫度調(diào)節(jié)進(jìn)行選擇。其他的結(jié)構(gòu)及作用與圖1至圖3中所示的例子沒什么特別的差異，同樣的構(gòu)件和部分使用同一符號，省略了重復(fù)說明。
在本發(fā)明人的實驗結(jié)果中，成形面1a的圖6中所示的底部A、腰部B和肩部C的各溫度，如圖9中所示，懸掛支撐時在底部A要低約13℃，在腰部B要低約15℃，在肩部C要低約19℃。
在此，下面列出幾個實施例。
實施例1在內(nèi)容量為360ml、重量為150g的玻璃瓶用金屬模的粗模中，將內(nèi)模構(gòu)件用Ni基合金制成，外模構(gòu)件用鑄鐵制成。并將成形面的表面粗糙度Ra調(diào)整到1.5μm～5.0μm。使用由此構(gòu)成的金屬?？梢赃B續(xù)24小時不使用脫模劑進(jìn)行成形。又，由實驗可知，最多可以進(jìn)行2天左右的連續(xù)成形。
實施例2在上述實施例1的金屬模中，在冷卻通路的內(nèi)模構(gòu)件側(cè)設(shè)置深5mm的縱槽，從與其相連的外模構(gòu)件側(cè)的貫通通路進(jìn)行通風(fēng)后，成形面的金屬模溫度要比金屬模整體由純Ni基合金材料構(gòu)成時的溫度下降近20℃。此外，由此可對成形面上不易降溫的地方進(jìn)行合適的冷卻以消除成形問題。
實施例3在內(nèi)容量為115ml、重量為205g的玻璃瓶用金屬模的粗模中，將內(nèi)模構(gòu)件用鑄鐵制成，并用等離子體噴射法形成由Cr3C2-Ni-Cr涂層構(gòu)成的多孔內(nèi)表面。在此，Ni和Cr是對內(nèi)模構(gòu)件進(jìn)行的底層處理，通過在其上進(jìn)一步涂敷Cr3C2可以得到堅硬的涂層。并將內(nèi)模構(gòu)件的成形面的表面粗糙度Ra調(diào)整到1.0μm～1.5μm。使用由此構(gòu)成的金屬模則不會產(chǎn)生脫模不良和產(chǎn)品缺陷，可以連續(xù)5小時不使用脫模劑進(jìn)行成形。
實施例4在內(nèi)容量為360ml、重量為150g的玻璃瓶用金屬模的粗模中，將內(nèi)模構(gòu)件用Ni基合金制成，外模構(gòu)件用鑄鐵制成。在整體由純Ni基合金材料構(gòu)成的金屬模的1/2冷卻時間，兩者的表面溫度達(dá)到一致。
實施例5在上述實施例2的金屬模的粗模中，將內(nèi)模構(gòu)件用Ni基合金制成，在其外側(cè)的接合面上設(shè)置冷卻通路的深5mm的槽，從與其相連的外模構(gòu)件側(cè)的貫通通路進(jìn)行通風(fēng)后，成形面的金屬模溫度要比金屬模整體由純Ni基合金材料構(gòu)成時的溫度下降近40℃。此外，由此對成形面上不易降溫的地方進(jìn)行合適的冷卻便可消除成形問題。又，將外模構(gòu)件用鑄鐵制成。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可應(yīng)用在IS機(jī)器等制瓶機(jī)的粗模和精模中，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單化、低成本化，提高瓶子的成形精度、產(chǎn)品合格率，而且也易于維護(hù)和廢棄。
權(quán)利要求
1.一種瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，對于成形中的模具，在其成形面(1a、2a、3a)周圍的周向多處實現(xiàn)縱向通風(fēng)以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，其特征在于，利用在構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成的接合通路(1d、2d、3d)進(jìn)行所述通風(fēng)冷卻，對模具(1、2、3)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.一種瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，對于成形中的模具(1、2、3)，在其成形面(1a、2a、3a)周圍的周向多處實現(xiàn)縱向通風(fēng)以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，其特征在于，利用在構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成的接合通路(1d、2d、3d)與在內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)或/及外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上形成的具有一個以上的直線通路部分(10)的貫通通路(13、14、15)之間的連接進(jìn)行所述通風(fēng)冷卻，對模具(1、2、3)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.一種瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，對于成形中的模具(1、2、3)，在其成形面(1a、2a、3a)周圍的周向多處實現(xiàn)縱向通風(fēng)以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，其特征在于，利用下述路徑進(jìn)行所述通風(fēng)冷卻，對模具(1、2、3)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，該路徑利用在構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成的接合通路(1d、2d、3d)與在內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)或/及外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上形成的具有兩個以上的直線通路部分(10)的貫通通路(13、14、15)之間的連接，且基本仿照成形面(1a、2a、3a)在軸線方向上的非直線形狀。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，其特征在于，使用在軸線方向上彎曲的接合通路(1d、2d、3d)。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，其特征在于，利用在接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成的空洞部(21)實現(xiàn)保溫，通過與所述冷卻的組合，對模具(1、2、3)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，其特征在于，選擇內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)和外模構(gòu)件(1c、2c、3c)的材質(zhì)組合，根據(jù)由此產(chǎn)生的從內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)到外模構(gòu)件(1c、2c、3c)的導(dǎo)熱率差異，對模具(1、2、3)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，其特征在于，為了使內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)和外模構(gòu)件(1c、2c、3c)可分離地進(jìn)行裝配使用，而利用螺栓(31)將內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)固定到外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上進(jìn)行支撐、或?qū)?nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)從上方嵌合到外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上進(jìn)行支撐，根據(jù)兩種情況下的從內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)到外模構(gòu)件(1c、2c、3c)的導(dǎo)熱率差異，對模具(1、2、3)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的瓶成形模的溫度調(diào)節(jié)方法，其特征在于，設(shè)置有夾在模具(1、2、3)的內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)之間、與模具(1、2、3)的成形面(1a、2a、3a)相連的口模(51)，利用該口模(51)的冷卻通路(52)，進(jìn)行來自接合通路(1d、2d、3d)的通風(fēng)，以調(diào)節(jié)溫度。
9.一種瓶成形模，包括構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值耐ㄟ^鑄造制成的內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)，其特征在于，包括具有接合通路(1d、2d、3d)的冷卻通路(16、17、18)，該接合通路(1d、2d、3d)形成在內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)的鑄造產(chǎn)生的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間，冷卻通路(16、17、18)在模具(1、2、3)的外周面上具有通風(fēng)口(11)和排氣口(12)。
10.一種瓶成形模，包括構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值耐ㄟ^鑄造制成的內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)，其特征在于，包括冷卻通路(16、17、18)，該冷卻通路(16、17、18)具有在內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)的鑄造產(chǎn)生的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成的接合通路(1d、2d、3d)；以及與其相連的、在內(nèi)模構(gòu)件或/及外模構(gòu)件上形成的具有一個以上的直線通路部分的貫通通路(13、14、15)，該冷卻通路(16、17、18)在模具(1、2、3)的外周面上具有通風(fēng)口(11)和排氣口(12)。
11.一種瓶成形模，包括構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值耐ㄟ^鑄造制成的內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)，其特征在于，包括冷卻通路(16、17、18)，該冷卻通路(16、17、18)具有在內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)的鑄造產(chǎn)生的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成的接合通路(1d、2d、3d)；以及與其相連的、在內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)或/及外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上形成的具有兩個以上的直線通路部分(10)的貫通通路(13、14、15)，且該冷卻通路(16、17、18)基本仿照成形面(1a、2a、3a)在軸線方向上的非直線形狀，該冷卻通路(16、17、18)在模具(1、2、3)的外周面上具有通風(fēng)口(11)和排氣口(12)。
12.一種瓶成形模，包括構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值耐ㄟ^鑄造制成的內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)，其特征在于，包括冷卻通路(16、17、18)，該冷卻通路(16、17、18)具有在由Ni基合金構(gòu)成的內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)和外模構(gòu)件(1c、2c、3c)的鑄造產(chǎn)生的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成的接合通路(1d、2d、3d)以及與其相連的、在內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)或/及外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上形成的貫通通路(13、14、15)，該冷卻通路(16、17、18)在模具的外周面上具有通風(fēng)口(11)和排氣口(12)。
13.一種瓶成形模，包括構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值耐ㄟ^鑄造制成的內(nèi)、外模構(gòu)件，其特征在于，包括冷卻通路(16、17、18)，該冷卻通路(16、17、18)具有在由Ni基合金構(gòu)成的內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)和由鑄鐵、不銹鋼、銅合金中任一種構(gòu)成的外模構(gòu)件(1c、2c、3c)的鑄造產(chǎn)生的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成的接合通路(1d、2d、3d)；以及與其相連的、在內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)或/及外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上形成的貫通通路(13、14、15)，該冷卻通路(16、17、18)在模具(1、2、3)的外周面上具有通風(fēng)口(11)和排氣口(12)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的瓶成形模，其特征在于，Ni基合金中作為有效成分含有硅元素、硼元素中的至少一種。
15.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的瓶成形模，其特征在于，成形面(1a、2a、3a)的表面是由微觀裂紋狀、多孔狀、凹凸?fàn)钪械闹辽僖环N構(gòu)成的粗糙面。
16.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的瓶成形模，其特征在于，對成形面(1a、2a、3a)的表面進(jìn)行粗糙化，其表面粗糙度Ra在1.0～8.0μm的范圍內(nèi)。
17.如權(quán)利要求9至11中任一項所述的瓶成形模，其特征在于，內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)由鑄鐵、不銹鋼、銅合金中的任一種構(gòu)成，表面以碳化鉻和氮化鉻中的至少一種為主要成分。
18.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的瓶成形模，其特征在于，在鑄造產(chǎn)生的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間形成有空洞部(21)。
19.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的瓶成形模，其特征在于，內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)可分離地進(jìn)行裝配，將螺栓(31)從外模構(gòu)件(1c、2c、3c)的外周面朝其周向中間部沿徑向進(jìn)行固定。
20.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的瓶成形模，其特征在于，內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)從上方以可裝卸的方式嵌合到外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上進(jìn)行支撐。
21.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的瓶成形模，其特征在于，內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)具有從上方將內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)嵌合到外模構(gòu)件(1c、2c、3c)上進(jìn)行支撐的嵌合部(41、42)；以及將螺栓(31)從外模構(gòu)件(1c、2c、3c)的外周面朝其周向中間部沿徑向穿過后擰緊固定到內(nèi)模構(gòu)件(1b、2b、3b)上的通孔(32)及螺紋孔(33)。
22.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的瓶成形模，其特征在于，包括夾在模具(1、2、3)的內(nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)之間、以與模具(1、2、3)的成形面相連的形態(tài)進(jìn)行設(shè)置的口模(51)，在該口模上設(shè)置有與所述接合通路(1d、2d、3d)相連的冷卻通路(52)。
全文摘要
對于成形中的模具，為了在其成形面(1a、2a、3a)周圍的周向多處實現(xiàn)縱向通風(fēng)以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，而利用形成在構(gòu)成模具(1、2、3)的成形面?zhèn)炔糠趾推渫庵懿糠值膬?nèi)、外模構(gòu)件(1b、1c)(2b、2c)(3b、3c)的接合面(1b1、1c1)(2b1、2c1)(3b1、3c1)之間的接合通路(1d、2d、3d)進(jìn)行所述通風(fēng)冷卻，從而可容易且廉價地得到與成形面在軸線方向上的形狀變化相應(yīng)的各種形狀，使得與成形面在軸線方向上的形狀變化相適的溫度管理具有較好的冷卻效果。
文檔編號C03B9/48GK1874966SQ20048003266
公開日2006年12月6日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者宮城篤志, 植田光夫, 橋本勝己, 大野真太郎 申請人:日本山村硝子株式會社