專利名稱：用于提供具有硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的物品的方法及系統(tǒng)的制作方法
相關(guān)申請的交叉引用本申請為2002年4月24日申請的名稱為“高性能門”的美國專利申請10/131056的部分繼續(xù)申請，在此引入本文作為參考。
背景技術(shù)：
技術(shù)領(lǐng)域：
一般地本發(fā)明的一個方面旨在至少一種用于提供具有硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的物品的方法及系統(tǒng)。
2、背景技術(shù)門系統(tǒng)已被設(shè)計為通過安全測試，例如英國標準PAS 23(PAS 23)，英國標準PAS 24(PAS 24)，和佛羅里達建筑規(guī)范測試TAS/PA 201(TAS/PA 201)。這些門系統(tǒng)通常被設(shè)計為防止借助PAS 23和PAS 24所定義的工具來強行進入，和通過這種撞擊實驗，即模擬在高速風(fēng)暴中的大型投射物碎片的撞擊，例如颶風(fēng)或臺風(fēng)，如TAS/PA 201所定義的。
許多鋼鐵門通過一些安全測試。然而，這些門作為入口的門并不很需要，這是因為它們?nèi)狈γ栏?，易于生銹和出現(xiàn)凹痕。例如，進入公寓建筑群和旅館的公共區(qū)域的門要經(jīng)受相當(dāng)數(shù)量的使用并受到大量的機械損傷，導(dǎo)致明顯的生銹和凹痕。在另一例中，沿海岸的入口門受到大量的機械損傷并易于受到腐蝕性化學(xué)物品的侵蝕。
其他門在抵抗生銹和凹痕方面特別地成功。例如，玻璃纖維強化塑料(FRP)門，玻璃強化塑料(GRP)門，純玻璃纖維門，熱塑塑料門(例如PVC門，覆有多碳酸鹽的門)，和具有丙烯酸覆蓋的丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)表皮的門通常有這種好的特性。這種成功可以部分的歸因于使生銹和凹痕的影響降到最小，同時以合理的價格提供具有美感的外觀。
然而，這些門在滿足PAS 23和PAS 24的要求方面具有困難。例如，這些門上的塑料可以被工具切割，例如用通用刀具和拔釘撬輥切割。這些門很難承受9磅重2”×4”大小的一塊木頭以近似每小時35英里的速度的撞擊，如TAS/PA 201所要求的。對于某些用戶來說，特別是對于在英國控制公寓規(guī)范的公共住宅官員和對于如在美國的弗羅里達州的高速風(fēng)帶區(qū)域內(nèi)的建筑規(guī)范官員，這些結(jié)果是不可接受的。
鑒于市場上可用的門的固有缺點，需要提供一種門能夠成功地通過PAS 23，PAS 24和/或TAS/PA 201測試。而且，需要提供一種門能夠抵抗凹痕和生銹且通過降低材料成本而被合理地定價。此外，需要提供一種正壓防火門和/或延遲聲音傳輸。同樣需要提供一種制造這種門和具有至少一些上述特性的物品的設(shè)備和方法。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種門，其可以被用做能通過PAS 23，PAS 24，和/或TAS/PA 201測試的安全門。
本發(fā)明的一個方面提供了能夠抵抗凹痕和被合理定價的門。
本發(fā)明的另一個方面提供了被規(guī)定了正壓的門。
本發(fā)明的又一個方面提供了延遲聲音傳輸?shù)拈T。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了用于制造門，和具有至少一些上述特性的物品的設(shè)備和系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，公開了用于在多個物品外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的設(shè)備。在一些實施例中，該設(shè)備包括用于保持多個物品外殼的外殼架，包含填充噴嘴的灌裝工位，該填充噴嘴用于將充氣粘結(jié)材料傳送至每一物品外殼的內(nèi)門腔里，用于將充氣粘結(jié)材料通過填充噴嘴泵入每個門外殼的內(nèi)腔中的泵，從而該充氣粘結(jié)材料硬化以在多個門外殼的每個門外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核。
在一些實施例中，每一門外殼和加固外殼可以放置在外殼架上，從而兩個加固外殼與每個門外殼鄰接。外殼架由滑板和多個具有外殼邊緣和外殼表面的加固外殼構(gòu)成。每個物品外殼具有一個大體上為平面的構(gòu)造和大體上相同的厚度，且邊緣和第一及第二門表層以界定內(nèi)門腔。滑板具有一個滑板表面，其大小可以支撐每個物品外殼的至少一個邊緣和每個加固外殼的至少一個外殼邊緣。
在一些實施例中，多個物品外殼由多個門外殼構(gòu)成且第一和第二物品表層由第一和第二門表層構(gòu)成。每一門外殼的邊緣可以由第一及第二橫桿邊緣和第一和第二豎框邊緣構(gòu)成，每一橫桿邊緣具有小于每一豎框邊緣的長度。而且，滑板的尺寸能夠支撐第一橫桿邊緣，且當(dāng)充氣粘結(jié)材料傳送到每個門外殼的內(nèi)門腔期間第二橫桿邊緣可以從門外殼上脫離?？蛇x擇地，第二橫桿邊緣可以具有澆注孔，其大小為可以在充氣粘結(jié)材料的傳送過程中保持一部分填充噴嘴。第一橫桿邊緣也可以包括多個排氣孔。泵可以從由Moino泵和盤泵所構(gòu)成的組中選擇。
在一些實施例中，多個加固外殼包括第一和第二加固外殼端和至少兩個臺板外殼。第一和第二加固外殼端可以位于滑板的相對端。至少兩個臺板外殼被放置于第一和第二加固外殼之間且相互間隔，第一和第二加固外殼端部形成至少兩個間隙，該間隙用于容納基本上厚度相同的多個門外殼的每個門外殼。在一些實施例中，第一和第二加固外殼端的每個厚度要大于每個臺板外殼的厚度。
滑板可以由第一和第二滑板面板構(gòu)成。多個輪腳可以被連接在滑板的至少一個邊緣上以方便滑板在裝配平臺上的移動。
在另一實施例中，灌裝工位進一步包括用于協(xié)助將充氣粘結(jié)材料發(fā)送至每個門外殼內(nèi)部的平臺。
在一些實施例中，每一平面框架有助于限定內(nèi)部臺板腔。內(nèi)部臺板腔可以包括用于傳送熱交換液體的管子并具有一個用于注入熱交換液體的管子入口和用于引出熱交換液體的管子出口。熱交換液體可以在被注入管子入口之前被加熱器加熱。熱交換液體可以為水。引出管子出口的熱交換液體可以通過加熱器循環(huán)使用。
本發(fā)明的另一實施例包括用于形成具有硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的門的方法。該方法包括提供如上所述的設(shè)備，將多個門外殼裝載在滑板上，將充氣粘結(jié)材料傳送至多個門外殼中的每個門上，至少部分地對充氣粘結(jié)材料進行水合硬化以在內(nèi)門腔內(nèi)提供硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核，和將每個門外殼由滑板上拆卸下來。這種方法條件為至少部分硬化的充氣粘結(jié)材料提供用于與門連接的充氣粘結(jié)核。在一些實施例中，可以在傳送步驟之前將網(wǎng)狀物設(shè)置在每個門外殼的內(nèi)門腔內(nèi)。
本發(fā)明的一個實施例包括用于形成具有硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的門的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括多個上述的設(shè)備，一個用于協(xié)助將充氣粘結(jié)材料傳送至每一物品外殼內(nèi)部的平臺，一個硬化區(qū)域，用于在充氣粘結(jié)材料傳送至每一物品外殼的內(nèi)腔之后放置多個設(shè)備，以至少部分地硬化充氣粘結(jié)材料以形成充氣粘結(jié)核。在一些實施例中，系統(tǒng)可以包括用于幫助硬化過程的真空源。物品可以由門構(gòu)成，多個物品外殼可以由多個門外殼構(gòu)成，以及第一和第二物品表層可以由第一和第二門表層構(gòu)成。在一些實施例中，提供配平線，該配平線用于在形成充氣粘結(jié)核之后，調(diào)整每個門外殼。系統(tǒng)可以進一步包括用于裝載平衡的門的平板架，并且硬化區(qū)域可以由硬化室構(gòu)成。
參照說明書連同附圖，本發(fā)明的這些和其他方面以及實施例將變得更加顯而易見，更清楚地得到理解。
附圖簡述本發(fā)明的被認為具有新穎性的特征將特別地在權(quán)利要求書中給出。結(jié)合附圖，參照下面的描述將更好地理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和操作方法，及其進一步的目的和優(yōu)勢。


圖1A為根據(jù)本發(fā)明實施例的安全門的前正視圖；圖1B為根據(jù)本發(fā)明實施例的擴展金屬網(wǎng)孔的一部分的分解圖；圖2描述了根據(jù)本發(fā)明實施例的與安全門的內(nèi)豎框表面連接的網(wǎng)狀物的分解透視圖；圖3描述了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的在安全門的框架邊緣內(nèi)加工的架子的分解透視圖；圖4描述了適合加工架子的框架邊緣的分解透視圖5描述了根據(jù)本發(fā)明的實施例的將成分混合以獲得泡沫接合劑漿體的優(yōu)選方法的流程圖；圖6說明根據(jù)本發(fā)明實施例的設(shè)備，該設(shè)備用于在內(nèi)門腔內(nèi)填充入泡沫接合劑漿體且對泡沫接合劑漿體進行硬化以生成充氣粘結(jié)核；圖7描述了根據(jù)本發(fā)明實施例的包含用于傳送熱交換液體的管的臺板的橫截面圖；和圖8描述了根據(jù)本發(fā)明實施例的用于門生成的系統(tǒng)中的示意性車間布局的俯視圖。
本發(fā)明實施例的詳細描述如所要求的，本發(fā)明的詳細實施例在文中公開。然而?？梢岳斫馑_的實施例僅僅為本發(fā)明多種及可替換形式中的一個例子。附圖并不符合比例，且一些特別可能被放大或縮小以顯示特定元件的細節(jié)。因此，本文中所公開的特定結(jié)構(gòu)和功能性零部件并非限定性的，但是僅僅為一種權(quán)利要求書的典型基礎(chǔ)和/或作為本領(lǐng)域技術(shù)人員多方式地應(yīng)用本發(fā)明的典型基礎(chǔ)。
本發(fā)明的各個方面將參照附圖得到詳細地描述。根據(jù)如附圖1A中所示的實施例，門10為旋轉(zhuǎn)式入口門?？梢岳斫忾T10涉及，但不限定于，旋轉(zhuǎn)院門，滑動院門，旋轉(zhuǎn)內(nèi)門，符合高風(fēng)速建筑規(guī)范的抗撞擊門，和一般的商業(yè)標準的門。門10可以安裝半透明板，即門發(fā)光組件或側(cè)發(fā)光組件。例如，可以在門10上切割一個孔從而容納一個插入的門發(fā)光組件?？蛇x擇地，門10可以安裝邊框組件以容納半透明板12。
門10可以具有多個不同的尺寸，形狀和應(yīng)用。在一些實施例中，門10可以具有約0.5英寸和約3英寸之間的厚度。在其他實施例中，門10可以具有約1.25英寸和約1.85英寸之間的厚度。在一些實施例中，門10可以具有約48英寸和約96英寸之間的高度。在其他實施例中，門10可以具有約74英寸和約96英寸之間的高度。在一些實施例中，門10可以具有約8英寸和約48英寸之間的寬度。在其他實施例中，門10可以具有約10英寸和約44英寸之間的寬度。在又一實施例中，門10可以具有約30英寸和約42英寸之間的寬度。
如附圖1A所示，門外殼14包括第一門表層16，第二門表層18和門邊框20?；陂T是如何鉸接于入口上的，應(yīng)當(dāng)理解根據(jù)門如何絞接到入口通道，一個門表層為外門表層且另一個門表層為內(nèi)門表層。在所給出的實施例中，外門表層通常朝向外部環(huán)境且內(nèi)門表層通常朝向內(nèi)部環(huán)境(即，房間的內(nèi)部包含一個入口通道以鉸接該門)。門外殼14有助于限定內(nèi)門腔22。門外殼14可以由吹模材料構(gòu)成，例如由預(yù)染色塑料，熱成形材料或雙層熱成形材料構(gòu)成。門表層包括外側(cè)和內(nèi)側(cè)。內(nèi)側(cè)朝向內(nèi)門腔22且外側(cè)朝向離開內(nèi)門腔22的方向。用于門表層的合適材料包括強化或未強化的熱固基質(zhì)材料(即熱固材料)，鋼，鋁，熱塑塑料，陶瓷，木材或其結(jié)合物，優(yōu)選材料為熱固材料，且最好為玻璃纖維強化熱固材料。在一些實施例中，門邊框由能夠被普通建筑工具加工的材料所構(gòu)造。
門邊框20包括第一豎框24和第二豎框26。豎框24和26互相平行。豎框24和26與第一橫桿28和第二橫桿30互相垂直放置。第二橫桿30平行于第一橫桿28且與第一橫桿28隔開。第一橫桿28和第二橫桿30在豎框24和26之間延伸且連接于豎框24和26。豎框24和26與橫桿28和30可以由層壓木板或非層壓木版構(gòu)成。豎框24和26也可以為拉擠強化塑料或擠壓強化塑料的中空管道，金屬中空管道，由除了金屬以外材料制成的部分或全部金屬加強的管道，或扁平的礦物豎框。根據(jù)附圖1A，門邊框20具有矩形的幾何結(jié)構(gòu)。然而，可以理解門邊框20可以根據(jù)所需要的應(yīng)用，排列為多種幾何結(jié)構(gòu)。例如，門邊框可以具有典型“教堂風(fēng)格”建筑結(jié)構(gòu)的弧形或拱形的頂部。
第一鉸鏈插入物32，第二鉸鏈插入物34和門鎖插入物36可以被插入至門外殼14中。鉸鏈插入物32和34可以被固定到第二豎框26，其被粘接于第一門表層16或第二門表層20中的任一個或兩個上，或者被插入至第一門表層16或第二門表層18中任一個或兩個內(nèi)的預(yù)定空間內(nèi)。門鎖插入物36被固定在第一豎框24上，其被粘接于第一門表層16或第二門表層18中的任一個或兩個上，或者被插入至門表層16和/或18中任一個或兩個內(nèi)的預(yù)定空間內(nèi)。第一鉸折板38和第二鉸折板40可以通過螺絲釘，釘子，或類似的固定物，被固定在第一鉸鏈插入物32和第二鉸鏈插入物34上。門鎖裝置42可以通過使用螺絲釘，釘子或類似的固定物，被固定在門鎖插入物38上。
參照附圖1A，網(wǎng)狀物44可以設(shè)置在內(nèi)門腔22內(nèi)。在一些實施例中，用于網(wǎng)狀物44的材料提供了撞擊抵抗能力和能夠防止從門表層的外側(cè)接近內(nèi)門表層，這是通過使用例如鋒利的切割工具實現(xiàn)的。網(wǎng)狀物44的部分可以被拆卸從而網(wǎng)狀物44并不影響鉸鏈插入物32和34和門鎖插入物36。同樣，可以理解，多層網(wǎng)狀物也可以用于滿足抵抗撞擊和侵入的要求。
提供抵抗撞擊能力的網(wǎng)狀物材料的例子包括，但不限定于，塑料網(wǎng)狀物材料，例如基于橡膠的塑料，軟度塑料，和聚烯烴網(wǎng)狀物材料。一個合適的軟度塑料可以為乙烯基橡膠墊。在一些實施例中，可以使用具有約0.25英寸厚度的乙烯基橡膠墊薄片。合適的聚烯烴網(wǎng)狀物材料包括通常被用做防雪柵欄和/或建筑柵欄的材料。在一些實施例中，可以使用具有約0.1英寸厚度的該類型的網(wǎng)狀物。應(yīng)該理解，適合抵抗撞擊的網(wǎng)狀物材料并不一定為基本上平面的薄片且可以具有相當(dāng)數(shù)量的厚度(在約0.01英寸至約0.75英寸的范圍內(nèi))，例如空間單纖維材料，比如澳大利亞的BHP Steel公司提供的COLORBOND。
適于使用并且提供抵抗撞擊的能力和防止使用例如鋒利的切割工具從外門表層接近內(nèi)門表層的網(wǎng)狀物材料的例子包括，但不限定于，金屬篩，聚合物編織篩，膨脹的金屬網(wǎng)，和導(dǎo)線形式。
在其他實施例中，墊子可以被設(shè)置在內(nèi)門腔22內(nèi)，且形狀一般為矩形。應(yīng)當(dāng)理解，墊子可以有或可以沒有孔。用于墊子的材料的例子可以包括，但不限定于，充氣的塑料腔，抗撞擊材料，石膏核，實心的金屬墊，和實心的聚合物薄片。在一些實施例中，可以允許泡沫接合劑漿體被傾瀉在墊子的兩側(cè)。
附圖1B為根據(jù)本發(fā)明實施例的金屬網(wǎng)的部分分解圖。優(yōu)選地金屬網(wǎng)包括孔46的網(wǎng)狀物，即具有第一尺寸48和第二尺寸50的孔。在一些實施例中，第一尺寸對第二尺寸的比率，或者被稱為寬高比，可以大于約1.1。在其他實施例中，第一尺寸可以約為0.2英寸至1.5英寸且第二尺寸可以約為0.18英寸至1.35英寸。然而，可以理解只要孔足夠小使得侵入者的手和/或撞擊物體不能通過金屬網(wǎng)進入，第一和第二尺寸分別可以大于約1.5英寸和約1.35英寸。應(yīng)該理解只要孔足夠大使得硬質(zhì)泡沫在傾泄過程中(該步驟將在以下得到更加詳細的描述)能夠通過金屬網(wǎng)，第一和第二尺寸分別可以小于約0.2英寸和約1.8英寸。
在一些實施例中，金屬網(wǎng)的厚度可以約為0.3英寸至約2.0英寸。在其他實施例中，厚度可以為0.04英寸。合適的厚度可以提供相對便宜的網(wǎng)狀物材料，同時提供抵抗撞擊和防止進入的優(yōu)點。在一些實施例中，網(wǎng)狀物44由金屬網(wǎng)構(gòu)成，該金屬網(wǎng)可以被設(shè)置在內(nèi)門腔22的內(nèi)部，以通過確定金屬網(wǎng)的方向獲得最大的抗張強度，從而第一尺寸與橫桿28和30平行。
附圖2描述了一個將網(wǎng)狀物44設(shè)置在內(nèi)門腔22內(nèi)的實施例。網(wǎng)狀物44的縱向邊緣可以被彎曲以形成第一彎曲部52和第二彎曲部54。彎曲部52和54具有約0.5英寸和約1.0英寸的相同寬度。在一些實施例中，彎曲部52和54基本上與網(wǎng)狀物44的鄰接平坦部56相垂直，且沿相同的方向彎曲從而其互相面對。彎曲部52和54可以被固定在第一豎框面58和第二豎框的至少一部分上。在一些實施例中，與外門表層相比，平坦部56更接近外門外表層從而增加的保護層(即網(wǎng)狀物44)更接近容易受到攻擊的外門表層。
附圖3和4描述了將網(wǎng)狀物44設(shè)置在內(nèi)門腔22內(nèi)的另一實施例。在所示實施例中，架子62被加工，或按其它方式形成于邊框邊緣的所有四邊內(nèi)。然而可以理解架子62可以被加工進入邊框邊緣的一部分，該邊框邊緣部分被包含在豎框24或26上或被包含在橫桿28和30上。根據(jù)附圖3和4，當(dāng)裝配門10時，架子62被加工進入第一邊框邊緣64內(nèi)，該第一邊框邊緣接近第一門表層16?？梢岳斫饧茏?2也可以在裝配門10時被加工進入第二邊框邊緣66，該第二邊框邊緣66接近第二門表層18。
架子62包括第一架子表面68和第二架子表面70。在一些實施例中，第一架子表面基本上平行于門表層16和18且第二架子表面70基本上垂直于門表層16和18。在一些實施例中，第一架子表面68的寬度最大為豎框24和26寬度的一半。在一些實施例中，第二架子表面70的寬度可以在大約網(wǎng)狀物44的寬度和大約門10的一半厚度的范圍內(nèi)。
在一些實施例中，第二架子表面70的寬度可以約為網(wǎng)狀物44的厚度且架子62在裝配時被加工進入邊框邊緣，該邊框邊緣鄰近于外門表層。在一些實施例中，門組件提供了額外的保護層，即鄰近于易受到攻擊的外門表層的網(wǎng)狀物44。
在一些實施例中，網(wǎng)狀物44的長度和寬度大于內(nèi)門腔的長度和寬度，從而網(wǎng)狀物44的邊緣平坦地置于第一架子表面64上，且可以通過釘書釘，曲頭釘，釘子，螺絲釘和或其他緊固件固定于第一架子表面68上。
根據(jù)將網(wǎng)狀物44設(shè)置在內(nèi)門腔22內(nèi)的另一種方法，網(wǎng)狀物44可以在不被固定于門邊框20的情況下而被放置于內(nèi)門腔22內(nèi)。根據(jù)該實施例，通過發(fā)泡處理網(wǎng)狀物44被固定在內(nèi)門腔22內(nèi)，下面更詳細地進行描述。
在一些實施例中，在網(wǎng)狀物44被固定于門邊框20上后，門表層16和18被固定在門邊框20上。在這些及其他實施例中，通過粘結(jié)劑門表層16和18被固定在門邊框20上。合適的粘結(jié)劑包括，但不限于，乳膠丙烯酸，熱熔氨基甲酸乙酯，環(huán)氧樹脂，壓力敏感粘結(jié)劑，和輻射處理粘結(jié)劑。可以理解，門表層16和18可以包括互鎖邊緣，該互鎖邊緣的作用是將門表層16和18固定在門邊框20上。可選擇地，互鎖表層可以用以代替第一門表層16和第二門表層18。互鎖門表層安裝于門邊框18上，且互鎖門表層的邊緣與例如滑入配合緊密配合。
在本發(fā)明的一些實施例中，接著提供了一種設(shè)置在內(nèi)門腔內(nèi)的硬質(zhì)泡沫核，將在以下得到更詳細的描述。在一些實施例中，使用測試方法ASTM硬質(zhì)泡沫核在至少約20分鐘內(nèi)防止火的通過或使用測試方法BSI 476/22硬質(zhì)泡沫核在至少約30分鐘內(nèi)防止火的通過。在其他實施例中，使用測試方法ASTM E2074-00硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核在至少約45分鐘內(nèi)防止火的通過或使用測試方法BSI476/22硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核在至少約60分鐘內(nèi)防止火的通過。在一些實施例中，使用測試方法ASTM E-413硬質(zhì)泡沫核提供了至少約為27的聲音傳輸系數(shù)等級。在一些實施例中，硬質(zhì)泡沫核具有至少約210kPa(約30lbf/in2)的抗壓強度。上述公開的提供了具有火和聲音等級的硬質(zhì)泡沫核的泡沫的例子包括最小密度至少約2.0lb/ft3的聚氨基甲酸乙酯泡沫和那些由充氣粘結(jié)材料所形成的泡沫。在一些實施例中，充氣粘結(jié)材料可以為受控的低強度粘結(jié)材料，或更特定地，氣調(diào)控制的低強度粘結(jié)材料，或最特定地，泡沫接合劑漿體。
充氣粘結(jié)材料可以為無機材料或無機材料的混合物，該混合物通過和水之間的化學(xué)反應(yīng)通過水合作用產(chǎn)生并增強強度，且其保留了超過約5％體積的氣體，優(yōu)選在約10％和約80％體積之間，更優(yōu)選地在約30％和約60％體積之間，和最優(yōu)選地在約40％和約55％體積之間?？梢岳斫鈿怏w可以來自多種源，該源包括，但不限定于直接的氣體注入，包含氣體的微球體，包含氣體的多孔顆粒，以及物質(zhì)狀態(tài)的原位化學(xué)反應(yīng)或變化?？梢赃M一步地理解，特別地，當(dāng)物品所暴露的環(huán)境溫度顯著地變化時，充氣的材料也可以不總是為氣態(tài)。進一步地理解氣體可以隨著時間移動且被其他氣體或液體所代替。
受控低強度粘結(jié)材料(CLSM)，一種充氣粘結(jié)材料的子集，涉及可流動粘結(jié)材料的通稱，其具有自致密性質(zhì)和少于約1,200lbf/in2(8.27Mpa)的抗壓強度和在約30lbf/in2和約50lbf/in2之間的不受限制的極限抗壓強度。在其他實施例種，不受限制的抗壓強度在約50lbf/in2和約250lbf/in2之間。CLSMs通常被稱為可流動填充，流體填充，或受控密度填充。
氣調(diào)受控低強度粘結(jié)材料可以被稱為CLSM，其中可以充入多于5％體積的氣體。在一些實施例中，充氣可以在約10％至約80％體積氣體。在其他實施例中，充氣可以在約30％至約60％體積氣體之間。在又一實施例中，充氣可以為約40％至約55％體積氣體。
泡沫接合劑漿體可以為氣調(diào)受控低強度粘結(jié)材料類型，其中粘結(jié)材料為任何類型的水凝接合劑，且在一些實施例中，為Portland接合劑，其中以超過5％體積的空氣或其他氣體充入空氣或其它氣體。在一些實施例中，充氣可以為約10％體積至約80％體積空氣或其他氣體。在其他實施例中，充氣可以為約30％至約60％體積空氣或其他氣體。在又一實施例中，充氣可以為約40％至約55％體積空氣或其他氣體。Portland接合劑可以在ASTM C-150中定義并且為在ASTM C-595中所定義的多種混合的水凝接合劑。
在一些實施例中，泡沫接合劑漿體可以用于通過將泡沫接合劑漿體傳送至內(nèi)門腔22中并對該接合劑漿體進行硬化而用于生成充氣粘結(jié)核。應(yīng)當(dāng)理解硬化是通過水合作用發(fā)生的，換句話說被稱為基于水的反應(yīng)。泡沫接合劑漿體可以通過混合各種成分的混合物而制備。附圖5給出了一種根據(jù)本發(fā)明混合各種成分以獲得泡沫接合劑漿體的方法的流程圖。根據(jù)附圖5，接合劑72和水74在高速混合器76中混合以生成接合劑漿體78。如模塊80所示，使用混合步驟以生成泡沫溶液82。通常，混合步驟包括將空氣和水與發(fā)泡劑混合以生成充氣的泡沫溶液。在一個實施例中，接合劑漿體78，泡沫溶液82，和發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)粒84被引入柔化混合器86并被混合以生成泡沫接合劑漿體?？蛇x地，纖維軸90(fiber spool)可以被加入切碎機92中以生成強化纖維96，該強化纖維可以與其它成分一起引入柔化混合器86中。一旦被混合，泡沫接合劑漿體可以被傳送至內(nèi)門腔22內(nèi)。
在一些實施例中，按重量計，泡沫接合劑漿體中水和接合劑的比率要大于約38份水對約100份接合劑，以為最終的門部件提供強度?？蛇x擇的添加劑，例如水還原劑，凝結(jié)加速劑，高效增塑劑，強化纖維，和發(fā)泡聚苯乙烯粒，可以被加入接合劑漿體以增強性能，比如流速，硬化速度，重量或硬度。應(yīng)該理解，強化纖維指具有大于約為4的寬高比的纖維或纖維束，當(dāng)其存在時將帶來一個或更多的增加的機械性能。
水的還原劑，一般地，用于改善接合劑漿體的可使用性并對于給定的可使用性，減少混合水的數(shù)量。典型地，大約減少5-15％水的使用。水的還原劑經(jīng)常由以下組選出，該組由濃縮萘磺酸，木質(zhì)磺酸鹽，羥基烴酸鹽，碳水化合物及其混合物構(gòu)成。高效增塑劑，也被稱為高效流態(tài)劑，強水還原劑，和大比例水還原劑，其是一種能至少減少30％使用的水的水還原劑。雖然不限定到任何一種原理，但是可以確信由于吸附和靜電排斥產(chǎn)生的抗絮凝作用和一些空間效應(yīng)，高效增塑劑分解大的無規(guī)則的接合劑顆粒塊。高效增塑劑通常有一個組中選擇，該組中包括磺化三聚氰胺甲醛濃縮物，磺化萘甲醛濃縮物，改性木質(zhì)磺酸鹽，磺酸酯，聚丙烯酸酯，聚苯乙烯磺酸鹽及其混合物。
許多適合適用于本發(fā)明的接合劑包含添加劑。這些添加劑可以包括粘結(jié)和凝硬性的添加劑。粘結(jié)添加劑為無機材料或無機材料的混合物，其形成或協(xié)助形成粘結(jié)材料，該粘結(jié)材料通過與水的化學(xué)反應(yīng)形成水合物而加強強度。粘結(jié)添加劑通常富含二氧化硅和氧化鋁。根據(jù)ASTM C-539-94，凝硬性添加劑指硅酸的或硅酸鋁材料，該材料自身很少具有或沒有粘結(jié)值，但是當(dāng)在以被細碎分割的情況下和存在濕氣的情況下，其在常溫下與堿或堿土氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以形成或協(xié)助形成具有粘結(jié)性質(zhì)的化合物。凝硬性添加劑的例子包括來自燃燒褐煤的C類飛塵，和來自燃燒煙煤的F類飛塵，粉末燃料的飛塵，濃縮二氧化硅煙塵，偏高嶺土，橡膠灰，和碎玻璃。在接合劑中所找到的添加劑在增加最終門部件的質(zhì)量方面特別地有用。
絕緣氣體可以替代充入的空氣以提供更好的絕緣性。這些氣體包括具有一般地大于空氣分子量的分子。可能的例子包括鹵化烴和氫鹵化烴(hydrohalocarbon)，例如HCFC-22，HFC-134a，HFC-245fa，HFC-365mfc；惰性氣體，例如氬、氙、和氪；六氟化硫；烴類，例如戊烷；及其混合物體。
附圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的設(shè)備，該設(shè)備用于在內(nèi)門腔中填充泡沫接合劑漿體并硬化該泡沫接合劑漿體以生成充氣粘結(jié)核。在所示實施例中，填充結(jié)構(gòu)由門外殼架98，灌裝工位100，和熱交換系統(tǒng)102組成。
門外殼架98由滑板104構(gòu)成，該滑板具有第一和第二滑板面板106和108。在一些實施例中，滑板面板106和108形狀通常為矩形并由膠合板構(gòu)成。通常為矩形的滑板面板106和108的長邊緣可以分別安裝有第一和第二多個腳輪110和112，以方便滑板104圍繞裝配平臺的移動。
在所示實施例中，門外殼架98也由第一和第二加強外殼端114和116，第一和第二臺板外殼118和120，多個門外殼122，和至少一個臺板中心外殼124構(gòu)成，門外殼架98被裝在滑板104上從而為多個門外殼122填充泡沫接合劑漿體作準備。在可選擇的實施例中，可以通過多個設(shè)置在門外殼之間的具有相當(dāng)厚度(在約0.5英寸到約2.0英寸之間)的金屬加強板提供加強性能，或如果門邊框由金屬制品制成則通過門邊框自身提供，例如金屬防火門。在又一實施例中，可以通過多個相互間隔和加強的開口腔提供加強性能，從而每一加強腔適合容納至少一個物品外殼。在一些實施例中，裝載過程包括調(diào)整滑板104的方向，從而第二滑板面板108基本上平行于裝配平臺，將物品114至124以一定順序滑到第二滑板面板108上，接著將滑板104傾斜大約90度從而第一滑板面板106基本上與裝配平臺平行。在一些實施例中，滑板104從一端至另一端的順序如下第一加強外殼端114，第一臺板外殼118，門外殼120，臺板中心外殼124，門外殼120，第二臺板外殼122，和第二加強外殼端116。充分考慮到只要額外的臺板中心外殼124被裝載在門外殼之間，超過2個的門外殼可以被裝載于滑板104上。在一些實施例中，10-15個門外殼和11-16個臺板中心外殼被裝載在滑板104上。然而，應(yīng)當(dāng)理解這僅僅為可以與臺板中心外殼串聯(lián)配對的門數(shù)量的例子?？梢曰谛枰O(shè)定泡沫接合劑漿體的時間量使用其他的數(shù)量。每一門外殼120的第一橫桿從裝配平臺向上朝向和每一門外殼120的第二橫桿在滑板104傾斜90度之后，優(yōu)選地位于第一滑板面板106正對面的位置。
在一些實施例中，加強外殼端114和116形狀通常為矩形且具有與門外殼122相類似的高度和長度且由金屬合金板構(gòu)成，該金屬合金板具有相同的厚度，且被制造成單層的、中空的矩形盒，具有足夠抵抗在真空條件下撞擊的強度。用于此用途的合適的純金屬或金屬合金包括，但不限于，鋁，不銹鋼，碳鋼，鑄鐵及其合金。在一些實施例中，加強外殼端114和116的寬度可以在約0.05英寸至約4.0英寸的范圍內(nèi)。在其他實施例中，該寬度可以在約0.625至約1.0英寸的范圍內(nèi)。在一些實施例中，該寬度可以在0.625英寸至0.75英寸的范圍內(nèi)。
在一些實施例中，臺板外殼118，120和124可以通常為矩形，且具有與門外殼122相類似的高度和長度。這種臺板由基本上相同厚度的金屬板構(gòu)成，其被制造成單片的，中空的矩形盒，具有足夠抵抗在真空條件下被撞擊的強度。用于此目的的合適的純金屬或金屬合金包括，但不限定于，鋁，不銹鋼，碳鋼，鑄鐵及其合金。在一些實施例中，加強外殼端114和116的寬度可以在約0.05英寸至約4.0英寸的范圍內(nèi)。在其他實施例中，該寬度可以在約0.625至約1.0英寸的范圍內(nèi)。在一些實施例中，該寬度可以在0.625英寸至0.75英寸的范圍內(nèi)。
在一些實施例中，臺板外殼118，120和124可以提供熱量至裝入于周圍門外殼中的泡沫接合劑漿體以減少生強度的硬化時間，如下將得到更詳細的描述。熱量減少了泡沫接合劑漿體中的接合劑在充氣氣體和/或空氣泡周圍形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的小室的時間。在一些實施例中，臺板118，120，124的內(nèi)腔容納一個導(dǎo)管，該導(dǎo)管通常沿蜿蜒的路徑以傳送熱交換液體?？梢猿浞值乩斫饪梢允褂闷渌窂皆O(shè)置，只要它們可以被用于將熱量傳送至臺板表面的大部分。
例如，圖7為滾筒118沿平面7-7的橫截面，其中包括用于傳送熱交換液體的導(dǎo)管126。在所示實施例中，導(dǎo)管126通過孔128進入臺板外殼118的內(nèi)外殼腔，沿蜿蜒的路徑延伸并由孔130出退出。在一些實施例中，熱交換液體可以被引入加熱器以將液體加熱至高于周圍溫度約1℃至約70℃范圍的溫度，特別地，為約10℃至約40℃，且更特別地，為約20℃至約35℃。在一些實施例中，熱交換液體可以通過孔128進入臺板內(nèi)腔的導(dǎo)管126中。當(dāng)熱交換液體流經(jīng)導(dǎo)管126至孔130時，該液體將熱量輸給相對較冷的鄰近的液體接合劑漿體。該熱量交換協(xié)助減少生強度的硬化時間。該被冷卻的熱交換液體通過孔130流出了內(nèi)門腔內(nèi)的導(dǎo)管126，該熱交換液體被流入回流管。優(yōu)選地，熱交換液體被循環(huán)以便下一步使用。合適的熱交換液體的例子包括，但不限定于，水，油，或THERMOL。在一些實施例中，回流管通過循環(huán)管被連接至加熱器以回收熱交換液體以節(jié)省能源。
根據(jù)如附圖6所示的實施例，灌裝工位132由填充噴嘴134，真空管136，和平臺138構(gòu)成。噴嘴134將泡沫接合劑送至內(nèi)門腔22內(nèi)。使用1和5之間的增量，泡沫接合劑漿體可以逐漸增加地被傳送至內(nèi)門腔。在一些實施例中，可以使用1至3個增量。在其他實施例中，可以使用1個增量。在一些實施例中，噴嘴134可以為重力送料系統(tǒng)的一部分以用于將來自柔化混合器86的泡沫接合劑漿體送至內(nèi)門腔22內(nèi)。在這些實施例中，柔化混合器86中的物質(zhì)可以在重力的作用下被傾倒至加料斗中。加料斗機械地位于內(nèi)門腔22之上，且泡沫接合劑漿體通過泵由加料斗穿過噴嘴134進入內(nèi)門腔22內(nèi)。該系統(tǒng)通過限制通過泵的壓縮階段的氣泡的破壞作用而減少成本。在一些實施例中，平臺138可以位于裝載的門鐵架98的上方且位于填充噴嘴134的附近，從而操作者可以在門外殼之間移動噴嘴。在一些實施例中，至少一個真空管136被連接在至少一個臺板外殼118的外殼邊緣，以在門表層和加強外殼表面之間提供吸力，從而門外殼在硬化過程中保持其硬化前的形狀。
附圖8描述了根據(jù)本發(fā)明實施例的使用在用于生產(chǎn)門的系統(tǒng)中的示意性車間布局的俯視圖。在所示實施例中，系統(tǒng)可以包括多個門外殼架140，該門外殼架位于至少一個平臺142的下方，該平臺具有一個真空和漿體源以將真空提供給門外殼架140的加強外殼，并分別將氣體-粘結(jié)材料送至門外殼的內(nèi)腔。在一些實施例中，經(jīng)填充的門可以在門外殼架140上移動至硬化區(qū)域144，該硬化區(qū)域可以為一個硬化室，以生強度硬化經(jīng)填充的門外殼。在硬化后，門的處理進行到配平線146和平板架148。
在一些實施例中，在裝載到滑板104上之前，可以將粘結(jié)劑使用在每個門的每個門表層的內(nèi)表面上。粘結(jié)劑有助于在硬化過程中，將泡沫接合劑漿體粘結(jié)在內(nèi)表面上。合適的粘結(jié)劑的例子包括，但不限定于，乳膠粘結(jié)劑，環(huán)氧樹脂，熱熔氨基甲酸乙酯，輻射處理粘結(jié)劑及其混合物。這些粘結(jié)劑可以減少獲得生強度所需的時間，即當(dāng)門可以從安裝物上拆卸而沒有損害時，例如引起裂紋，并在最終設(shè)置時增加門的強度。應(yīng)當(dāng)理解在一些實施例中，在至少部分的硬化泡沫接合劑漿體之后和不使用粘結(jié)劑，泡沫接合劑漿體可以達到該生強度。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，將可硬化的混合物用于至少一個門表層的內(nèi)表面和門邊框的內(nèi)表面上。可硬化的混合物硬化并形成聚合的外殼，該外殼增加了安全等級和/或門的強度。在一些實施例中，當(dāng)硬化以形成可硬化外殼時，可硬化的混合物當(dāng)被使用和干燥時可以為粘性液體?？捎不幕旌衔锟梢员挥糜谛纬删酆衔锿鈿?，當(dāng)被干燥時處于至少約0.5英寸到內(nèi)門邊框的整個寬度的范圍內(nèi)，且處于內(nèi)門邊框角的約2.0英寸到內(nèi)門邊框的整個長度以內(nèi)。
在一些實施例中，可硬化的混合物可以由可硬化的樹脂，共同可硬化的單體，填充材料，和纖維強化材料構(gòu)成。可以添加足夠的填充材料以防止可硬化外殼的收縮。填充材料的數(shù)量根據(jù)在可硬化混合物中使用的可硬化樹脂的量進行必要的改變。在一些實施例中，填充材料可以包括按重量計算的約30％至80％的可硬化的混合物。除非另有表述，公開的所有百分數(shù)都是基于可硬化混合物的總重量按重量計算的。在另一實施例中，可以使用大約50％至75％的填充材料。在又一實施例中，約60％至74％的填充材料被使用。纖維加強材料可以從碎纖維玻璃，紡織的纖維玻璃墊，無紡纖維玻璃墊，針狀纖維玻璃墊，芳族聚酰胺纖維墊，碳化纖維墊，尼龍篩，覆有橡膠的紡織品，塑料分層纖維及其結(jié)合物中選擇。在一些實施例中，纖維加強材料可以包括約10％至40％的可硬化混合物。在其他實施例中，纖維加強材料可以包括約15％至30％的可硬化混合物。在又一實施例中，纖維加強材料可以包括約17％至30％的可硬化混合物。
雖然本發(fā)明的實施例得到了解釋和描述，但是其目的不在于這些實施例描述了本發(fā)明所有可能的形式。更確切地，使用在說明書中的詞語是描述性的而非限定性的，可以理解可以對本發(fā)明做各種變化而未脫離本發(fā)明精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種裝置，用于在多個物品外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核，包括外殼架，用于保持多個物品外殼，其包括滑板，每個物品外殼具有基本上為平面的結(jié)構(gòu)且在邊緣上具有基本上相同的厚度，并具有幫助界定內(nèi)腔的第一和第二物品表層，所述滑板具有滑板表面，其尺寸足以支撐每個物品外殼的至少一個邊緣，每個物品外殼間隔放置在所述外殼架上，且提供加強裝置；灌裝工位，包括用于將充氣粘結(jié)材料送至每個門框架的所述內(nèi)腔的填充噴嘴；以及泵，用于通過所述填充噴嘴將所述充氣粘結(jié)材料泵入每個門外殼的所述內(nèi)腔，從而所述充氣粘結(jié)材料硬化以在所述多個物品外殼的每個物品外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述加強裝置由多個具有外殼邊緣和外殼表面的加強外殼構(gòu)成，所述滑板表面的尺寸為支持每個加強外殼的至少一個外殼邊緣，每個物品外殼和加強外殼位于外殼架上，從而兩個加強外殼接近每個物品外殼。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述加強外殼由金屬制品構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述物品外殼可以由金屬制品構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述加強裝置由每個物品外殼的所述第一和第二門表層構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述加強裝置為多個具有相當(dāng)厚度的金屬加強板。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述多個物品外殼由多個門外殼構(gòu)成。
8.一種用于在多個物品外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的裝置，包括外殼架，用于保持多個物品外殼，其包括滑板和多個具有外殼邊緣和外殼表面的加強外殼，每個物品外殼具有基本上為平面的結(jié)構(gòu)且在邊緣上具有基本上相同的厚度，并具有幫助界定內(nèi)腔的第一和第二物品表層，所述滑板具有滑板表面，其尺寸為支撐每個物品外殼的至少一個邊緣和每個加強外殼的至少一個外殼邊緣，每個物品外殼和加強外殼放置在外殼架上，從而兩個加強外殼相鄰于每個物品外殼；灌裝工位，其包括用于將充氣粘結(jié)材料送至每個門外殼的所述內(nèi)腔的填充噴嘴；泵，用于通過所述填充噴嘴將所述充氣粘結(jié)材料泵入每個門外殼的所述內(nèi)腔；以及至少一個真空管，用于在至少一個物品表層和至少一個加強外殼表面之間提供吸力，從而所述至少一個物品外殼在硬化中保持其硬化前的形狀，從而所述充氣粘結(jié)材料硬化以在所述多個物品外殼的每個物品外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述多個物品外殼由多個門外殼構(gòu)成，且所述第一和第二物品表層由第一和第二門表層構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中每個門外殼的邊緣由第一和第二橫桿邊緣和第一和第二豎框邊緣構(gòu)成，每個橫桿邊緣具有小于每個豎框邊緣的長度。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述滑板的尺寸以支撐所述第一橫桿邊緣為宜，且第二橫桿邊緣在將充氣粘結(jié)材料發(fā)送至每個門外殼的所述內(nèi)腔期間脫離門外殼。
12.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述滑板的尺寸以支撐所述第一橫桿邊緣，且第二橫桿邊緣具有一個澆注孔，其尺寸為當(dāng)傳送所述充氣粘結(jié)材料時保持一部分填充噴嘴。
13.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述第一橫桿邊緣具有多個排氣孔。
14.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述泵選自由Moino泵和盤泵組成的一組。
15.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述多個加強外殼包括第一和第二加強外殼端和至少兩個臺板外殼，所述第一和第二加強外殼端位于所述滑板的相對端，所述至少兩個臺板外殼相互間隔地放置在所述第一和第二加強外殼端之間，以形成至少兩個間隙，所述間隙用于容納通常為相同厚度的所述多個門外殼的每個門外殼。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其中每個所述第一和第二加強外殼端的厚度大于每個臺板外殼的厚度。
17.如權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述至少一個真空管連接到至少一個臺板外殼的外殼邊緣。
18.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述滑板由第一和第二滑板面板構(gòu)成。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其中多個腳輪連接到所述滑板的至少一個邊緣上以方便所述滑板圍繞裝配平臺移動。
20.如權(quán)利要求17所述的裝置，其中所述灌裝工位進一步包括用于幫助將所述充氣粘結(jié)材料送入每個門外殼的內(nèi)部的平臺。
21.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中每個臺板外殼幫助界定內(nèi)臺板腔。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其中所述內(nèi)臺板腔包括用于傳送熱交換液體的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有一個用于加入熱交換液體的管子入口和用于引出熱交換液體的管子出口。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中所述熱交換液體在進入所述管子入口之前被加熱器加熱。
24.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中所述熱交換液體為水。
25.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中引出管子出口的所述熱交換液體通過加熱器循環(huán)。
26.一種用于在多個物品外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的裝置，包括外殼架，用于保持多個物品外殼，其包括滑板和多個相互間隔和加強的開口腔，所述開口腔具有外殼邊緣，每個加強腔適合容納和加強至少一個物品外殼，每個物品外殼具有基本上為平面的結(jié)構(gòu)和厚度基本上一致的邊緣，和幫助界定內(nèi)腔的第一和第二物品表層，所述滑板具有滑板表面，其尺寸為支撐每個加強外殼的至少一個外殼邊緣，每個加強外殼間隔地放置在外殼架上；以及灌裝工位，其包括用于將充氣粘結(jié)材料送至每個物品外殼的內(nèi)腔的填充噴嘴，泵，用于通過所述填充噴嘴將所述充氣粘結(jié)材料泵入每個門外殼的所述內(nèi)腔，從而所述充氣粘結(jié)材料硬化以在所述多個物品外殼的每個物品外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核。
27.如權(quán)利要求26所述的裝置，其中所述多個物品外殼由多個門外殼構(gòu)成。
28.一種用于生產(chǎn)具有硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的系統(tǒng)，包括多個如權(quán)利要求8所述的裝置；平臺，用于幫助將所述充氣粘結(jié)材料送入每個物品外殼的所述內(nèi)腔中；以及硬化區(qū)域，用于在將所述充氣粘結(jié)材料送入每個物品外殼的所述內(nèi)腔中之后，放置多個裝置，以至少部分地硬化所述充氣粘結(jié)材料從而形成充氣粘結(jié)核。
29.如權(quán)利要求28所述的系統(tǒng)，進一步包括真空源，所述真空源幫助傳送和硬化所述充氣粘結(jié)材料。
30.如權(quán)利要求28所述的系統(tǒng)，其中所述多個物品外殼由多個門外殼構(gòu)成，并且所述第一和第二物品表層由第一和第二門表層構(gòu)成。
31.如權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)，進一步包括配平線，所述配平線用于在形成所述充氣粘結(jié)核之后調(diào)整每個門外殼。
32.如權(quán)利要求31所述的系統(tǒng)，進一步包括用于裝載調(diào)整的門的多個平板架。
33.如權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，其中所述硬化區(qū)域由硬化室構(gòu)成。
34.一種用于形成具有硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的的門方法包括提供如權(quán)利要求9所述的裝置；將所述多個門外殼裝載到所述滑板上；將所述充氣粘結(jié)材料送入所述多個門外殼的每個門中；至少部分地水合硬化所述充氣粘結(jié)材料，以在所述內(nèi)門腔內(nèi)提供硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核；以及從所述滑板上卸載每個門外殼，從而所述至少部分地被硬化的充氣粘結(jié)材料提供用于與門一同使用的充氣粘結(jié)核。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，進一步包括在所述傳送步驟之前，在每個門外殼的所述內(nèi)門腔內(nèi)放置網(wǎng)狀物。
全文摘要
本發(fā)明的一個方面是關(guān)于一種在多個物品外殼內(nèi)形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核的裝置。一般地，該裝置包括用于保持多個物品外殼的外殼架，該外殼架包括滑板和多個加強外殼，用于傳送充氣粘結(jié)材料的灌裝工位，以及泵。充氣粘結(jié)材料硬化以在多個物品外殼的每個物品外殼內(nèi)部形成硬質(zhì)泡沫粘結(jié)核。
文檔編號B28B19/00GK1780720SQ200480011494
公開日2006年5月31日 申請日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者羅納德·C·敏基, 戴維·R·瑞丁 申請人:Tt科技公司