專利名稱：玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種幕墻裝置，特別涉及一種對玻璃實現(xiàn)吊裝構(gòu)成玻璃幕墻的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
利用玻璃幕墻作為建筑物的外圍護，在當今世界已經(jīng)被廣泛采用。為了美觀，很多建筑物都采用超高的整幅玻璃構(gòu)成幕墻。
現(xiàn)有的超高整幅玻璃的安裝方式通常為在安裝位置的地面設(shè)有安裝槽，將整幅玻璃插裝在地面的安裝槽中，玻璃的上方通過爪件與玻璃肋固定，這時，整幅玻璃承受的為壓力，在整幅玻璃高度過高時，如大于5米時，玻璃的穩(wěn)定性極差，無法滿足安全穩(wěn)定性的要求綜上所述，上述現(xiàn)有的超高整幅玻璃的安裝方式及裝置，在實際使用上，顯然存在不便與缺陷，有必要加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種對構(gòu)成幕墻的玻璃實現(xiàn)吊裝，玻璃承受的為拉力從而保證玻璃特別是超高整幅玻璃的安全穩(wěn)定性的系統(tǒng)。
為了達到上述的目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，所述的吊裝系統(tǒng)包括多根吊桿，豎直固定安裝在建筑物上并臨近玻璃處；至少一個吊桿安裝件，分別安裝在該等吊桿的頂端和/或底端并分別固定在建筑物上；多個吊裝件，固定套裝在兩根吊桿之間并與玻璃連接。
所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其中，所述的最上方吊桿的頂端和最下方吊桿的底端分別固定裝設(shè)有一個所述的吊桿安裝件，該兩吊桿安裝件分別固定在建筑物的天花板或地板上。
所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其中，所述的吊桿與吊桿安裝件采用螺紋連接。
所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其中，所述的吊裝件與吊桿采用螺紋連接。
所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其中，所述的玻璃幕墻包括面板和肋板，該面板通過駁接爪固定在該肋板上；所述的吊裝件固定在該肋板上。
所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其中，所述的駁接爪與吊裝件固定在玻璃肋板的同一個位置，駁接爪與吊裝件是內(nèi)外疊加安裝的。
所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其中，所述的吊桿安裝件包括固定片和固定桿；該固定片為一方形片體，其四角處設(shè)有固定孔；該固定片中央垂直向外延伸出一固定桿，該固定桿的外端部設(shè)有內(nèi)螺紋孔。
所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其中，所述的吊裝件包括套筒、延伸桿和安裝片；該套筒為一其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔的筒體；該套筒的外側(cè)面向外垂直延伸出一延伸桿；該延伸桿的外端部固設(shè)有一分別垂直于該套筒和延伸桿的安裝片，該安裝片上設(shè)有兩個相對于套筒對稱排列的安裝孔。
由于采用上述的結(jié)構(gòu)，采用本實用新型所述的吊裝系統(tǒng)來安裝玻璃幕墻，玻璃面板和肋板均為吊裝，玻璃承受的為拉力，更加符合力學優(yōu)化的原理，滿足安全穩(wěn)定性的要求。
以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。


圖1為采用本實用新型所述的吊裝系統(tǒng)安裝玻璃幕墻的主視圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實用新型中的吊桿固定件的主視圖；圖5為圖4后視圖；圖6為圖4的俯視圖；圖7為圖4的左視圖；圖8為本實用新型中的吊裝件的主視圖；
圖9為圖8的后視圖；
圖10為圖8的俯視圖；
圖11為圖8的左視圖。
具體實施方式
為更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
本實用新型的吊裝系統(tǒng)由吊桿1、吊桿安裝件2和吊裝件3構(gòu)成。
吊桿1為一長直桿，其兩端設(shè)有外螺紋。
圖4至圖7中所示的為本實用新型的吊裝系統(tǒng)中的吊桿安裝件2，吊桿安裝件2的結(jié)構(gòu)如下固定片21為一方形片體，其四角處設(shè)有固定孔211，固定片21中央垂直向外延伸出一固定桿22，固定桿22的外端部設(shè)有內(nèi)螺紋孔。
圖8至
圖11中所示的為本實用新型的吊裝系統(tǒng)中的吊裝件3，吊裝件3的結(jié)構(gòu)如下套筒31為了一其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔的筒體，套筒31的外側(cè)面向外垂直延伸出一延伸桿32，延伸桿32的外端部固設(shè)有一分別垂直于套筒31和延伸桿32的安裝片33，安裝片33上設(shè)有兩個相對于套筒31對稱排列的安裝孔331。
吊桿安裝件2通過螺栓穿設(shè)在固定片21上的固定孔211中固定在建筑物上，吊桿1通過螺紋連接固裝在吊桿安裝件2的固定桿22中，吊裝件3上的套筒31通過螺紋連接套裝在兩根吊桿1之間，從而構(gòu)成本實用新型的吊裝系統(tǒng)。
圖1至3所示的為采用本實用新型的吊裝系統(tǒng)實現(xiàn)玻璃幕墻安裝的一種實施方式的使用狀態(tài)示意圖。
該實施例中的玻璃幕墻由面板6、肋板7、駁接爪5和吊裝系統(tǒng)組成。
吊桿安裝件2通過膨脹螺栓212穿設(shè)在固定片21上的固定孔211中固定在建筑物的天花板8和地板9上，吊桿1通過螺紋連接固裝在吊桿安裝件2的固定桿22中，吊裝件3上的套筒31通過螺紋連接套裝在兩根吊桿1之間，從而構(gòu)成吊裝系統(tǒng)。
吊裝件3上的安裝片33通過兩個螺栓332穿設(shè)其上的安裝孔331中固定在玻璃肋板7上，如圖3所示，駁接爪4通過同一組螺栓332也固定在玻璃肋板7的同一個位置，也就是說，駁接爪4與吊裝件3的安裝片33是內(nèi)外疊加安裝的。駁接爪4的爪臂端部裝設(shè)有安裝玻璃面板6的駁接頭5。
每一個駁接爪4安裝在上下兩塊面板玻璃6之間連接上下兩塊面板玻璃6，肋板7的兩側(cè)對稱安裝兩個駁接爪4，由兩個駁接爪4連接相鄰的四塊玻璃，依此類推，從而構(gòu)成玻璃幕墻。至于駁接爪4的具體結(jié)構(gòu)并不是本專利的特點所在，因此，此處不再贅述。
為了保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在本實施例中，如圖2和圖3所示，肋板7的右部還單獨安裝了一套吊裝系統(tǒng)。
由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。
權(quán)利要求1.一種玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其特征在于所述的吊裝系統(tǒng)包括多根吊桿，豎直固定安裝在建筑物上并臨近玻璃處；至少一個吊桿安裝件，分別安裝在該等吊桿的頂端和/或底端并分別固定在建筑物上；多個吊裝件，固定套裝在兩根吊桿之間并與玻璃連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述的最上方吊桿的頂端和最下方吊桿的底端分別固定裝設(shè)有一個所述的吊桿安裝件，該兩吊桿安裝件分別固定在建筑物的天花板或地板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述的吊桿與吊桿安裝件采用螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述的吊裝件與吊桿采用螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述的玻璃幕墻包括面板和肋板，該面板通過駁接爪固定在該肋板上；所述的吊裝件固定在該肋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述的駁接爪與吊裝件固定在玻璃肋板的同一個位置，駁接爪與吊裝件是內(nèi)外疊加安裝的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述的吊桿安裝件包括固定片和固定桿；該固定片為一方形片體，其四角處設(shè)有固定孔；該固定片中央垂直向外延伸出一固定桿，該固定桿的外端部設(shè)有內(nèi)螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述的吊裝件包括套筒、延伸桿和安裝片；該套筒為一其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔的筒體；該套筒的外側(cè)面向外垂直延伸出一延伸桿；該延伸桿的外端部固設(shè)有一分別垂直于該套筒和延伸桿的安裝片，該安裝片上設(shè)有兩個相對于套筒對稱排列的安裝孔。
專利摘要一種玻璃幕墻的吊裝系統(tǒng)，所述的吊裝系統(tǒng)包括多根吊桿，固定安裝在建筑物上并臨近玻璃處；至少一個吊桿安裝件，分別安裝在該吊桿的頂端和/或底端并分別固定在建筑物上；多個吊裝件，固定套裝在兩根吊桿之間并與玻璃連接。采用本實用新型安裝玻璃幕墻，玻璃面板和肋板均為吊裝，玻璃承受的為拉力，更加符合力學優(yōu)化的原理，滿足安全穩(wěn)定性的要求。
文檔編號E04B2/88GK2784492SQ200420115388
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者白寶鯤 申請人:白寶鯤