專利名稱：混凝土樓板的開(kāi)孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，尤指通過(guò)調(diào)整螺桿修正水平調(diào)整環(huán)與混凝土樓板及孔蓋與涂料層的間的水平差距，使開(kāi)孔后的混凝土樓板平整的開(kāi)孔裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)混凝土樓板的開(kāi)孔設(shè)置，主要在建筑模板a上預(yù)計(jì)開(kāi)孔的位置，架設(shè)具有穿孔b1的開(kāi)孔管b〔請(qǐng)參閱圖1〕，當(dāng)液態(tài)混凝土灌注在建筑模板a上方時(shí)，可通過(guò)開(kāi)孔管b的穿孔b1產(chǎn)生樓板的開(kāi)孔；但傳統(tǒng)混凝土樓板的開(kāi)孔設(shè)置，卻因開(kāi)孔管b頂面與混凝土樓板之間的水平差距無(wú)法修正調(diào)整，因此造成已開(kāi)孔的混凝土樓板無(wú)法平整的弊端，尚需通過(guò)架高地板f消除樓板高低不平整的問(wèn)題，該架高地板f的通孔f1與開(kāi)孔管b的穿孔b1，可使混凝土樓板的、上下空間具有空氣對(duì)流的功能，但架高地板f卻因設(shè)置成本高昂造成消費(fèi)者沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，其傳統(tǒng)混凝土樓板的開(kāi)孔設(shè)置，早以喪失產(chǎn)業(yè)利用性，有待相關(guān)業(yè)者改良。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于傳統(tǒng)混凝土樓板開(kāi)孔后，混凝土樓板無(wú)法平整的缺失，特以其參與相關(guān)產(chǎn)品制造生產(chǎn)多年的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及其一貫秉持具有的優(yōu)良設(shè)計(jì)理念，針對(duì)現(xiàn)階段面臨的瓶頸進(jìn)行改良，以期使開(kāi)孔后的混凝土樓板確實(shí)平整，并且大幅降低制造成本以符合產(chǎn)業(yè)利用性。
新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可使開(kāi)孔后的混凝土樓板確實(shí)平整的混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，其通過(guò)調(diào)整螺桿修正水平調(diào)整環(huán)與混凝土樓板及孔蓋與涂料層之間的水平差距，從而達(dá)到開(kāi)孔后的混凝土樓板確實(shí)平整的功效。
為了達(dá)到上述的目的及功效，本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置所采用的技術(shù)手段如下一種混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，由開(kāi)孔管、數(shù)連結(jié)桿、水平調(diào)整環(huán)及孔蓋組成；開(kāi)孔管，系中心處設(shè)有穿孔，且上、下端設(shè)有水平向端板的中空柱體；其特征在于開(kāi)孔管的外管壁上、下端以環(huán)形等間距設(shè)有數(shù)凸耳，此凸耳的外段設(shè)有穿件孔；連結(jié)桿，二端部皆設(shè)有穿件孔的桿體，其穿件孔穿貫有螺固元件，且螺固元件的端部再穿貫開(kāi)孔管的凸耳外段穿件孔，并與蝶形螺帽對(duì)應(yīng)螺合；水平調(diào)整環(huán)，為套組于開(kāi)孔管中心穿孔上方的多階環(huán)體，其由上而下依序設(shè)有水平向端板、容蓋凹室及套管階部，且水平向端板等距開(kāi)設(shè)數(shù)螺孔，各螺孔螺穿有調(diào)整螺桿；孔蓋，嵌置于水平調(diào)整環(huán)的容蓋凹室內(nèi)部，其孔蓋的內(nèi)緣等間距開(kāi)設(shè)有諸多通孔，且孔蓋的外緣等間距環(huán)設(shè)數(shù)凹孔，并各凹孔下方設(shè)有螺孔，該螺孔螺穿有調(diào)整螺桿的螺紋段，且凹孔中嵌入調(diào)整螺桿的帽部；藉由調(diào)整螺桿修正水平調(diào)整環(huán)與混凝土樓板及孔蓋與涂料層的間的水平差距，俾使開(kāi)孔后的混凝土樓板確實(shí)平整。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，其水平調(diào)整環(huán)通過(guò)調(diào)整螺桿可修正水平調(diào)整環(huán)與混凝土樓板的間的水平差距，另孔蓋通過(guò)調(diào)整螺桿可修正孔蓋與涂料層的間的水平差距，使開(kāi)孔后混凝土樓板的平整功效確實(shí)增進(jìn)。


圖1傳統(tǒng)開(kāi)孔裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的構(gòu)件分解圖；圖3本實(shí)用新型設(shè)置開(kāi)孔裝置前段施工的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3-1本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的A1詳圖；圖3-2本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的A2詳圖；圖3-3本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的A3詳圖；圖3-4本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的A4詳圖；圖4本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的B-B視圖；圖5本實(shí)用新型設(shè)置開(kāi)孔裝置后段施工的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5-1本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的C1詳圖；圖5-2本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的C2詳圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置〔請(qǐng)參閱圖2〕，由開(kāi)孔管1、數(shù)連結(jié)桿2、水平調(diào)整環(huán)3及孔蓋4組成；開(kāi)孔管1，中心處設(shè)有穿孔11且上、下端設(shè)有水平向端板12、12′的中空柱體，于開(kāi)孔管1的外管壁中段設(shè)以補(bǔ)強(qiáng)凸環(huán)13，并開(kāi)孔管1的外管壁上、下端以環(huán)形等間距設(shè)有數(shù)「形凸耳14，此凸耳14的外段設(shè)有穿件孔141；
連結(jié)桿2，二端部皆設(shè)有穿件孔21的「形桿體，其穿件孔21可供螺固元件22穿貫，且螺固元件22的端部再穿貫開(kāi)孔管1的凸耳14外段穿件孔141，并與蝶形螺帽23對(duì)應(yīng)螺合；水平調(diào)整環(huán)3，套組于開(kāi)孔管1中心穿孔11上方的多階環(huán)體，其由上而下依序設(shè)有水平向端板31、容蓋凹室32及套管階部33，且水平向端板31等距開(kāi)設(shè)數(shù)螺孔311，各螺孔311可供調(diào)整螺桿34螺穿；孔蓋4，嵌置于水平調(diào)整環(huán)3的容蓋凹室32內(nèi)部的封孔構(gòu)件，其孔蓋4的內(nèi)緣等間距開(kāi)設(shè)有諸多通孔41，且孔蓋4的外緣等間距環(huán)設(shè)數(shù)凹孔42，并于各凹孔42下方設(shè)有螺孔43，該螺孔43可供調(diào)整螺桿44的螺紋段螺穿，且凹孔42可供調(diào)整螺桿44的帽部嵌入。
組設(shè)本實(shí)用新型開(kāi)孔裝置的構(gòu)件時(shí)〔請(qǐng)參閱圖3〕，首先將開(kāi)孔管1固設(shè)在建筑模板a上方預(yù)計(jì)開(kāi)孔的位置，隨后以螺固元件22將連結(jié)桿2跨接于相鄰開(kāi)孔管1的凸耳14中間〔請(qǐng)參閱圖4〕，接著將液態(tài)混凝土第一次灌注在建筑模板a上方，直到液態(tài)混凝土的灌漿高度接近開(kāi)孔管1的上水平向端板12；待第一次灌注的液態(tài)混凝土硬化后，再將水平調(diào)整環(huán)3的套管階部33嵌入開(kāi)孔管1的穿孔11頂端〔請(qǐng)參閱圖3-1〕，且各調(diào)整螺桿34對(duì)應(yīng)螺合穿貫水平調(diào)整環(huán)3的水平向端板31各螺孔311，則螺桿34的穿貫端可抵觸于開(kāi)孔管1的上水平向端板12上端面〔請(qǐng)參閱圖3-2〕，各調(diào)整螺桿34穿貫端抵觸水平向端板12的長(zhǎng)短距離，可修正水平調(diào)整環(huán)與混凝土樓板之間的水平差距，接著進(jìn)行第二次液態(tài)混凝土灌注，直到液態(tài)混凝土的灌漿高度與水平調(diào)整環(huán)3的水平向端板31平齊，可藉由旋轉(zhuǎn)砂輪c將調(diào)整螺桿34的螺帽部去除〔請(qǐng)參閱圖3-3〕，再對(duì)混凝土樓板表面均布以耐酸堿涂料層d〔請(qǐng)參閱圖3-4〕；最后將孔蓋4嵌入水平調(diào)整環(huán)3的容蓋凹室32內(nèi)部〔請(qǐng)參閱圖5〕，且調(diào)整螺桿44對(duì)應(yīng)螺穿貫孔蓋4的凹孔42并螺穿螺孔43螺穿〔請(qǐng)參閱圖5-1〕，則調(diào)整螺桿44的穿貫端可抵觸于水平調(diào)整環(huán)3的容蓋凹室32底面，各調(diào)整螺桿44穿貫端抵觸容蓋凹室32底面的長(zhǎng)短距離〔請(qǐng)參閱圖5-2〕，可修正孔蓋4與涂料層d的水平差距。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，其通過(guò)開(kāi)孔管1上、下端設(shè)有外觀形體一樣的水平向端板12、12′，若因搬運(yùn)或施工不慎，致使一端變形時(shí)，即可將完整一端朝上置放，因而提高施工效率。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，其通過(guò)調(diào)整螺桿34、44修正水平調(diào)整環(huán)3與混凝土樓板及孔蓋4與涂料層d之間的水平差距，使開(kāi)孔后的混凝土樓板確實(shí)平整的技術(shù)特征，同范疇產(chǎn)品未曾涉及，因而具備創(chuàng)新性，且功效增進(jìn)確實(shí)充分符合產(chǎn)業(yè)利用性。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，各連結(jié)桿2以螺固元件22與蝶形螺帽23的螺固，跨接于相鄰開(kāi)孔管1的凸耳14中間〔請(qǐng)參閱圖4〕，當(dāng)液態(tài)混凝土灌注在建筑模板a上方時(shí)，各連結(jié)桿2可穩(wěn)固每個(gè)開(kāi)孔管1的位置。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，各連結(jié)桿2與灌注于開(kāi)孔管1外圍的混凝土形成接地線，當(dāng)開(kāi)孔管1的穿孔11內(nèi)壁產(chǎn)生靜電，各連結(jié)桿2可產(chǎn)生導(dǎo)出靜電的功能。
上述本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置的使用及實(shí)施例，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并非用以局限本實(shí)用新型的特征，舉凡利用本實(shí)用新型相關(guān)的技術(shù)手段、創(chuàng)設(shè)原理的再創(chuàng)作，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，確實(shí)可達(dá)到實(shí)施的功效，完全符合新型專利的申請(qǐng)要件，遂依法提出本案新型專利的申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，由開(kāi)孔管、數(shù)連結(jié)桿、水平調(diào)整環(huán)及孔蓋組成；開(kāi)孔管，系中心處設(shè)有穿孔，且上、下端設(shè)有水平向端板的中空柱體；其特征在于開(kāi)孔管的外管壁上、下端以環(huán)形等間距設(shè)有數(shù)凸耳，此凸耳的外段設(shè)有穿件孔；連結(jié)桿，二端部皆設(shè)有穿件孔的桿體，其穿件孔穿貫有螺固元件，且螺固元件的端部再穿貫開(kāi)孔管的凸耳外段穿件孔，并與蝶形螺帽對(duì)應(yīng)螺合；水平調(diào)整環(huán)，為套組于開(kāi)孔管中心穿孔上方的多階環(huán)體，其由上而下依序設(shè)有水平向端板、容蓋凹室及套管階部，且水平向端板等距開(kāi)設(shè)數(shù)螺孔，各螺孔螺穿有調(diào)整螺桿；孔蓋，嵌置于水平調(diào)整環(huán)的容蓋凹室內(nèi)部，其孔蓋的內(nèi)緣等間距開(kāi)設(shè)有諸多通孔，且孔蓋的外緣等間距環(huán)設(shè)數(shù)凹孔，并各凹孔下方設(shè)有螺孔，該螺孔螺穿有調(diào)整螺桿的螺紋段，且凹孔中嵌入調(diào)整螺桿的帽部。
2.如權(quán)利要求1所述混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，其特征在于開(kāi)孔管的外管壁中段設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)凸環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，其特征在于開(kāi)孔管的凸耳為「形。
4.如權(quán)利要求1所述混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，其特征在于連結(jié)桿為「形。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種混凝土樓板的開(kāi)孔裝置，由開(kāi)孔管、數(shù)連結(jié)桿、水平調(diào)整環(huán)及孔蓋組成；開(kāi)孔管，設(shè)有穿孔、二水平向端板、補(bǔ)強(qiáng)凸環(huán)及凸耳的中空柱體；連結(jié)桿，其通過(guò)螺固元件跨接于相鄰開(kāi)孔管的凸耳中間；水平調(diào)整環(huán)，系水平向端板、容蓋凹室及套管階部的多階環(huán)體；孔蓋，嵌置于水平調(diào)整環(huán)的容蓋凹室內(nèi)部的封孔構(gòu)件；通過(guò)調(diào)整螺桿修正水平調(diào)整環(huán)與混凝土樓板及孔蓋與涂料層之間的水平差距，使開(kāi)孔后的混凝土樓板確實(shí)平整。
文檔編號(hào)E04G15/00GK2740712SQ200420093349
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
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