專利名稱：全鉑連熔爐裝爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)玻璃全鉑連熔爐裝爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前光學(xué)玻璃生產(chǎn)技術(shù)采用的全鉑連熔爐裝爐結(jié)構(gòu)一般包括熔爐，在熔爐中設(shè)有套坩堝，在套坩堝的底部設(shè)有封閉式墊磚，在套坩堝周圍分布有加熱棒，由于熱氣體較輕，具有向上運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，使得套坩堝上下溫差較大，可以相差攝氏200度，使得玻璃熔化率降低，工作能力比較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高光學(xué)玻璃熔化率的全鉑連熔爐裝爐結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)包括熔爐，在熔爐中設(shè)有套坩堝，在套坩堝的底部設(shè)有貫通的墊磚，在套坩堝周圍分布有加熱棒，加熱棒低于套坩堝的底部。
由于采用了貫通的墊磚，使得坩堝底部熱量的對(duì)流成為可能，提高了坩堝底部的溫度，從而達(dá)到減少鉑金坩堝內(nèi)的玻璃液上下溫差的效果。最終提高了鉑金坩堝內(nèi)下部玻璃液的溫度；擴(kuò)大了玻璃液的熔化區(qū)間；提高了玻璃的熔化率；增加了玻璃的出料量，玻璃的質(zhì)量也明顯提高。
以下結(jié)合
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
圖1為現(xiàn)有的連熔爐截面示意圖；圖2為圖1的套坩堝底部的墊磚剖面俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型連熔爐截面示意圖；圖4為本實(shí)用新型坩堝底部的墊磚剖面俯視示意圖；圖5是本實(shí)用新型爐底保溫材料截面分布示意圖。
圖6是本實(shí)用新型爐底保溫材料剖面俯視分布示意圖。
1.硅鉬棒 2.套坩堝 3.爐膛 4.墊磚 5.爐底 6.重質(zhì)耐火材料7.輕質(zhì)保溫材料具體實(shí)施方式
從圖1和圖2中可以看到加熱硅鉬棒產(chǎn)生的熱量只能通過(guò)套坩堝的外壁面和頂部進(jìn)入套坩堝，由于熱氣體向上的特點(diǎn)，使得套坩堝底部和頂部的溫差較大。
從圖3和圖4中可以看到，本實(shí)用新型包括熔爐，在熔爐中設(shè)有套坩堝，在套坩堝的底部設(shè)有貫通的墊磚，爐底墊磚互不相連，而且墊磚的尺寸很小，盡量創(chuàng)造爐底產(chǎn)生對(duì)流傳熱的條件。在套坩堝周圍分布有加熱棒，加熱棒低于套坩堝的底部，離熔爐底20mm(毫米)左右。
爐底升降臺(tái)位于套坩堝下面的位置使用重質(zhì)耐火材料，其余位置使用不定型輕質(zhì)保溫材料，減少爐底的散熱損失。
通過(guò)以上措施，在實(shí)際使用過(guò)程中效果明顯。熔爐單一爐膛上下溫差減少到100℃以下。在不增加能源的前提下，出料量(成品量)明顯增加，從而降低了單位產(chǎn)品的能耗，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
權(quán)利要求1.一種光學(xué)玻璃全鉑連熔爐裝爐結(jié)構(gòu)，包括熔爐，在熔爐中設(shè)有套坩堝，在套坩堝的底部設(shè)有墊磚，在套坩堝周圍分布有加熱棒，其特征是所述的墊磚之間是貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃全鉑連熔爐裝爐結(jié)構(gòu)，其特征是所述的加熱棒低于套坩堝的底部，離熔爐底20毫米左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種光學(xué)玻璃全鉑連熔爐裝爐結(jié)構(gòu)，其特征是爐底升降臺(tái)位于套坩堝下面的位置使用重質(zhì)耐火材料，其余位置使用不定型輕質(zhì)保溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光學(xué)玻璃全鉑連熔爐裝爐結(jié)構(gòu)包括熔爐，在熔爐中設(shè)有套坩堝，在套坩堝的底部設(shè)有貫通的墊磚，在套坩堝周圍分布有加熱棒，加熱棒低于套坩堝的底部。本實(shí)用新型提高了坩堝底部的溫度，從而達(dá)到減少鉑金坩堝內(nèi)的玻璃液上下溫差的效果。最終提高了鉑金坩堝內(nèi)下部玻璃液的溫度；擴(kuò)大了玻璃液的熔化區(qū)間；提高了玻璃的熔化率；增加了玻璃的出料量，玻璃的質(zhì)量也明顯提高。
文檔編號(hào)C03B5/235GK2716264SQ200420037009
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者印偉國(guó) 申請(qǐng)人:上海新滬玻璃廠