專利名稱：急冷式熟料冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料冷卻裝置，特別是涉及一種能將回轉(zhuǎn)窯熾熱熟料短時(shí)間驟冷的急冷式熟料冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
水泥熟料冷卻機(jī)，是水泥熟料生產(chǎn)中的一臺(tái)重要的熱回收設(shè)備，它承擔(dān)著對(duì)出回轉(zhuǎn)窯的熾熱熟料驟冷的作用，同時(shí)還將高溫的水泥熟料所攜帶的大量熱焓回收并傳遞給冷空氣，使空氣加熱升溫，高溫的空氣以二、三次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和分解爐，這有利于熟料質(zhì)量提高和降低熟料煅燒系統(tǒng)的熱耗。
出水泥熟料煅燒裝置回轉(zhuǎn)窯的熟料溫度高達(dá)1350℃，熾熱的熟料需要急速冷卻。急冷可以阻止熟料中的主要礦物C3S晶體長(zhǎng)大，有利于提高熟料的早期強(qiáng)度，改善熟料的易磨性；同時(shí)使熔融狀態(tài)下的液相凝固成玻璃體，將MgO及C3A大部分凝固在玻璃體中，有利于改善水泥熟料安定性和抗化學(xué)侵蝕性。目前，水泥熟料的冷卻裝置多采用回轉(zhuǎn)單筒式冷卻機(jī)或篦式冷卻機(jī)，回轉(zhuǎn)單筒式冷卻機(jī)是一種逆流式氣固換熱裝置，它具有工藝流程、操作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)運(yùn)行可靠；活動(dòng)部件少；維護(hù)簡(jiǎn)單和一次性投資低等優(yōu)點(diǎn)。但也存在著缺陷，即熟料難于驟冷，因?yàn)閺幕剞D(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料進(jìn)入回轉(zhuǎn)單筒冷卻機(jī)熱端處，空氣已與逆向流動(dòng)的熟料換熱、升溫達(dá)到500-600℃，不能起到驟冷作用。被抽入回轉(zhuǎn)窯和分解爐的二、三次風(fēng)溫只有700-850℃；出冷卻機(jī)的熟料溫度超過(guò)220℃，冷卻機(jī)熱回收效率低，僅為35-45％。熟料得不到急冷，熟料主要礦物有可能發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，影響熟料質(zhì)量。傳統(tǒng)篦式冷卻機(jī)，它能使出回轉(zhuǎn)窯的熾熱熟料急冷，出冷卻機(jī)熟料溫度超過(guò)120℃，提供的二、三次風(fēng)溫達(dá)到800-900℃，冷卻機(jī)熱回收效率50-65％，一些熟料的性能指標(biāo)得到了改善。但由于篦床式冷卻裝置采用的是普通篦板，大量冷空氣會(huì)通過(guò)不均勻熟料層的薄層部分或粗顆粒部分逸出，致使熾熱熟料難以均勻冷卻。同時(shí)高速氣流可將細(xì)顆粒熟料吹入窯內(nèi)，料層均勻性惡化，熾熱熟料冷卻效果下降。冷空氣與高溫熟料換熱效率以及提供的二、三次風(fēng)溫雖比回轉(zhuǎn)單筒式冷卻機(jī)高，但仍不能滿足熟料驟冷的質(zhì)量要求，冷卻機(jī)的熱回收效率低，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)能耗高。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)單筒冷卻機(jī)和篦式冷卻機(jī)存在的不足，提高水泥熟料質(zhì)量，降低熱耗，本實(shí)用新型的目的是提供一種能耗低、或迅速將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫水泥降溫，改善提高熟料質(zhì)量和性能、提高冷卻機(jī)的熱回收效率的急冷式熟料冷卻機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種急冷式熟料冷卻機(jī)，包括進(jìn)料口、冷卻機(jī)殼體、篦床式冷卻裝置及出料口，篦床式冷卻裝置通設(shè)于冷卻機(jī)殼體內(nèi)腔，其一端與進(jìn)料口的高溫端板相接，另一端與出料口連通；其特征在于所述篦床式冷卻裝置由固定篦床區(qū)與活動(dòng)篦床區(qū)連接組合而成，其固定篦床區(qū)首端位于所述高溫端板處，活動(dòng)篦床區(qū)的尾端位于所述出料口處；其中，固定篦床區(qū)包括一組呈階梯狀排列的固定空氣梁，設(shè)有若干排，其高端至低端形成的斜面與水平面之間為一夾角，夾角為4～25°；固定空氣梁兩端與冷卻機(jī)殼體內(nèi)壁固接；每排固定空氣梁頂部固接有一排弧形篦板，其底部與一上充氣管道連接，所述固定空氣梁通過(guò)上充氣管道與一上鼓風(fēng)機(jī)連通；所述活動(dòng)篦床區(qū)包括一組呈水平狀排列的且同高度的固定空氣梁與所述固定篦床區(qū)并排設(shè)置，其兩端與所述冷卻機(jī)殼體內(nèi)壁固接，其上平行套設(shè)有一活動(dòng)框架，與所述活動(dòng)框架固接有若干排活動(dòng)空氣梁，每排活動(dòng)空氣梁下側(cè)固接有活動(dòng)風(fēng)管，活動(dòng)風(fēng)管通過(guò)一下充氣管道與一下鼓風(fēng)機(jī)連通；活動(dòng)空氣梁與所述同高度的固定空氣梁平行且交錯(cuò)設(shè)置，其上側(cè)均設(shè)有控制流篦板；所述同高度的固定空氣梁的底部通過(guò)一水平充氣管道的進(jìn)氣口與所述下充氣管道相通；所述活動(dòng)框架兩側(cè)設(shè)有拉桿，拉桿通過(guò)活動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸與一傳動(dòng)裝置連接。
所述固定空氣梁、同高度的固定空氣梁與所述活動(dòng)空氣梁頂部均為凹槽狀，所述弧形篦板與所述控制流篦板固接于凹槽內(nèi)。所述一組固定空氣梁設(shè)置為2～9排，一組同高度的固定空氣梁與活動(dòng)空氣梁各設(shè)置為4～15排。
所述一排弧形篦板設(shè)置為6～16塊，其相鄰兩塊密閉相接，相鄰兩組的弧形篦板之間為重疊密閉搭接。
所述一排控制流篦板為4～10塊，相鄰兩塊之間為密閉接觸；控制流篦板相鄰兩組之間為重疊設(shè)置，其間留有縫隙，所述縫隙為3～5mm。
所述上充氣管道、下充氣管道及水平充氣管道設(shè)置于篦床式冷卻裝置下側(cè)與冷卻機(jī)殼體底部之間；所述上鼓風(fēng)機(jī)、下鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述高溫端板的外側(cè)。
所述傳動(dòng)裝置設(shè)置子篦床式冷卻裝置下側(cè)與冷卻機(jī)殼體底部之間，傳動(dòng)裝置由拉桿、活動(dòng)軸，與活動(dòng)軸相接的轉(zhuǎn)軸組成，活動(dòng)軸一端與拉桿相接，另一端與轉(zhuǎn)軸相接，轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶輪與設(shè)置于冷卻機(jī)殼體出料口端外側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)組成。
所述活動(dòng)框架與活動(dòng)空氣梁的連接為螺栓緊固連接。
所述活動(dòng)風(fēng)管為活絡(luò)關(guān)節(jié)型結(jié)構(gòu)，其上端與所述活動(dòng)空氣梁固接，下端與所述下充氣管道密封連接。
所述高溫端板外側(cè)設(shè)置有一組空氣炮，空氣炮為2～5臺(tái)；空氣炮一端與一可編程序邏輯控制器(PLC)連接，另一端通過(guò)一管道通入冷卻機(jī)殼體內(nèi)的篦床式冷卻裝置上。
本實(shí)用新型的工作原理為將本實(shí)用新型安裝于單筒冷卻機(jī)前端，水泥熟料經(jīng)過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入該冷卻機(jī)后，與固定篦床區(qū)的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入活動(dòng)篦床區(qū)進(jìn)行冷卻；熟料急速冷卻的關(guān)鍵技術(shù)在于篦床式冷卻裝置的改進(jìn)，冷卻篦板的支撐橫梁采用的是一種頂部敞開(kāi)的空氣梁，上部裝有帶篦縫式開(kāi)口的弧形篦板，由于弧形篦板阻力與風(fēng)速平方成正比，弧形篦板阻力較大，因而料層變化對(duì)這種篦板充氣的均勻性影響不大；高速水平充氣，使得該處的高溫水泥熟料立即與低溫空氣相遇，熟料得以急速冷卻。
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，其有益效果在于將現(xiàn)有單筒冷卻機(jī)的高溫端截去4～5米，在此間加設(shè)一臺(tái)急冷式熟料冷卻機(jī)，從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的熟料首先進(jìn)入該急冷式熟料冷卻機(jī)，通過(guò)篦床式冷卻裝置的處理，熟料的高溫急驟下降，然后再進(jìn)入單筒冷卻機(jī)，這樣，熟料床分布均勻，形成厚料層，既可充分發(fā)揮篦床式冷卻裝置對(duì)高溫熟料急冷的優(yōu)點(diǎn)，也保留了單筒冷卻機(jī)對(duì)低溫熟料繼續(xù)冷卻的作用，將急冷式熟料冷卻機(jī)和單筒冷卻機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來(lái)，降低其熟料冷卻風(fēng)量，使水泥熟料溫度降到65-95℃，熱回收效率超過(guò)70％，入窯的二次風(fēng)溫950-1050℃，入分解爐的三次風(fēng)溫900-950℃，有利于降低回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱耗，減少入窯的粉塵，易于窯的操作；同時(shí)熟料得到驟冷，其熟料質(zhì)量得到保證。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2-1為本實(shí)用新型弧形篦板結(jié)構(gòu)示意圖圖2-2為圖2-1的效果示意圖圖3為本實(shí)用新型控制流篦板結(jié)構(gòu)示意圖圖4為活動(dòng)空氣梁與活動(dòng)風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)示意圖圖5為活動(dòng)風(fēng)管剖面結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是由急冷式冷卻機(jī)殼體1，進(jìn)料口2，固定空氣梁3，空氣炮4，鼓風(fēng)機(jī)5，上充氣管道51，水平充氣管道62、鼓風(fēng)機(jī)6，下充氣管道61，弧形篦板7、傳動(dòng)裝置8、活動(dòng)框架9，活動(dòng)風(fēng)管10，活動(dòng)空氣梁11，同高度的固定空氣梁12、控制流篦板13，出料口14組成。
將現(xiàn)有單筒冷卻機(jī)的高溫端截去4～5米，在此間加設(shè)一臺(tái)急冷式熟料冷卻機(jī)，急冷式熟料冷卻機(jī)的冷卻機(jī)殼體1頂部為進(jìn)料口2，篦床式冷卻裝置通設(shè)于冷卻機(jī)殼體1的內(nèi)腔，一端與進(jìn)料口2的高溫端板處連接，另一端位于冷卻機(jī)殼體1出料口14處。
篦床式冷卻裝置分設(shè)為兩段，其中與所述高溫端板相接處的一段為固定篦床區(qū)，固定篦床區(qū)呈階梯狀設(shè)置，由高至低，其高端位于高溫端板處，其低端處與另一段活動(dòng)篦床區(qū)首端相接，高端至低端形成的斜面與水平面呈4～25°的夾角；活動(dòng)篦床區(qū)的尾部位于出料口14處。
在固定篦床區(qū)階梯狀間隔排列有5排固定空氣梁3；固定空氣梁3為頂部敞開(kāi)的空氣梁，內(nèi)為凹槽狀，其上固接有一排弧形篦板7，每排固接6～16塊，弧形篦板7相鄰兩塊之間沒(méi)有縫隙；相鄰兩組的弧形篦板7之間為重疊密閉搭接。固定空氣梁3的底部與上充氣管道51的出風(fēng)口連通，上充氣管道51的進(jìn)風(fēng)口與設(shè)置于冷卻機(jī)殼體高溫端板外側(cè)設(shè)置的上鼓風(fēng)機(jī)5連通；鼓風(fēng)機(jī)鼓出的高壓空氣經(jīng)上充氣管道51進(jìn)入固定空氣梁3穿過(guò)弧形篦縫，呈水平噴出，出口風(fēng)速高。
根據(jù)急冷式冷卻機(jī)殼體1設(shè)置的大小，固定空氣梁3可設(shè)置為2～9排。
活動(dòng)篦床區(qū)內(nèi)設(shè)置有一組與固定篦床區(qū)相接且呈水平狀排列的同高度的固定空氣梁12，同高度的固定空氣梁設(shè)為5排；與同高度的固定空氣梁12平行套設(shè)有一活動(dòng)框架9，活動(dòng)框架9框內(nèi)設(shè)有4排活動(dòng)空氣梁11，活動(dòng)空氣梁11與同高度的固定空氣梁12平行且交錯(cuò)設(shè)置；活動(dòng)框架9通過(guò)傳動(dòng)裝置8與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接，傳動(dòng)裝置8設(shè)置有拉桿、活動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸，拉桿一端與活動(dòng)框架9兩側(cè)固接，拉桿另一端通過(guò)一活動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸相接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪，通過(guò)皮帶輪與設(shè)置于冷卻機(jī)殼體出料口端外側(cè)的一驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接；驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)軸帶動(dòng)拉桿推動(dòng)活動(dòng)框架9帶動(dòng)活動(dòng)空氣梁11，平行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；活動(dòng)空氣梁11底部與活動(dòng)風(fēng)管10的出風(fēng)口相接，活動(dòng)風(fēng)管10的進(jìn)風(fēng)口與一下充氣管道61的出風(fēng)口相通，下充氣管道61的進(jìn)風(fēng)口與設(shè)置于冷卻機(jī)殼體高溫端板外側(cè)的下鼓風(fēng)機(jī)6連通；同高度的固定空氣梁12底部與一水平充氣管道62的出風(fēng)口相接，水平充氣管道62的進(jìn)風(fēng)口與下充氣管道61的尾部相通，同高度的固定空氣梁12通過(guò)依次連接的水平充氣管道62、上充氣管道61與下鼓風(fēng)機(jī)6連通。
根據(jù)急冷式冷卻機(jī)殼體1設(shè)置的大小，同高度的固定空氣梁12還可設(shè)置為4～15排，活動(dòng)框架9內(nèi)設(shè)置的活動(dòng)空氣梁11相應(yīng)也設(shè)置為4～15排；活動(dòng)空氣梁11與同高度的固定空氣梁12平行且交錯(cuò)設(shè)置。
在每根同高度的固定空氣梁12與活動(dòng)空氣梁11的上側(cè)分別安裝有一排控制流篦板13，控制流篦板13與活動(dòng)空氣梁11及同高度的固定空氣梁12的相接處與水平面之間為一夾角，其夾角為4～18°；控制流篦板13一排設(shè)置為4～10塊，相鄰兩塊之間密閉相接；相鄰兩組之間為重疊設(shè)置，其間留有3～5mm的縫隙。
固定篦床區(qū)與活動(dòng)篦床區(qū)的設(shè)置，使熟料在該處得到急冷和較佳的冷卻效果；為了保持恒定的熟料厚料層，又防大塊熟料的堆積，隨時(shí)調(diào)整其料層的均勻度，在冷卻機(jī)殼體高溫端板外側(cè)設(shè)置一組空氣炮4，空氣炮4設(shè)置為2～5臺(tái)，連接于同一管道上，通過(guò)該管道通入所述冷卻機(jī)殼體內(nèi)的篦床式冷卻裝置高溫端板處的熟料料層中，空氣炮4由一外設(shè)的控制臺(tái)控制，其控制臺(tái)內(nèi)設(shè)有可編程序邏輯控制器PLC控制裝置，可編程序邏輯控制器PLC型號(hào)為VIC-CC-02，空氣炮按工藝要求定時(shí)工作。
熟料層通過(guò)弧形篦板7與控制流篦板13的降溫后，再進(jìn)入單筒冷卻機(jī)，這樣，既可充分發(fā)揮篦冷機(jī)對(duì)高溫熟料急冷的優(yōu)點(diǎn)，也保留了單筒冷卻機(jī)對(duì)低溫熟料繼續(xù)冷卻的作用，將篦冷機(jī)和單筒冷卻機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來(lái)。
如圖2-1、2-2所示，弧形篦板7座入固定空氣梁3的頂部，每根固定空氣梁3安裝有一排弧形篦板7，弧形篦板7的葉片由七片葉片組成，其兩端為端部葉片與尾部葉片，中間為中部葉片；相鄰兩片葉片之間留有呈弧形狀的狹長(zhǎng)篦縫，其篦縫為2.5～4mm。
弧形篦板7每排還可以設(shè)置為6～16塊；以滿足不同的生產(chǎn)規(guī)模及物料的要求。
如圖3所示活動(dòng)篦床區(qū)包括活動(dòng)空氣梁11、同高度的固定空氣梁12與控制流篦板13和活動(dòng)框架9的組合，控制流篦板13與每排同高度的固定空氣梁12或活動(dòng)空氣梁11的進(jìn)風(fēng)口是相通的，采用現(xiàn)有技術(shù)制造的控制流篦板13，固接在同高度的固定空氣梁12與活動(dòng)空氣梁11的頂部，控制流篦板13與其空氣梁固接處為一夾角，夾角在4～18°范圍之間，控制流篦板13一排設(shè)置為4～10塊，相鄰兩塊之間密閉相接；控制流篦板13相鄰兩排之間為重疊設(shè)置，其間留有3～5mm的縫隙。
如圖4、圖5所示，活動(dòng)空氣梁11的進(jìn)風(fēng)口與活動(dòng)框架9相連，活動(dòng)框架9為箱體形式，其冷卻風(fēng)來(lái)自與活動(dòng)框架9連通的活動(dòng)風(fēng)管10；活動(dòng)風(fēng)管10設(shè)計(jì)為活絡(luò)關(guān)節(jié)型，其下端與下充氣管道61固接，上端與活動(dòng)空氣梁11的下端密封聯(lián)接，活動(dòng)風(fēng)管10隨活動(dòng)框架9前后擺動(dòng)，不但移動(dòng)靈活且密封良好。
本實(shí)用新型的冷卻原理為如圖1至圖5所示，從回轉(zhuǎn)窯卸出的熾熱熟料，首先落入冷卻機(jī)殼體1內(nèi)驟冷，然后再進(jìn)入單筒冷卻機(jī)，完成冷卻過(guò)程卸出。該段的急冷式熟料冷卻機(jī)，改進(jìn)了傳統(tǒng)篦冷機(jī)存在的不足，在熾熱熟料落入處采用固定篦床區(qū)，固定篦床區(qū)的篦床式冷卻裝置為弧形篦板7和支撐弧形篦板7的一種頂部敞開(kāi)的固定空氣梁3構(gòu)成，由于篦板的阻力是篦冷機(jī)空氣分配中的重要參數(shù)，設(shè)計(jì)的弧形篦板的阻力為3000Pa，弧形篦板7表面形成狹長(zhǎng)并呈弧形的篦縫，高壓空氣經(jīng)固定空氣梁3穿過(guò)弧形篦縫，呈水平噴出，出口風(fēng)速高。由于篦板阻力與風(fēng)速平方成正比，弧形篦板7的阻力較大，因而料層變化對(duì)這種篦板充氣的均勻性影響不大，不致出現(xiàn)像使用普通篦板時(shí)，大量冷空氣通過(guò)不均勻料層部分或粗顆粒逸出，致使熾熱熟料得不到冷卻或冷卻不均勻；又由于高速水平充氣，能使熟料得以重新分配形成一個(gè)均勻的厚熟料層。
分配均勻的高溫熟料由固定篦床區(qū)流到活動(dòng)篦床區(qū)，活動(dòng)篦床區(qū)由設(shè)計(jì)為活絡(luò)關(guān)節(jié)型、且移動(dòng)靈活、密封良好的活動(dòng)風(fēng)管10，連接活動(dòng)框架9，再與活動(dòng)空氣梁11連接。活動(dòng)空氣梁11內(nèi)裝有4～10塊與傳統(tǒng)篦板不同的控制流篦板13構(gòu)成，在活動(dòng)篦床部分支撐和安裝篦板的空氣梁呈一根梁活動(dòng)，一根梁固定的交錯(cuò)分布狀，安裝在空氣梁上的控制流篦板13則一排運(yùn)動(dòng)一排不動(dòng)，從而推動(dòng)篦板上的高溫熟料向前運(yùn)動(dòng)。
在活動(dòng)篦床區(qū)，基于厚料層操作+空氣梁的原理，篦板采用“控制流篦板”，整個(gè)空氣梁區(qū)分為若干個(gè)充氣小區(qū)，對(duì)進(jìn)入該區(qū)的水泥熟料分別進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；每根空氣梁為一個(gè)“小風(fēng)室”，每個(gè)“小風(fēng)室”都有獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)口，不串風(fēng)，能夠保持風(fēng)壓，從而保持控制流篦板上料層厚度均勻，防止篦板高溫?zé)龘p，同時(shí)熾熱熟料得到強(qiáng)制冷卻；整個(gè)活動(dòng)空氣梁是由傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)活動(dòng)框架9做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將急冷后的熟料輸送到回轉(zhuǎn)單筒冷卻機(jī)繼續(xù)冷卻。單筒冷卻機(jī)的廢氣由獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)排出并收塵，從而實(shí)現(xiàn)了高溫氣體供窯和分解爐使用，而廢氣排出的目的。
利用本實(shí)用新型實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)指標(biāo)可達(dá)到水泥熟料冷卻能力500-2000噸/天(22-83t/h)；出冷卻機(jī)的水泥熟料溫度65-95℃；熱回收效率60-75％；冷卻熟料用風(fēng)量2.2-2.8Nm3/kg.cl。
權(quán)利要求1.一種急冷式熟料冷卻機(jī)，包括進(jìn)料口、冷卻機(jī)殼體、篦床式冷卻裝置及出料口，篦床式冷卻裝置通設(shè)于冷卻機(jī)殼體內(nèi)腔，其一端與進(jìn)料口的高溫端板相接，另一端與出料口連通；其特征在于所述篦床式冷卻裝置由固定篦床區(qū)與活動(dòng)篦床區(qū)連接組合而成，其固定篦床區(qū)首端位于所述高溫端板處，活動(dòng)篦床區(qū)的尾端位于所述出料口處；其中，固定篦床區(qū)包括一組呈階梯狀排列的固定空氣梁，設(shè)有若干排，其高端至低端形成的斜面與水平面之間為一夾角，所述夾角為4～25°；所述固定空氣梁兩端與所述冷卻機(jī)殼體內(nèi)壁固接；所述每排固定空氣梁頂部固接有一排弧形篦板，其底部與一上充氣管道連接，所述固定空氣梁通過(guò)上充氣管道與一上鼓風(fēng)機(jī)連通；所述活動(dòng)篦床區(qū)包括一組呈水平狀排列的且同高度的固定空氣梁與所述固定篦床區(qū)并排設(shè)置，其兩端與所述冷卻機(jī)殼體內(nèi)壁固接，其上平行套設(shè)有一活動(dòng)框架，與所述活動(dòng)框架固接有若干排活動(dòng)空氣梁，每排活動(dòng)空氣梁下側(cè)固接有活動(dòng)風(fēng)管，所述活動(dòng)風(fēng)管通過(guò)一下充氣管道與一下鼓風(fēng)機(jī)連通；所述活動(dòng)空氣梁與所述同高度的固定空氣梁平行且交錯(cuò)設(shè)置，其上側(cè)均固接有控制流篦板；所述同高度的固定空氣梁的底部通過(guò)一水平充氣管道的進(jìn)氣口與所述下充氣管道相通；所述活動(dòng)框架兩側(cè)設(shè)有拉桿，拉桿通過(guò)活動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸與一傳動(dòng)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述固定空氣梁、同高度的固定空氣梁與所述活動(dòng)空氣梁頂部均為凹槽狀，所述弧形篦板與所述控制流篦板固接于凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述一組固定空氣梁設(shè)置為2～9排，所述一組同高度的固定空氣梁與所述活動(dòng)空氣梁各設(shè)置為4～15排。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述一排弧形篦板設(shè)置為6～16塊，其相鄰兩塊之間密閉連接，相鄰兩排的所述弧形篦板之間為重疊密閉搭接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述一排控制流篦板為4～10塊，相鄰兩塊之間密閉接觸；所述控制流篦板相鄰兩排之間為重疊設(shè)置，其間留有縫隙，所述縫隙為3～5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述上充氣管道、下充氣管道及水平充氣管道設(shè)置于所述篦床式冷卻裝置下側(cè)與所述冷卻機(jī)殼體底部之間；所述上鼓風(fēng)機(jī)與下鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述高溫端板的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置設(shè)置于所述篦床式冷卻裝置下側(cè)與所述冷卻機(jī)殼體底部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)框架與所述活動(dòng)空氣梁的連接為螺栓緊固連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6或8所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)風(fēng)管為活絡(luò)關(guān)節(jié)型結(jié)構(gòu)，其上端與所述活動(dòng)空氣梁固接，下端與所述下充氣管道密封連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷式熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述高溫端板外側(cè)設(shè)置有一組空氣炮，所述空氣炮為2～5臺(tái)；所述空氣炮一端與一可編程序邏輯控制器連接，另一端通過(guò)一管道通入所述冷卻機(jī)殼體內(nèi)的所述篦床式冷卻裝置上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種急冷式熟料冷卻機(jī)，包括進(jìn)料口、冷卻機(jī)殼體、篦床式冷卻裝置及出料口，特征為篦床式冷卻裝置由固定篦床區(qū)與活動(dòng)篦床區(qū)組成，固定篦床區(qū)設(shè)呈階梯狀間隔排列的固定空氣梁，其頂部固接有弧形篦板，底部通過(guò)上充氣管道與上鼓風(fēng)機(jī)連通；活動(dòng)篦床區(qū)設(shè)與固定篦床區(qū)并排且同高度的固定空氣梁，其上平行套一設(shè)有活動(dòng)空氣梁的活動(dòng)框架，活動(dòng)空氣梁與同高度的固定空氣梁平行交錯(cuò)設(shè)置，其上固接有控制流篦板；活動(dòng)空氣梁底部通過(guò)活動(dòng)風(fēng)管、下充氣管道與下鼓風(fēng)機(jī)連通；同高度的固定空氣梁底部通過(guò)水平充氣管道與下充氣管道連通，活動(dòng)框架由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。其可降低熟料溫度，熱回收率超70％，節(jié)能降耗，便于安裝及維護(hù)，易推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C04B7/47GK2786111SQ20042000677
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者張興堂, 劉更生, 劉效鋒, 于平 申請(qǐng)人:北京華泰聯(lián)科技發(fā)展有限公司