專利名稱：環(huán)形帶鋸式鋸石機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工石材或類似石材的鋸石機(jī)，具體地說(shuō)，涉及一種環(huán)形帶鋸式鋸石機(jī)。
背景技術(shù)：
目前切割石材一般用的是圓盤(pán)鋸式鋸石機(jī)，用圓盤(pán)鋸切割石材存在如下不足1、切割石材的寬度取決于圓盤(pán)的半徑。由于切割運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，其圓盤(pán)半徑一般不超過(guò)1000毫米，解決不了寬度超過(guò)800毫米石片的切割難題，并且巨大的震動(dòng)導(dǎo)致被加工的石片受到很大的沖擊而容易破裂，因此不能切割超薄型石片；2、圓盤(pán)鋸依靠片底的剛度對(duì)石材進(jìn)行切割，切割線的軌跡偏離很大，因此造成產(chǎn)品厚度不均；3、圓盤(pán)鋸的片底非常巨大，無(wú)法加工除平面以外的石片。
4、能耗大，圓盤(pán)鋸切割過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)導(dǎo)致大量能量的浪費(fèi)。
5、原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，只能切割厚度大的成品以及切割線寬度太大導(dǎo)致原材料的嚴(yán)重浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種環(huán)形帶鋸。
本實(shí)用新型所述的環(huán)形帶鋸式鋸石機(jī)，包括在軌道上行進(jìn)的工作臺(tái)、切割裝置和冷卻裝置。所述工作臺(tái)具有由縱向移動(dòng)裝置帶動(dòng)的車輪，工作臺(tái)上平面設(shè)置有限位槽；所述切割裝置包括機(jī)架，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的主動(dòng)輪，環(huán)形帶鋸安裝在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上；所述冷卻裝置安裝在切割機(jī)架上，包括與水源連接的冷卻噴管；在工作臺(tái)上還設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置。
所述縱向移動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置和縱向位移傳感裝置，所述動(dòng)力裝置是雙向無(wú)級(jí)電機(jī)，或者是雙向電機(jī)通過(guò)變速箱變速，所述位移傳感裝置包括設(shè)置在軌道上的位移傳感器和安裝在工作臺(tái)上的、與電機(jī)連通的電子控制器。
所述橫向移動(dòng)裝置包括推動(dòng)器，與推動(dòng)器連接、位于限位槽內(nèi)的移動(dòng)推壓板、設(shè)置在推壓板上的固定裝置和橫行位移傳感裝置。
所述推動(dòng)器采用液壓裝置，該液壓裝置包括兩套液壓缸，兩套液壓缸各自的壓力桿的端頭與移動(dòng)推壓板連接，或者采用絲桿機(jī)構(gòu)，該絲桿機(jī)構(gòu)包括兩根絲桿，安裝絲桿的絲桿座和實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向的兩對(duì)錐齒輪，該機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)。
所述移動(dòng)推壓板為L(zhǎng)形，該推壓板的垂直板上平行設(shè)置有兩個(gè)石材固定裝置，所述石材固定裝置包括與垂直板固定連接的橫桿和安裝在橫桿上的兩個(gè)固定勾套，通過(guò)螺釘將其固定在橫桿上。
所述噴管的橫截面面積從與水源連接的一端開(kāi)始逐漸縮小，在管臂上具有一排噴水孔，噴管的長(zhǎng)度和孔的數(shù)量根據(jù)石材的高度確定，其厚度小于環(huán)形帶鋸的刀頭厚度。
所述主動(dòng)輪通過(guò)軸承固定安裝在機(jī)架上，被動(dòng)輪通過(guò)輪架安裝在機(jī)架上，該輪架與液壓系統(tǒng)的壓力桿連接或與絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接。
所述切割裝置還設(shè)置有防止環(huán)形帶鋸掉落的防脫輪，該輪安裝在機(jī)架上，位于帶鋸的非切割邊，或者主、被動(dòng)輪的一邊設(shè)置有突緣。
所述切割裝置還設(shè)置有兩個(gè)位于帶鋸的工作段兩端的無(wú)刀頭邊的限位器。
所述環(huán)形帶鋸包括環(huán)形的鋸體和刀頭，所述鋸體的一邊均勻分布有矩形齒，所述刀頭由分別位于矩形齒的兩外表面上的刀片組成。
本實(shí)用新型所述的環(huán)形帶鋸具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、解決了切割超寬型硬質(zhì)石片的難題。由于環(huán)形帶鋸的切割寬度由帶動(dòng)帶鋸的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的中心距決定，因此可根據(jù)需加工的石材的寬度改變兩轉(zhuǎn)動(dòng)輪的中心距，適應(yīng)加工的需要。
2、解決了切割超薄型石片的難題。環(huán)形帶鋸的震動(dòng)極小，加工過(guò)程中對(duì)石片產(chǎn)生的沖擊亦非常小，因此適合加工超薄的石片，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的破損。
3、解決了切割厚度不均的難題。環(huán)形帶鋸靠?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪可將其產(chǎn)生拉力，切割線速度可以極大地提高，可達(dá)30米/秒，切割十分穩(wěn)定，因此所切割下的石片非常均勻，同時(shí)可極大地提高單位時(shí)間的切割數(shù)量；4、解決了曲面切割的難題。環(huán)形帶鋸的寬度可小至幾厘米，通過(guò)對(duì)石材不同的移動(dòng)，達(dá)到切割各種各樣曲面形狀的目的；5、極大地降低了生產(chǎn)成本。環(huán)形帶鋸的刀頭厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于圓盤(pán)鋸刀具的厚度，因此被切割部分的厚度，即浪費(fèi)部分大大減小，節(jié)省了石材，有效地提高單位體積石材原料生產(chǎn)的石片量，同時(shí)由于線速度的提高，刀頭寬度減少，切割震動(dòng)降低，導(dǎo)致刀頭的損耗減小、能耗降低和片底成本降低；6、本實(shí)用新型所述的鋸石機(jī)，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)料，由現(xiàn)有設(shè)備一人只能操作一臺(tái)機(jī)器，提高到一人可同時(shí)操作4臺(tái)機(jī)器，并且操作極其簡(jiǎn)易，從而大大節(jié)約了人力成本。


圖1是本實(shí)用新型所述的環(huán)形帶鋸式鋸石機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是環(huán)形帶鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是圖5中A部分的放大圖；圖8是圖7的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖3，本實(shí)用新型所述的環(huán)形帶鋸式鋸石機(jī)，包括在軌道1上行進(jìn)的工作臺(tái)2、切割裝置9、縱向移動(dòng)裝置、橫向移動(dòng)裝置和冷卻裝置17。
所述工作臺(tái)1具有由縱向移動(dòng)裝置帶動(dòng)的車輪，工作臺(tái)上平面設(shè)置有限位槽3。限位槽3有兩個(gè)作用，一是移動(dòng)推壓板8的底座位于其中，在橫行推移時(shí)，其推力可作用于石材的最底部，二是當(dāng)石材的底部不平整時(shí)，可在限位槽3內(nèi)設(shè)置木料起木楔作用，將其固定。
所述縱向移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向進(jìn)料和石材被切割完后工作臺(tái)回位功能，以便實(shí)現(xiàn)再一次進(jìn)料切割。它包括動(dòng)力裝置和縱向位移傳感裝置。所述動(dòng)力裝置可以是雙向無(wú)級(jí)電機(jī)，或者是雙向電機(jī)通過(guò)變速箱變速。所述位移傳感裝置包括設(shè)置在軌道上的位移傳感器和安裝在工作臺(tái)上的、與電機(jī)連通的電子控制器，如單片機(jī)、PLC等控制器。
參見(jiàn)圖2和圖4，所述橫向移動(dòng)裝置包括推動(dòng)器，與推動(dòng)器連接、位于限位槽3內(nèi)的移動(dòng)推壓板8、設(shè)置在推壓板上的固定裝置和橫向位移傳感裝置。
所述推動(dòng)器可以采用液壓裝置，該液壓裝置包括兩套液壓缸4，兩套液壓缸各自的壓力桿的端頭與移動(dòng)推壓板8連接，或者是采用絲桿機(jī)構(gòu)，所述絲桿機(jī)構(gòu)包括兩根絲桿19，安裝絲桿的絲桿座18和實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向的兩對(duì)錐齒輪20，該機(jī)構(gòu)由電機(jī)21帶動(dòng)。
參見(jiàn)圖1和圖3，所述移動(dòng)推壓板8為L(zhǎng)形，該推壓板8的垂直板上平行設(shè)置有兩個(gè)石材固定裝置。所述石材固定裝置包括與垂直板固定連接的橫桿6和安裝在橫桿上的兩個(gè)固定勾套7，該勾套7可根據(jù)石材的大小，在橫桿上移動(dòng)，通過(guò)螺釘5將其固定在橫桿6上。固定勾套7上的勾可插入石材上設(shè)置的固定孔內(nèi)，這樣即可將石材固定在推壓板上。液壓缸的壓力桿或絲桿應(yīng)作用在推壓板8的下部，這樣，工作時(shí)，石材才能被平穩(wěn)地推移。所述橫行位移傳感裝置包括設(shè)置在切割裝置的機(jī)架上的位移傳感器和安裝在工作臺(tái)上的、與驅(qū)動(dòng)液壓裝置或絲桿機(jī)構(gòu)的電機(jī)連通的電子控制器，如單片機(jī)、PLC等控制器。
參見(jiàn)圖1至圖4，所述切割裝置9包括機(jī)架13，動(dòng)力裝置15，環(huán)形帶鋸11，主動(dòng)輪14和被動(dòng)輪12。機(jī)架13固定在地基上。參見(jiàn)圖1和圖2，圖1中表示機(jī)架13整個(gè)底于地平面安裝；圖2表示出機(jī)架與軌道1安裝在同一地平面上，無(wú)論機(jī)架是安裝在底平面上或是位于地平面下，都必須使主動(dòng)輪14低于工作臺(tái)臺(tái)面，才便于切割。帶鋸11安裝在主動(dòng)輪14和被動(dòng)輪12上，動(dòng)力裝置15驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪14。
參見(jiàn)圖3和圖4，為防止帶鋸11從主被動(dòng)輪上脫落，所述切割裝置9還設(shè)置有防止環(huán)形帶鋸掉落的防脫輪10，該輪安裝在機(jī)架13上，位于帶鋸的非切割邊。此輪只有在帶鋸出現(xiàn)軸向位移時(shí)才起作用?；蛘咧鳌⒈粍?dòng)輪的一邊設(shè)置有突緣。
為降低帶鋸顫動(dòng)，設(shè)置有2個(gè)限位器16。所述限位器位于帶鋸11的工作段兩端的無(wú)刀頭邊，它具有限位槽，帶鋸位于其中，兩個(gè)中的一個(gè)安裝在被動(dòng)輪的輪架22上，可根據(jù)需要調(diào)整其高度，另一個(gè)安裝在切割裝置的機(jī)架上。
為了適應(yīng)切割不同高度石料的需要而使用不同長(zhǎng)度的帶鋸，以及保證帶鋸的張緊度，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的中心距是可調(diào)節(jié)的。主動(dòng)輪通過(guò)軸承固定安裝在機(jī)架13上，被動(dòng)輪12通過(guò)輪架22安裝在機(jī)架13上，該輪架與液壓系統(tǒng)的壓力桿連接或與絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接，可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)主、被動(dòng)輪的中心距，調(diào)節(jié)好后由鎖緊器(未視出)鎖緊。
參見(jiàn)圖5至圖8，所述環(huán)形帶鋸包括環(huán)形的鋸體23和刀頭24。所述鋸體23的一邊均勻分布有矩形齒，所述刀頭24由分別焊接在矩形齒的兩外表面上的刀片25組成，或者直接在矩形齒上鍍一層金剛石為了將相對(duì)的兩片刀片焊接得更加牢固，所述刀片的左、右和頂面均約超過(guò)矩形齒左、右和頂面，使之在兩相對(duì)的刀片之間形成凹槽，填充焊料。
所述刀體的矩形齒上具有一個(gè)以上的凹槽26或通孔，目的是為了在焊接時(shí)使焊料能填充進(jìn)凹槽或通孔中，將兩片刀片連接牢固。凹槽和通孔的數(shù)量及尺寸根據(jù)刀頭的長(zhǎng)度確定。
所述刀頭的寬度根據(jù)環(huán)形帶鋸的長(zhǎng)度和帶動(dòng)帶鋸傳動(dòng)輪的直徑確定，一般在10mm-30mm之間，兩刀頭之間的間距一般為20mm-60mm，傳動(dòng)輪的直徑大，刀頭的寬度和間距可適當(dāng)加大。
所述鋸體23的材料是0.8mm-1.2mm厚的彈簧鋼片，刀片的材料為0.8mm-2.0mm厚的金鋼石刀片。
在切割過(guò)程中，縱向進(jìn)料速度一般為5100厘米/小時(shí)-20600厘米/小時(shí)，環(huán)形帶鋸的切割線速度為30米/秒左右。為提高工作效率，工作臺(tái)返回速度可比進(jìn)料速度大?？v向進(jìn)料速度取決于石材的材質(zhì)和尺寸的大小。石材越堅(jiān)硬，切割面越大，其縱向進(jìn)料速度應(yīng)小，反之可增大。
所述冷卻裝置冷卻帶鋸刀頭，安裝在切割機(jī)架13上，包括與水源連接的冷卻噴管，該噴管的橫截面積從與水源連接的一端開(kāi)始逐漸縮小，在管臂上具有一排噴水孔，噴管的長(zhǎng)度和孔的數(shù)量根據(jù)石材的高度確定，其厚度小于環(huán)形帶鋸的刀頭厚度。
本實(shí)用新型所述的鋸石機(jī)的石材切割流程是a)安裝石材，根據(jù)石材的形狀確定需切割下的不平整部分的長(zhǎng)度后，將其固定安裝在工作臺(tái)上；b)設(shè)置石材在橫向的進(jìn)給量根據(jù)需要加工的成品石板的厚度設(shè)定；c)設(shè)置石材在縱向進(jìn)給量根據(jù)石材的長(zhǎng)度設(shè)定；d)石材的切割首先縱向移動(dòng)工作臺(tái)，切割不平整部分——石皮，即不需要部分，然后縱向移動(dòng)裝置將工作臺(tái)返回，到初始位置，橫向移動(dòng)裝置將石材向橫向推進(jìn)一定距離(相當(dāng)于成品石板的厚度)后停止，同時(shí)自動(dòng)控制裝置觸發(fā)縱向移動(dòng)裝置推動(dòng)石材朝縱向移動(dòng)進(jìn)料，從而進(jìn)行切割，當(dāng)推進(jìn)距離達(dá)到設(shè)定值后，縱向移動(dòng)裝置觸發(fā)工作臺(tái)快速返回至初始位置，然后進(jìn)行下一次切割，如此重復(fù)，直到整個(gè)石材切割完畢。
權(quán)利要求1.環(huán)形帶鋸式鋸石機(jī)，包括在軌道(1)上行進(jìn)的工作臺(tái)(2)、切割裝置和冷卻裝置(17)，其特征是所述工作臺(tái)具有由縱向移動(dòng)裝置帶動(dòng)的車輪，工作臺(tái)上平面設(shè)置有限位槽(3)；所述切割裝置(9)包括機(jī)架(13)，由動(dòng)力裝置(15)帶動(dòng)的主動(dòng)輪(14)，環(huán)形帶鋸(11)安裝在主動(dòng)輪(14)和被動(dòng)輪(12)上；所述冷卻裝置安裝在切割機(jī)架(13)上，包括與水源連接的冷卻噴管；在工作臺(tái)上還設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸石機(jī)，其特征是所述縱向移動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置和縱向位移傳感裝置，所述動(dòng)力裝置是雙向無(wú)級(jí)電機(jī)，或者是雙向電機(jī)通過(guò)變速箱變速，所述位移傳感裝置包括設(shè)置在軌道上的位移傳感器和安裝在工作臺(tái)上的、與電機(jī)連通的電子控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸石機(jī)，其特征是所述橫向移動(dòng)裝置包括推動(dòng)器，與推動(dòng)器連接、位于限位槽(3)內(nèi)的移動(dòng)推壓板(8)、設(shè)置在推壓板上的固定裝置和橫行位移傳感裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸石機(jī)，其特征是所述推動(dòng)器采用液壓裝置，該液壓裝置包括兩套液壓缸(4)，兩套液壓缸各自的壓力桿的端頭與移動(dòng)推壓板(8)連接，或者采用絲桿機(jī)構(gòu)，該絲桿機(jī)構(gòu)包括兩根絲桿(19)，安裝絲桿的絲桿座(18)和實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向的兩對(duì)錐齒輪(20)，該機(jī)構(gòu)由電機(jī)(21)帶動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋸石機(jī)，其特征是所述移動(dòng)推壓板(8)為L(zhǎng)形，該推壓板(8)的垂直板上平行設(shè)置有兩個(gè)石材固定裝置，所述石材固定裝置包括與垂直板固定連接的橫桿(6)和安裝在橫桿上的兩個(gè)固定勾套(7)，通過(guò)螺釘(5)將其固定在橫桿(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸石機(jī)，其特征是所述噴管的橫截面面積從與水源連接的一端開(kāi)始逐漸縮小，在管臂上具有一排噴水孔，噴管的長(zhǎng)度和孔的數(shù)量根據(jù)石材的高度確定，其厚度小于環(huán)形帶鋸的刀頭厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸石機(jī)，其特征是所述主動(dòng)輪通過(guò)軸承固定安裝在機(jī)架(13)上，被動(dòng)輪通過(guò)輪架(22)安裝在機(jī)架上，該輪架與液壓系統(tǒng)的壓力桿連接或與絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸石機(jī)，其特征是所述切割裝置(9)還設(shè)置有防止環(huán)形帶鋸掉落的防脫輪(10)，該輪安裝在機(jī)架(13)上，位于帶鋸的非切割邊，或者主、被動(dòng)輪的一邊設(shè)置有突緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸石機(jī)，其特征是所述切割裝置(9)還設(shè)置有2個(gè)位于帶鋸(11)的工作段兩端的無(wú)刀頭邊的限位器(16)，。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸石機(jī)，其特征是所述環(huán)形帶鋸包括環(huán)形的鋸體(23)和刀頭(24)，所述鋸體(23)的一邊均勻分布有矩形齒，所述刀頭由分別位于矩形齒的兩外表面上的刀片(3)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形帶鋸式鋸石機(jī)，包括在軌道上行進(jìn)的工作臺(tái)、切割裝置和冷卻裝置。所述工作臺(tái)具有由縱向移動(dòng)裝置帶動(dòng)的車輪，工作臺(tái)上平面設(shè)置有限位槽；所述切割裝置包括機(jī)架，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的主動(dòng)輪，環(huán)形帶鋸安裝在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上；所述冷卻裝置安裝在切割機(jī)架上，包括與水源連接的冷卻噴管；在工作臺(tái)上還設(shè)置有橫向移動(dòng)裝置。該機(jī)解決了切割超寬型硬質(zhì)石片、超薄型石片、厚度不均及曲面切割的難題，同時(shí)可極大地提高單位時(shí)間的切割數(shù)量，減少了石材的浪費(fèi)，節(jié)省了石材，并且操作極其簡(jiǎn)易，大大節(jié)約了人力成本，因此極大地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28D1/32GK2690136SQ20042000399
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者陳賜金, 陳少波 申請(qǐng)人:陳賜金, 陳少波