專利名稱：生產(chǎn)玻璃或玻璃陶瓷的栓釘板的方法、這種板及相應(yīng)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)一個由玻璃或玻璃陶瓷制成的帶栓釘?shù)?genoppte)板的方法、由此生產(chǎn)的板及為此使用的模具。帶栓釘?shù)陌蹇梢栽诳緺t中用于將熱的內(nèi)部空間與較冷的外部部位(廚具)進(jìn)行熱分離，也可以用于在空調(diào)設(shè)備中殺菌。
背景技術(shù)：
根據(jù)通常的現(xiàn)有技術(shù)，存在用于在玻璃板中鉆孔的不同的方法。對于傳統(tǒng)的鉆孔方式可以使用鉆石鉆孔器在玻璃板上進(jìn)行鉆孔。
另外一種通常已知的方法是超聲波震蕩打磨，使用此方法只能在玻璃板中打孔，孔最大為25.4厘米(10英寸)。在這種打磨方法中孔的大小非常受限制。
此外，常用的是噴砂技術(shù)，使用該技術(shù)僅限于在玻璃板中打孔，同樣地激光方法可以在玻璃中打出直徑小的單個孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以此技術(shù)問題為基礎(chǔ)，提供一種用于生產(chǎn)由玻璃或玻璃陶瓷制成的板的方法，使用此方法可以快速制造大量任意輪廓的孔。
此外要解決的技術(shù)問題在于提供一個帶栓釘?shù)牟ＡО逡约皩Υ撕线m的模具。
根據(jù)本發(fā)明可知，用于生產(chǎn)由玻璃或玻璃陶瓷制成的板的、上述技術(shù)問題所涉及方法的部分可如此來進(jìn)行該方法包括下列步驟-將板放置在帶有栓釘狀突起和/或凹穴的支座上，-將板和支座一起加熱超過變形溫度，以及-將板冷卻至室溫。
板的生產(chǎn)以下述方式進(jìn)行，將板放置在平面的支座上，在支座和板溫度足夠高時板發(fā)生塑性變形。如果支座具有栓釘狀突起，那么玻璃或玻璃陶瓷材料做粘性流動，填入突起之間的空間部位。可選擇的是，如果支座具有栓釘狀凹穴，那么玻璃或玻璃陶瓷材料在足夠高的溫度下流入這些凹穴中。支座表面以這種方式通過板來造型。在此意義上，支座是陰類型(Art Negativ)，板是陽類型(ArtPositiv)。
平面的支座具有栓釘狀突起或凹穴。通過所述生產(chǎn)過程，在支座的栓釘狀突起或凹穴的部位處，板具有栓釘(Noppe)。
在本發(fā)明中的“栓釘”應(yīng)理解為基本上垂直于板表面的材料擠壓部分，該擠壓部分凸起狀地構(gòu)成。從板的一個側(cè)面來看，所述材料擠出部分是連同很大程度上任意形成的表面的突起，而從板的另一側(cè)面來看，該擠出部分則為凹穴。
為了使玻璃或玻璃陶瓷板達(dá)到一個精確的栓釘幾何形狀，支座本身不應(yīng)因溫度而發(fā)生變形，換句話說支座應(yīng)具有足夠的形狀穩(wěn)定性。此外玻璃應(yīng)盡可能少地粘附在支座上，以便使板能夠與支座脫離。在這個意義上，一種鉻鎳鋼作為支座材料已經(jīng)經(jīng)受了考驗，更確切地說碳含量在質(zhì)量百分比為0.20和0.25之間時材料序號(Material Nummer)為1.4122的那種材料。使用附加調(diào)質(zhì)成800-1000N/mm2的鉻鎳鋼可以達(dá)到最好的效果。
為了保證使板/支座更好地分離，對支座使用一種分型劑。對于上述鉻鎳鋼使用氮化硼B(yǎng)NA01獲得良好的效果。
如果板和支座一起加熱，一起超過變形溫度，那么對于這一過程就是足夠的。如果板在尚且耐熱的狀態(tài)下放在支座上，以便緊接著與支座一起加熱超過變形溫度，那么就這一點而言是足夠的。
如果板和支座必須一起被加熱，則生產(chǎn)方法的速度由此受到限制。由于這一原因，如果將板放到預(yù)先加熱的支座上，那么就加快了生產(chǎn)過程。
為了使對于支座在栓釘狀突起之間的全部空間部位進(jìn)行的材料填充得到改善、或者使材料流入到栓釘狀凹穴中得到改善，可以在超過額定溫度后等候一段時間直到冷卻，所述額定溫度高于變形溫度。因為玻璃需要一定時間才能到達(dá)栓釘狀突起之間的所有凹穴中、或者到達(dá)栓釘狀凹穴中。等待一定時間在某種程度上使得支座通過玻璃或者玻璃陶瓷材料的精確造型得到改善。
為了保證支座表面通過玻璃或者玻璃陶瓷精確地造型，重要的是，玻璃或者玻璃陶瓷材料完全填充支座在栓釘狀突起之間的全部部位。為了改進(jìn)這一工序，支座在栓釘狀突起之間的部位被施加一定的負(fù)壓。在此所述壓力可以在約0.4巴和0.6巴之間。在栓釘狀凹穴的情況下則在凹穴處施加一定負(fù)壓。在這種情況下，板材料被壓入所述的空間部位內(nèi)。
可以這樣施加一定負(fù)壓，即所述支座在栓釘狀突起之間的部位、或者栓釘狀凹穴設(shè)有貫通的開口，在支座背向板的側(cè)面上施加一定負(fù)壓。以這種方式使得玻璃或者玻璃陶瓷材料從支座的背面開始穿過貫通的開口被吸入。以這種方式使得材料在支座表面栓釘狀突起之間的方向上、或者在栓釘狀凹穴中受到一個力，這樣使得用所述材料對這些部位進(jìn)行更好地填充。
為了保證用材料對于支座表面形狀準(zhǔn)確地造型，對板施加一定的壓力。這種方式使得板材料被壓入支座的在栓釘狀突起之間的部位中、或者壓入到支座的凹穴中。
可以設(shè)定，冷卻了的板的栓釘部分地被打磨掉。通過這種方式，栓釘具有一個貫通的開口或者一個孔。所述打磨可以通過板狀打磨器、鉆石磨片、帶式打磨器、具有鉆石磨具的CNC打磨器或者激光來進(jìn)行。如果與板表面平行進(jìn)行打磨，那么在相同的栓釘處得到具有相同的邊緣輪廓的開口。
通過本發(fā)明的方法制成一個帶栓釘?shù)牟ＡЩ蛘卟Ａ沾砂濉Ｔ诖?，在其基本形狀中栓釘具有任意的表面，并且是中空的。然而，也可以將栓釘設(shè)定為兩側(cè)都是開口的。在這種情況下，栓釘具有貫通的開口。開口的輪廓一方面取決于栓釘?shù)膸缀涡螤?，另一方面取決于打磨的方式，通過打磨來切掉所述栓釘?shù)囊徊糠?。在板?nèi)部中可以設(shè)有不同形狀的栓釘，如果可能的話帶有不同的開口輪廓。
帶有栓釘?shù)陌宓暮穸燃s為0.5毫米至60毫米。如果栓釘狀突起比板的厚度稍微高一些、例如高1/10毫米，那么就得到良好的結(jié)果。
對于通過打磨產(chǎn)生的開口，可以選擇直徑為約0.5毫米至100毫米。栓釘?shù)牧Ⅲw形狀可以在很大程度上以不同形式構(gòu)成。在板的一個俯視圖中，所述栓釘可以具有一個圓形或者一個多邊形的輪廓。另外，栓釘可以為圓錐形或者多邊形。在圓錐形的栓釘?shù)那闆r下證明合適的是，栓釘?shù)谋砻嫦鄬τ谒ㄡ數(shù)酌嬉约s20o至約80o的角度對著支座的底面傾斜。如果角更大，那么支座的栓釘?shù)谋砻婢蜁龃?，這使得玻璃或者玻璃陶瓷材料更易粘附。
由上述內(nèi)容可知，板在其基底中的形狀不須是平的。也可以設(shè)置一個拱形的板，在其中裝入栓釘。
對于生產(chǎn)帶有栓釘?shù)陌?，支座需要由在高溫時形狀穩(wěn)定的材料制成，這種材料可以為鉻鎳鋼。為了保證支座表面形狀準(zhǔn)確地造型，平面模具在栓釘狀突起之間具有貫通的開口。
利用本發(fā)明的方法即使在大的板上也可以在短時間內(nèi)制成大量開口，例如在尺寸為1500毫米×1500毫米的板上完成1000個開口。在一個板上制成所述開口只需要約50分鐘。
另外，帶栓釘?shù)陌蹇梢赃M(jìn)行涂層，例如通過一種金屬氧化層的濺射方法(例如用金、鉻或鈦)。由于大的玻璃表面，具有合適的殺菌層的這種類型的板適合于保持空調(diào)設(shè)備中空氣的清潔。
具體實施例方式
下面借助于一個實施例來詳細(xì)闡述本發(fā)明。
根據(jù)

圖1，支座2具有凹穴3，該凹穴分別具有一個貫通的開口4。支座2通過螺栓5’、5”與一個底部部分7相連接。凹穴3通過真空管6被施加0.8巴的負(fù)壓。
圖2示出了支座2的側(cè)視圖。支座具有栓釘狀突起8和8’。圖2以截面的形式示出了支座2和突起8，與之相反突起8’位于突起8之后。所述突起為圓錐體，高度為5毫米，圓錐角為45o。
由石灰泡堿玻璃制成的、厚為2毫米的、變形溫度為630o的平板在冷卻狀態(tài)下放置在一個鉻鎳鋼制成的、預(yù)熱到450o的支座上。該支座具有圓錐形的栓釘，其高度為5毫米，圓錐角為45o。支座和板在爐中一起加熱到740o的終止溫度并且在爐中放置約10分鐘。接著進(jìn)行一個限定的冷卻過程，以便消除玻璃的熱應(yīng)力。
通過該方法石灰泡堿玻璃得到栓釘狀的突起。這在圖3中示出，其中板1具有前突起8和后突起8’。用一個帶式打磨器9將栓釘部分地打磨掉，以便得到貫通的開口。在此，用帶式打磨器將最上面的2.1毫米磨掉。
圖1中的局部A上方是在圖3的側(cè)視圖中的板，下方是在圖4的俯視圖中的板。排列有序的圓錐形栓釘?shù)膱A形邊緣輪廓清晰可見。
帶栓釘?shù)牟ＡО鍖τ谝粋€烤爐用于熱的或不熱的空間部分的熱分離，特別是將熱的內(nèi)部空間與作為外部部位的廚具分離出來。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)由一種玻璃或一種玻璃陶瓷制成的板的方法，其特征在于下列步驟-將板(1)放置在一個帶有栓釘狀突起和/或凹穴(3)的支座(2)上。-將板和支座一起加熱超過變形溫度。-將板冷卻至室溫。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將板放置在一個預(yù)先加熱的支座上。
3.按照權(quán)利要求1或2的所述的方法，其特征在于，達(dá)到額定溫度后等待一段時間直至冷卻。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，對支座在栓釘狀突起和/或栓釘狀凹穴(3)之間的部位施加一個負(fù)壓。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，支座的所述部位具有貫通的孔(4)，并且在支座背向板的一面施加一個負(fù)壓。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，對板施加壓力。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，板的栓釘(8，8’)部分地被打磨掉。
8.玻璃板或玻璃陶瓷板，其特征在于，該板具有栓釘(8，8，)。
9.按照權(quán)利要求8所述的板，其特征在于，栓釘?shù)膬擅娑际情_口的。
10.按照權(quán)利要求9所述的板，其特征在于，所述兩個栓釘開口中較小的一個直徑為約0.5毫米至約100毫米。
11.按照權(quán)利要求8至10之一所述的板，其特征在于，在板的一個俯視圖中，栓釘具有一個圓形的或一個多邊形的輪廓。
12.按照權(quán)利要求8至11之一所述的板，其特征在于，栓釘是截錐形的或多面體的。
13.按照權(quán)利要求8至13之一所述的板，其特征在于，栓釘?shù)谋砻嫦鄬τ诘酌鎯A斜約20°至約85°的角度。
14.按照權(quán)利要求8至13之一所述的板，其特征在于，板是拱形的。
15.按照權(quán)利要求1至14之一所述的板，其特征在于，板具有一個表面涂層。
16.由鋼制成的平面的模具，其特征在于栓釘狀突起和/或凹穴。
17.按照權(quán)利要求15所述的平面模具，其特征在于，所述的鋼為鉻鎳鋼。
18.按照權(quán)利要求15或16所述的平面模具，其特征在于，在栓釘狀突起之間設(shè)有貫通的開口，或者栓釘狀凹穴具有貫通的開口。
19.按照權(quán)利要求8至15之一所述的板在發(fā)熱器中、特別是在烤爐中用于熱分離不同熱度的空間部位的應(yīng)用。
20.按照權(quán)利要求15所述的板特別是在空調(diào)設(shè)備中用于滅菌的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)一個玻璃或玻璃陶瓷制成的板的方法，其特征在于下列步驟將板(1)放置在一個帶有栓釘狀突起和/或凹穴(3)的支座(2)上，將板和支座一起加熱超過變形溫度，將板冷卻至室溫。另外，本發(fā)明涉及一種玻璃或玻璃陶瓷板，其具有栓釘(8，8′)。另外還涉及將上述板應(yīng)用于發(fā)熱器中、特別是烤爐中，用于熱分離不同熱度的空間部位，以及用于特別是在空調(diào)設(shè)備中的滅菌。
文檔編號C03B32/02GK1648082SQ20041008981
公開日2005年8月3日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者H·施勒爾特, D·勒斯勒, D·梅費爾斯 申請人:肖特股份有限公司