專利名稱：壓型鋼板瓦屋面搭接縫滲漏治理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滲漏治理方法，特別涉及壓型鋼板瓦屋面搭接縫滲漏治理方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外現(xiàn)有的壓型鋼板瓦屋面由于其安裝方便、荷載小、投資省、建設(shè)周期短、很少受建筑基礎(chǔ)沉降影響等特點，廣泛用于大面積、小坡度、大跨度的工業(yè)建筑中，如化工、冶金、建材等企業(yè)廠房，為降低建筑物受到的風載荷及屋面自身載荷，減低結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)造價，一般屋面坡度都設(shè)計成介于坡頂屋面與平頂屋面之間的小坡度，通過增加壓型鋼板瓦的長度提高屋面整體性，壓型鋼板瓦通常都采用現(xiàn)場壓型加工，現(xiàn)場安裝，避免運輸上的問題。參見圖1，以壓型鋼板瓦作為上瓦10、下瓦20在鋼屋架50上搭接構(gòu)成壓型鋼板瓦屋面，由于大面積廠房屋頂跨度大，在安裝過程中難以做到無搭接整板安裝，因此在上瓦10、下瓦20搭接部位(搭接縫30)存在雨水吸附現(xiàn)象普遍，在雨后相當長時間內(nèi)，板縫中存在的大量吸附水在工廠排放的酸性氣體作用下，導致板縫嚴重銹蝕，甚至造成穿孔40，大大降低了屋面整體防水耐用性，一般在兩三年內(nèi)開始出現(xiàn)滲漏，通常采用表面防水涂料涂刷修補，沒能效控制板縫水吸附現(xiàn)象，相反破壞了原有的透氣性，在不到半年時間內(nèi)，涂層部位挖面完全銹蝕，加速了銹蝕速度和范圍。導致更大范圍的滲漏出現(xiàn)。如不能達到及時有效控制，整個屋面防水便完全實效，不得不更換屋面瓦。該現(xiàn)象在彩鋼壓型瓦屋面工程中普遍存在。對于有嚴格的連續(xù)生產(chǎn)工藝要求的行業(yè)，更換屋面，意味著嚴重影響生產(chǎn)，已經(jīng)成為這些行業(yè)的疑難問題。目前國內(nèi)外外采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作壓型鋼板瓦，工程造價高，不符合我國大多數(shù)企業(yè)實際情況。為了改善上述情況，目前國內(nèi)外尚無可靠經(jīng)濟的方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前壓型鋼板瓦屋面滲漏問題，本發(fā)明的目的在于提供壓型鋼板瓦屋面搭接縫滲漏治理方法，在現(xiàn)有防水構(gòu)造基礎(chǔ)上，搭接部位采用等壓構(gòu)造防水治理技術(shù)，消除雨水吸附現(xiàn)象，從根本上控制搭接部位的銹蝕問題，提高壓型彩鋼板瓦屋面防水的可靠性、經(jīng)濟性和耐用性。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的壓型鋼板瓦屋面滲漏治理方法如下在構(gòu)成壓型鋼板瓦屋面的上瓦、下瓦搭接縫附近，上瓦或下瓦銹蝕、穿孔處，用壓型鋼板瓦作為等壓板，覆蓋于上瓦或下瓦銹蝕、穿孔處，該等壓板一端連接固定于穿孔的上瓦，另一端連接固定于下瓦，并用墊塊使該等壓板與下瓦成一角度，在等壓板下部與原屋面上瓦、下瓦搭接部位構(gòu)成一等壓空間，使之形成內(nèi)外靜壓差，以此阻斷雨水等逆向進入等壓板底部，形成防水狀態(tài)。
進一步，在等壓板安裝前，用壓型鋼板瓦根據(jù)穿孔修補面積切割而成補強板，覆蓋于上瓦或下瓦銹蝕、穿孔處，并連接固定。
所述的等壓板一端連接固定于穿孔上瓦采用結(jié)構(gòu)膠粘合固定。
所述的等壓板一端與穿孔上瓦之間采用密封膠密封。
等壓板安裝前，對穿孔的上瓦或下瓦部位進行除銹及清除表面污垢處理。
所述的等壓板切割邊口進行油漆防腐處理。
所述的補強板與穿孔的上瓦或下瓦采用結(jié)構(gòu)膠粘合固定；所述的結(jié)構(gòu)膠為環(huán)氧基或硅橡膠基結(jié)構(gòu)膠。
所述的等壓板與穿孔的上瓦、下瓦均采用緊固件連接；所述的緊固件表面采用密封膠密封或防腐蓋帽保護處理。
本發(fā)明的優(yōu)點是采用本發(fā)明方法進行治理壓型鋼板瓦屋面的滲漏問題，使等壓板與原屋面瓦之間形成了一定的空間，一方面，避免了雨水通過水的毛細吸在板縫間長期滯留現(xiàn)象的出現(xiàn)，另一方面，由于等壓板迎水端處于封閉狀態(tài)，而等壓板的背水端，與原屋面瓦之間保持一定的間隙，使等壓板底部與外部大氣壓動壓差幾乎零，阻斷了雨水被風壓逆向推入等壓板底部的動力，雖然在等壓板底部的原屋面搭接部位形成室內(nèi)外較大的靜壓差，因雨水不能抵達該部位，所以滲漏和吸附現(xiàn)象得到了有效控制，該構(gòu)造形成的防水狀態(tài)。本發(fā)明可以大幅度提高屋面瓦搭接部位的防腐性、耐用性、可靠性，大大降低了屋面防水的使用成本和維修成本，避免了由于搭接導致的切口滲漏及過早腐蝕現(xiàn)象，使之達到設(shè)計壽命。


圖1是目前所采用的彩鋼壓型板屋面瓦搭接穿孔部位漏示意圖；圖2是本發(fā)明治理滲漏的一實施例示意圖；圖3是本發(fā)明的另外一實施例示意圖。
具體實施例方式
參見圖2，本發(fā)明治理滲漏的一實施例示意圖，在鋼屋架3上，構(gòu)成壓型鋼板瓦屋面的上瓦1、下瓦2搭接縫9附近，上瓦1銹蝕、穿孔處101，用壓型鋼板瓦作為等壓板4，覆蓋于上瓦1銹蝕、穿孔處101，該等壓板4一端41連接固定于穿孔的上瓦1，另一端42連接固定于下瓦2，并用墊塊5使該等壓板4與下瓦2成一角度，在等壓板4下部與原屋面上瓦1、下瓦2搭接部位構(gòu)成一等壓空間8，使之形成內(nèi)外靜壓差，以此阻斷雨水等逆向進入等壓板4底部，形成防水狀態(tài)。
參見圖3，本發(fā)明治理滲漏的另一實施例示意圖。
在壓型鋼板瓦屋面上瓦1、下瓦2搭接部位，首先對銹蝕部位挖面進行除銹處理，銹蝕嚴重部位采用電沖剪局部切除，然后進行補強處理，采用裁剪出大小符合補強面積的相同規(guī)格的壓型鋼板瓦作為補強板7，補強板7四周加工切口應進行防腐處理，然后用結(jié)構(gòu)膠在補強部位進行粘貼補強板7，粘接劑可以采用剛性結(jié)膠環(huán)氧基或彈性結(jié)構(gòu)膠硅橡膠基，迎水端采用封閉處理，背水端瓦溝部位保持自然搭接，必要時可采用錨固件加固處理。當粘結(jié)劑達到固化強度后，在上瓦1、下瓦2搭接部位進行等壓構(gòu)造防水處理板處理，同樣采用相同型號規(guī)格的壓型鋼板瓦作為等壓板4，其長度主要根據(jù)銹蝕長度確定，一般情況下在1000mm左右為宜，寬度以瓦型的標準規(guī)格為準。等壓板4以搭接縫9為中心對稱搭接，在等壓板4背水端41采用彈性結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，并采用緊固件6加固，等壓板4迎水端42采用厚度不底于10mm的非金屬墊塊5，保持原屋面瓦上瓦1、下瓦2與等壓板4之間保持一定的間隙，防水雨水吸附，通過緊固螺栓6將等壓板4、墊塊5與原屋面瓦連接固定。緊固件6位置必須為瓦峰部位，瓦溝不得采用緊固件，以提高防水可靠性，為了增加等壓板的承載強度，必要時可以在瓦溝部位原屋面瓦上瓦1、下瓦2與等壓板4之間增加20mm厚度的PVC硬塑料墊塊5，墊塊5可采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)固定。最后在等壓板迎水端采用彈性密封膠封閉，等壓板4加工切口、緊固件6須進行防腐處理。
權(quán)利要求
1.一種壓型鋼板瓦屋面搭接縫滲漏治理方法，在構(gòu)成壓型鋼板瓦屋面的上瓦、下瓦搭接縫附近，上瓦或下瓦銹蝕、穿孔處，用壓型鋼板瓦作為等壓板，覆蓋于上瓦或下瓦銹蝕、穿孔處，該等壓板一端連接固定于穿孔的上瓦，另一端連接固定于下瓦，并用墊塊使該等壓板與下瓦成一角度，在等壓板下部與原屋面上瓦、下瓦搭接部位構(gòu)成一等壓空間，使之形成內(nèi)外靜壓差，以此阻斷雨水等逆向進入等壓板底部，形成防水狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于在等壓板安裝前，用壓型鋼板瓦根據(jù)穿孔修補面積切割而成補強板，覆蓋于上瓦或下瓦銹蝕、穿孔處，并連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于所述的等壓板一端連接固定于穿孔上瓦采用結(jié)構(gòu)膠粘合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于所述的等壓板一端與穿孔上瓦之間采用密封膠密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于等壓板安裝前，對穿孔的上瓦或下瓦部位進行除銹及清除表面污垢處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于所述的等壓板切割邊口進行油漆防腐處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于所述的補強板與穿孔的上瓦或下瓦采用結(jié)構(gòu)膠粘合固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于所述的等壓板與穿孔的上瓦、下瓦均采用緊固件連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于所述的緊固件表面采用密封膠密封或防腐蓋帽保護處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的壓型鋼板瓦屋面搭接部位滲漏治理方法，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)膠為環(huán)氧基或硅橡膠基結(jié)構(gòu)膠。
全文摘要
壓型鋼板瓦屋面滲漏治理方法，在構(gòu)成壓型鋼板瓦屋面的上瓦、下瓦搭接縫附近，上瓦或下瓦銹蝕、穿孔處，用壓型鋼板瓦作為等壓板，覆蓋于上瓦或下瓦銹蝕、穿孔處，該等壓板一端連接固定于穿孔的上瓦，另一端連接固定于下瓦，并用墊塊使該等壓板與下瓦成一角度，在等壓板下部與原屋面上瓦、下瓦搭接部位構(gòu)成一等壓空間，使之形成內(nèi)外靜壓差，以此阻斷雨水等逆向進入等壓板底部，形成防水狀態(tài)。本發(fā)明避免了雨水通過水的毛細吸附在板縫間長期滯留現(xiàn)象的出現(xiàn)，另一方面，可以大幅度提高屋面瓦搭接部位的防腐性、耐用性、可靠性，大大降低了屋面防水的使用成本和維修成本，避免了由于搭接導致的切口滲漏及過早腐蝕現(xiàn)象，使之達到設(shè)計壽命。
文檔編號E04D1/36GK1789638SQ20041008944
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月13日
發(fā)明者陳明, 羅國權(quán), 王仲辰, 張躍 申請人:寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司