專利名稱：中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，所屬建筑技術(shù)及材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)澆框架高層建筑中，室內(nèi)墻體都是在主體結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行室內(nèi)分隔，多年來(lái)形成室內(nèi)隔間墻的方法和材料經(jīng)歷了1/2B紅磚墻、孔磚墻、GRC板隔間墻、石膏板隔間墻等多種隔間墻的結(jié)構(gòu)，但是這些墻體結(jié)構(gòu)的墻體厚度大、重量大，限制了高層建筑的發(fā)展，其中墻體在不同程度上存在墻體整體性差、耐撞性、橫向抗壓強(qiáng)度低、噪音阻隔、吸音效果、防潮性、隔熱性、抗震性、都由于墻體的結(jié)構(gòu)原因而性能不夠好。在施工過(guò)程中，也容易對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生大量的建筑垃圾。在墻體上水電配管打槽困難、費(fèi)用高、施工效率差、墻體占用空間大、施工工期長(zhǎng)、房間造型限制大等缺點(diǎn)。
對(duì)于現(xiàn)代高層建筑減輕墻體的重量，增加建筑高度是當(dāng)前高層建筑迫切需要解決的問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)多年來(lái)的研究，開(kāi)發(fā)出一些中空塑合隔間墻，目前已經(jīng)使用于各類高層建筑。中空塑合隔間墻不僅適用于室內(nèi)之隔間，分戶，更能適用于學(xué)校、酒店、旅館、醫(yī)院、冷凍庫(kù)、地下室防濕墻及廠房等。用途廣泛，可滿足各類專業(yè)建筑的不同需求。中空塑合水泥隔間墻由于不使用磚可以防止因大量使用磚墻而開(kāi)采泥土造成土地資源流失，屬于綠色環(huán)保的產(chǎn)品。同時(shí)也改變了中國(guó)延續(xù)2000年傳統(tǒng)磚墻的歷史，免去磚墻造成建筑成本曾加的過(guò)高代價(jià)。
現(xiàn)在已經(jīng)便用的中空塑合隔間墻、采用P.V.C合成材料，經(jīng)加工處理后變成墻體中空部分的墻體塑合材料、該產(chǎn)品質(zhì)輕材料好，施工更容易，在現(xiàn)代建筑中發(fā)揮了重要作用，其典型的中空塑合隔間墻結(jié)構(gòu)如下臺(tái)灣企業(yè)國(guó)墻(昆山)建筑工程材料有限公司研發(fā)的國(guó)墻GQ中空內(nèi)模水泥隔墻是采用P.V.C合成材料經(jīng)擠塑機(jī)通過(guò)模具在一定溫度下擠出成型后變成墻體中空內(nèi)模水泥隔墻的，該整體中空塑合隔墻如圖1所示，主要由端面燕尾、V型水泥楔、連接片、插接榫、插接榫頭等幾部分組成。端面燕尾和V型水泥楔主要功能是使水泥嵌接固定在型材表面，打過(guò)孔的連接片主要將三個(gè)中空部分連接成為整體，配以插接榫、插接榫頭形成基本型材。為了使墻體兩邊的水泥能夠粘接凝固成為整體，連接片上還開(kāi)有圓孔和長(zhǎng)圓孔，如圖2所示。
但此種結(jié)構(gòu)承在以下缺點(diǎn)首先，由于整個(gè)型材通過(guò)連接片連接了三個(gè)大的空腔，并且三個(gè)大的空腔是完全封閉的，在擠出加工過(guò)程中，擠出摸具和定型摸具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，導(dǎo)致摸具加工成本高。在加工過(guò)程中三個(gè)大的空腔部分的冷卻和定型都比較困難，從而產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量以及生產(chǎn)率都受到限制。
其次，體中空塑合隔間墻型材由于中空部分所占的體積很大，造成型材在堆碼存放和運(yùn)輸過(guò)程中占的體積空間很大，這樣給型材的存放和運(yùn)輸管理造成了很大的困難，它直接造成了存放和運(yùn)輸費(fèi)用的增加，同時(shí)也造成使用型材的費(fèi)用增加。又如專利號(hào)為ZL98201855.x的《隔間墻材結(jié)構(gòu)》實(shí)用新型專利也是在擠出加工過(guò)程中，擠出摸具和定型摸具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，導(dǎo)致摸具加工成本高。
為了克服上述臺(tái)灣企業(yè)國(guó)墻(昆山)建筑工程材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的國(guó)墻GQ中空內(nèi)模水泥隔墻和專利號(hào)為ZL98201855.x的《隔間墻材結(jié)構(gòu)》實(shí)用新型專利的缺點(diǎn)，專利號(hào)為ZL02276640.5的《組合結(jié)構(gòu)中空塑合隔間墻型材》實(shí)用新型專利提出了一種新的組合結(jié)構(gòu)中空塑合隔間墻型材，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，組合結(jié)構(gòu)將原來(lái)整體中空塑合隔間墻型材從連接片處進(jìn)行剖分成為上基型材如圖4所示和下拼型材如圖5所示，上基型材和下拼型材通過(guò)連接榫進(jìn)行連接后形成中空。在上基型材上設(shè)計(jì)有連接片，通過(guò)連接片連接三個(gè)上基型材的中空部分，在連接片的兩端設(shè)計(jì)有連接母榫，用以和下拼型材兩端的連接公榫進(jìn)行連接形成中空部分，每一個(gè)上基型材和三個(gè)下拼型材通過(guò)連接榫進(jìn)行連接后形成三個(gè)中空部分。
以上型材都是以P.V.C合成材料以擠出機(jī)經(jīng)模具于高溫下擠出一體成型。在施工現(xiàn)場(chǎng)把P.V.C合成材料擠出的成型材料，組裝成塑合隔間墻墻體，在塑合隔間墻體兩面噴水泥砂漿形成水泥墻體后，墻體的整體強(qiáng)度基本上由水泥凝固后水泥的強(qiáng)度確定。型材在墻體中的作用僅僅是形成中空部分。現(xiàn)在的中空塑合隔間墻墻體材料均采用P.V.C合成材料，雖然型材生產(chǎn)效率高，但是型材上與水泥的連接的孔必須經(jīng)過(guò)機(jī)械打孔，而多了打開(kāi)生產(chǎn)工序增加了型材的生產(chǎn)成本。型材的截面形狀復(fù)雜導(dǎo)致型材生產(chǎn)摸具復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率。上述型材的原料都是P.V.C合成材料，因此型材成本高。特別是型材是經(jīng)過(guò)插榫拼裝的，在施工過(guò)程中型材插榫的變形往往會(huì)導(dǎo)致安裝困難。以上缺點(diǎn)是現(xiàn)有中空型材共同存在的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述型材的缺點(diǎn)，采用一種新的材料與結(jié)構(gòu)來(lái)形成中空隔間墻中空部分，使施工工藝方便、靈活、容易，節(jié)約時(shí)間提高施工工效，使整個(gè)墻體的強(qiáng)度更高，大大降低墻體的制造成本。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，其特征在于中空隔間墻墻體材料為塑料經(jīng)過(guò)摸具連續(xù)發(fā)泡成型，成型材料的厚度根據(jù)隔間墻體的厚度確定，再根據(jù)隔間墻體的高度或?qū)挾葘⒊尚筒牧锨懈畛梢欢ㄩL(zhǎng)度的長(zhǎng)條型材；在施工過(guò)程中，根據(jù)中空塑合隔間墻的高度或?qū)挾冉?jīng)簡(jiǎn)單修整，將連接釘直接插入型材連接，依次拼裝成中空塑合隔間墻墻體；安裝水電預(yù)埋管的中空塑合隔間墻，用相應(yīng)長(zhǎng)度的連接釘與預(yù)埋管直經(jīng)相匹配形成埋管空間，依次拼裝成中空塑合隔間墻墻體，并在中空塑合隔間墻墻體型材上插入消泡預(yù)留管，型材兩面噴水泥砂漿，抹平水泥砂漿表面，待兩面的水泥砂漿凝固形成為整體墻體后，通過(guò)預(yù)留的消泡預(yù)留管注入消泡劑，使發(fā)泡塑料型材溶解沉淀，最后用水泥砂漿堵塞消泡預(yù)留管形成墻體。
所述的中空塑合隔間墻墻體為一定寬度的斷面為圓角的矩形，包括圓形、橢圓形的長(zhǎng)條型材。
所述的中空塑合隔間墻墻體材料為各種可發(fā)泡、可溶解或沉淀的合成材料或塑料。
所述的連接釘為兩端帶尖的一定長(zhǎng)度的中間大兩端小注塑成型的圓柱體。
所述的連接釘是非金屬材料。
所述的中空塑合隔間墻墻體型材上插入的經(jīng)注塑成型不經(jīng)機(jī)械加工的消泡預(yù)留管，其材料為非金屬材料。
所述的消泡劑為可使發(fā)泡塑料還原沉淀或濃縮的化學(xué)劑。


結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明圖1國(guó)墻GQ中空內(nèi)模水泥隔墻型材結(jié)構(gòu)2國(guó)墻GQ中空內(nèi)模水泥隔墻連接片結(jié)構(gòu)3組合結(jié)構(gòu)中空塑合隔間墻型材結(jié)構(gòu)4組合結(jié)構(gòu)中空塑合隔間墻上基型材5組合結(jié)構(gòu)中空塑合隔間墻下拼型材6中空塑合隔間墻墻體型材立體7短塑料連接釘圖8長(zhǎng)塑料連接釘圖9中空塑合隔間墻墻體型材通常拼裝平面10中空塑合隔間墻墻體型材與長(zhǎng)、短釘混合拼裝平面11中空塑合隔間墻墻體型材與長(zhǎng)、短釘混合拼裝立體12預(yù)埋管墻體裝配平面13預(yù)埋管墻體裝配立體14中空塑合隔間墻墻體型材在墻面固定槽鋼中的安裝平面15中空塑合隔間墻墻體型材在現(xiàn)澆建筑框架中的安裝平面16中空塑合隔間墻墻體型材在現(xiàn)澆建筑框架中的安裝立體17在中空塑合隔間墻墻體型材上插入消泡預(yù)留管圖1型材 2連接釘 3預(yù)埋管 4消泡預(yù)留管
具體實(shí)施例方式中空隔間墻墻體結(jié)構(gòu)及施工過(guò)程如下所述如圖6所示，中空塑合隔間墻墻體材料為各種合成材料或塑料經(jīng)過(guò)摸具連續(xù)發(fā)泡成型，成型材料的厚度根據(jù)隔間墻體的厚度確定，再根據(jù)隔間墻體的高度或?qū)挾葘⒊尚筒牧锨懈畛梢欢ㄩL(zhǎng)度的長(zhǎng)條型材(1)，長(zhǎng)條型材(1)斷面為圓角的矩形(6a)、橢圓形(6b)或六邊形(6c)。
如圖7、8所示，塑料連接釘(2)是由塑料經(jīng)過(guò)注塑制成。
如圖9所示，中空塑合隔間墻墻體通常的拼裝，是將連接釘(2)的兩尖端圓柱部分插入泡沫塑料型材(1)，中間圓柱體部分用來(lái)隔開(kāi)泡沫塑料型材(1)，依次拼裝成中空塑合隔間墻墻體。
如圖10、11所示，連接釘(2)中間圓柱體的長(zhǎng)度是不同的，一是根據(jù)墻體連接的強(qiáng)度要求確定水泥中間圓柱部分的長(zhǎng)度，二是根據(jù)在墻體中預(yù)埋管(3)的直徑確定塑料連接釘(2)中間圓柱部分的長(zhǎng)度。
如圖12、13所示，是在中空塑合隔間墻墻體中預(yù)埋電纜管或水管的拼裝圖，如果需要預(yù)埋管(3)和需要吊掛的墻體可使用長(zhǎng)連接釘(2)拼裝完成。長(zhǎng)連接釘(2)的中段長(zhǎng)度要與預(yù)埋管(3)直徑相適應(yīng)，或者滿足墻體的吊掛要求。
如圖14、15、16所示，在實(shí)際施工過(guò)程中，固定件槽鋼已預(yù)埋在框架結(jié)構(gòu)的梁柱的上下、左右，泡沫塑料型材(1)依次拼裝成中空塑合隔間墻墻體。
如圖17所示，在型材(1)上插入消泡預(yù)留管(4)，型材(1)兩面噴水泥砂漿后，抹平水泥砂漿表面，待兩面的水泥砂漿凝固成為整體墻體后，通過(guò)預(yù)留的消泡預(yù)留管(4)注入消泡劑，使發(fā)泡塑料型材(1)溶解沉淀，形成墻體中空；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由本發(fā)明及其安裝施工技術(shù)與現(xiàn)有中空塑合隔間墻墻體及施工技術(shù)相比，具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)1、降低了中空型材的成本。由于采用發(fā)泡塑料作為型材的材料，與原來(lái)采用P.V.C合成材料相比成本更低，材料更廣泛。另外在同面積使用的型材的重量更輕，降低了型材的成本。
2、減少了型材的加工過(guò)程，原來(lái)的型材需要對(duì)型材連接片進(jìn)行打孔，現(xiàn)在采用發(fā)泡塑料省去了機(jī)械打孔工序，直接將連接釘插入發(fā)泡型材即可形成墻體中空部分。
3、提高了墻體兩面水泥的連接強(qiáng)度，由于在兩型材之間的空隙部分都成為了兩面水泥連接的面積，與原來(lái)打孔使兩面水泥連接相比水泥的連接面積大大增加，提高了整個(gè)墻體的整體強(qiáng)度。
4、簡(jiǎn)化了施工的過(guò)程，由于采用發(fā)泡塑料型材，發(fā)泡塑料非常容易加工，在施工過(guò)程只需要在型材上直接插入型材連接釘形成墻體的中空部分，避免了原來(lái)插接榫頭中的型材變形所造成榫頭插接困難的問(wèn)題。節(jié)約了安裝時(shí)間，提高了工效。
5、提高了施工的隨意性，因?yàn)榘l(fā)泡塑料容易切割和彎曲、連接釘連接時(shí)插入型材的方向可以隨意調(diào)節(jié)，因此對(duì)圓弧墻體和曲面墻體的施工非常容易。型材可以橫裝也可以豎裝提高了施工的隨意性。
6、在墻體強(qiáng)度相同的條件下，單位面積的重量更輕。與原有同樣長(zhǎng)度和同樣截面的型材相比，發(fā)泡塑料型材的重量更輕。因此單位面積的墻體重量更輕，有利于高層建筑減輕承載的墻體重量。
7、墻體中埋設(shè)線管，改變連接釘?shù)拈L(zhǎng)度使之與線管的直徑相配合可以方便的將線管埋在墻體中，也可以隨意改變墻體需要吊掛強(qiáng)度。
綜上所述本發(fā)明能夠使室內(nèi)墻體在施工過(guò)程方便、靈活、容易，節(jié)約時(shí)間提高施工工效，增加整個(gè)墻體的強(qiáng)度，進(jìn)一步降低墻體的制造成本。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，其特征在于中空隔間墻墻體材料為塑料經(jīng)過(guò)摸具連續(xù)發(fā)泡成型，成型材料的厚度根據(jù)隔間墻體的厚度確定，再根據(jù)隔間墻體的高度或?qū)挾葘⒊尚筒牧锨懈畛梢欢ㄩL(zhǎng)度的長(zhǎng)條型材；在施工過(guò)程中，根據(jù)中空塑合隔間墻的高度或?qū)挾冉?jīng)簡(jiǎn)單修整，將連接釘直接插入型材連接，依次拼裝成中空塑合隔間墻墻體；安裝水電預(yù)埋管的中空塑合隔間墻，用相應(yīng)長(zhǎng)度的連接釘與預(yù)埋管直經(jīng)相匹配形成埋管空間，依次拼裝成中空塑合隔間墻墻體，并在中空塑合隔間墻墻體型材上插入消泡預(yù)留管，型材兩面噴水泥砂漿，抹平水泥砂漿表面，待兩面的水泥砂漿凝固形成為整體墻體后，通過(guò)預(yù)留的消泡預(yù)留管注入消泡劑，使發(fā)泡塑料型材溶解沉淀，最后用水泥砂漿堵塞消泡預(yù)留管形成墻體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，其特征在于所述的中空塑合隔間墻墻體為一定寬度的斷面為圓角的矩形，包括圓形、橢圓形的長(zhǎng)條型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中合發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，其特征在于所述的中空塑合隔間墻墻體材料為各種可發(fā)泡、可溶解或沉淀的合成材料或塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，其特征在于所述的連接釘為兩端帶尖的一定長(zhǎng)度的中間大兩端小注塑成型的圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，其特征在于所述的連接釘是非金屬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，其特征在于所述的中空塑合隔間墻墻體型材上插入的經(jīng)注塑成型不經(jīng)機(jī)械加工的消泡預(yù)留管，其材料為非金屬材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空發(fā)泡塑料隔間墻墻體結(jié)構(gòu)施工工藝方法及材料，其特征在于所述的消泡劑為可使發(fā)泡塑料還原沉淀或濃縮的化學(xué)劑。
全文摘要
本發(fā)明的中空隔間墻墻體材料為塑料經(jīng)發(fā)泡，通過(guò)摸具制成的中空塑合隔間墻墻體長(zhǎng)條型材。在施工過(guò)程中，將連接釘直接插入型材連接，依次拼裝成中空塑合隔間墻墻體。型材墻體兩面噴水泥砂漿，抹平水泥砂漿表面，待兩面的水泥砂漿凝固后，形成中空塑合隔間墻。本發(fā)明施工方便、靈活、容易，節(jié)約時(shí)間提高施工工效，使整個(gè)墻體的強(qiáng)度高，制造成本低。
文檔編號(hào)E04B2/00GK1632255SQ20041008155
公開(kāi)日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者陳守強(qiáng), 劉德京 申請(qǐng)人:陳守強(qiáng), 劉德京