專利名稱：輕質(zhì)復(fù)合基材板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用谷殼、鋸末或纖維質(zhì)碎屑等廢料和水泥、粘合劑制造而成的輕質(zhì)復(fù)合基材板及其制造方法。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利申請98100281.1公開了一種輕質(zhì)隔墻板，該隔墻板的主體支撐物為竹籬笆，面料組成物為水泥、生石灰、河沙、環(huán)氧樹脂、鋸末或谷殼及水，填料組成物為水泥、生石灰、鋸末或谷殼和水。其中水泥的作用是膠接，使產(chǎn)品具有強度；生石灰的作用是中和、改性、并起膠凝的作用；河砂是在水泥的作用下增強，并起中和作用，鋸末或谷殼的作用是填充、減重并增加產(chǎn)品的柔性；粘結(jié)劑是采用環(huán)氧樹脂，其作用是增凝、增強。環(huán)氧樹脂是指高分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合物的總稱，屬于熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環(huán)氧氯丙烷樹脂。環(huán)氧樹脂在建筑工業(yè)的應(yīng)用在冬季施工或水中操作時，采用低溫固化或水下固化可得到粘接力強、耐酸堿和耐久性的效果。但作為澆注用的環(huán)氧樹脂一般應(yīng)能滿足下述要求1、應(yīng)當(dāng)具有形成能澆注到成型模具里的液體能力，或在操作溫度下能液化；2、澆注固化后的成型品不應(yīng)有氣泡。應(yīng)采用低粘度的樹脂，或在澆注的固化條件下容易脫泡，并在減壓時不產(chǎn)生固化劑的散失、升華等現(xiàn)象；3、樹脂混入固化劑后，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目蓾沧⑵冢蓾沧⑵谔坛尚筒僮鬏^困難；過長則固化到脫模的時間就太長，生產(chǎn)率不高；4、固化溫度應(yīng)低，這不單純是從節(jié)約熱量消耗的觀點出發(fā)，因為高溫固化時樹脂的工藝性是不好的，收縮率大于低溫固化時的收縮率。因此最好在低溫下進行固化；5、固化時間應(yīng)短，有利于生產(chǎn)；6、固化發(fā)熱量應(yīng)小。如果固化時的發(fā)熱量大，則固化樹脂產(chǎn)生皺紋，更嚴重的是機械強度降低，樹脂在固化過程中產(chǎn)生裂紋；
7、固化收縮率應(yīng)小，通過加入大量填料的方法可以降低樹脂固化收縮率，加入填料不應(yīng)影響流動性。
所以，不僅存在施工工藝控制不方便、影響產(chǎn)品成型質(zhì)量的缺點，而且，采用環(huán)氧樹脂成本高，同時由于環(huán)氧樹脂屬溶劑型化合物，含有多種對人體有害的揮發(fā)成份，即使產(chǎn)品成型后，也有殘余量，例如如固化劑脂肪胺對皮膚有一定刺激作用，其蒸汽毒性很強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述問題，提供一種對人體安全無害、無環(huán)境污染、輕質(zhì)、強度高、防火、耐水、阻燃、抗變形、可釘可鋸、成本低的復(fù)合基材板及其制造方法。
本發(fā)明的構(gòu)思是利用傳統(tǒng)谷殼、鋸末或纖維質(zhì)碎屑等廢料，加入水泥材料，采用對人體無毒的水溶性合成樹脂乳液，輔以工藝條件，自調(diào)復(fù)合粘合劑，制成復(fù)合基材板。
本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的包含基材層，基材層的原料包括水泥、谷殼、鋸末或纖維質(zhì)碎屑、復(fù)合粘合劑，各原料以體積份計為25～45份水泥、70～80份谷殼、30～60份鋸末或纖維質(zhì)碎屑和20～30份復(fù)合粘合劑；復(fù)合粘合劑以體積份計由100份建筑膠水和15～30份聚醋酸乙烯乳液配制而成。
本發(fā)明，可以在基材層的至少一表面壓覆木質(zhì)面層。
本發(fā)明，可以在基材層中設(shè)置加強筋一層或多層。
本發(fā)明的制造方法，包括以下工序A、配制復(fù)合粘合劑將體積份為100份建筑膠水常壓加熱至60～80℃，邊攪拌邊加入15～30份聚醋酸乙烯乳液，攪拌均勻；B、填料制備將體積份為25～45份水泥、70～80份谷殼和30～60份鋸末或纖維質(zhì)碎屑攪拌均勻；C、原料制備制備的填料和配制的20～30份復(fù)合粘合劑充分攪拌，根據(jù)粘度加入適量水，攪拌均勻，D、基材成型制備的原料置入成型模具內(nèi)，攤平、微震、壓實；E、脫模養(yǎng)護在常壓常溫下，靜置1～3天，脫模，修邊，自然養(yǎng)護7～15天。
對本發(fā)明的制造方法的改進，可以在基材成型工序原料置入前于成型模具中預(yù)置加強筋。
對本發(fā)明的制造方法的改進，也可以在基材成型工序原料置入前或原料壓實后，于基材層的至少一表面壓覆木質(zhì)面層。
本發(fā)明的原材料介紹水泥加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料；其成型結(jié)構(gòu)致密、高強度、抗變形、耐腐蝕、耐磨性能好。
谷殼麥、稻谷的殼體，起到填充、減重并增加產(chǎn)品的柔性的作用；鋸末即細木屑，是工廠做纖維復(fù)合地板或鋸木余下的廢料，具有輕松透氣、吸濕性強、緩沖性能好等特點；纖維質(zhì)碎屑一般采用秸稈碾碎的細屑或碾稻谷后的稻糠等余、廢料，具有輕松透氣、緩沖性能好的特點。
建筑膠水如廣東金萬得膠粘制品有限公司出品的水溶性無甲醛環(huán)保型1807號膠水。
聚醋酸乙烯乳液市面又名白乳膠，是一種重要的合成樹脂乳液。該乳液是以水為分散介質(zhì)經(jīng)乳液聚合而成，具有無毒、無味、無環(huán)境污染的特點，被認為是一種綠色環(huán)保型膠粘劑。對于木材、纖維、紙張、混凝土等具有很好的粘接性能。
本發(fā)明有益效果1、建筑膠水、聚醋酸乙烯乳液的價格比較低，容易實施；2、聚醋酸乙烯乳液對人體安全無害，無環(huán)境污染，配制的復(fù)合粘合劑也對人體安全無害，無環(huán)境污染；3、產(chǎn)品既輕質(zhì)，又強度高，還具有防火、防水、阻燃、抗變形性能；4、可釘可鋸，使用領(lǐng)域廣，可作為家具板、裝修吊頂板、內(nèi)墻圍護板、建筑模板等。
下面實施例結(jié)合


對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明的實施例4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、基材層，2、4、木質(zhì)面層，3、加強筋。
具體實施例方式
實施例1復(fù)合粘合劑配制配制復(fù)合粘合劑將體積份為100份1807號膠水(廣東金萬得膠粘制品有限公司出品，水溶性、無甲醛、環(huán)保型，下同)常壓加熱至60℃，邊攪拌邊加入25份聚醋酸乙烯乳液，攪拌均勻。
實施例2輕質(zhì)復(fù)合基材板的制造A、配制復(fù)合粘合劑將體積份為20份1807號膠水常壓加熱至60℃，邊攪拌邊加入5份聚醋酸乙烯乳液，攪拌均勻；B、填料制備將體積份為30份水泥、75份谷殼和55份鋸末充分攪拌均勻；C、原料制備制備的填料和配制的復(fù)合粘合劑充分攪拌均勻，D、基材成型制備的原料置入成型模具內(nèi)，攤平、微震、壓實；E、脫模養(yǎng)護在常壓常溫下，靜置2天，脫模，修邊，自然養(yǎng)護10天。
實施例3輕質(zhì)復(fù)合墻板的制造A、配制復(fù)合粘合劑將體積份為20份1807號膠水常壓加熱至60℃，邊攪拌邊加入5份聚醋酸乙烯乳液，攪拌均勻；B、填料制備將體積份為30份水泥、75份谷殼和55份鋸末充分攪拌均勻；C、原料制備制備的填料和配制的復(fù)合粘合劑充分攪拌均勻，D、基材成型原料置入前，在成型模具中先預(yù)置加強筋，加強筋采用木片，把制備的原料置入成型模具內(nèi)，攤平、微震、壓實；E、脫模養(yǎng)護在常壓常溫下，靜置2天，脫模，修邊，自然養(yǎng)護10天。
實施例4輕質(zhì)復(fù)合家具板的制造參照圖1，輕質(zhì)復(fù)合家具板由基材層1及其表面壓覆的木質(zhì)面層2、4，基材層1中設(shè)置有加強筋3，加強筋3為薄竹片。
其制造工序為A、配制復(fù)合粘合劑將體積份為20份1807號膠水常壓加熱至60℃，邊攪拌邊加入5份聚醋酸乙烯乳液，攪拌均勻；B、填料制備將體積份為30份水泥、75份谷殼和55份鋸末充分攪拌均勻；C、原料制備制備的填料和配制的復(fù)合粘合劑充分攪拌均勻，D、基材成型原料置入前，在成型模具底面預(yù)置一木質(zhì)面層4，再在成型模具中預(yù)置加強筋3，加強筋3采用薄竹片，把制備的原料置入成型模具內(nèi)，攤平、微震、壓實后，在基材層的上表面壓覆一木質(zhì)面層2；E、脫模養(yǎng)護在常壓常溫下，靜置2天，脫模，修邊，自然養(yǎng)護15天。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)復(fù)合基材板，其特征在于包含基材層(1)，所述基材層的原料包括水泥、谷殼、鋸末或纖維質(zhì)碎屑、復(fù)合粘合劑，各原料以體積份計為25～45份水泥、70～80份谷殼、30～60份鋸末或纖維質(zhì)碎屑和20～30份復(fù)合粘合劑；所述復(fù)合粘合劑以體積份計由100份建筑膠水和15～30份聚醋酸乙烯乳液配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合基材板，其特征在于所述基材層(1)的至少一表面壓覆木質(zhì)面層(2、4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)復(fù)合基材板，其特征在于所述基材層(1)中設(shè)置加強筋(3)。
4.一種輕質(zhì)復(fù)合基材板的制造方法，其特征在于包括以下工序A、配制復(fù)合粘合劑將體積份為100份建筑膠水常壓加熱至60～80℃，邊攪拌邊加入15～30份聚醋酸乙烯乳液，攪拌均勻；B、填料制備將體積份為25～45份水泥、70～80份谷殼和30～60份鋸末或纖維質(zhì)碎屑攪拌均勻；C、原料制備制備的填料和配制的20～30份復(fù)合粘合劑充分攪拌，根據(jù)粘度加入適量水，攪拌均勻，D、基材成型制備的原料置入成型模具內(nèi)，攤平、微震、壓實；E、脫模養(yǎng)護在常壓常溫下，靜置1～3天，脫模，修邊，自然養(yǎng)護7～15天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)復(fù)合基材板的制造方法，其特征在于在所述基材成型工序原料置入前于成型模具中預(yù)置加強筋(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的輕質(zhì)復(fù)合基材板的制造方法，其特征在于在基材成型工序原料置入前或原料壓實后，于基材層的至少一表面壓覆木質(zhì)面層(2、4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)復(fù)合基材板及其制造方法。包含基材層，基材層的原料包括水泥、谷殼、鋸末或纖維質(zhì)碎屑、復(fù)合粘合劑，各原料以體積份計為25～45份水泥、70～80份谷殼、30～60份鋸末或纖維質(zhì)碎屑和20～30份復(fù)合粘合劑；復(fù)合粘合劑以體積份計由100份建筑膠水和15～30份聚醋酸乙烯乳液配制而成。具有對人體安全無害、無環(huán)境污染、輕質(zhì)、強度高、防火、耐水、阻燃、抗變形、可釘可鋸、成本低的優(yōu)點，使用領(lǐng)域廣，可作為家具板、裝修吊頂板、內(nèi)墻圍護板、建筑模板等。
文檔編號E04C2/26GK1651682SQ200410077508
公開日2005年8月10日 申請日期2004年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月13日
發(fā)明者陳舜榮, 陳靜如 申請人:陳舜榮