專利名稱：預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于建筑營造用的中空薄殼柱體，特別是關(guān)于一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法及其成型裝置。
背景技術(shù)：
一般在大樓建筑營造時，其骨架有鋼筋混凝土骨架與鋼骨架等，而在鋼筋混凝土骨架建筑營造時，有些是在大樓施工現(xiàn)場架設(shè)鋼筋及模板，而后灌入混凝土形成支柱，有些則在預(yù)鑄廠預(yù)鑄中空薄殼柱體，再戴運至大樓施工現(xiàn)場，利用組立施工法將其與基座或梁結(jié)合；利用前者的方法建筑營造大樓支柱時，需在每根支柱基座位置預(yù)先固定好鋼筋并架設(shè)固定模板后，再進行灌漿的工作，且需等到模板內(nèi)的混凝土凝固后，才可進行下一工程，在建筑時間上稍嫌緩慢，會延長大樓的施工期間；而利用后者的方法建筑營造大樓支柱時，雖可在預(yù)鑄廠預(yù)鑄好所需的中空薄殼柱體，但因中空薄殼柱體為鋼筋與混凝土所合成的實心支柱，重量相當(dāng)重，在搬運與現(xiàn)場施工時會造成成本增加及不便性。
因此，本發(fā)明人有鑒于此，乃特潛心研究并經(jīng)過不斷討論改善，終于提出一種可降低預(yù)鑄材料重量，利于吊升搬運組裝，加強梁柱品質(zhì)，并可縮短工期、提高生產(chǎn)力且能有效改善上述缺點的一種中空薄殼柱體的制造方法及其成型裝置。

發(fā)明內(nèi)容
所欲解決的技術(shù)問題本發(fā)明主要在于解決習(xí)知在大樓建筑營造時，在大樓施工現(xiàn)場架設(shè)鋼筋及模板，而后灌入混凝土形成支柱，或有些在預(yù)鑄廠預(yù)鑄中空薄殼柱體，再戴運至大樓施工現(xiàn)場，利用組立施工法將其與基座或梁結(jié)合等方法皆未能有效縮短工期、提高生產(chǎn)力等缺點。
解決問題的技術(shù)手段營建工程一直是基礎(chǔ)建設(shè)重要的一環(huán)，也是經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)，如何有效縮短工期并提高工程品質(zhì)是最重要且不可妥協(xié)的要求，因此本發(fā)明的主要目的是提供一種可降低預(yù)鑄材料重量，利于吊升搬運組裝，并加強梁柱品質(zhì)、縮短工期、提高生產(chǎn)力的一種中空薄殼柱體的制造方法及其成型裝置。
為達(dá)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所運用的技術(shù)手段在于提供一種成型裝置，該裝置由一L形上定位鋼模、一L形下定位鋼模及二定位防漏件所構(gòu)成，L型上下定位鋼模于其外側(cè)面上，皆設(shè)置有復(fù)數(shù)個適當(dāng)圓弧的弧形腳座，定位防漏件四面邊上預(yù)設(shè)預(yù)鑄混凝土的預(yù)鑄厚度，并藉由上述組合，形成一密閉四方長筒形的預(yù)鑄造形，前后形成兩個開口端及a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面，L形上下定位鋼模組合后，其外側(cè)面上的弧形腳座彼此接觸，于其裝置外殼面上形成圓形的圓弧腳座，可使得裝置形成滾動換面的狀態(tài)，而得一次預(yù)鑄一個內(nèi)緣預(yù)鑄面成型；而中空薄殼柱體其內(nèi)部由復(fù)數(shù)筆箍柱鋼筋籠結(jié)構(gòu)排列、組立而成，并于其二對角邊上，各設(shè)置有一貫穿連結(jié)所有箍柱鋼筋籠并向外突出的工作筋，鋼筋籠可置入上述L型上定位鋼模及L型下定位鋼模組合后的內(nèi)部空部，并使其工作筋穿出于上述定位防漏件的預(yù)埋孔外。
本發(fā)明制造方法主要包含下列步驟步驟A藉由L形上下定位鋼模組立結(jié)合而成一密閉四方長筒形的預(yù)鑄造形，前后形成兩個開口端及a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面，其中a面的弧形腳座座立于地上，使得a面平躺于地面上形成穩(wěn)固的狀態(tài)；將中空薄殼柱體內(nèi)部骨架的鋼筋籠結(jié)構(gòu)由開口端置入其內(nèi)部空間，并將上述的定位防漏件裝設(shè)于開口端處，使鋼筋籠上設(shè)的工作筋穿出于定位防漏件預(yù)設(shè)的預(yù)埋孔外，而完成整體裝置的裝設(shè)，藉以形成中空薄殼柱體的外圍混凝土預(yù)鑄面積；步驟B將混凝土灌入平躺于地的a面內(nèi)緣預(yù)鑄面內(nèi)部，直至其厚度與定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度相同(若超出定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度則會溢出)，等待混凝土凝固；步驟C待a面混凝土凝固后，利用裝置外殼面上的圓弧腳座將裝置向前滾動換面，替換b面平躺于地，再將混凝土灌入平躺于地的b面內(nèi)緣預(yù)鑄面內(nèi)部，直至其厚度與定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度相同，等待混凝土凝固；步驟D依其前述的步驟C，待平躺于地的內(nèi)緣預(yù)鑄面預(yù)鑄的混凝土凝固后，一一將之利用裝置外殼面上的圓弧腳座將裝置滾動換面，替換余下的c面、d面，并灌注混凝土待其凝固；步驟E待a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面混凝土皆凝固后，則拆除定位防漏件及L形上下定位鋼模，使其裝置結(jié)構(gòu)分離，進行脫模動作，并螺設(shè)吊環(huán)接頭于裸露于外的工作筋上，形成可被吊升的吊環(huán)，完成預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造。
經(jīng)由成型裝置組合及上述步驟的施行，于實施時可大幅度地簡化整個施工流程，并降低預(yù)鑄材料重量，利于吊升搬運組裝，加強梁柱品質(zhì)并大幅提高生產(chǎn)力。
對于先前技術(shù)的效果和傳統(tǒng)習(xí)知建構(gòu)中空薄殼柱體的作法相較，本發(fā)明提供一種成型裝置，該裝置由一L形上定位鋼模、一L形下定位鋼模及二定位防漏件所構(gòu)成，L型上下定位鋼模于其外側(cè)面上，皆設(shè)置有復(fù)數(shù)個適當(dāng)圓弧的弧形腳座，定位防漏件四面邊上預(yù)設(shè)預(yù)鑄混凝土的預(yù)鑄厚度；藉由上述的組合，形成一密閉四方長筒形的預(yù)鑄造形，前后形成兩個開口端及a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面，L形上下定位鋼模組合后，其外側(cè)面上的弧形腳座彼此接觸，于成型裝置外殼面上形成圓形的圓弧腳座，令成型裝置形成可滾動換面的狀態(tài)，而得一次預(yù)鑄一個內(nèi)緣預(yù)鑄面成型，達(dá)到一種工法新穎，施工便利的一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法。


圖1為本發(fā)明成型裝置內(nèi)置鋼筋籠的分解圖；圖2為本發(fā)明成型裝置內(nèi)置鋼筋籠的外觀圖；圖3為本發(fā)明預(yù)鑄內(nèi)緣預(yù)鑄面示意圖；圖4為本發(fā)明預(yù)鑄方式實施示意圖(滾動換面)；圖5為本發(fā)明吊升預(yù)鑄成型的中空柱體于預(yù)設(shè)梁柱的實施示意圖A；圖6為本發(fā)明吊升預(yù)鑄成型的中空柱體于預(yù)設(shè)梁柱的實施示意圖B；圖7為本發(fā)明吊升預(yù)鑄成型的中空柱體于預(yù)設(shè)梁柱的實施示意圖C。
組件符號說明5 成型裝置51 L形上定位鋼模511 弧形腳座512 連接邊52 L形下定位鋼模521 弧形腳座522 連接邊53 定位防漏件
531 預(yù)埋孔532 工作筋533 吊環(huán)接頭54 圓弧腳座6 中空薄殼柱體61 鋼筋籠7 外部灌漿機具8 吊升機具9 工地鋼筋梁柱91 鋼筋續(xù)接器92 柱筋定位板具體實施方式
以下配合附圖對本發(fā)明的較佳實施方式做進一步的說明。
請同時參考圖1及圖2，本發(fā)明成型裝置內(nèi)置鋼筋籠的分解圖及外觀立體圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的成型裝置5由一L形上定位鋼模51、一L形下定位鋼模52及二定位防漏件53所構(gòu)成，L型上下定位鋼模51、52于其外側(cè)面上，皆設(shè)置有二個適當(dāng)圓弧的弧形腳座511、521，定位防漏件53四面邊上皆預(yù)設(shè)有等距的寬度，設(shè)定預(yù)鑄混凝土預(yù)鑄的厚度，并于其二對角邊上，各設(shè)有一預(yù)埋孔531，以供鋼筋籠61上設(shè)的工作筋532可穿出，當(dāng)中空薄殼柱體6灌鑄完成后，得以螺合一吊環(huán)接頭533于工作筋532上，形成可供吊升機具8吊離的吊環(huán)；而中空薄殼柱體6其內(nèi)部由復(fù)數(shù)筆箍柱鋼筋籠61結(jié)構(gòu)排列、組立而成，并于其二對角邊上，各設(shè)置有一貫穿連結(jié)所有箍柱鋼筋籠61并向外突出的工作筋532，鋼筋籠61可置入L型上定位鋼模51及L型下定位鋼模52組合后的內(nèi)部空間，并使工作筋532穿出于定位防漏件53的預(yù)埋孔531外；成型裝置5組裝時，L型上定位鋼模51的上下連接邊512和L型下定位鋼模52的上下連接邊522彼此連接密合，于其較佳實施例中，L形上下定位鋼模51、52可于其一面外側(cè)邊緣的連接邊512、522，設(shè)置復(fù)數(shù)個可供固定螺帽螺設(shè)的螺孔槽座，亦或是直接利用焊接將之焊固密合，形成一密閉四方長筒形的預(yù)鑄造型，前后形成兩個開口端及a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面，L形上下定位鋼模51、52組合后，其外側(cè)面上的弧形腳座511、521彼此接觸，于其裝置外殼面上形成圓形的圓弧腳座54，使得成型裝置5形成可滾動換面的狀態(tài)，而得一次預(yù)鑄一個內(nèi)緣預(yù)鑄面成型。
其制造方法主要包含下列步驟步驟A藉由L形上下定位鋼模51、52組立結(jié)合而成一密閉四方長筒形的預(yù)鑄造形，前后形成兩個開口端及a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面，其中a面的弧形腳座511(圓弧腳座54)座立于地上，使得a面平躺于地面上形成穩(wěn)固的狀態(tài)；將中空薄殼柱體6內(nèi)部骨架的鋼筋籠61結(jié)構(gòu)由開口端置入其內(nèi)部空間，并將上述的定位防漏件53裝設(shè)于開口端處，使鋼筋籠61上設(shè)的工作筋532穿出于定位防漏件53預(yù)設(shè)的預(yù)埋孔531外，而完成整體裝置的裝設(shè)，藉以形成中空薄殼柱體6的外圍混凝土預(yù)鑄面積；步驟B將混凝土灌入平躺于地的a面內(nèi)緣預(yù)鑄面內(nèi)部，直至其厚度與定位防漏件53的預(yù)設(shè)厚度相同(若超出定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度則會溢出)，等待混凝土凝固；步驟C待a面混凝土凝固后，利用成型裝置5外殼面上的圓弧腳座54將成型裝置5向前滾動換面，替換b面平躺于地，再將混凝土灌入平躺于地的b面內(nèi)緣預(yù)鑄面內(nèi)部，直至其厚度與定位防漏件53的預(yù)設(shè)厚度相同，等待混凝土凝固；步驟D依其前述的步驟C，待平躺于地的內(nèi)緣預(yù)鑄面預(yù)鑄的混凝土凝固后，一一將之利用成型裝置5外殼面上的圓弧腳座53將成型裝置5滾動換面，替換余下的c面、d面，并灌注混凝土待其凝固；步驟E
待a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面混凝土皆凝固后，則拆除定位防漏件53及L形上下定位鋼模51、52，使其裝置結(jié)構(gòu)分離，進行脫模動作，并螺設(shè)吊環(huán)接頭533于裸露于外的工作筋532上，形成可被吊升的吊環(huán)，完成預(yù)鑄中空薄殼柱體6的制造。
再請參考圖3，為本發(fā)明預(yù)鑄內(nèi)緣預(yù)鑄面示意圖，則步驟B的動作，示意出利用外部灌漿機具7將混凝土灌入平躺于地的a面內(nèi)緣預(yù)鑄面內(nèi)部，直至其厚度與定位防漏件53的預(yù)設(shè)厚度相同(若超出定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度則會溢出)，等待混凝土凝固。
圖4則為本發(fā)明預(yù)鑄方式實施示意圖(滾動換面)，則步驟C及步驟D的動作，待a面混凝土凝固后，利用成型裝置5外殼面上的圓弧腳座54將成型裝置5向前滾動換面，替換b面平躺于地，再將混凝土灌入平躺于地的b面內(nèi)緣預(yù)鑄面內(nèi)部，直至其厚度與定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度相同，等待混凝土凝固。
請再同時參考圖5、圖6及圖7，為本發(fā)明吊升預(yù)鑄成型的中空柱體6于預(yù)設(shè)梁柱9的實施示意圖，當(dāng)完成上述預(yù)鑄中空薄殼柱體6的制造步驟后，由于降低了預(yù)鑄材料的重量，使得預(yù)鑄中空薄殼柱體6利于吊升搬運組裝，可大量提高生產(chǎn)力及節(jié)省制造及搬運成本支出，當(dāng)完成上述預(yù)鑄中空薄殼柱體6和制造步驟后并脫模后，先于工地施工現(xiàn)場，利用鋼筋續(xù)接器91連接組立鋼筋梁柱9組立，再利用吊升機具8將預(yù)鑄好的中空薄殼柱體6吊升并套入鋼筋梁柱9上，于套入鋼筋梁柱9時，可用一柱筋定位板92加以密合，使得梁柱內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為緊密。
綜上所述，本發(fā)明所提供的一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法及其成型裝置，經(jīng)由成型裝置組合及上述步驟的施行，于實施時可大幅度地簡化整個施工流程，并降低預(yù)鑄材料重量，利于吊升搬運組裝，加強梁柱品質(zhì)并大幅提高生產(chǎn)力，具備更實用的經(jīng)濟效益，帶來更廣泛的應(yīng)用范圍，其工法及成型裝置結(jié)構(gòu)新穎特殊。
以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，但以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施的范圍，即凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍意圖保護的范疇。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的成型裝置，該裝置由一L形上定位鋼模，于其外側(cè)面上，設(shè)置有復(fù)數(shù)個適當(dāng)圓弧的弧形腳座；一L形下定位鋼模，于其外側(cè)面上，設(shè)置有復(fù)數(shù)個適當(dāng)圓弧的弧形腳座；及二定位防漏件，四面邊上預(yù)設(shè)預(yù)鑄混凝土的預(yù)鑄厚度，于其二對角邊上，各設(shè)有一預(yù)埋孔，以供鋼筋籠上設(shè)的工作筋可穿出；所構(gòu)成；藉由上述的組合，形成一密閉四方長筒形的預(yù)鑄造形，前后形成兩個開口端及a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面，L形上下定位鋼模組合后，其外側(cè)面上的弧形腳座彼此接觸，于其裝置外殼面上形成圓形的圓弧腳座，可使得裝置形成滾動換面的狀態(tài)，而得一次預(yù)鑄一個內(nèi)緣預(yù)鑄面成型；中空薄殼柱體其內(nèi)部由復(fù)數(shù)筆箍柱鋼筋籠結(jié)構(gòu)排列、組立而成，并于其二對角邊上，各設(shè)置有一貫穿連結(jié)所有箍柱鋼筋籠并向外突出的工作筋，鋼筋籠可置入上述L型上定位鋼模及L型下定位鋼模的內(nèi)部，并使其工作筋穿出于上述定位防漏件的預(yù)埋孔外。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的成型裝置，其中，L形上下定位鋼模可于其一面外側(cè)邊緣，設(shè)置復(fù)數(shù)個可供固定螺帽螺設(shè)的螺孔槽座。
3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的成型裝置，其中，L形上下定位鋼模于組裝后可用螺帽螺設(shè)其L形上下定位鋼模面上預(yù)設(shè)的螺孔槽座內(nèi)，使得L形上下定位鋼模彼此緊密結(jié)合。
4.一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法，該制造方法主要包含下列步驟步驟A藉由L形上下定位鋼模組立結(jié)合而成一密閉四方長筒形的預(yù)鑄造形，前后形成兩個開口端及a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面，其中a面的弧形腳座座立于地上，使得a面平躺于地面上形成穩(wěn)固的狀態(tài)；將中空薄殼柱體內(nèi)部骨架的鋼筋籠結(jié)構(gòu)由開口端置入其內(nèi)部空間，并將上述的定位防漏件裝設(shè)于開口端處，使鋼筋籠上設(shè)的工作筋穿出于定位防漏件預(yù)設(shè)的預(yù)埋孔外，而完成整體裝置的裝設(shè)，藉以形成中空薄殼柱體的外圍混凝土預(yù)鑄面積；步驟B將混凝土灌入平躺于地的a面內(nèi)緣預(yù)鑄面內(nèi)部，直至其厚度與定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度相同(若超出定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度則會溢出)，等待混凝土凝固；步驟C待a面混凝土凝固后，利用裝置外殼面上的圓弧腳座將裝置向前滾動換面，替換b面平躺于地，再將混凝土灌入平躺于地的b面內(nèi)緣預(yù)鑄面內(nèi)部，直至其厚度與定位防漏件的預(yù)設(shè)厚度相同，等待混凝土凝固；步驟D依其前述的步驟C，待平躺于地的內(nèi)緣預(yù)鑄面預(yù)鑄的混凝土凝固后，一一將之利用裝置外殼面上的圓弧腳座將裝置滾動換面，替換余下的c面、d面，并灌注混凝土待其凝固；步驟E待a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面混凝土皆凝固后，則拆除定位防漏件及L形上下定位鋼模，使其裝置結(jié)構(gòu)分離，進行脫模動作，并螺設(shè)吊環(huán)接頭于裸露于外的工作筋上，形成可被吊升的吊環(huán)，完成預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造。
5.如權(quán)利要求4所述的一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法，其中，L形上下定位鋼?？梢院附臃绞浇Y(jié)合為一體。
6.如權(quán)利要求4所述的一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法，其中，于L型上下定位鋼模未組裝時，可于其兩側(cè)開口處橫架一硬性鋼條連接其兩側(cè)面板，以使其不會變形。
全文摘要
本發(fā)明指一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法及其成型裝置，提供一種可降低預(yù)鑄材料重量，利于吊升搬運組裝，并加強梁柱品質(zhì)的一種中空薄殼柱體的制造方法及其成型裝置，其由一L形上定位鋼模、一L形下定位鋼模及二定位防漏件所構(gòu)成，L型上下定位鋼模于其外側(cè)面上，皆設(shè)置有復(fù)數(shù)個適當(dāng)圓弧的弧形腳座，定位防漏件四面邊上預(yù)設(shè)預(yù)鑄混凝土的預(yù)鑄厚度；藉由上述的組合，形成一密閉四方長筒形的預(yù)鑄造形，前后形成兩個開口端及a、b、c、d四個內(nèi)緣預(yù)鑄面，L形上下定位鋼模組合后，其外側(cè)面上的弧形腳座彼此接觸，于成型裝置外殼面上形成圓形的圓弧腳座，令成型裝置形成可滾動換面的狀態(tài)，而得一次預(yù)鑄一個內(nèi)緣預(yù)鑄面成型，藉此達(dá)到一種工法新穎，施工便利的一種預(yù)鑄中空薄殼柱體的制造方法。
文檔編號E04B5/16GK1718405SQ20041006917
公開日2006年1月11日 申請日期2004年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月5日
發(fā)明者尹衍樑 申請人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司