專利名稱：水泥統(tǒng)用生料外加劑及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥外加劑技術(shù)領(lǐng)域，適用于現(xiàn)代立窯、回轉(zhuǎn)窯等窯型的生料外加劑及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，立窯普遍用石膏、螢石作礦化劑，煅燒產(chǎn)生的廢氣中含有氟、SO2，污染空氣，在煅燒過程中易死結(jié)、掛邊，抽心，并易發(fā)生噴窯事故，并且生料的易燒性不高，生料配煤量高，浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種減少污染、在煅燒過程中不死結(jié)，不掛邊，不抽心，杜絕立窯噴窯事故發(fā)生，提高生料的易燒性，降低生料的配煤量，提高立窯產(chǎn)質(zhì)量、回轉(zhuǎn)窯的外加劑及應(yīng)用。
本發(fā)明是由下列重量百分比的物質(zhì)組成的助燃劑2.4～3.0％，微量元素添加劑1.7～2.3％，載體95.0～95.6％。
每噸水泥生料摻入本外加劑的重量百分比為0.8～1.5％。
由于本發(fā)明采用上述方案，其中助燃劑屬化工類產(chǎn)品，用氯化鈣，主要是幫助燃燒，促使高溫熔融，降低煤耗，改善生料易燒性，提高成熟率，有利于礦物的形成及新礦物阿利尼特的生成。防止結(jié)窯及立窯噴窯事故。燒出的熟料對混合材有激活作用，可有效提高混合材的摻量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。微量元素添加劑屬化工類產(chǎn)品，用硼酸鈉，可補充有助于煅燒的微量元素，增加活性，起到引氣助熔作用，使生料易燒，從而降低游離氧化鈣及燒失量的百分含量，加速礦化物的生成及轉(zhuǎn)化，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。載體屬礦物質(zhì)，它是冶煉選礦廢棄的鉛鋅微粉，工業(yè)利用一是變廢為寶，二是補充有利于煅燒的微量元素，摻入后生料易燒，煅燒易熔，熟料易磨。
按照設(shè)計的配料方案把各種原燃材料準(zhǔn)確計量配料，均化后投入到φ500mm×500mm的統(tǒng)一試驗小磨中制得合格的全黑生料，然后人工成球，水份為14.5～15.5％，投入到供試驗用的一臺φ280mm×900mm的模擬小窯中進(jìn)行試燒，冷卻出窯后再投入統(tǒng)一試驗小磨粉至細(xì)度，比表面積符合要求，進(jìn)行成份分析及物理性能檢驗。
試驗結(jié)果把磨細(xì)的生料、熟料作全面分析，分析結(jié)果見表1，同時作熟料的物理性能檢驗和摻入混合材的復(fù)合水泥的物理性能檢驗結(jié)果見表2。
表1 試燒生料、熟料分析

表2 熟料及復(fù)合水泥物理性能檢驗

總結(jié)試驗結(jié)果應(yīng)用外加劑在立窯生產(chǎn)每噸生料可節(jié)煤20％，每噸水泥的混合材可提高到35％。噸水泥的混合材摻量可提高40％以上。
1、生料的配比及效果以一臺φ1.83m×7m的閉路磨機為例，把本外加劑摻加前后配料粉磨效果的有關(guān)數(shù)據(jù)列表3表3 本發(fā)明摻加前后對比

從表3可以看出用本發(fā)明代替螢石、石膏礦化劑在生料配料可大幅降低實物配煤量及無鐵質(zhì)校正原料摻入，不得降低了原燃材料的配料成本，同時起到一定的助磨作用，提高磨機的臺時產(chǎn)量。
2、立窯煅燒效果粉磨合格的生料通過預(yù)加水成球送入φ2.5m×10m的機立窯中煅燒，根據(jù)實際煅燒操作總結(jié)，應(yīng)用本發(fā)明配的生料易燒性好，熔融快，不掛邊，不死結(jié)，不抽心，卸料平穩(wěn)，燒成快，產(chǎn)量高，降低了操作人員勞動強度。燒出的熟料游離氧化鈣低，燒失量低，一次檢驗安定性合格率占90％以上，把應(yīng)用本發(fā)明前后立窯煅燒的有關(guān)數(shù)據(jù)比較列表4表4 煅燒熟料質(zhì)量及有關(guān)數(shù)據(jù)對比

水泥粉磨效果把水泥統(tǒng)用高效節(jié)能劑摻入前后生產(chǎn)的熟料配料投入1.83m×7m的閉路磨機粉磨總結(jié)對比，把水泥粉磨的有關(guān)數(shù)據(jù)列表5表5 混合材摻量及粉磨效果對比

從表5可以看出應(yīng)用外加劑后水泥的混合材平均摻量提高到31％，比原來提高了13百分點。與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、用于立窯生產(chǎn)可節(jié)約配煤量18％以上；水泥的混合材提高到30％以上；生料易燒、燒成易熔、水泥易磨，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。2、用于回轉(zhuǎn)窯生料易燒可提高產(chǎn)量20％以上；降低燒成溫度使礦物在低溫形成可節(jié)約能耗25％以上。3、可替代礦化劑及有關(guān)晶種，排除了立窯生產(chǎn)中普遍采用石膏和螢石作礦化劑排放廢氣含SO2和氟化物，利于環(huán)保。4、使用方便，易配易燒易磨，不死結(jié)，可杜絕立窯噴窯事故，燃燒完全，產(chǎn)生廢氣少，有利于環(huán)保。5、應(yīng)用的明顯效果是熱耗降低，生料易燒，減少廢氣污染，提高混合材的摻入量，水泥易磨，降低員工勞動強度。主機臺時產(chǎn)量提高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式
實施例1、本發(fā)明是由下列重量百分比的物質(zhì)組成的助燃劑1.8％，微量元素添加劑3.0％，載體95.2％。
每噸水泥生料摻入本外加劑的重量百分比為0.8％。
實施例2、本發(fā)明是由下列重量百分比的物質(zhì)組成的助燃劑2.8％，微量元素添加劑2.2％，載體95.0％。
每噸水泥生料摻入本外加劑的重量百分比為1.3％。
實施例3、本發(fā)明是由下列重量百分比的物質(zhì)組成的助燃劑2.4％，微量元素添加劑2.1％，載體95.5％。
每噸水泥生料摻入本外加劑的重量百分比為1.4％。
注意事項1、要嚴(yán)格配方，準(zhǔn)確計量，摻量少效果不明顯，摻量過大，可影響熟料強度。
2、該外加劑主要化工原料組成，屬微量摻入要注意生料的均化。
3、采用高鋁低鐵方案效果更佳，若原燃材料適應(yīng)可采用無鐵粉配料方案。
4、該外加劑對人體無害，對水泥無副作用。
權(quán)利要求
1.水泥統(tǒng)用生料外加劑，其特征在于是由下列重量百分比的物質(zhì)組成的助燃劑2.4～3.0％，微量元素添加劑1.7～2.3％，載體95.0～95.6％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥統(tǒng)用生料外加劑，其特征在于所述的助燃劑為氯化鈣，所述的微量元素添加劑為硼酸鈉，所述的載體為鉛鋅微粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥統(tǒng)用生料外加劑應(yīng)用，其特征在于每噸水泥生料摻入所述的外加劑的重量百分比為0.8～1.5％。
全文摘要
本發(fā)明為水泥外加劑技術(shù)領(lǐng)域提供一種水泥生料外加劑，其主要特征是由下列重量百分比的物質(zhì)組成的助燃劑1.5～2.5％，微量元素添加劑0.5～1.5％，載體97.5～98.5％。由于本發(fā)明采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于立窯生產(chǎn)可節(jié)約配煤量18％以上；水泥的混合材提高到30％以上；生料易燒、燒成易熔、水泥易磨，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。用于回轉(zhuǎn)窯生料易燒可提高產(chǎn)量20％以上；降低燒成溫度使礦物在低溫形成可節(jié)約能耗25％以上。可替代礦化劑及有關(guān)晶種，排除了立窯生產(chǎn)中普遍采用石膏和螢石作礦化劑排放廢氣含SO
文檔編號C04B22/00GK1636916SQ20041006031
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者范立衛(wèi), 王筱琳 申請人:范立衛(wèi), 王筱琳