專利名稱：鋼筋導接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為一種鋼筋導接器，尤指一種套接在鋼筋續(xù)接器上的鋼筋導接器。
背景技術：
建筑時的鋼筋搭接，過去是采用鐵絲捆綁的方式，將各鋼筋或鋼筋籠相互搭接，或在施工現(xiàn)場對鋼筋連接處施以焊接使其相互搭接，但鐵絲捆綁易產生斷裂，而焊接僅能在鋼筋表層產生有效固接，故考慮銜接固結的強度，便產生了鋼筋續(xù)接器來銜接各鋼筋或鋼筋籠，習用的鋼筋續(xù)接器如圖8、圖9所示，其是于預先將一定數(shù)量的圓棒狀鋼筋60埋設于混凝土基座70中，且于露出基座70一適當長度的端面上形成有外螺紋；一中空套筒80及一鎖緊環(huán)81，套筒80及鎖緊環(huán)81內設有與鋼筋60外螺紋相配合的內螺紋，施工時先將鎖緊環(huán)81及套筒80依序旋轉在鋼筋60上，在欲續(xù)接預先成型的上段鋼筋籠90的各鋼筋91末端，皆設有相對于套筒80內螺紋的外螺紋92，將上段鋼筋91移至相對應的鋼筋60上套筒80處，轉動套筒80使其內部的螺紋與上段鋼筋籠90鋼筋91的螺紋92相螺合，再轉動鎖緊環(huán)81以抵固套筒70如圖10所示。
請參閱圖8、9所示，當鋼筋籠90的鋼筋91與基座70上鋼筋60相互搭接時，由于制造過程中的些微誤差，容易造成上下兩鋼筋91、60產生位置上的偏移而無法對準，此時需要利用人力將鋼筋91一根根對準套筒80后，方可進行續(xù)接的動作，如此便需要使用較多的人力，且耗費較多的時間，在使用上確具有其不便之處。
發(fā)明專利內容有鑒于前述的習用上的缺點，本發(fā)明的目的在于設計一種鋼筋導接器，使位置上有所偏移的相對應的鋼筋，能快速且省力的利用鋼筋續(xù)接器搭接。
為達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術手段為設計一種鋼筋導接器，其一端成型有一導接槽，導接槽具有與鋼筋導接器端面切齊的開口端，及位于鋼筋導接器內的底端，由開口端至底端的口徑由大而漸小，另一端成型有一續(xù)接槽，鋼筋導接器內成型有一通孔，其設于導接槽與續(xù)接槽之間并與導接槽及續(xù)接槽相通，通孔的孔徑與導接槽的底端的口徑相同，且通孔的端緣與底端的端緣相切齊，將鋼筋導接器以續(xù)接槽一端與鋼筋續(xù)接器相接，將欲續(xù)接的鋼筋由導接槽一端引導入與鋼筋續(xù)接器相螺合。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，利用導接槽的開口之口徑由大漸小，使產生些許偏移量的鋼筋能借由導接槽引導滑移與鋼筋續(xù)接器相連接，不需多花費人力和時間再調整各相對應鋼筋的位置，在使用上確具有其實用性。


(一)圖式部分圖1為本發(fā)明第一種實施例的第一動作剖面示意2為本發(fā)明第一種實施例的第二動作示意3為本發(fā)明第一種實施例的第二動作剖面示意4為本發(fā)明第二種實施例的外觀5為本發(fā)明第二種實施例的組件分解6為本發(fā)明第二種實施例的動作剖面示意7為本發(fā)明第二種實施例的動作外觀8為習用的動作示意9為習用的動作剖面示意10為習用的動作剖面示意圖(二)組件代表符號(10)鋼筋導接器(11)導接槽(111)開口端 (112)底端(12)續(xù)接槽(121)續(xù)接槽(13)通孔 (20)鋼筋續(xù)接器
(21)套筒 (211)套筒(22)穿孔 (23)鎖緊環(huán)(30)鋼筋 (301)鋼筋(31)螺紋 (40)鋼筋導接器(41)第一塊體 (411)凹槽(412)缺口(413)斜面(414)開口(415)信道(416)固定孔 (417)固定孔(418)固定槽 (419)凸塊(42)第二塊體 (421)軸座(422)缺口(423)斜面(424)開口(425)信道(426)固定槽 (427)固定孔(43)導接槽 (44)續(xù)接槽(45)通孔 (50)固定件(60)鋼筋 (61)螺紋(70)基座 (80)套筒(81)鎖緊環(huán) (90)鋼筋籠(91)鋼筋 (92)螺紋具體實施方式
請參閱圖1所示，本發(fā)明為一種鋼筋導接器10，其內設有一導接槽11、一續(xù)接槽12、及一通孔13，通孔13設于導接槽11與續(xù)接槽12之間并與導接槽11及續(xù)接槽12相通，導接槽11由鋼筋導接器10一端向內延伸，導接槽11具有與鋼筋導接器10端面切齊的開口端111，及位于鋼筋導接器10內的底端112，由開口端111至底端112的口徑由大而漸小，底端112的口徑與鋼筋續(xù)接器20的套筒21的穿孔22的口徑相同，續(xù)接槽12的形狀配合鋼筋續(xù)接器20一端的形狀，使鋼筋導接器10可借由續(xù)接槽12與套筒21一端相連接，通孔13的孔徑與導接槽11的底端112的口徑相同，且通孔13的端緣與底端112的端緣相切齊。
鋼筋導接器10的續(xù)接槽12、121的形狀隨鋼筋續(xù)接器20銜接端的形狀而改變，當套筒21的形狀如圖1所示為錐狀時，續(xù)接槽12的形狀亦為錐狀，當套筒211的形狀如圖3所示為長柱狀時，續(xù)接槽121的形狀亦為長柱狀。
使用時，請參閱圖1及圖2所示，將鋼筋續(xù)接器20的套筒21以穿孔22與鋼筋30上的螺紋31螺合，將鋼筋導接器10以續(xù)接槽12套接在套筒21一端上，此時通孔13與穿孔22相通且端緣相互切齊，將欲搭接的鋼筋籠的各鋼筋301設置于各相對應的鋼筋30處，將鋼筋301依序穿設于鋼筋導接器10的導接槽11及通孔13，旋轉套筒21，使鋼筋301的螺紋31螺合于穿孔22內，再旋轉鋼筋續(xù)接器20的鎖緊環(huán)23以抵固套筒21。
請參閱圖3所示，由于鋼筋導接器10的導接槽11由開口端111至底端112口徑由大而漸小，是故即使鋼筋30及鋼筋301間有些許偏移，但能借由口徑較大的開口端111滑入口徑較小的底端112，并穿入通孔13內，使用者不需花費時間將每根鋼筋30、301對準。
本發(fā)明的另一個實施例如圖4及圖5所示，鋼筋導接器40由第一塊體41及第二塊體42所組成，另設有兩固定件50、51將兩塊體41、42固定，第一塊體41一側上設有一凸塊419，第一塊體41與凸塊同側上設有缺口412，另一側設有一凹槽411，第二塊體42側上設有相對于凸塊419的缺口422，另一側設有相對于凹槽411的軸座421，凹槽411的高度大于軸座421的高度，缺口422與凸塊419相互緊密結合，第一塊體41的凹槽411的兩側塊體的端緣形成圓弧面，第一塊體41的凹槽411的一側設有貫穿的固定孔417，另一側設有固定槽418，軸座421上設有與固定孔417及固定槽418相通的固定孔427，凸塊419上設有貫穿的固定孔416，缺口422一側上設有與固定孔416相通的固定槽426，當?shù)谝粔K體41及第二塊體42相對組合后，利用固定件50穿設于固定孔417、427及固定槽418內，固定件51穿設于固定孔416內固定，其端頭由缺口412突出至固定槽426內，另在固定孔416、417上設有固定栓予以封閉。
請參閱圖5及圖6所示，第一塊體41一端成型有斜面413，第二塊體42上成型有相對的斜面423，斜面413、423組合成導接槽43，導接槽43具有與鋼筋導接器40端面切齊的開口端431，及位于鋼筋導接器40內的底端432，由開口端431至底端432的口徑由大而漸小，底端432的口徑與鋼筋續(xù)接器20的套筒21的穿孔22的口徑相同，第一塊體41另一端成型有開口414，第二塊體42上成型有相對的開口424，開口414、424組合成續(xù)接槽44，續(xù)接槽44的形狀配合鋼筋續(xù)接器20一端的形狀，使鋼筋導接器40可借由續(xù)接槽44與套筒21一端相連接，第一塊體41上設有位于斜面413及開口414之間的信道415，第二塊體42上設有相對的信道425，兩信道415、425組成通孔45，通孔45與導接槽43及續(xù)接槽44相通，通孔45的孔徑與導接槽43的底端432的口徑相同，且通孔45的端緣與底端432的端緣相切齊。
因本發(fā)明所設計的鋼筋導接器10、40負責導引鋼筋301使其能快速且簡便的結合在鋼筋續(xù)接器20上，其與鋼筋30、301間的接合強度無關，故利用第二種實施例的鋼筋導接器40的結構，可在鋼筋導接器40使用完后，將第二塊體42向上推移，使固定槽426與固定件51分離，此時固定件50與固定孔417、427及固定槽418間為樞接狀態(tài)，且由于凹槽411的高度扣除軸座421的高度后所剩余的空間，略大于固定件51突出于凸塊419表面的長度，且凹槽411兩側的塊體的端緣為圓弧面，故第二塊體42可以固定件50為樞軸相對于第一塊體41轉動開啟(參閱圖7所示)，如此便可將鋼筋導接器40拆卸并回收再利用，便可節(jié)省材料及成本。
權利要求
1.一種鋼筋導接器，其特征在于其一端成型有一導接槽，導接槽具有與鋼筋導接器端面切齊的開口端，及位于鋼筋導接器內的底端，由開口端至底端的口徑由大而漸小，另一端成型有一續(xù)接槽，鋼筋導接器內成型有一通孔，其設于導接槽與續(xù)接槽之間并與導接槽及續(xù)接槽相通，通孔的孔徑與導接槽的底端的口徑相同，且通孔的端緣與底端的端緣相切齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋導接器，其特征在于鋼筋導接其由第一塊體及第二塊體相互結合固定所組成，兩塊體上一端分別成型有相對的斜面并組成導接槽，另一端分別成型有相對的開口并組成續(xù)接槽，斜面和開口間成型有信道并組成通孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼筋導接器，特征在于其中兩塊體上分別設有數(shù)個相對的固定孔，另有數(shù)個固定件穿設其中。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼筋導接器，其特征在于其中設有第一固定件及第二固定件固定兩塊體，第一塊體一側上設有一凸塊，第一塊體在凸塊側上設有一缺口，另一側設有一凹槽，第二塊體一側上設有相對于凸塊的缺口，另一側設有相對于凹槽的軸座，凹槽的高度大于軸座的高度，第一塊體的凹槽的兩側塊體的端緣形成圓弧面且其一側塊體設有貫穿的固定孔，另一側塊體設有固定槽，第二塊體的軸座上設有與固定孔及固定槽相通的固定孔，第一固定件穿設在凹槽一側塊體的固定孔、軸座的固定孔、及凹槽另一側塊體的固定槽內，第一塊體的凸塊上設有貫穿的固定孔，第二塊體的缺口一側塊體設有相對于凸塊的固定孔相通的固定槽，第二固定件穿設在凸塊的固定孔內，第二固定件的端頭由第一塊體的缺口突出，凹槽的高度扣除軸座的高度所剩余的空間，略大于第二固定件突出于凸塊表面的長度，另在第一塊體的兩固定孔上設有固定栓。
全文摘要
一種鋼筋導接器，其一端成型有一導接槽，導接槽具有與鋼筋導接器端面切齊的開口端，及位于鋼筋導接器內的底端，由開口端至底端的口徑由大而漸小，另一端成型有一續(xù)接槽，鋼筋導接器內成型有一通孔，其設于導接槽與續(xù)接槽之間并與導接槽及續(xù)接槽相通，通孔的孔徑與導接槽的底端的口徑相同，且通孔的端緣與底端的端緣相切齊。本發(fā)明的優(yōu)點在于，利用導接槽的開口之口徑由大漸小，使產生些許偏移量的鋼筋能借由導接槽引導滑移與鋼筋續(xù)接器相連接，以達到續(xù)接的目的；可克服鋼筋籠相對應的鋼筋產生位置上的偏移，達到節(jié)省調整鋼筋位置的人力及時間，在使用上確具有其實用性。
文檔編號E04C5/16GK1724827SQ20041005464
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權日2004年7月22日
發(fā)明者蔣曉昆 申請人:漢邦興業(yè)股份有限公司, 張昭