專利名稱：鋼筋端部加強型直螺紋連接件及連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑物的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的鋼筋端部加強型直螺紋連接件及連接方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋用量、鋼筋直徑、鋼筋的布筋密度越來越大，粗直徑鋼筋的連接方法，已成為建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工的關(guān)鍵，并直接影響著工程質(zhì)量、施工速度、經(jīng)濟(jì)效益和施工安全。傳統(tǒng)的鋼筋與鋼筋之間的連接大多采用鐵絲捆扎或電焊等方法，上述方法施工速度緩慢，勞動強度大，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)不足的鋼筋端部加強型直螺紋連接件及連接方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是鋼筋端部加強型直螺紋連接件，它包括螺桿、螺套，其特征是螺桿的兩端分別有外直螺紋，螺套內(nèi)有與螺桿上的外直螺紋相匹配的內(nèi)直螺紋，螺桿的外直螺紋旋在螺套的內(nèi)直螺紋里；螺桿兩端的外直螺紋的旋向是相反的，螺套的內(nèi)直螺紋分為兩段，兩段內(nèi)直螺紋的旋向是相反的、且螺套兩端的內(nèi)直螺紋的螺旋升角分別與螺桿兩端的外直螺紋的螺旋升角相同；螺桿兩端的外直螺紋、螺套兩端的內(nèi)直螺紋為異徑匹配；螺桿兩端的外直螺紋、螺套兩端的內(nèi)直螺紋為異徑匹配。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是鋼筋端部加強型直螺紋連接件的連接方法，依次在一根以上的螺套的兩端分別旋入螺桿；依次將與螺套的內(nèi)直螺紋旋向且螺旋升角相同的、一根以上的螺桿分別旋入螺套的兩端；依次將與螺套兩端異徑相對應(yīng)的、一根以上的螺桿分別旋入螺套的兩端；依次將與螺套兩端異徑相對應(yīng)的、內(nèi)直螺紋旋向且螺旋升角相同的、一根以上的螺桿分別旋入螺套的兩端。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，大大減輕了建筑施工人員的勞動強度、提高了建筑施工效率，具有強度高、施工方便、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益明顯和便于現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)等優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明螺桿的結(jié)構(gòu)示意(主視)圖。
圖3、圖4、圖5為本發(fā)明螺套的軸向剖視圖。
參照圖1、圖3，本發(fā)明包括螺桿1、螺套2，螺桿1的兩端分別有外直螺紋3，螺套2內(nèi)有內(nèi)直螺紋4。
具體實施例方式實施例1參照圖1、圖2、圖3。首先對圖2所示的螺桿的兩端套出外直螺紋，然后對圖3所示的螺套攻出內(nèi)直螺紋，最后在施工現(xiàn)場根據(jù)建筑設(shè)計要求，將若干個螺桿、螺套按圖1所示的結(jié)構(gòu)依次連接，并使兩根螺桿的分界面大致處在螺套中間。圖1所示連接方法為一個單元，且在三維空間沒有限制。
實施例2參照圖1、圖2、圖4。本實施例適用于被鄰接的兩根螺桿都不方便旋轉(zhuǎn)的情況，只需旋轉(zhuǎn)螺套即可達(dá)到與實施例1相同的目的。在本實施例中，圖2所示的螺桿與圖4所示的帶有一退刀槽的螺套兩端的螺紋的旋向各自是相反的，且螺桿一端的螺紋旋向與螺套一端的螺紋旋向是相同的。以圖1為例，如左面螺桿1的左端為左旋(圖1中未給出)、右端為右旋；則與其鄰接的螺套2的左端為右旋、右端為左旋。
實施例3參照圖1、圖2、圖5。本實施例適用于連接兩根不同直徑的螺桿。再者豪無疑問，本實施例中的螺桿、螺套可以與實施例2的螺桿、螺套具有對應(yīng)相同的螺紋旋向。
權(quán)利要求
1.鋼筋端部加強型直螺紋連接件，它包括螺桿、螺套，其特征是螺桿的兩端分別有外直螺紋，螺套內(nèi)有與螺桿上的外直螺紋相匹配的內(nèi)直螺紋，螺桿的外直螺紋旋在螺套的內(nèi)直螺紋里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋端部加強型直螺紋連接件，其特征是螺桿兩端的外直螺紋的旋向是相反的，螺套的內(nèi)直螺紋分為兩段，兩段內(nèi)直螺紋的旋向是相反的、且螺套兩端的內(nèi)直螺紋的螺旋升角分別與螺桿兩端的外直螺紋的螺旋升角相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋端部加強型直螺紋連接件，其特征是螺桿兩端的外直螺紋、螺套兩端的內(nèi)直螺紋為異徑匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋端部加強型直螺紋連接件，其特征是螺桿兩端的外直螺紋、螺套兩端的內(nèi)直螺紋為異徑匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼筋端部加強型直螺紋連接件的連接方法，其特征是依次在一根以上的螺套的兩端分別旋入螺桿。
6.如權(quán)利要求2所述的鋼筋端部加強型直螺紋連接件的連接方法，其特征是依次將與螺套的內(nèi)直螺紋旋向且螺旋升角相同的、一根以上的螺桿分別旋入螺套的兩端。
7.如權(quán)利要求3所述的鋼筋端部加強型直螺紋連接件的連接方法，其特征是依次將與螺套兩端異徑相對應(yīng)的、一根以上的螺桿分別旋入螺套的兩端。
8.如權(quán)利要求4所述的鋼筋端部加強型直螺紋連接件的連接方法，其特征是依次將與螺套兩端異徑相對應(yīng)的、內(nèi)直螺紋旋向且螺旋升角相同的、一根以上的螺桿分別旋入螺套的兩端。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑物的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的鋼筋端部加強型直螺紋連接件及連接方法。本發(fā)明螺桿的兩端分別有外直螺紋，螺套內(nèi)有與螺桿上的外直螺紋相匹配的內(nèi)直螺紋，螺桿的外直螺紋旋在螺套的內(nèi)直螺紋里。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，大大減輕了建筑施工人員的勞動強度、提高了建筑施工效率，具有強度高、施工方便、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益明顯和便于現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號E04C5/18GK1746452SQ20041005439
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者穆銘豪 申請人:上海建研鋼筋連接技術(shù)有限公司