專利名稱：模造玻璃的模仁及模仁制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種模造玻璃的模仁及模仁制造方法，特別是指一種底材為陶瓷氧化物的模造玻璃的模仁及模仁制造方法。
背景技術(shù)：
模造玻璃的模仁是設(shè)置于模具中，用來形成所需產(chǎn)品的裝置，因其在高溫高壓下形成所需產(chǎn)品，所以模仁所需材料應(yīng)滿足以下條件1.離型性，以避免與玻璃產(chǎn)生反應(yīng)、粘附現(xiàn)象；2.足夠的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，以成型玻璃，且避免表面刮傷；3.高溫穩(wěn)定性，以避免于模造氣體中發(fā)生分解現(xiàn)象，或與氣體反應(yīng)；4.耐熱沖擊性，以忍受模造過程中的熱循環(huán)；5.可加工性，以加工成形特定光學(xué)面，且考慮加工成本與時(shí)間；6.模仁壽命，延長模仁壽命以降低成本。
另外，制造玻璃的模仁一般是由單一質(zhì)材，或底材與保護(hù)膜的組合結(jié)構(gòu)，或者為包括底材、中介層(Buffer Layer)與保護(hù)膜的組合結(jié)構(gòu)；其中底材的材料一般為不銹鋼、碳化硅和碳化鎢(Tungsten Carbide，WC)等；增加中介層的目的是用來增加附著性或加工性；而保護(hù)膜的材料單純以非晶質(zhì)碳而言，雖然具有良好離型性，但因其結(jié)構(gòu)性差、容易損傷、易氧化、易破裂、沖擊強(qiáng)度低且導(dǎo)熱性能不佳等缺點(diǎn)，故使用較為困難。
此外，2004年1月14日公開的中國第CN147165A號專利申請，其揭示了一種金屬模仁，其主要是由底材及保護(hù)膜構(gòu)成，其中底材為碳化鎢，在底材上以濺鍍法濺鍍以鉭鎢合金為主的保護(hù)膜。但是，由于其底材為碳化鎢之類的金屬，其熱膨脹系數(shù)較大，容易使所成型的模造玻璃各尺寸參數(shù)發(fā)生偏差，達(dá)不到所需精度，且模仁所需材料價(jià)格較高，不利于降低成本。
鑒于現(xiàn)有模造玻璃的模仁技術(shù)的以上缺點(diǎn)，有必要提供一種制造成本低、模造精度高、使用壽命長的模造玻璃的模仁及模仁制造方法。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制造成本低、模造精度高、使用壽命長的模造玻璃的模仁。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造該模造玻璃的模仁所用的方法。
一種模造玻璃的模仁，由底材、金屬內(nèi)核及保護(hù)膜構(gòu)成，其中該底材材料為耐高溫不易產(chǎn)生裂痕的新陶瓷材料Neoceram，底材內(nèi)部包含有一空腔，空腔與金屬內(nèi)核緊密結(jié)合，底材外部形成一凸起部，該凸起部頂端設(shè)置有一模造型腔，所述保護(hù)膜鍍在該模造型腔表面。
一種該模仁的制造方法，包括以下步驟首先形成一Neoceram材料的長方體；接著在該長方體一端加工出一凸起部；然后，在凸起部的頂端加工出一模造型腔；緊接著，將未具凸起部的一端中央挖空，形成一空腔，并將一金屬內(nèi)核與該空腔緊密結(jié)合；最后，在模造型腔表面鍍一氮化硼(BN)保護(hù)膜。
相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明模造玻璃的模仁以耐高溫、不易產(chǎn)生裂痕、熱膨脹是幾乎為零的新陶瓷材料Neoceram代替碳化鎢等金屬的作為底材，因此可以避免金屬底材因熱膨脹系數(shù)較大而達(dá)不到所需精度的缺點(diǎn)，且模仁所需Neoceram材料相對碳化鎢價(jià)格較低，加工性能好。此外，在底材內(nèi)部設(shè)置一價(jià)格便宜的金屬內(nèi)核，可以節(jié)約Neoceram材料、進(jìn)一步降低成本。

圖1是本發(fā)明模造玻璃的模仁結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1，本發(fā)明模造玻璃的模仁1是由底材10、金屬內(nèi)核20與保護(hù)膜30構(gòu)成。
底材10材料為一種新陶瓷材料Neoceram，日本電器硝子公司(NipponElectric Glass Co.Ltd)曾經(jīng)使用該Neoceram材料制造電子源元器件以及玻璃器件，其由具有Beta石英晶狀體沉積而成，該Neoceram材料非常耐高溫，溫度高達(dá)1000℃時(shí)，能夠不產(chǎn)生裂痕，其具有零熱膨脹系數(shù)，且該Neoceram材料加工性好，容易加工成所需幾何形狀。該底材10內(nèi)部包含有一空腔101，空腔101可與金屬內(nèi)核20緊密結(jié)合，底材10外部形成一凸起部102，該凸起部頂102端設(shè)置有一模造型腔103，模造型腔103具有一模造面104，作為模造玻璃之用。
內(nèi)核20為普通鋼材或者灰鑄鐵，按型腔103的大小和形狀鑄造，然后嵌于型腔103內(nèi)。
保護(hù)膜30材料為氮化硼(BN)，通過業(yè)界共知的真空濺鍍方法或化學(xué)氣相沉積法鍍于模造型腔103的模造面104上，可耐2500℃高溫，保護(hù)模造面104表面不受破壞，延長模仁1的使用壽命。
該模造玻璃的模仁的制造方法主要包括以下步驟首先由具有Beta石英晶狀體沉積成一材料為Neoceram的長方體；接著在該長方體一端加工出一凸起部102；然后，在凸起部102的頂端加工出一模造型腔103，該模造型腔103的精度和形狀需達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)要求；緊接著，將未具凸起部102的一端中央挖空，形成一空腔101，并將一金屬內(nèi)核20與空腔101緊密結(jié)合；最后，在模造型腔103表面鍍一氮化硼(BN)保護(hù)膜30，這里采用業(yè)界共知的真空濺鍍方法或化學(xué)氣相沉積法。通過以上步驟即可形成一種制造成本低、模造精度高、使用壽命長的模造玻璃的模仁。
相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明模造玻璃的模仁以耐高溫不易產(chǎn)生裂痕其熱膨脹是幾乎為零的新陶瓷材料Neoceram代替碳化鎢等金屬的作為底材，因此可以避免金屬底材因熱膨脹系數(shù)較大而達(dá)不到所需精度的缺點(diǎn)，且模仁所需Neoceram材料相對碳化鎢價(jià)格較低，加工性能好，此外，在底材內(nèi)部設(shè)置一價(jià)格便宜的金屬內(nèi)核，可以節(jié)約Neoceram材料、進(jìn)一步降低成本。
權(quán)利要求
1.一種模造玻璃的模仁，由底材、金屬內(nèi)核及保護(hù)膜構(gòu)成，該保護(hù)膜設(shè)置于底材表面，其特征在于該底材材料為Neoceram，底材內(nèi)部包含有一空腔，空腔與一金屬內(nèi)核緊密結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該底材外部形成一凸起部，該凸起部頂端設(shè)置有一模造型腔。
3.如權(quán)利要求2所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該保護(hù)膜鍍于該模造型腔表面。
4.如權(quán)利要求3所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該保護(hù)膜材料為氮化硼。
5.如權(quán)利要求4所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該保護(hù)膜是以濺鍍法濺鍍于底材上。
6.如權(quán)利要求1所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該保護(hù)膜是以電漿化學(xué)氣相沉積法形成于底材上。
7.一種如權(quán)利要求1所述模造玻璃的模仁的制造方法，其特征在于包括以下步驟形成一Neoceram材料的長方體；在該長方體一端加工出一凸起部；在凸起部的頂端加工出一模造型腔；將未具凸起部的一端中央挖空，形成一空腔，并將一金屬內(nèi)核與該空腔緊密結(jié)合；在模造型腔表面鍍一氮化硼(BN)保護(hù)膜。
全文摘要
一種模造玻璃的模仁及模仁制造方法，該模仁由底材、金屬內(nèi)核及保護(hù)膜構(gòu)成，其中該底材材料為耐高溫不易產(chǎn)生裂痕的Neoceram材料，底材內(nèi)部包含有一空腔，空腔與金屬內(nèi)核緊密結(jié)合，底材外部形成一凸起部，該凸起部頂端設(shè)置有一模造型腔，所述保護(hù)膜鍍于該模造型腔表面。該模仁的制造方法包括以下步驟形成一Neoceram材料的長方體；在該長方體一端加工出一凸起部；在凸起部的頂端加工出一模造型腔；將未具凸起部的一端中央挖空，形成一空腔，并將一金屬內(nèi)核與該空腔緊密結(jié)合；在模造型腔表面鍍一氮化硼(BN)保護(hù)膜。本發(fā)明模造玻璃的模仁制造成本低、模造精度高、使用壽命長。
文檔編號C03B11/06GK1769227SQ20041005216
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者呂昌岳 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司