專利名稱：玄武巖燒結(jié)磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料，具體地說是一種玄武巖燒結(jié)磚。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前在建筑領(lǐng)域里，對于框架結(jié)構(gòu)或鋼架結(jié)構(gòu)的建筑來說，其外墻或內(nèi)墻通常采用砌體結(jié)構(gòu)，人們對砌體也進行了很多研究，砌體大致分為石料、磚等，磚是將粘土攪拌后壓制成實心塊狀，再經(jīng)高溫?zé)贫?，石料和磚均為實心，具有浪費土地資源、污染環(huán)境，同時隔熱、隔音、保溫、防開裂性能差，近年為了保護土地，節(jié)約能源，人們開發(fā)出在粘土中添加、頁巖、粉煤灰等燒制磚，但是其仍也具有浪費土地資源、污染環(huán)境，同時隔熱、隔音、保溫、防開裂性能差等不足，也有的將粉煤炭與水泥進行攪拌壓制成空心砌塊，這種砌塊雖然提高了隔熱、隔音、保溫性能，但是還存在生產(chǎn)成本高、增加工程造價，重量大，使建筑的防震性差，防開裂性差，建成的墻體容易開裂等，本公司于2003年申請了“輕質(zhì)保溫?zé)Y(jié)砌塊(磚)及制備方法”專利號為03111926，其采用粘土、粉煤炭、植物纖維為原料制成，其不足是消耗大量粘土，消耗保貴耕地資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有保護耕地資源、節(jié)約能源、生產(chǎn)成本低廉，同具有較高的隔熱、隔音、保溫、防開裂性好玄武巖燒結(jié)磚。
本發(fā)明可以通過如下措施達(dá)到一鐘玄武巖燒結(jié)磚，其特征是以破碎、陳化處理后的玄武巖為主要原料經(jīng)壓制成型、涼坯和燒結(jié)制成。
本發(fā)明的輔助料為煤粉，煤粉包括灰煤粉、煤渣和煤矸石等工業(yè)廢渣，其重量占比為10％-60％，以充分利用工業(yè)廢渣。
本發(fā)明可以加入少量植物秸桿和粘土，以增加磚的韌性、增加孔洞率，減輕重量，并減少磚在燒結(jié)過程所需能源，另外還減少磚的吸水率、不出現(xiàn)干縮形、抗裂性好、熱阻系數(shù)大，增加了磚的保溫、隔音性能，其重量占比為3％-20％。
本發(fā)明的制備方法是(1)、破碎原料，分別將玄武巖、煤粉及秸桿進行破碎，玄武巖、煤粉的顆粒小于3mm，秸桿一般為稻、麥、玉米、等的秸桿或樹枝、木屑，破碎后的長度為3mm-5mm，(2)、對玄武巖進行陳化處理，將破碎后的玄武巖加水濕潤透，增加其穩(wěn)定性、改善玄武巖的成型性能、干燥性能和焙燒性能，然后陳化，(3)、配料混合，按玄武巖、煤粉、粘土及秸桿的重量比玄武巖20％-80％、煤粉10％-60％、粘土5％-30％、秸桿3％-5％進行配料并攪拌均勻，先將玄武巖、煤粉、粘土及秸桿送到對輥破碎機中破碎，再輸送到雙軸攪拌機中，此時為提高磚的質(zhì)量，可以加入適量紙漿，紙漿的濃度為3-5％，并進行攪拌，(4)、壓制成型，利用擠壓成型機壓制成實心或帶若干通孔的磚坯體，通孔數(shù)量一般為3-4個，通孔可以是圓形，也可以上方形或長方形的，其孔洞率在20-60％，(5)、涼坯，采用自然涼坯的方法，也可以采用加熱或加風(fēng)等方法進行涼坯，(6)、燒結(jié)，將磚坯體采用普通的粘土磚燒結(jié)方法進行燒結(jié)。
本發(fā)明由于采用了玄武巖為主要原料，玄武巖是火山爆發(fā)時，地下巖漿噴到空氣中遇冷而形成的具有一定化學(xué)活性的孔狀，質(zhì)輕能浮于水面上的巖石，又稱浮石，玄武巖作為建筑材料具有保溫、隔音、質(zhì)輕、強度高、韌性好等優(yōu)點，煤粉包括灰煤粉、煤渣和煤矸石等工業(yè)廢渣，堆置占用土地、污染環(huán)境，本發(fā)明還添加了秸桿，增加了砌塊(磚)的孔洞率，減輕了磚、砌塊的重量，減少了在燒結(jié)過程所需能源，另外還使砌塊(磚)的吸水率小、不出現(xiàn)干縮形、抗裂性好、熱阻系數(shù)大，增加了磚、砌塊保溫、隔音性能，總之，本發(fā)明變廢為寶、保護耕地資源、有利于環(huán)境保護，減小了建筑的自重，使建筑的造價降低、抗震性提高，并減少了涼坯、燒結(jié)時間，減少了燒結(jié)所需能源，具有導(dǎo)熱系數(shù)低，隔音效果好、保溫性能更好，熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明作進一步描述一種玄武巖燒結(jié)磚，以破碎、陳化處理后的玄武巖為主要原料經(jīng)壓制成型、涼坯和燒結(jié)制成，輔助料為煤粉，煤粉包括灰煤粉、煤渣和煤矸石等工業(yè)廢渣，本發(fā)明可以加入少量粘土和植物秸桿，以增加磚韌性、增加孔洞率，減輕重量，并減少磚在燒結(jié)過程所需能源，另外還減少磚的吸水率、不出現(xiàn)干縮形、抗裂性好、熱阻系數(shù)大，增加了磚的保溫、隔音性能，玄武巖、煤粉、粘土和植物秸桿重量占比為玄武巖20％-80％、煤粉10％-60％、粘土5％-30％、植物秸桿3％-5％，以充分利用工業(yè)廢渣。
本發(fā)明的制備方法是(1)、破碎原料，分別將玄武巖、煤粉及秸桿進行破碎，玄武巖、煤粉的顆粒小于3mm，秸桿一般為稻、麥、玉米、等的秸桿或樹枝、木屑，破碎后的長度為3mm-5mm，(2)、對玄武巖進行陳化處理，將破碎后的玄武巖加水濕潤透，增加其穩(wěn)定性、改善玄武巖的成型性能、干燥性能和焙燒性能，然后陳化，(3)、配料混合，按玄武巖、煤粉及秸桿的重量比玄武巖20％-80％、煤粉10％-60％、粘土5％-30％、秸桿3％-5％進行配料并攪拌均勻，先將玄武巖、煤粉及秸桿送到對輥破碎機中破碎3-5分鐘，再輸送到雙軸攪拌機中，此時為提高磚的質(zhì)量，可以加入適量紙漿，紙漿的濃度為3-5％，攪拌5-10分鐘后，再輸送至對輥破碎機中進行攪拌，時間為3-5分鐘，(4)、壓制成型，利用擠壓成型機壓制成實心或帶若干通孔的磚坯體，通孔數(shù)量一般為3-4個，通孔可以是圓形，也可以上方形或長方形的，其孔洞率在20-60％，(5)、涼坯，采用自然涼坯的方法，也可以采用加熱或加風(fēng)等方法進行涼坯，(6)、燒結(jié)，將磚坯體采用普通的粘土磚燒結(jié)方法進行燒結(jié)即可。
權(quán)利要求
1.一種玄武巖燒結(jié)磚，其特征在于以破碎、陳化處理后的玄武巖為主要原料經(jīng)壓制成型、涼坯和燒結(jié)制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖燒結(jié)磚，其特征在于輔助料為煤粉，煤粉包括灰煤粉、煤渣和煤矸石等工業(yè)廢渣，其重量占比為10％-60％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2之一所述的一種玄武巖燒結(jié)磚，其特征在于加入少量粘土和植物秸桿，粘土重量占比為5％-30％，植物秸桿重量占比為3％-6％。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的一種玄武巖燒結(jié)磚，其特征在于生產(chǎn)方法是(1)、破碎原料，分別將玄武巖、煤粉、粘土及秸桿進行破碎，玄武巖、煤粉、粘土的顆粒小于3mm，秸桿破碎后的長度為3mm-5mm，(2)、對玄武巖進行陳化處理，將破碎后的玄武巖加水濕潤透，然后陳化，(3)、配料混合，按玄武巖、煤粉、粘土及秸桿的重量比玄武巖20％-80％、煤粉10％-60％、粘土5％-30％、秸桿3％-5％進行配料并攪拌均勻，先將玄武巖、煤粉及秸桿送到對輥破碎機中破碎，再輸送到雙軸攪拌機中，此時為提高磚的質(zhì)量，可以加入適量紙漿，紙漿的濃度為3-5％，并進行攪拌，(4)、壓制成型，利用擠壓成型機壓制成實心或帶若干通孔的磚坯體，通孔數(shù)量一般為3-4個，孔洞率在20-60％，(5)、涼坯，采用自然涼坯的方法，也可以采用加熱或加風(fēng)等方法進行涼坯，(6)、燒結(jié)，將磚、砌塊坯體采用普通的粘土磚燒結(jié)方法進行燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料，具體地說是一種玄武巖燒結(jié)磚，特征是以破碎、陳化處理后的玄武巖為主要原料，煤粉為輔助料，再加入少許粘土和植物秸稈經(jīng)壓制成型、晾坯和燒結(jié)制成，玄武巖是火山爆發(fā)時，地下巖漿噴到空氣中遇冷而形成，它具有一定化學(xué)活性的孔狀物，質(zhì)輕，能浮于水面上的巖石，又稱浮石，煤粉包括灰煤粉為工業(yè)廢渣，堆置占用土地、污染環(huán)境，加入植物秸稈增加了磚的孔洞率，減輕了磚的重量，減少了在燒結(jié)過程所需能源，所以本發(fā)明變廢為寶、保護耕地資源、有利于環(huán)境保護，減小了建筑自重，使建筑的造價降低，強度高、韌性好，抗震性提高，保溫、隔音、吸水率低、不出現(xiàn)干縮形、抗裂性好、熱阻系數(shù)大等優(yōu)點。
文檔編號C04B14/04GK1600729SQ20041003598
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者孫娥 申請人:威海華元節(jié)能建筑材料有限公司