專利名稱：鋁鎂質(zhì)保溫材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鎂質(zhì)保溫材料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
保溫材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了保溫材料的絕熱效果，封閉口結(jié)構(gòu)材料優(yōu)于開口結(jié)構(gòu)材料，封閉口結(jié)構(gòu)材料有效地防止了材料內(nèi)部的熱對流和輻射，防止水汽進入材料內(nèi)部，影響材料的絕熱性能。目前，保溫材料種類繁多，開口或半開口結(jié)構(gòu)材料有膨脹珍珠巖制品、玻璃棉制品、巖棉制品、硅酸鋁纖維制品、復(fù)合硅酸鹽制品、硅酸鈣制品等；封閉口結(jié)構(gòu)材料有有機發(fā)泡產(chǎn)品、泡沫玻璃等，但有機發(fā)泡材料消防等級低，為難燃B1級和B2級，泡沫玻璃為硬質(zhì)材料，使用受到一定限制。
有關(guān)用復(fù)合纖維材料生產(chǎn)保溫絕熱材料的文獻很多，如CN1089588A公開了復(fù)合硅酸鹽柔性保溫材料，以硅酸鋁纖維、海泡石絨、溫石棉、膨脹珍珠巖粉末為主成分，與硅溶膠高溫粘結(jié)劑、磺酸鹽型發(fā)泡劑、草酸和甲羥纖維素等輔助添加成分共同混合制漿并裝模后，先低溫脫除大部分水分后再經(jīng)升溫發(fā)泡后定型。此種方式生產(chǎn)的柔性卷氈材為半封閉口材料，材料吸水率一般為3～4％，導(dǎo)熱系數(shù)較高。查閱相關(guān)資料可知目前還沒有關(guān)于用無機纖維在分散和成膜助劑的作用下生產(chǎn)封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料的報道。
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，為公眾提供一種導(dǎo)熱系數(shù)小、柔性好、容重輕，燃燒性能達到不燃A級，可廣泛用于工業(yè)保溫管道和設(shè)備、特別是異型管道設(shè)備，且內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鋁鎂質(zhì)保溫材料及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的鋁鎂質(zhì)保溫材料及其生產(chǎn)工藝，其特征在于鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維11～85份，輕質(zhì)骨料3～8份，分散和成膜助劑2.21～19份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，4～15份，硅酸鎂5～20份，水鎂石2～15份，海泡石0～20份，坡縷石0～10份，玻璃纖維0～5份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.05～0.5份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為1～3份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.1～1.5份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 0.01～1份，磷酸二氫鋁0.1～1.5份，水玻璃0.1～1.5份，聚乙酸乙酯0～5份，聚乙烯醇0～5份。
上述方案中，輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖粉、硅藻土、空心玻璃珠。
上述方案中，鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為按無機纖維11～85份，輕質(zhì)骨料3～8份，分散和成膜助劑2.21～19份，水300～800份的比例將各種原輔料加入到攪拌池中，開動攪拌裝置30～40分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
一般纖維材料保溫制品為開口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在分散和成膜助劑的作用下使輕質(zhì)纖維保溫材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。提高了纖維類保溫制品的保溫絕熱性能。
本發(fā)明的鋁鎂質(zhì)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)小、柔性好、抗折疊性強、容重輕，為40～90kg/m3，燃燒性能達到不燃A級，內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了材料的保溫絕熱性能，防止水汽進入材料內(nèi)部影響材料的保溫絕熱性能，可廣泛用作工業(yè)保溫管道和設(shè)備，特別是異型管道設(shè)備的保溫隔熱材料，其生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實施例方式下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于所述實施例。
實施例一本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維11份，輕質(zhì)骨料3份，分散和成膜助劑2.21份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，4份，硅酸鎂5份，水鎂石2份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.05份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為1份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.5份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 0.01份，磷酸二氫鋁0.15份，水玻璃0.5份；輕質(zhì)骨料為空心玻璃珠。
本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為將上述配料的無機纖維11份，輕質(zhì)骨料3份，分散和成膜助劑2.21份，與水300份加入到攪拌池中，開動攪拌裝置30分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
實施例二本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維85份，輕質(zhì)骨料8份，分散和成膜助劑19份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，15份，硅酸鎂20份，水鎂石15份，海泡石20份，坡縷石10份，玻璃纖維5份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.5份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為3份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)1.5份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 1份，磷酸二氫鋁1.5份，水玻璃1.5份，聚乙酸乙酯5份，聚乙烯醇5份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖粉。
本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為將上述配料的無機纖維85份，輕質(zhì)骨料8份，分散和成膜助劑19份，與水800份加入到攪拌池中，開動攪拌裝置40分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
實施例三本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維52份，輕質(zhì)骨料5份，分散和成膜助劑7.5份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，10份，硅酸鎂15份，水鎂石5份，海泡石15份，坡縷石5份，玻璃纖維2份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.1份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為3份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.1份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 0.1份，磷酸二氫鋁0.1份，水玻璃0.1份，聚乙酸乙酯3份，聚乙烯醇1份；輕質(zhì)骨料為硅藻土。
本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為將上述配料的無機纖維52份，輕質(zhì)骨料5份，分散和成膜助劑7.5份，與水500份加入到攪拌池中，開動攪拌裝置40分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
實施例四本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維52份，輕質(zhì)骨料8份，分散和成膜助劑7.9份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，10份，硅酸鎂15份，水鎂石5份，海泡石15份，坡縷石5份，玻璃纖維2份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.1份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為3份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.1份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 0.1份，磷酸二氫鋁0.3份，水玻璃0.3份，聚乙酸乙酯3份，聚乙烯醇1份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖粉。
本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為將上述配料的無機纖維52份，輕質(zhì)骨料8份，分散和成膜助劑7.9份，與水300份加入到攪拌池中，開動攪拌裝置30分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
實施例五本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維29份，輕質(zhì)骨料3份，分散和成膜助劑8份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，6份，硅酸鎂14份，水鎂石2份，海泡石5份，坡縷石1份，玻璃纖維1份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.1份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為2.5份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.1份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 0.1份，磷酸二氫鋁0.1份，水玻璃0.1份，聚乙酸乙酯4份，聚乙烯醇1份；輕質(zhì)骨料為空心玻璃珠。
本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為將上述配料的無機纖維29份，輕質(zhì)骨料3份，分散和成膜助劑8份，與水350份加入到攪拌池中，開動攪拌裝置30分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
實施例六本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維35份，輕質(zhì)骨料3份，分散和成膜助劑5.6份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，6份，硅酸鎂15份，水鎂石3份，海泡石7份，坡縷石3份，玻璃纖維1份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.2份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為3份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.1份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 0.1份，磷酸二氫鋁0.1份，水玻璃0.1份，聚乙酸乙酯2份；輕質(zhì)骨料為硅藻土。
本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為將上述配料的無機纖維35份，輕質(zhì)骨料3份，分散和成膜助劑5.6份，與水400份加入到攪拌池中，開動攪拌裝置30分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
實施例七本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維46份，輕質(zhì)骨料6份，分散和成膜助劑10份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，10份，硅酸鎂10份，水鎂石8份，海泡石10份，坡縷石5份，玻璃纖維3份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.3份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為2份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.7份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 0.5份，磷酸二氫鋁0.7份，水玻璃0.8份，聚乙酸乙酯2份，聚乙烯醇3份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖粉。
本例的鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為將上述配料的無機纖維46份，輕質(zhì)骨料6份，分散和成膜助劑10份，與水600份加入到攪拌池中，開動攪拌裝置35分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
權(quán)利要求
1.一種鋁鎂質(zhì)保溫材料及其生產(chǎn)工藝，其特征在于鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為(按重量份計)無機纖維11～85份，輕質(zhì)骨料3～8份，分散和成膜助劑2.21～19份；其中，無機纖維的組成為(按重量份計)硅酸鋁，4～15份，硅酸鎂5～20份，水鎂石2～15份，海泡石0～20份，坡縷石0～10份，玻璃纖維0～5份；分散和成膜助劑的組成為(按重量份計)16烷基磺酸鈉0.05～0.5份，滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)為1～3份，表面活性劑NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.1～1.5份，硅烷偶聯(lián)劑KH-505 0.01～1份，磷酸二氫鋁0.1～1.5份，水玻璃0.1～1.5份，聚乙酸乙酯0～5份，聚乙烯醇0～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂質(zhì)保溫材料及其生產(chǎn)工藝，其特征在于輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖粉、硅藻土、空心玻璃珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂質(zhì)保溫材料及其生產(chǎn)工藝，其特征在于鋁鎂質(zhì)保溫材料的生產(chǎn)工藝為按無機纖維11～85份，輕質(zhì)骨料3～8份，分散和成膜助劑2.21～19份，水300～800份的比例將各種原輔料加入到攪拌池中，開動攪拌裝置30～40分鐘，將各種原材料均勻地分散到水中形成氣泡微細、分布均勻，具有一定粘接和成膜能力的可流動的漿體；漿體制好后將漿料注入到刷有脫模劑(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型溫度低于45℃，最高干燥溫度低于100℃，烘干時間大于15小時且均勻升溫；以保證材料內(nèi)部的水排除，但不至于破壞成膜物質(zhì)和材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；烘干后脫模修邊即得到鋁鎂質(zhì)保溫材料成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種鋁鎂質(zhì)保溫材料及其生產(chǎn)工藝，其特征在于鋁鎂質(zhì)保溫材料的組成為無機纖維11～85份，輕質(zhì)骨料3～8份，分散和成膜助劑2.21～19份；其中，無機纖維的組成為硅酸鋁 4～15份，硅酸鎂5～20份，水鎂石2～15份，海泡石0～20份，坡縷石0～10份，玻璃纖維0～5份；分散和成膜助劑的組成為16烷基磺酸鈉0.05～0.5份，滲透劑T為1～3份，表面活性劑NNO 0.1～1.5份，硅烷偶聯(lián)劑KH－505 0.01～1份，磷酸二氫鋁0.1～1.5份，水玻璃0.1～1.5份，聚乙酸乙酯0～5份，聚乙烯醇0～5份。本發(fā)明的鋁鎂質(zhì)保溫材料內(nèi)部形成封閉口網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)小、柔性好、容重輕，燃燒性能達到不燃A級，可廣泛用于工業(yè)保溫管道和設(shè)備、特別是異型管道設(shè)備。
文檔編號C04B28/00GK1690007SQ20041002238
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者杜林海 申請人:杜林海