專(zhuān)利名稱(chēng)：一種永磁預(yù)燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鐵生產(chǎn)方法，特別涉及一種永磁預(yù)燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
氧化鐵是生產(chǎn)永磁預(yù)燒料的主要原料，其性能、價(jià)格比直接影響了永磁行業(yè)的發(fā)展，目前永磁預(yù)燒料用的氧化鐵主要來(lái)源于以下兩個(gè)方面1、采用鐵制原料加酸溶解或鋼鐵行業(yè)的酸洗廢液等的化學(xué)方法生產(chǎn)氧化鐵；2、超純鐵精礦和軋鋼鐵鱗，前者工藝復(fù)雜，成本高，后者雖然價(jià)格低廉，但產(chǎn)品性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容
為了獲得性能高，成本低的永磁預(yù)燒料用氧化鐵，本發(fā)明提出了一種干法氧化生產(chǎn)工藝。
一種永磁預(yù)燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，采用鐵鱗固廢為原料，具體工藝過(guò)程如下烘干鐵鱗固廢原料烘干脫水，烘干標(biāo)準(zhǔn)以原料在細(xì)磨過(guò)程中不發(fā)粘、不結(jié)餅為準(zhǔn)；除雜采用機(jī)械方法去除原料中的機(jī)械夾雜異物；中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200410015611.x公開(kāi)了這種除雜工藝。
細(xì)磨磨礦方式為干式連續(xù)工作，要求細(xì)磨出料平均粒徑在5um以下；氧化焙燒采用煤氣外加熱，細(xì)磨出料與空氣氧化，氧化溫度控制在700～750℃，氧化時(shí)間大于60分鐘；冷卻。
除雜由鐵鱗除雜系統(tǒng)完成，鐵鱗除雜系統(tǒng)由格篩、提升機(jī)、料倉(cāng)、烘干窯、除鐵器、皮帶輸送機(jī)和耐高溫磁輥筒組成，提升機(jī)和料倉(cāng)均有兩個(gè)，1#提升機(jī)設(shè)置在格篩的一側(cè)，提升機(jī)頂部側(cè)下方設(shè)有1#料倉(cāng)，1#料倉(cāng)側(cè)下方設(shè)有烘干窯，烘干窯的一側(cè)設(shè)有2#提升機(jī)，2#提升機(jī)頂部側(cè)下方設(shè)有2#料倉(cāng)，2#料倉(cāng)下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有吸鐵器，皮帶輸送機(jī)的終端設(shè)有耐高溫磁輥筒；鐵鱗除雜工藝步驟如下(1)軋鋼鐵鱗原料進(jìn)入格篩進(jìn)行篩選，篩除大顆粒的雜質(zhì)；(2)去除大顆粒的雜質(zhì)的鐵鱗原料經(jīng)1#提升機(jī)輸送到1#料倉(cāng)，然后進(jìn)入烘干窯進(jìn)行高溫烘干，去除油類(lèi)物質(zhì)和水分，烘干溫度110℃～270℃，時(shí)間25~45分鐘；(3)烘干后的高溫鐵鱗通過(guò)2#提升機(jī)送入2#料倉(cāng)，再均勻供料到皮帶輸送機(jī)；(4)鐵鱗原料隨著皮帶輸送機(jī)的移動(dòng)先通過(guò)除鐵器去除金屬鐵雜質(zhì)，再通過(guò)耐高溫磁輥筒時(shí)，去除小顆粒、微顆粒雜質(zhì)，耐高溫磁輥筒工作時(shí)磁場(chǎng)強(qiáng)度2300～2800高斯、工作溫度小于270℃。
添加其它改色劑對(duì)氧化鐵改色有一定的作用。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下效果(1)獲得平均粒徑在5um左右，顏色為棕紅色，三氧化二鐵含量為99.0％左右，亞鐵小于0.20％磁性材料用氧化鐵。
(2)采用該氧化鐵為原料，大工業(yè)生產(chǎn)鍶鐵氧體，可以穩(wěn)定地達(dá)到剩余磁通密度Br＝390～420mT，矯頑力Hcb＝240～290KA/m，內(nèi)稟矯頑力Hcj＝240～300KA/m，最大磁能積(BH)max＝29～32KJ/m3的鍶鐵氧體產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，物耗和能耗小，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)二度污染。
四

附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
五具體實(shí)施例方式
參看附圖，一種永磁預(yù)燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，采用熱軋廠生產(chǎn)過(guò)程中的鐵鱗固廢為原料，原料首先進(jìn)行烘干脫水，其目的是鐵鱗在細(xì)磨過(guò)程中不發(fā)粘、不結(jié)餅，提高磨礦效率；細(xì)磨前采用機(jī)械方法去除原料中的機(jī)械夾雜異物；經(jīng)過(guò)處理的原料進(jìn)行細(xì)磨，磨礦方式為干式連續(xù)工作，要求細(xì)磨出料平均粒徑在5um以下；細(xì)磨出料用煤氣外加熱，與空氣氧化，氧化溫度720℃，氧化時(shí)間70分鐘；即可作為磁性材料用氧化鐵外售。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，物耗和能耗小，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)二度污染；產(chǎn)品成本低、品質(zhì)高、一致性好。
權(quán)利要求
1.一種永磁預(yù)燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，采用鐵鱗固廢為原料，具體工藝過(guò)程如下烘干鐵鱗固廢原料烘干脫水，烘干標(biāo)準(zhǔn)以原料在細(xì)磨過(guò)程中不發(fā)粘、不結(jié)餅為準(zhǔn)；除雜采用機(jī)械方法去除原料中的機(jī)械夾雜異物；細(xì)磨磨礦方式為干式連續(xù)工作，要求細(xì)磨出料平均粒徑在5um以下；氧化焙燒采用煤氣外加熱，細(xì)磨出料與空氣氧化，氧化溫度控制在700～750℃，氧化時(shí)間大于60分鐘；冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁預(yù)燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，其特征是所述除雜由鐵鱗除雜系統(tǒng)完成，鐵鱗除雜系統(tǒng)由格篩、提升機(jī)、料倉(cāng)、烘干窯、除鐵器、皮帶輸送機(jī)和耐高溫磁輥筒組成，提升機(jī)和料倉(cāng)均有兩個(gè)，1#提升機(jī)設(shè)置在格篩的一側(cè)，提升機(jī)頂部側(cè)下方設(shè)有1#料倉(cāng)，1#料倉(cāng)側(cè)下方設(shè)有烘干窯，烘干窯的一側(cè)設(shè)有2#提升機(jī)，2#提升機(jī)頂部側(cè)下方設(shè)有2#料倉(cāng)，2#料倉(cāng)下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有吸鐵器，皮帶輸送機(jī)的終端設(shè)有耐高溫磁輥筒；鐵鱗除雜工藝步驟如下(1)軋鋼鐵鱗原料進(jìn)入格篩進(jìn)行篩選，篩除大顆粒的雜質(zhì)；(2)去除大顆粒的雜質(zhì)的鐵鱗原料經(jīng)1#提升機(jī)輸送到1#料倉(cāng)，然后進(jìn)入烘干窯進(jìn)行高溫烘干，去除油類(lèi)物質(zhì)和水分，烘干溫度110℃～270℃，時(shí)間25～45分鐘；(3)烘干后的高溫鐵鱗通過(guò)2#提升機(jī)送入2#料倉(cāng)，再均勻供料到皮帶輸送機(jī)；(4)鐵鱗原料隨著皮帶輸送機(jī)的移動(dòng)先通過(guò)除鐵器去除金屬鐵雜質(zhì)，再通過(guò)耐高溫磁輥筒時(shí)，去除小顆粒、微顆粒雜質(zhì)，耐高溫磁輥筒工作時(shí)磁場(chǎng)強(qiáng)度2300～2800高斯、工作溫度小于270℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種永磁預(yù)燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，采用熱軋廠生產(chǎn)過(guò)程中的鐵鱗固廢為原料，通過(guò)烘干、除雜、細(xì)磨、冷卻等工序獲得平均粒徑在5um左右，顏色為棕紅色，三氧化二鐵含量為99.0％，亞鐵小于0.20％磁性材料用氧化鐵，本發(fā)明與已有技術(shù)相比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，物耗和能耗小，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)二度污染；產(chǎn)品成本低、品質(zhì)高、一致性好。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1640850SQ20041001576
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者汪文生, 陳家立, 王勇, 金建榮, 范偉, 呂財(cái)保, 陶先強(qiáng) 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司