專利名稱：一種鋼筋砼空心板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，具有施工速度快、結構高度小、室內區(qū)域可靈活分割且無需吊頂裝飾等優(yōu)點。其內填充的輕質永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或實心的。如申請人于1999年3月10日申請的專利號為ZL99232921.3、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用薄壁筒”實用新型專利，它由硬質薄壁管和二個堵頭組成，應用于空心樓蓋中作為輕質永久胎模使用。又如申請人于1999年11月29日申請的申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋中，可滿足網(wǎng)格狀、蜂窩狀抽空砼的需要，形成密肋空心樓蓋。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作為空腹模殼構件，起到永久模殼的作用。但是，這種薄壁盒作為空腹模殼施工時，需單個布設施工，彼此定位不方便，易發(fā)生錯位現(xiàn)象，影響空心樓蓋的施工質量，同時也影響施工效率，因此，研制一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼空心板，具有施工方便、效率高、施工質量好等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括鋼筋砼、空腔構件，空腔構件裹含在鋼筋砼中，空腔構件相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，空腔構件包括空腹模殼，其特征在于所述的空腔構件還包括有間隔撐拉件，至少二個空腹模殼相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔，有至少一個間隔撐拉件在內肋模腔中將相對或相鄰面的空腹模殼相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼在內肋模腔內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連，在空腹模殼上設置有定位撐腳。這樣，由于空腔構件由至少二個空腹模殼相間排列，空腹模殼由間隔撐拉件連結成一體，形成空腹模殼組件，因而在鋼筋砼空心板施工時，空腔構件由單個的空腹模殼布設變?yōu)槌山M布設，彼此定位非常方便，不易發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響空心樓蓋的施工質量，同時施工效率也大大提高，而且，由于空腹模殼上設置有定位撐腳，這樣，空腔構件與底模板的距離更容易保證，定位更準確、方便，同時，定位腳還可用于鋼筋的定位，因而，鋼筋砼空心板的施工質量更易于保證，因此，鋼筋砼空心板具有施工方便、效率高、施工質量好等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體、空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位撐腳設置在空腹模殼的底面上。這樣，空腹模殼底面上設置的定位撐腳可將空腔構件限定在設計位置，使現(xiàn)澆砼澆入空腹模殼的底面下形成現(xiàn)澆砼板，且現(xiàn)澆砼板的厚度層均勻一致，同時現(xiàn)澆砼將空腔構件完全裹住，形成了完全封閉的空腹鋼筋砼空心板，大大改善了鋼筋砼空心板的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位撐腳設置在空腹模殼的頂面或四周側面上。這樣，其空腹模殼頂面或四周側面上的定位撐腳可嚴格限定鋼筋和空腔構件之間或者空腔構件與空腔構件之間的距離，保證了鋼筋的砼保護層厚度，大大提高了鋼筋砼空心板的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位撐腳為小凸塊、鐵支架。這樣，用小凸塊、鐵支架作定位撐腳，輕便小巧，便于制作，同時成本低，降低了空腔構件的成本，便于普及推廣應用，有利于降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位撐腳為活動可拆式或伸縮式定位撐腳。這樣，在鋼筋砼空心板施工時，根據(jù)設計要求和現(xiàn)場施工的需要，可隨時調整定位撐腳的高度，或者隨時安裝、拆卸定位撐腳，可大大提高空腔構件的施工速度，同時，也擴大了同種類型的空腔構件的應用范圍。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與空腹模殼之間的連接為牢固連接。這樣，牢固連結的間隔撐拉件將兩個空腹模殼連接為一體，吊運、安裝更方便，有利于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與空腹模殼之間的連接為活動連接或伸縮式連接。這樣，空腹模殼安裝完畢后，即可將活動間隔撐拉件拆卸回收二次使用，降低了空腔構件的生產成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，砼也可順暢地澆入內肋模腔中。若間隔撐拉件為伸縮式連接的間隔撐拉件，則施工時可適當調節(jié)空腹模殼之間內肋模腔的寬度，可滿足鋼筋砼空心板不同設計及實際的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。這樣，撐拉件材質和構造的多樣化可滿足產品的不同設計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。如采用金屬薄條帶片材和小木塊作為撐拉件，設置在內肋模腔中。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件。這樣，可根據(jù)設計需要，相應采用空心或實心或多孔或復合的撐拉件來合理解決撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為金屬件。這樣，金屬的間隔撐拉件強度高、生產制作方便，能夠很容易地實現(xiàn)大批量生產，同時，金屬的間隔撐拉件和現(xiàn)澆砼相結合，可共同參與鋼筋砼空心板結構受力。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件的至少一頭折彎伸入空腹模殼的模壁內錨固。這樣，間隔撐拉件和空腹模殼的模壁固結為一體，連接穩(wěn)固，有利于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件彼此平行、正交、斜交、立交。這樣，間隔撐拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式設置，可滿足不同設計的需求，可滿足鋼筋砼空心板不同設計與施工的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔的外口為喇叭口或臺階口。這樣，內肋模腔的外口為喇叭口或者臺階口，可以使砼十分方便地澆入內肋模腔中，解決了內肋模腔中的砼澆筑不密實、易形成氣泡、空鼓等現(xiàn)象，大大提高了鋼筋砼空心板的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼上設置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸條、凸臺模塊、陽角中的至少一種。這樣，澆入陰角、倒角、凹槽、孔洞、凸條、凸臺、陽角中的砼形成了局部的現(xiàn)澆砼加強構造，從而使得鋼筋砼空心板更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。這樣，砼澆入陰角、倒角、凹槽中后相應形成了呈正交、斜交、平行或立交的現(xiàn)澆砼加強構造，大大改善了鋼筋砼空心板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與至少一個內肋模腔的空腹模殼的模壁整體成型成為間隔組件。這樣，整體成型的間隔組件有利于降低生產制作工作的難度，提高生產效率，同時，間隔組件的整體性能好，安裝方便快捷，有利于降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件與空腹模殼膠結、焊接、鉚接或插接成整體。這樣，間隔組件和空腹模殼可以用膠結、焊接、鉚接或插接等方式連接，具有連接方式的多樣性，可根據(jù)應用的不同要求，采用最合適的連接方式將二者連接為一體，有利于降低生產成本以及鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。這樣，空腔構件應用于鋼筋砼空心板中時，可形成彼此直通、平行、正交、斜交或立交的現(xiàn)澆砼肋，從而改善鋼筋砼空心板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼設置有增強物，或者有增強物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體，或者增強物穿過內肋模腔連成一體。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，設置有增強物的空腹模殼的強度得到了大大提高，同時，增強物材質的多樣性便于生產時增強物材料的選用，有利于降低生產成本，相應降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼為至少一個面開口的空腹模殼。這樣，在空腔構件的制作過程中，可十分方便地視其內部情況進行合理操作，有利于提高工作效率，同時，根據(jù)設計的不同需求，可隨時在空腹模殼內填充其它材料，以滿足鋼筋砼空心板設計與施工要求，此外，也便于水、電等管線的布設。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的底面伸出有挑板，底面與鋼筋砼空心板的底面齊平。這樣，挑板可替代施工模板，可降低模板的材料損耗，同時，因省去模板安裝工序，可大幅度提高施工速度，降低鋼筋砼空心板的綜合造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚。這樣，底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚的空腔構件，其底面和挑板的強度遠遠大于空腹模殼，在同等受力情況下，底面或挑板不會破壞，可完全滿足空腔構件的各種不同應用要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板有增強物外露，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。這樣，底面或挑板外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結合，并牢牢裹含于砼中，可有效地防止現(xiàn)澆砼與預制空腔構件接合界面之間的裂縫的產生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼與底面相連處有凹槽。這樣，砼澆入空腹模殼與底面相連處的凹槽中，將空腹模殼牢牢裹含，同時形成了現(xiàn)澆工字形肋結構，可大大提高鋼筋砼空心板的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內設置有加勁板、加勁桿、加強筋中的至少一個，或者加勁板、加勁桿或加強筋中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。這樣，空腹模殼內的加勁板、加強筋或者外露加勁板、加勁桿、加強筋，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制的復合結構，優(yōu)化鋼筋砼空心板內部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。這樣，模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面的空腔構件具有模壁剛度大，承力能力強的優(yōu)點，砼澆入波谷中，形成了現(xiàn)澆砼加強筋，同時，增大了與現(xiàn)澆砼的接合界面，彼此之間嵌固更牢，可有效地消除現(xiàn)澆砼與預制空腔構件之間裂縫的產生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內填充或粘貼有輕質材料。輕質材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。這樣，大大提高了空腔構件的抗沖擊性能，減少了產品在施工應用過程中的破損率，同時，鋼筋砼空心板還具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，此外，輕質材料的多樣性便于生產時就近取材，降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁。這樣，空腹模殼的模壁制作材料的多樣化，有利于滿足各種不同應用要求的需要，降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁或/和明梁。這樣，空心板的力學性能更好，有利于對現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中局部受力增大區(qū)進行加強；當設置有暗梁時，也能增強現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的力學性能，同時，暗梁隱含在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板內部，不影響現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的外部結構美觀，使用時不占用建筑的使用空間，能夠有效地提高建筑的使用空間。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之一。
圖4是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二。
圖5是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之三。
圖6是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之四。
圖7是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之五。
圖8是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之六。
圖9是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之七。
圖10是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之八。
圖11是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之九。
圖12是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十。
圖13是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十一。
圖14是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十二。
圖15是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十三。
圖16是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十四。
圖17是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十五。
圖18是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十六。
圖19是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十七。
圖20是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十八。
圖21是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十九。
圖22是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十。
圖23是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十一。
圖24是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十二。
圖25是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十三。
圖26是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十四。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空腔構件2，空腔構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔構件2包括空腹模殼4，其特征在于所述的空腔構件2還包括有間隔撐拉件5，至少二個空腹模殼4相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔6，有至少一個間隔撐拉件5在內肋模腔6中將相對或相鄰面的空腹模殼4相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內肋模腔6內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，在空腹模殼4上設置有定位撐腳8。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔構件，3為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，4為空腹模殼，5為間隔撐拉件，6為內肋模腔，7為現(xiàn)澆鋼筋砼內肋，8為定位撐腳，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼空心板包括鋼筋砼1、空腔構件2，空腔構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔構件2包括空腹模殼4，其所述的空腔構件2還包括有間隔撐拉件5，多個空腹模殼4相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔6，間隔撐拉件5在內肋模腔6中將相鄰面的空腹模殼4相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內肋模腔6內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，在空腹模殼4上設置有定位撐腳8。如圖2所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3和現(xiàn)澆鋼筋砼內肋7的上表面與空腔構件2的上表面齊平，空腔構件2上面無現(xiàn)澆鋼筋砼疊合結構面板。如圖3所示，為圖1、圖2所示的鋼筋空心板中應用的空腔構件2的結構示意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位撐腳8設置在空腹模殼4的底面上。如圖3所示，其所述的定位撐腳8設置在空腹模殼4的底面上。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位撐腳8設置在空腹模殼4的頂面或四周側面上。如圖4所示，其所述的定位撐腳8設置在空腹模殼4的頂面和四周側面上。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位撐腳8為小凸塊、鐵支架。如圖5所示，其所述的定位撐腳8為小凸塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位撐腳8為活動可拆式或伸縮式定位撐腳。如圖6所示，其所述的定位撐腳8為活動可拆式。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為牢固連接。如圖7所示，其所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為牢固連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為活動連接或伸縮式連接。如圖8所示，其所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為伸縮式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。如圖9所示，其所述的間隔撐拉件5為桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件5為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件。如圖10所示，其所述的桿件式間隔撐拉件5為空心的間隔撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5為金屬件。如圖11所示，其所述的間隔撐拉件5為金屬件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5的至少一頭折彎伸入空腹模殼4的模壁內錨固。如圖12所示，其所述的間隔撐拉件5的一頭折彎伸入空腹模殼4的模壁內錨固。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5彼此平行、正交、斜交、立交。如圖13所示，其所述的間隔撐拉件5彼此平行和斜交。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔6的外口為喇叭口或臺階口。如圖14所示，其所述的內肋模腔6的外口為喇叭口。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4上設置有陰角9、倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸條14、凸臺模塊15、陽角16中的至少一種。如圖15所示，其所述的空腹模殼4上同時設置有陰角9、倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸條14、凸臺模塊15和陽角16。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角9、倒角10、凹槽11、凸條14自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。如圖15所示，其所述的陰角9、倒角10、凹槽11和凸條14自身或相互組合呈正交、斜交、平行和立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與至少一個內肋模腔6的空腹模殼4的模壁整體成型成為間隔組件17。如圖16所示，其所述的間隔撐拉件5與內肋模腔6的空腹模殼4的模壁整體成型成為間隔組件17。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件17與空腹模殼4膠結、焊接、鉚接或插接成整體。如圖16所示，其所述的間隔組件17與空腹模殼4鉚接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔6至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。如圖17所示，其所述的多條內肋模腔彼此平行設置。如圖18所示，其所述的多條內肋模腔彼此正交和平行設置。如圖23所示，其所述的多條內肋模腔彼此平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4設置有增強物18，或者有增強物18露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體，或者增強物18穿過內肋模腔6連成一體。如圖19所示，其所述的空腹模殼4設置有增強物18，并且有增強物18露出，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結成整體，增強物18穿過內肋模腔6連成一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4為至少一個面開口的空腹模殼。如圖20所示，其所述的空腹模殼4為下面開口的空腹模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的底面19伸出有挑板20，底面19與鋼筋砼空心板的底面齊平。如圖21所示，其所述的空腹模殼4的底面19伸出有挑板20。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面19或挑板20壁厚大于空腹模殼4其它壁厚。如圖21所示，其所述的挑板20壁厚大于空腹模殼4其它壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面19或挑板20有增強物18外露，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。如圖21所示，其所述的挑板20有增強物18外露，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4與底面19相連處有凹槽11。如圖21所示，其所述的空腹模殼4與底面19相連處有凹槽11。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4內設置有加勁板21、加勁桿22、加強筋23中的至少一個，或者加勁板21、加勁桿22或加強筋23中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物18露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。如圖22所示，其所述的空腹模殼4內設置有加勁板21、加勁桿22和加強筋23，加勁板21和加勁桿22外露，并且加勁板21有增強物18露出，在鋼筋砼空心板中，外露的加勁板21和加勁桿22及外露的增強物18與現(xiàn)澆砼粘結成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。如圖24所示，其所述的空腹模殼4的模壁面分別為波紋面和平面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4內填充或粘貼有輕質材料24。如圖25所示，其所述的空腹模殼4內填充有輕質材料24。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁。如圖26所示，其所述的空腹模殼4的模壁為水泥纖維的模壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁25或/和明梁26。如圖1所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁25和明梁26。
本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設空腔構件2，再鋪設鋼筋或暗梁25或明梁26的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼，待砼凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得鋼筋砼空心板。
權利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構件(2)，空腔構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔構件(2)包括空腹模殼(4)，其特征在于所述的空腔構件(2)還包括有間隔撐拉件(5)，至少二個空腹模殼(4)相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(6)，有至少一個間隔撐拉件(5)在內肋模腔(6)中將相對或相鄰面的空腹模殼(4)相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內肋模腔(6)內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，在空腹模殼(4)上設置有定位撐腳(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的定位撐腳(8)設置在空腹模殼(4)的底面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的定位撐腳(8)設置在空腹模殼(4)的頂面或四周側面上。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的定位撐腳(8)為小凸塊、鐵支架。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的定位撐腳(8)為活動可拆式或伸縮式定位撐腳；或者間隔撐拉件(5)與空腹模殼(4)之間的連接為牢固連接；或者間隔撐拉件(5)與空腹模殼(4)之間的連接為活動連接或伸縮式連接。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個；或者桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件(5)為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件；或者間隔撐拉件(5)為金屬件；或者間隔撐拉件(5)的至少一頭折彎伸入空腹模殼(4)的模壁內錨固。
7.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)彼此平行、正交、斜交、立交；或者內肋模腔(6)的外口為喇叭口或臺階口；或者空腹模殼(4)上設置有陰角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凹坑(12)、孔洞(13)、凸條(14)、凸臺模塊(15)、陽角(16)中的至少一種；或者陰角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凸條(14)自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。
8.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)與至少一個內肋模腔(6)的空腹模殼(4)的模壁整體成型成為間隔組件(17)；或者間隔組件(17)與空腹模殼(4)膠結、焊接、鉚接或插接成整體；或者內肋模腔(6)至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交；或者空腹模殼(4)設置有增強物(18)，或者有增強物(18)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體，或者增強物(18)穿過內肋模腔(6)連成一體；或者空腹模殼(4)為至少一個面開口的空腹模殼。
9.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)的底面(19)伸出有挑板(20)，底面(19)與鋼筋砼空心板的底面齊平；或者底面(19)或挑板(20)壁厚大于空腹模殼(4)其它壁厚；或者底面(19)或挑板(20)有增強物(18)外露，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體；或者空腹模殼(4)與底面(19)相連處有凹槽(11)；或者空腹模殼(4)內設置有加勁板(21)、加勁桿(22)、加強筋(23)中的至少一個，或者加勁板(21)、加勁桿(22)或加強筋(23)中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物(18)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。
10.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面；或者空腹模殼(4)內填充或粘貼有輕質材料(24)；或者空腹模殼(4)的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁；或者鋼筋砼空心板中還設置有暗梁(25)或/和明梁(26)。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構件(2)，空腔構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔構件(2)包括空腹模殼(4)，其特征在于所述的空腔構件(2)還包括有間隔撐拉件(5)，至少二個空腹模殼(4)相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(6)，有至少一個間隔撐拉件(5)在內肋模腔(6)中將相對或相鄰面的空腹模殼(4)相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內肋模腔(6)內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，在空腹模殼(4)上設置有定位撐腳(8)。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體、空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04G15/06GK1800537SQ20041001169
公開日2006年7月12日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權日2004年12月31日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有