專利名稱：一種鋼筋砼空心板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術(shù)：
目前，磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預(yù)制空心板作為鋼筋砼空心板，這種鋼筋砼空心板具有施工速度快，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。但由于相鄰兩塊鋼筋砼空心板之間沒有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實(shí)心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時(shí)要大量使用模板，不但增加了費(fèi)用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋鋼筋砼空心板”實(shí)用新型專利，它是由預(yù)制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預(yù)制薄板間隔放置，在預(yù)制薄板之上固定有模殼，相鄰預(yù)制薄板或模殼之間設(shè)有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種鋼筋砼空心板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進(jìn)程，但由于模殼與預(yù)制薄板是分開的，其強(qiáng)度和剛度相應(yīng)較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時(shí)，模殼固定在預(yù)制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現(xiàn)場固定較困難。而專利號(hào)為93206310.1的模殼構(gòu)件實(shí)用新型專利，它由側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有預(yù)制加強(qiáng)肋，使用時(shí)將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上，現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成整體。該種構(gòu)件使用時(shí)，純粹是一種預(yù)制填充構(gòu)件，模殼體內(nèi)的加強(qiáng)肋僅用于支承模殼，不能參與鋼筋砼空心板的整體受力。且應(yīng)用在較大空間結(jié)構(gòu)鋼筋砼空心板時(shí)，其受力性能隨之也相應(yīng)變差，現(xiàn)澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應(yīng)變大，或主肋的數(shù)量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號(hào)為CN1349028A、名稱為“一種空間結(jié)構(gòu)鋼筋砼空心板用組合肋空心構(gòu)件”發(fā)明專利，它公開的空心構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個(gè)空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板。這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個(gè)空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)次肋，共同參與結(jié)構(gòu)底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu)，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而且還進(jìn)一步提高了鋼筋砼空心板的整體性能、抗震性能，減少了鋼筋砼空心板的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。但是這種空心構(gòu)件應(yīng)用于鋼筋砼空心板后，在空腔模殼上部的現(xiàn)澆砼上板與空腔模殼之間的現(xiàn)澆砼肋的轉(zhuǎn)角處，鋼筋砼空心板的受力較復(fù)雜，應(yīng)力較集中，易產(chǎn)生裂縫，甚至開裂破壞。因此，研制一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼空心板，具有力學(xué)性能好、施工方便等特點(diǎn)。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括鋼筋砼、空心構(gòu)件，空心構(gòu)件裹含在鋼筋砼中，空心構(gòu)件相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，空心構(gòu)件包括空腔模殼和底板，空腔模殼與底板連接成整體，底板上有至少2個(gè)空腔模殼相間排列，空腔模殼之間的相間空腔與底板構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，現(xiàn)澆鋼筋砼在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔中形成現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連，其特征在于所述的空腔模殼的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋為T型肋。這樣，由于在空腔模殼的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角，鋼筋砼空心板施工時(shí)，在倒角部位，可形成現(xiàn)澆砼加強(qiáng)筋，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋為T型肋，因而能有效地消除鋼筋砼空心板的應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止裂縫的產(chǎn)生，并可承受較大的集中荷載作用而不破壞，具有力學(xué)性能好、施工方便等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)力鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔上部的空腔模殼上有至少一個(gè)倒角。這樣，砼澆入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔上部的空腔模殼上的倒角中，形成了現(xiàn)澆砼加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋形成了現(xiàn)澆T形肋，可大大改善現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的上部四周均設(shè)置為倒角。這樣，砼澆入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔上部的空腔模殼上部周圍的倒角中，形成了井字形布置的截面為T形肋的現(xiàn)澆砼暗肋結(jié)構(gòu)，大大提高了鋼筋砼空心板的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼與底板接觸部位的至少一邊為內(nèi)縮凹槽，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋為倒T型肋。這樣，砼澆入內(nèi)縮內(nèi)槽中，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋為倒T型肋，可大大提高鋼筋砼空心板的綜合力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼與底板的接觸部位全部為內(nèi)縮凹槽。這樣，砼澆入內(nèi)縮凹槽中，現(xiàn)澆砼肋全部形成了倒T形肋，提高了鋼筋砼空心板的力學(xué)性能，同時(shí)，砼將空腔模殼完全嵌固，可大大減少現(xiàn)澆砼與預(yù)制空心構(gòu)件之間產(chǎn)生裂縫的概率。
本發(fā)明的特征還在于所述的相鄰空腔模殼的現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件，將相鄰空腔模殼彼此連接。這樣，由于在相鄰空腔模殼的現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔中設(shè)置有撐拉件，將相鄰模殼彼此連接，空心構(gòu)件中的空腔模殼通過撐拉件彼此相互牽扯，因而空心構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其底板更不易折斷，在搬運(yùn)與施工時(shí)更方便，相應(yīng)鋼筋砼空心板的施工更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設(shè)計(jì)要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為易斷構(gòu)造的易折斷件。這樣，在空心構(gòu)件安裝完畢后，可十分方便簡單地折斷撐拉件，以方便鋼筋的布設(shè)施工，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為活動(dòng)件或可拆卸件。這樣，活動(dòng)或可拆卸的撐拉件可在空心構(gòu)件安裝完畢后，拆卸回收，既可防止底板斷裂或開裂，又可回收二次使用，可降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件是可抽出的充填物。這樣，安裝后，即可快速抽出撐拉件，提高了施工速度，并且撐拉件可回收二次使用，可大大降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板中設(shè)置有至少一條預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線。這樣，底板中設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線的空心構(gòu)件，強(qiáng)度高，受沖擊時(shí)可產(chǎn)生較大的彈性形變而不致破壞，具有更好的整體性能，其底板更不易折斷或開裂。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的其它部位上設(shè)置有陰角、凹槽、凹坑、倒角、孔洞、加強(qiáng)筋、凸塊中的至少一個(gè)。這樣，澆入凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的砼可形成局部的現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)造，從而使得空心板結(jié)構(gòu)更為合理。通過凸塊對現(xiàn)澆砼中不受力部位抽空，凸條對弱受力部位進(jìn)行預(yù)制件加強(qiáng)，可使鋼筋砼空心板的力學(xué)性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的倒角為弧形倒角。這樣，模殼上的陰角采用曲線過渡，可降低空心構(gòu)件的生產(chǎn)難度，同時(shí)，可進(jìn)一步減少鋼筋砼空心板的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔有兩條以上時(shí)，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。這樣，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格式樣的現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，從而改善了鋼筋砼空心板的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上設(shè)置有加強(qiáng)筋。這樣，底板上加強(qiáng)筋的設(shè)置可大大提高其抗折強(qiáng)度與剛度，減少空心構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放或施工過程中的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板或者空腔模殼或者兩者中夾有增強(qiáng)物，增強(qiáng)物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板的板厚大于空腔模殼的壁厚。這樣，設(shè)置有增強(qiáng)物的底板和空腔模殼的強(qiáng)度得到了大大提高，同時(shí)，增強(qiáng)物材質(zhì)的多樣性便于生產(chǎn)時(shí)增強(qiáng)物材料的選用，降低生產(chǎn)成本，底板的厚度大于空腔模殼的壁厚可大大提高底板的抗折強(qiáng)度和剛度，使其不易于斷裂或破壞，當(dāng)還有增強(qiáng)物外露時(shí)，外露的增強(qiáng)物和現(xiàn)澆砼結(jié)合形成了整體，將空腔模殼或底板牢牢錨固在鋼筋砼空心板中，可大大提高鋼筋砼空心板的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板或者空腔模殼或者兩者同時(shí)伸出有增強(qiáng)物，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。這樣，伸出的增強(qiáng)物大大提高了底板或者空心構(gòu)件在砼中的握裹力，可有效防止接合面開裂的現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的表面為波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。這樣，增大了空腔模殼與現(xiàn)澆砼的接觸面積，使其具有更優(yōu)良的握裹性能，較好地解決了預(yù)制與現(xiàn)澆接合面開裂的問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺(tái)形空腔模殼。這樣，可形成正錐臺(tái)形的現(xiàn)澆砼構(gòu)造，從而滿足受力要求。
本發(fā)明的特征還在于底板與空腔模殼的外側(cè)面齊平或伸出構(gòu)成挑板，伸出部份為局部或全部，底板的底面與鋼筋砼空心板的底面齊平。這樣，其伸出的挑板可代替工程模板，節(jié)約施工成本，加快了施工速度，同時(shí)，若挑邊的外邊線設(shè)置成各種不同線型，則可有效地分散集中應(yīng)力，防止預(yù)制與現(xiàn)澆接合面產(chǎn)生裂縫。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板為有孔洞的底板。這樣，可大大減輕底板的重量，減少材料的用量，降低施工成本，同時(shí)可方便各種管線的布設(shè)。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上設(shè)置有用于連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造，定位構(gòu)造可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲或其它裝置。這樣，通過定位構(gòu)造的固定作用，可有效地防止空腔模殼上浮，保證鋼筋砼空心板的內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料。輕質(zhì)材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少破損率，同時(shí)，鋼筋砼空心板還具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，輕質(zhì)材料的多樣性可方便取材，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板與空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多邊形或者其它形狀。這樣，空腔模殼組合后的外圍輪廓形狀的多樣性可滿足不同設(shè)計(jì)要求，便于鋼筋砼空心板的施工應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于空心構(gòu)件的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空心構(gòu)件的底板的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。這樣，可根據(jù)鋼筋砼空心板的設(shè)計(jì)要求不同，而采用上述空腔模殼對鋼筋砼空心板作局部內(nèi)加強(qiáng)，以滿足設(shè)計(jì)需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與底板連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。這樣，可通過多種方式將空腔模殼與底板連接成一體，降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上有用于與空腔模殼連接定位的定位物。這樣，定位物的設(shè)置可使空腔模殼和底板準(zhǔn)確定位對接，提高空心構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，便于空腔模殼快捷對接連結(jié)，便于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位物為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱。這樣，定位物多樣化可滿足不同空腔模殼的定位要求。
本發(fā)明的特征還在于空腔模殼為向外翻邊或向內(nèi)翻邊的空腔模殼。這樣，可根據(jù)空腔模殼在鋼筋砼空心板中應(yīng)用的不同要求，來設(shè)置外翻邊或內(nèi)翻邊，使應(yīng)用更為方便簡單。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的底板，空腔模殼的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機(jī)樹脂膠或上述組合，空腔模殼、底板用相同材料或不同材料制成。這樣，空腔模殼和底板制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁或/和明梁。這樣，空心板的力學(xué)性能更好，有利于對現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中局部受力增大區(qū)進(jìn)行加強(qiáng)；當(dāng)設(shè)置有暗梁時(shí)，也能增強(qiáng)現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的力學(xué)性能，同時(shí)，暗梁隱含在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板內(nèi)部，不影響現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的外部結(jié)構(gòu)美觀，使用時(shí)不占用建筑的使用空間，能夠有效地提高建筑的使用空間。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之八。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之九。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十一。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十二。
圖17是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十三。
圖18是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十四。
圖19是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十五。
圖20是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十六。
圖21是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十七。
圖22是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十八。
圖23是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十九。
圖24是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十。
圖25是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十一。
圖26是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十二。
圖27是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十三。
圖28是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十四。
圖29是本發(fā)明實(shí)施例中空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十五。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空心構(gòu)件2，空心構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中，空心構(gòu)件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空心構(gòu)件2包括空腔模殼4和底板5，空腔模殼4與底板5連接成整體，底板5上有至少2個(gè)空腔模殼4相間排列，空腔模殼4之間的相間空腔與底板5構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6，現(xiàn)澆鋼筋砼1在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6中形成現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，其特征在于所述的空腔模殼4的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角8，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7為T型肋。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空心構(gòu)件，3為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，4為空腔模殼，5為底板，6為內(nèi)肋模腔，7為現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，8為倒角，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼空心板包括鋼筋砼1、空心構(gòu)件2，空心構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中，空心構(gòu)件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空心構(gòu)件2包括空腔模殼4和底板5，空腔模殼4與底板5連接成整體，底板5上有多個(gè)空腔模殼4相間排列，空腔模殼4之間的相間空腔與底板5構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6，現(xiàn)澆鋼筋砼1在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6中形成現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，其所述的空腔模殼4的上部四周的邊設(shè)置有倒角8，相應(yīng)部位的者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7為T型肋。如圖2所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3和現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7頂面與模殼構(gòu)件上表面齊平，空心構(gòu)件2上面無現(xiàn)澆鋼筋砼疊合結(jié)構(gòu)面板。如圖3所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3和現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7底面與模殼構(gòu)件下表面齊平，空心構(gòu)件2下面無現(xiàn)澆鋼筋砼疊合結(jié)構(gòu)面板。如圖4所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3和現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7底面與模殼構(gòu)件上、下表齊平，空心構(gòu)件2上、下面無現(xiàn)澆鋼筋砼疊合結(jié)構(gòu)面板。如圖5所示，為空心構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6上部的空腔模殼4上有至少一個(gè)倒角8。如圖6所示，其所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6上部的空腔模殼4上設(shè)置有倒角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼4的上部四周均設(shè)置為倒角8。如圖7所示，其所述的空腔模殼4的上部四周均設(shè)置為倒角8。
本發(fā)明的特征還在于所述空腔模殼4與底板5接觸部位的至少一邊為內(nèi)縮凹槽9，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7為倒T型肋。如圖8所示，其所述空腔模殼4與底板5接觸部位為內(nèi)縮凹槽9，應(yīng)用到樓板以后其相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7為倒T型肋。
本發(fā)明的特征還在于所述空腔模殼4與底板5的接觸部位全部為內(nèi)縮凹槽9。如圖9所示，其所述空腔模殼4與底板5的接觸部位全部為內(nèi)縮凹槽9。
本發(fā)明的特征還在于所述的相鄰空腔模殼4的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件10，將相鄰空腔模殼4彼此連接。如圖10所示，其所述的相鄰空腔模殼4的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6中設(shè)置有撐拉件10，將相鄰空腔模殼4彼此連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件10為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種。如圖10所示，其所述的撐拉件10為板片。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件10為易斷構(gòu)造的易折斷件。如圖11所示，其所述的撐拉件10為易斷構(gòu)造的易折斷件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件10為活動(dòng)件或可拆卸件。如圖12所示，其所述的撐拉件10為可拆卸件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件10是可抽出的充填物。如圖13所示，其所述的撐拉件10是可抽出的充填物。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5中設(shè)置有至少一條預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線11。如圖14所示，其所述的底板5中設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋11。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼4的其它部位上設(shè)置有倒角8、凹槽9、凹坑12、陰角13、孔洞14、加強(qiáng)筋15、凸塊16中的至少一個(gè)。如圖15所示，其所述的空腔模殼4上同時(shí)設(shè)置有倒角8、凹槽9、凹坑12和陰角13。如圖16所示，其所述的空腔模殼4上同時(shí)設(shè)置有倒角8、凹槽9、陰角13和孔洞14。如圖17所示，其所述的空腔模殼4上同時(shí)設(shè)置有倒角8、凹槽9、陰角13、加強(qiáng)筋15和凸塊16。
本發(fā)明的特征還在于所述的倒角8為弧形倒角。如圖17所示，其所述的倒角8為弧形倒角。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6有兩條以上時(shí)，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格。如圖18所示，其所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6有兩條，它們彼此相互正交設(shè)置。如圖19所示，其所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔6有多條，它們彼此相互平行設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5上設(shè)置有加強(qiáng)筋15。如圖20所示，其所述的底板5上設(shè)置有加強(qiáng)筋15。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5或者空腔模殼4或者兩者中夾有增強(qiáng)物17，增強(qiáng)物17為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板5的板厚大于空腔模殼4的壁厚。如圖21所示，其所述的底板5和空腔模殼4中夾有增強(qiáng)物17，圖示增強(qiáng)物17為鋼絲網(wǎng)和金屬薄條帶，并且底板5的板厚大于空腔模殼4的壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5或者空腔模殼4或者兩者同時(shí)伸出有增強(qiáng)物17，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。如圖21所示，其所述的空腔模殼4伸出有增強(qiáng)物17，應(yīng)用到鋼筋砼空心板以后可與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼4的表面為波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。如圖22所示，其所述的空腔模殼4的表面為波紋形的粗糙表面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼4為倒錐臺(tái)形空腔模殼。如圖23所示，其所述的空腔模殼4為倒錐臺(tái)形空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述底板5與空腔模殼4的外側(cè)面齊平或伸出構(gòu)成挑板18，伸出部份為局部或全部，底板5的底面與鋼筋砼空心板的底面齊平。如圖24所示，其所述底板5伸出空腔模殼4構(gòu)成挑板18。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5為有孔洞14的底板。如圖24所示，其所述的底板5為有孔洞14的底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5上設(shè)置有用于連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造19。如圖25所示，其所述的底板5上設(shè)置有用于連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造19。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼4的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料20。如圖25所示，其所述的空腔模殼4的空腔內(nèi)全部填充有輕質(zhì)材料20。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5與空腔模殼4組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多邊形或者其它形狀。如圖26所示，其所述的底板5與空腔模殼4組合后的外圍輪廓形狀為多面體形。
本發(fā)明的特征還在于所述空心構(gòu)件2的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空心構(gòu)件2的底板5的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。如圖26所示，其所述空心構(gòu)件2的整體外形尺寸是由大到小逐漸變化的；相應(yīng)空心構(gòu)件2的底板5的板厚由大變小，逐漸過渡到另一端。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼4與底板5連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接。如圖27所示，其所述的空腔模殼4與底板5連接的方式為卡套連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5上有用于與空腔模殼4連接定位的定位物21。如圖27所示，其所述的底板5上有用于與空腔模殼4連接定位的定位物21。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位物21為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱。如圖27所示，其所述的定位物21為凸出的定位塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼4為向外翻邊22或向內(nèi)翻邊23的空腔模殼。如圖28所示，其所述的空腔模殼4為向外翻邊22的空腔模殼。如圖29所示，其所述的空腔模殼4為向內(nèi)翻邊23的空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板5為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的底板，空腔模殼4的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機(jī)樹脂膠或上述組合，空腔模殼4、底板5用相同材料或不同材料制成。如圖29所示，其所述的底板5為鋼筋網(wǎng)砼制成的底板，空腔模殼4的膠結(jié)材料為水泥砂漿制成。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁24或/和明梁25。如圖1所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁24和明梁25。
本發(fā)明實(shí)施時(shí)，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設(shè)空心構(gòu)件2，再鋪設(shè)鋼筋或暗梁24或明梁25的鋼筋，以及各種管線預(yù)埋件，驗(yàn)收合格后澆注砼，待砼凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，拆模即得現(xiàn)澆鋼筋砼空心板。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空心構(gòu)件(2)，空心構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空心構(gòu)件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空心構(gòu)件(2)包括空腔模殼(4)和底板(5)，空腔模殼(4)與底板(5)連接成整體，底板(5)上有至少2個(gè)空腔模殼(4)相間排列，空腔模殼(4)之間的相間空腔與底板(5)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(6)，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(6)中形成現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，其特征在于所述的空腔模殼(4)的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角(8)，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)為T型肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(6)上部的空腔模殼(4)上有至少一個(gè)倒角(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(4)的上部四周均設(shè)置為倒角(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于空腔模殼(4)與底板(5)接觸部位的至少一邊為內(nèi)縮凹槽(9)，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)為倒T型肋；或者空腔模殼(4)與底板(5)的接觸部位全部為內(nèi)縮凹槽(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的相鄰空腔模殼(4)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(6)中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件(10)，將相鄰空腔模殼(4)彼此連接；或者撐拉件(10)為桿件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一種；或者撐拉件(10)為易斷構(gòu)造的易折斷件；或者撐拉件(10)為活動(dòng)件或可拆卸件；或者撐拉件(10)是可抽出的充填物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的底板(5)中設(shè)置有至少一條預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線(11)；或者空腔模殼(4)的其它部位上設(shè)置有倒角(8)、凹槽(9)、凹坑(12)、陰角(13)、孔洞(14)、加強(qiáng)筋(15)、凸塊(16)中的至少一個(gè)；或者倒角(8)為弧形倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(6)有兩條以上時(shí)，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成網(wǎng)格；或者底板(5)上設(shè)置有加強(qiáng)筋(15)；或者底板(5)或者空腔模殼(4)或者兩者中夾有增強(qiáng)物(17)，增強(qiáng)物(17)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、無紡布、金屬薄條帶、編織帶、包裝帶中的至少一種，或者底板(5)的板厚大于空腔模殼(4)的壁厚；或者底板(5)或者空腔模殼(4)或者兩者同時(shí)伸出有增強(qiáng)物(17)，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(4)的表面為波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面；或者空腔模殼(4)為倒錐臺(tái)形空腔模殼；或者底板(5)與空腔模殼(4)的外側(cè)面齊平或伸出構(gòu)成挑板(18)，伸出部份為局部或全部，底板(5)的底面與鋼筋砼空心板的底面齊平；或者底板(5)為有孔洞(14)的底板；或者底板(5)上設(shè)置有用于連接施工模板的向下拉緊的定位構(gòu)造(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(4)的空腔內(nèi)部分或全部填充或粘貼有輕質(zhì)材料(20)；或者底板(5)與空腔模殼(4)組合后的外圍輪廓形狀為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多邊形或者其它形狀；或者空心構(gòu)件(2)的整體外形尺寸是由小到大逐漸變化的；相應(yīng)空心構(gòu)件(2)的底板(5)的板厚或者現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔的腔寬一端相對較大，由大變小，逐漸過渡到另一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(4)與底板(5)連接的方式為膠結(jié)連接、焊接連接、螺絲連接、卡套連接或者一次整體成型連接；或者底板(5)上有用于與空腔模殼(4)連接定位的定位物(21)；或者定位物(21)為凸出的定位塊、定位條、定位框、定位槽、定位環(huán)或者定位柱；或者空腔模殼(4)為向外翻邊(22)或向內(nèi)翻邊(23)的空腔模殼；或者底板(5)為鋼筋砼、鋼筋網(wǎng)砼、鋼絲網(wǎng)砼、自應(yīng)力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網(wǎng)砂漿制成的底板，空腔模殼(4)的膠結(jié)材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機(jī)樹脂膠或上述組合，空腔模殼(4)、底板(5)用相同材料或不同材料制成；或者鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁(24)或/和明梁(25)。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空心構(gòu)件(2)，空心構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空心構(gòu)件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空心構(gòu)件(2)包括空腔模殼(4)和底板(5)，空腔模殼(4)與底板(5)連接成整體，底板(5)上有至少2個(gè)空腔模殼(4)相間排列，空腔模殼(4)之間的相間空腔與底板(5)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(6)，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(6)中形成現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，其特征在于所述的空腔模殼(4)的上部四周的至少一邊設(shè)置有倒角(8)，相應(yīng)部位的現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)或者現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)為T型肋。適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板等使用。
文檔編號(hào)E04G15/06GK1796679SQ20041001162
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月25日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有