專利名稱：現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板受力成孔空心管及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是對現(xiàn)有建筑空心板受力空心管結構的改進，公開了一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板受力成孔空心管，同時還公開了該空心管的制造方法，屬于建筑用空心板生產技術領域
背景技術：
目前，利用成孔空心管制成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板，是在混凝土澆注前預埋特制的非抽芯成孔空心管，然后與混凝土澆注為一體，從而形成現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板。但現(xiàn)有的成孔空心管的管壁表面為直筒式結構，并且都是非受力成孔空心管，生產時混凝土及鋼筋的用量大，使現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板的價格比較昂貴，難以在工程中得到推廣使用，影響了該技術的應用。

發(fā)明內容
；本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板受力成孔空心管，克服了現(xiàn)有成孔空心管承受力差的不足。
本發(fā)明還公開了該空心管的制造方法。
本發(fā)明受力成孔空心管的具體配方如下(按重量份數(shù)比)高強低堿水泥1、粉煤灰0.1～1、超細粉0.01～0.15、砂子0.5～3、有機纖維0～0.005、高分子聚合物膠乳0～0.3、
高效減水劑0.005～0.01、防水抗?jié)B劑0.005～0.02、激發(fā)劑0.05～0.2、纖維素醚0～0.005、水0.35～0.55。
所述的超細粉選自硅灰、超細沸石粉等的一種或混合。
所述的高分子聚合物乳膠選自丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚膠乳、苯丙乳液、聚乙烯醇系膠乳等的一種或混合。
本發(fā)明的技術解決方案如下首先，按上述比例稱取原料待用；將抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布制成外表面或內表面設有加強肋的空心管狀骨架，用高分子聚合物膠乳對抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布表面進行界面涂刷處理，以增加水泥與抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布之間的界面粘結力，并按比例摻入減水劑、防水抗?jié)B劑、激發(fā)劑等各種外加劑及改性材料，加水拌合均勻，經(jīng)成型、預養(yǎng)護2～8小時、脫模、養(yǎng)護，即得本發(fā)明的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板受力成孔空心管。
本發(fā)明的成孔空心管的結構如下本體為直管式結構，管壁的外表面或內表面均勻分布有若干條橫向的凸起的加強肋結構。
本發(fā)明的積極效果在于成孔空心管采用加強肋結構，提高了空心管的承重力，制成空心板后可與混凝土同時受力，可以減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板的混凝土及鋼筋的用量，產品制作工藝簡單，與混凝土結合性能好，具有輕質、高強、耐久、吸水率低、防火性能好、抗振動沖擊性能高、與混凝土同時受力等特點，產品原材料成本低廉，可在建筑領域中廣泛推廣使用。


圖1為本發(fā)明成孔空心管結構原理圖。
具體實施例方式實施例1根據(jù)圖1所示，本體1為空腔直管式結構，管壁2的外表面或內表面均勻分布有若干條橫向的凸起的加強肋3結構。
實施例2取水泥高強低堿水泥10Kg；粉煤灰5Kg；超細沸石粉1.5Kg；砂子8Kg；有機纖維(如PP短纖維)0.03Kg；高分子聚合物膠乳丙烯酸酯乳液2Kg；高效減水劑UNF0.1Kg；防水抗?jié)B劑0.1Kg；激發(fā)劑1Kg；；纖維素醚0.05Kg；水5Kg，混合攪拌均勻。澆注在圖1所示的模具中成型，預養(yǎng)護2～8小時，脫模后養(yǎng)護制成成品。
實施例3取水泥高強低堿水泥10Kg、粉煤灰10Kg、硅灰1.5Kg、砂子20Kg、有機纖維(如PP短纖維)0.05Kg、乙烯-醋酸乙烯共聚膠乳2Kg、高效減水劑UNF 0.1Kg、防水抗?jié)B劑0.1Kg、激發(fā)劑1Kg、纖維素醚0.03Kg、水3.5Kg，混合攪拌均勻后，澆注在實施例1產品的模具中成型，預養(yǎng)護2～8小時，脫模后養(yǎng)護制成成品(參見圖1)。
實施例4取水泥高強低堿水泥10Kg、粉煤灰5Kg、硅灰1.0Kg、砂子20Kg、有機纖維(如PP短纖維)0.05Kg、乙烯-醋酸乙烯共聚膠乳2Kg、高效減水劑UNF 0.1Kg、防水抗?jié)B劑0.1Kg、激發(fā)劑1Kg、纖維素醚0.01Kg、水4Kg，混合攪拌均勻后，澆注在實施例1產品的模具中成型，預養(yǎng)護2～8小時，脫模后養(yǎng)護制成成品。
權利要求
1.一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板受力成孔空心管，本體為直管式結構，其特征在于管壁的外表面或內表面均勻分布有若干條橫向凸起的加強肋結構。
2.權利要求1所述的成孔空心管的生產方法，包括以下步驟按下述比例稱取原料待用，高強低堿水泥1、粉煤灰0.1～1、超細粉0.01～0.15、砂子0.5～3、有機纖維0～0.005、高分子聚合物膠乳0～0.3、高效減水劑0.005～0.01、防水抗?jié)B劑0.005～0.02、激發(fā)劑0.05～0.2、纖維素醚0～0.005、水0.35～0.55；將抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布制成外表面或內表面設有加強肋的空心管狀骨架，用高分子聚合物膠乳對抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布表面進行界面涂刷處理，以增加水泥與抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布之間的界面粘結力，并按比例摻入減水劑、防水抗?jié)B劑、激發(fā)劑等各種外加劑及改性材料，加水拌合均勻，經(jīng)成型、預養(yǎng)護2～8小時、脫模、養(yǎng)護，即得本發(fā)明的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板受力成孔空心管。
3.根據(jù)權利要求2所述生產方法，其特征在于所述的超細粉選自硅灰、超細沸石粉的一種或混合。
4.根據(jù)權利要求2所述生產方法，其特征在于所述的高分子聚合物乳膠選自丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚膠乳、苯丙乳液、聚乙烯醇系膠乳的一種或混合。
全文摘要
本發(fā)明公開一種現(xiàn)澆混凝土空心板受力成孔空心管及生產方法，以高強低堿水泥、粉煤灰、超細粉、砂子等為主要原材料，用高分子聚合物膠乳對抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布表面進行界面處理，并摻入減水劑、防水抗?jié)B劑、激發(fā)劑等各種外加劑及改性材料，加水拌合均勻，經(jīng)成型、預養(yǎng)護、脫模、養(yǎng)護，即得本發(fā)明；其本體為直管式結構，管壁的外表面或內表面均勻分布有若干條橫向凸起的加強肋形成波紋管結構。采用加強肋結構，提高了空心管的承重力，制成空心板后可與混凝土同時受力，具有輕質、高強、耐久、吸水率低、防火性能好、抗振動沖擊性能高、與混凝土同時受力等特點，可在建筑領域中廣泛推廣使用。
文檔編號E04B5/32GK1715596SQ20041001095
公開日2006年1月4日 申請日期2004年6月28日 優(yōu)先權日2004年6月28日
發(fā)明者肖力光, 王亞波 申請人:肖力光, 王亞波