專利名稱：一種錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，具體講涉及一種大噸位的寬板浮法錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，屬浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景浮法錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)線的核心，是浮法玻璃成形的熱工設(shè)備，也是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模和大板寬的關(guān)鍵。1100℃的玻璃液進(jìn)入錫槽后在熔融的金屬錫液表面，進(jìn)行攤平、拋光、成形，冷卻至600℃出錫槽。熔融的金屬錫液盛放在錫槽槽底結(jié)構(gòu)內(nèi)，槽底結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)襯的耐火材料和槽底鋼結(jié)構(gòu)組成?，F(xiàn)有的錫槽槽底設(shè)置均為傳統(tǒng)的二段式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)原板寬度3500mm的及其以下的浮法錫槽，其最大橫向端面外寬在7300mm以下，其平整度及各段膨脹性基本能滿足高溫橫向變形要求。但對(duì)原板寬度4000～5000mm的浮法錫槽，其最大橫向端面外寬在8000～9000mm的浮法錫槽，大寬度錫槽由于高溫膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不能較好釋放，引起槽底鋼結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重，從而造成錫槽底磚變形或損壞，最終影響到錫槽的正常使用壽命問題，難以滿足實(shí)際使用的需要和錫槽整體高溫?zé)嶙冃涡〉囊蟆?br> 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠滿足大噸位寬板玻璃的浮法錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，高溫作業(yè)時(shí)不會(huì)變形，可達(dá)到錫槽整體質(zhì)量要求和實(shí)際使用需要的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下一種錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，它包括縱向支撐梁、若干節(jié)槽體及滾動(dòng)裝置，縱向支撐梁通過滾動(dòng)裝置與縱向設(shè)置的若干節(jié)槽體底部相接，其特征在于所述槽體由結(jié)構(gòu)框架、一底殼鋼板與兩側(cè)幫組成，所述結(jié)構(gòu)框架橫向設(shè)置為三段；相鄰的兩個(gè)所述槽體之間設(shè)置有連接傳力件；所述縱向支撐梁與所述若干節(jié)槽體底部之間還設(shè)置有防翹裝置。
所述結(jié)構(gòu)框架由工字鋼焊接成型，其頂面四個(gè)角設(shè)于一個(gè)平面上；其底殼鋼板底面與結(jié)構(gòu)框架頂端斷續(xù)焊接。
所述底殼鋼板的長邊均布有刨口，所述槽體與槽體之間通過所述刨口連續(xù)焊接。
所述側(cè)幫與所述底殼鋼板的短邊向上垂直焊接。
所述側(cè)幫外側(cè)設(shè)置有角鋼和加強(qiáng)筋板，角鋼與其側(cè)幫上邊緣處焊接，加強(qiáng)筋板上端通過角鋼與所述側(cè)幫焊接，加強(qiáng)筋板下端向下沿長且與所述結(jié)構(gòu)框架焊接。
所述滾動(dòng)裝置由一組可同步滾動(dòng)的輪組和與其連接的上、下連接板組成，所述上連接板固定于所述結(jié)構(gòu)框架底部，所述下連接板固定于所述縱向支撐梁上。
所述防翹裝置由上支座、下支座和防翹螺栓組成，所述上支座固定于結(jié)構(gòu)框架底部，所述下支座固定于縱向支撐梁上，防翹螺栓設(shè)置于上支座與下支座相接處。
所述滾動(dòng)裝置與所述防翹裝置為成對(duì)設(shè)置，每節(jié)槽體設(shè)置十二對(duì)，每段結(jié)構(gòu)框架設(shè)置有四對(duì)。
所述連接傳力件由調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)套、頂柱組成，所述頂柱一端固定于一節(jié)所述槽體的結(jié)構(gòu)框架上，所述調(diào)節(jié)桿固定于另一節(jié)相鄰的所述槽體結(jié)構(gòu)框架的對(duì)應(yīng)側(cè)；所述頂柱與所述調(diào)節(jié)套之間焊接，所述調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)套之間為螺紋傳動(dòng)連接；連接傳力件至少設(shè)置六個(gè)，縱向連接于相鄰兩個(gè)槽體對(duì)應(yīng)的每段結(jié)構(gòu)框架之間，每段結(jié)構(gòu)框架之間至少設(shè)置二個(gè)。
根據(jù)浮法工藝特點(diǎn)，錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)呈前寬后窄的形狀，入口段、收縮段和出口段各由一節(jié)槽體構(gòu)成，入口段槽體與縱向支撐梁固定連接；寬段和窄段各由多節(jié)槽體構(gòu)成，各節(jié)槽體之間按照入口段、寬段、收縮段、窄段和出口段的順序焊接構(gòu)成整個(gè)錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，其有益效果如下將錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)橫向設(shè)置為三段相接的大跨度框架結(jié)構(gòu)，其中間段的框架結(jié)構(gòu)置于整體結(jié)構(gòu)幾何中心線，其它兩段的框架結(jié)構(gòu)以相同間距置于中間段兩側(cè)；結(jié)構(gòu)框架用工字鋼焊接而成，錫槽底部采用厚為12mm鋼板，鋼板的長邊按一定角度刨口，側(cè)幫設(shè)有兩塊，與底殼鋼板的短邊垂直焊接；側(cè)幫外側(cè)設(shè)有角鋼與加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板垂直且貼于側(cè)幫外側(cè)焊接，角鋼固定于加強(qiáng)筋板上端；隨著溫度逐漸升高，槽底鋼結(jié)構(gòu)的膨脹量逐漸增大，縱向通過滾動(dòng)裝置和節(jié)與節(jié)之間的連接傳力件將每節(jié)由于膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力逐節(jié)向后傳遞釋放；橫向通過與滾動(dòng)裝置鋼輥的相對(duì)滑動(dòng)，釋放橫向由于膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)的設(shè)置較好地解決了大跨度錫槽由于高溫膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力釋放問題；槽底鋼結(jié)構(gòu)不會(huì)變形，保證了錫槽的正常工作。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)橫斷面圖圖2為圖1的縱向局部放大圖圖3為錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)俯視剖面示意圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型由結(jié)構(gòu)框架1、底殼鋼板2、側(cè)幫3、滾動(dòng)裝置4、防翹裝置5、連接傳力件6及縱向支撐梁7組成。
如圖1和圖3所示，結(jié)構(gòu)框架橫向設(shè)置為三段，采用工字鋼焊接而成，其頂面四個(gè)角設(shè)在一個(gè)平面上，三段結(jié)構(gòu)框架1，1’，1”之間的間距設(shè)置為400-600mm；底殼鋼板2為一經(jīng)特殊矯平的整塊鋼板，長度和寬度與三段結(jié)構(gòu)1，1’，1”框架對(duì)應(yīng)設(shè)置，底殼鋼板2的長邊設(shè)有30度角的刨口，三段結(jié)構(gòu)框架1，1’，1”的頂面與底殼鋼板2的底面斷續(xù)焊接；側(cè)幫3設(shè)置于三段結(jié)構(gòu)框架1，1’，1”的縱向兩側(cè)；每側(cè)的側(cè)幫3的材料與底殼鋼板2相同材料的側(cè)板，其底部與底殼鋼板2成90°直角焊接，另一部分是加強(qiáng)筋板，其垂直焊接在側(cè)板和結(jié)構(gòu)框架1外側(cè)，加強(qiáng)筋板頂端與側(cè)幫3固定有角鋼，側(cè)面與側(cè)板焊接，加強(qiáng)筋板向下延伸與結(jié)構(gòu)框架1焊接；構(gòu)成每節(jié)槽體，每節(jié)槽體長度1600-4000mm、寬度8000～9000mm不等；根據(jù)浮法工藝特點(diǎn)，錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)呈前寬后窄的形狀，入口段8、收縮段10和出口段12各有一節(jié)槽體構(gòu)成，入口段槽體與縱向支撐梁7固定連接；寬段9和窄段11各有多節(jié)槽體構(gòu)成，各節(jié)槽體之間按照入口段8、寬段9、收縮段10、窄段11和出口段12的順序焊接構(gòu)成整個(gè)錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格控制焊接變形；每節(jié)槽體下成對(duì)配置安裝有滾動(dòng)裝置4和防翹裝置5。
如圖2、圖3所示，滾動(dòng)裝置4由一組可同步滾動(dòng)的輪組和與其相連接的上下連接板組成，上連接板固定于結(jié)構(gòu)框架1的底部，下連接板固定于縱向支撐梁7上；防翹裝置5由上支座、下支座和防翹螺栓組成，上支座固定于結(jié)構(gòu)框架1，1’，1”的底部，下支座固定于縱向支撐梁7上，防翹螺栓設(shè)置于上支座與下支座相接處，滾動(dòng)裝置4和防翹裝置5在三段結(jié)構(gòu)框架1，1’，1”下共設(shè)置有十二對(duì)，每段結(jié)構(gòu)框架設(shè)置有四對(duì)滾動(dòng)裝置4和防翹裝置5。
連接傳力件6由調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)套、頂柱組成，頂柱一端固定于一側(cè)槽體下部的內(nèi)側(cè)，調(diào)節(jié)桿固定于另一側(cè)槽體下部的內(nèi)側(cè)；頂柱與調(diào)節(jié)套之間焊接，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)套之間采用螺紋傳動(dòng)；連接傳力件6沿錫槽縱向方向分別布置在相鄰兩個(gè)槽體對(duì)應(yīng)的每一段結(jié)構(gòu)框架1，1’，1”之間，通過它的調(diào)節(jié)套調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)槽體對(duì)應(yīng)的一段結(jié)構(gòu)框架之間的距離和緊密程度；每一段結(jié)構(gòu)框架內(nèi)設(shè)有二個(gè)連接傳力件6，三段結(jié)構(gòu)框架共設(shè)置六個(gè)連接傳力件6。
本實(shí)用新型的工作原理為整體錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)安裝在錫槽支撐鋼結(jié)構(gòu)的縱向支撐梁上，滾動(dòng)裝置的上、下連接板和防翹裝置的上支座、下支座分別與槽底結(jié)構(gòu)框架和縱向支撐梁進(jìn)行焊接或螺栓連接。根據(jù)工藝要求，槽底鋼結(jié)構(gòu)入口段與縱向支撐梁固定連接。當(dāng)錫槽升溫烘烤時(shí)，槽內(nèi)溫度高溫段由室溫升至約1000℃，低溫段由室溫升至約700℃。隨著溫度的升高，槽底鋼結(jié)構(gòu)的膨脹量逐漸增大，縱向通過滾動(dòng)裝置和節(jié)與槽體的節(jié)之間連接傳力件將每節(jié)由于膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力逐節(jié)向后傳遞釋放；橫向通過與滾動(dòng)裝置的輪組相對(duì)滑動(dòng)，釋放橫向由于膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并通過防翹裝置限制槽底鋼結(jié)構(gòu)的上翹超過允許的范圍。
權(quán)利要求1.一種錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，它包括縱向支撐梁、若干節(jié)槽體及滾動(dòng)裝置，縱向支撐梁通過滾動(dòng)裝置與縱向設(shè)置的若干節(jié)槽體底部相接，其特征在于所述槽體由結(jié)構(gòu)框架、一底殼鋼板與兩側(cè)幫組成，所述結(jié)構(gòu)框架橫向設(shè)置為三段；相鄰的兩個(gè)所述槽體之間設(shè)置有連接傳力件；所述縱向支撐梁與所述若干節(jié)槽體底部之間還設(shè)置有防翹裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)構(gòu)框架由工字鋼焊接成型，其頂面四個(gè)角設(shè)于一個(gè)平面上；所述底殼鋼板底面與所述結(jié)構(gòu)框架頂端斷續(xù)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底殼鋼板的長邊均布有刨口，所述槽體與槽體之間通過所述刨口連續(xù)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)幫與所述底殼鋼板的短邊向上垂直焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)幫外側(cè)設(shè)置有角鋼和加強(qiáng)筋板，所述角鋼與所述側(cè)幫上邊緣處焊接，所述加強(qiáng)筋板上端通過所述角鋼與所述側(cè)幫焊接，其加強(qiáng)筋板下端向下沿長且與所述結(jié)構(gòu)框架焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滾動(dòng)裝置由一組可同步滾動(dòng)的輪組和與其連接的上、下連接板組成，所述上連接板固定于所述結(jié)構(gòu)框架底部，所述下連接板固定于所述縱向支撐梁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防翹裝置由上支座、下支座和防翹螺栓組成，所述上支座固定于所述結(jié)構(gòu)框架底部，所述下支座固定于所述縱向支撐梁上，所述防翹螺栓設(shè)置于所述上支座與所述下支座相接處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滾動(dòng)裝置與所述防翹裝置為成對(duì)設(shè)置，每節(jié)槽體設(shè)置十二對(duì)，每段結(jié)構(gòu)框架設(shè)置有四對(duì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接傳力件由調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)套、頂柱組成，所述頂柱一端固定于一節(jié)所述槽體的結(jié)構(gòu)框架上，所述調(diào)節(jié)桿固定于另一節(jié)相鄰的所述槽體結(jié)構(gòu)框架的對(duì)應(yīng)側(cè)；所述頂柱與所述調(diào)節(jié)套之間焊接，所述調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)套之間為螺紋傳動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接傳力件至少設(shè)置六個(gè)，縱向連接于所述相鄰兩個(gè)槽體對(duì)應(yīng)的每段結(jié)構(gòu)框架之間，所述每段結(jié)構(gòu)框架之間至少設(shè)置二個(gè)所述連接傳力件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)。其目的是提供一種滿足大噸位寬板玻璃的浮法錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，高溫作業(yè)時(shí)不會(huì)變形，可達(dá)到錫槽整體質(zhì)量要求和實(shí)際使用需要的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)。其技術(shù)方案為一種錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)，它包括縱向支撐梁、槽體、滾動(dòng)裝置，其縱向支撐梁通過滾動(dòng)裝置與槽體連接，其特征在于所述槽體由結(jié)構(gòu)框架、一底殼鋼板與兩側(cè)幫組成，所述結(jié)構(gòu)框架橫向設(shè)置為三段；相鄰的兩個(gè)所述槽體之間設(shè)置有連接傳力件；所述縱向支撐梁與所述若干節(jié)槽體底部之間還設(shè)置有防翹裝置。本實(shí)用新型的錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)由于高溫膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力能夠較好釋放，槽底鋼結(jié)構(gòu)不會(huì)變形，故而提高了錫槽正常使用壽命和使用效果。
文檔編號(hào)C03B18/18GK2651244SQ200320103778
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月6日
發(fā)明者馬立云, 王文澤, 曹艷平 申請(qǐng)人:中國凱盛國際工程公司