專利名稱：由高爐礦渣制備高活性渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及爐渣的綜合利用，特別涉及一種由高爐礦渣或磷渣制備高活性渣的方法。
背景技術(shù)：
中國專利公開號(hào)CN85101592A公開了一種用噴粉方法處理熔渣生產(chǎn)高價(jià)值爐渣制品的技術(shù)，它采用在渣罐車內(nèi)噴粉方法處理液態(tài)爐渣，并用不同的爐渣設(shè)計(jì)不同的產(chǎn)品和選擇不同的粉劑。其中包括高爐渣加噴吹物生產(chǎn)高活性水渣的方法。但是，渣罐車主要是承載液態(tài)渣過跨之用，是實(shí)際生產(chǎn)中的運(yùn)輸設(shè)備，而不是提供熱源與化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，與爐子有本質(zhì)上的區(qū)別。因此，用該方法處理爐渣，在工藝上不盡合理，所以也就無法用此方法作為實(shí)際生產(chǎn)工藝來處理爐渣，并得到高質(zhì)量的活性渣。
中國專利公開號(hào)CN87102197A公開了一種高爐熔融礦渣直接轉(zhuǎn)換成水泥熟料的新工藝，它作為建筑材料的一種制取方法，用加壓后的高爐煤氣與加溫加壓空氣混合并燃燒成1500℃～1600℃的煙氣，與新加粉未原料發(fā)生均勻混合。同時(shí)產(chǎn)生硅酸鹽化學(xué)反應(yīng)，然后在離心集聚反應(yīng)器中集聚，使反應(yīng)徹底生成粒狀水泥熟料。采用該工藝技術(shù)，混合不夠均勻，反應(yīng)不充分，工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備較多且復(fù)雜，給穩(wěn)定的批量生產(chǎn)帶來很多困難。
中國專利公開號(hào)1198189A公開了一種通過在鐵溶池上還原氧化的液態(tài)爐渣，用氧化爐渣來生產(chǎn)白榴火山灰、合成高爐爐渣、B鹽或A鹽水泥熟料以及生鐵合金的方法。在鐵溶池即高爐內(nèi)，在煉鐵的同時(shí)還原氧化的液態(tài)爐渣，或出鐵后再煉渣。但是高爐的主要功能是煉鐵而非煉渣，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，此種在同一高爐內(nèi)既煉鐵又煉渣的方法不盡合理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種由高爐礦渣制備高活性渣的方法，采用該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)用渣罐車承載液態(tài)渣過跨之用，在工藝上不盡合理，工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備較多且復(fù)雜等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種由高爐礦渣制備高活性渣的方法，利用高爐或電爐排出的在熔融狀態(tài)下的礦渣或磷渣，將礦渣或磷渣引入到一爐子內(nèi)，加入調(diào)質(zhì)物料，使調(diào)質(zhì)物料與礦渣或磷渣混合并共同熔融，共同熔融的溫度為1200℃～1600℃，待熔化后將液態(tài)玻璃體水淬冷卻，使玻璃體變成高活性的粒狀渣。
采用本發(fā)明的方法制備的高活性渣可用作水泥混合材料或混凝土摻合料。本方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1.充分利用了熔融狀態(tài)爐渣的熱能。
2.應(yīng)用本方法的爐子結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐或科學(xué)試驗(yàn)加以確定，并可持續(xù)地加以改進(jìn)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善操作、維修條件和提高爐子的使用壽命。
3.可配置現(xiàn)有成熟技術(shù)的燃燒裝置、預(yù)熱裝置和余熱回收裝置，從而提高爐子的熱效率，降低燃料消耗。
4.可采取現(xiàn)有成熟的保護(hù)環(huán)境和防止煙塵、噪聲污染的治理措施。
5.可用現(xiàn)有成熟技術(shù)進(jìn)行精確的熱工測(cè)量與控制，使熔融過程控制完全符合工藝要求和質(zhì)量要求。
6.可專門選擇適用本方法的爐子性能特點(diǎn)和施工方便的耐火材料及隔熱材料。
7.不會(huì)妨礙主業(yè)的生產(chǎn)，即煉鐵或產(chǎn)磷的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種由高爐礦渣制備高活性渣的方法，利用高爐或電爐排出的在熔融狀態(tài)下的礦渣或磷渣，將礦渣或磷渣引入到一爐子內(nèi)，加入調(diào)質(zhì)物料，使調(diào)質(zhì)物料與礦渣或磷渣混合并共同熔融，共同熔融的溫度為1200℃～1600℃，優(yōu)選溫度為1450℃～1550℃，待熔化后將液態(tài)玻璃體水淬冷卻，使玻璃體變成高活性的粒狀渣。
所加入的調(diào)質(zhì)物料含有氧化鈣CaO、二氧化硅SiO2、三氧化二鋁Al2O3、三氧化二鐵Fe2O3和氧化鎂MgO原料。
調(diào)質(zhì)物料的上述原料配比有如下三個(gè)實(shí)施例，但不僅限于這三個(gè)實(shí)施例，還可以進(jìn)行其它配比，它對(duì)本方法的實(shí)施與保護(hù)沒有影響。
實(shí)施例一取氧化鈣CaO25％、二氧化硅SiO255％、三氧化二鋁Al2O315％、三氧化二鐵Fe2O33％和氧化鎂MgO2％原料，組成高活性渣A。
實(shí)施例二取氧化鈣CaO46％、二氧化硅SiO211％、三氧化二鋁Al2O334％、三氧化二鐵Fe2O36％和氧化鎂MgO3％原料，組成高活性渣B。
實(shí)施例三取氧化鈣CaO50％、二氧化硅SiO225％、三氧化二鋁Al2O315％、三氧化二鐵Fe2O34％和氧化鎂MgO6％原料，組成高活性渣C。
按本發(fā)明的方法，所加入的調(diào)質(zhì)物料可以在礦渣或磷渣引入到爐內(nèi)一起同時(shí)加入；也可以在礦渣或磷渣向爐內(nèi)引入途中加入；還可以在礦渣或磷渣引入到爐內(nèi)之后加入；或者在礦渣或磷渣向爐內(nèi)引入之前加入。
所加入的調(diào)質(zhì)物料可以是熔融狀態(tài)的，也可以是固態(tài)的，固態(tài)的原料可以是塊狀的或顆粒狀的，還可以是粉末狀的。
按本發(fā)明的方法制成的高活性渣可作為水泥或混凝土的中間產(chǎn)品，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046-2000，作為用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉。下面表1列出了砂漿配比，表2列出了強(qiáng)度與活性指數(shù)。
表1 砂漿配比

表2 強(qiáng)度與活性指數(shù)

權(quán)利要求
1.一種由高爐礦渣制備高活性渣的方法，利用高爐或電爐排出的在熔融狀態(tài)下的礦渣或磷渣，其特征在于，將礦渣或磷渣引入到一爐子內(nèi)，加入調(diào)質(zhì)物料，使調(diào)質(zhì)物料與礦渣或磷渣混合并共同熔融，共同熔融的溫度為1200℃～1600℃，待熔化后將液態(tài)玻璃體水淬冷卻，使玻璃體變成高活性的粒狀渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐礦渣制備高活性渣的方法，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)物料含有氧化鈣CaO、二氧化硅SiO2、三氧化二鋁Al2O3、三氧化二鐵Fe2O3和氧化鎂MgO原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐礦渣制備高活性渣的方法，其特征在于，所加入的調(diào)質(zhì)物料在礦渣或磷渣引入到爐內(nèi)一起同時(shí)加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐礦渣制備高活性渣的方法，其特征在于，所加入的調(diào)質(zhì)物料在礦渣或磷渣向爐內(nèi)引入途中加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐礦渣制備高活性渣的方法，其特征在于，所加入的調(diào)質(zhì)物料在礦渣或磷渣引入到爐內(nèi)之后加入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐礦渣制備高活性渣的方法，其特征在于，所加入的調(diào)質(zhì)物料在礦渣或磷渣向爐內(nèi)引入之前加入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由高爐礦渣制備高活性渣的方法，利用高爐或電爐排出的在熔融狀態(tài)下的礦渣或磷渣，將礦渣或磷渣引入到一爐子內(nèi)，加入調(diào)質(zhì)物料，使調(diào)質(zhì)物料與礦渣或磷渣混合并共同熔融，共同熔融的溫度為1200℃～1600℃，待熔化后將液態(tài)玻璃體水淬冷卻，使玻璃體變成高活性的粒狀渣。采用本發(fā)明的方法制備的高活性渣可用作水泥混合材料或混凝土摻合料。本方法的主要優(yōu)點(diǎn)如下(1)充分利用了熔融狀態(tài)爐渣的熱能。(2)應(yīng)用本方法的爐子結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐或科學(xué)試驗(yàn)加以確定，并可持續(xù)地加以改進(jìn)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善操作、維修條件和提高爐子的使用壽命。(3)可配置現(xiàn)有成熟技術(shù)的燃燒裝置、預(yù)熱裝置和余熱回收裝置，從而提高爐子的熱效率，降低燃料消耗。
文檔編號(hào)C04B7/14GK1634787SQ20031012209
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者楊錦耀 申請(qǐng)人:楊錦耀