專利名稱：一種模殼構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模殼構件。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，其內填充的輕質永久胎模有空心管和空腔模殼構件。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798.1、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構件”實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔。又如申請人于2001年11月23日申請的申請?zhí)枮?1140106.0、公開號為CN1356442、名稱為“一種現(xiàn)澆鋼筋砼樓板用空腔結構模殼”發(fā)明專利申請，它公開的模殼構件包括“上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，這種空腔模殼構件具有重量輕、強度高、結構簡單、施工運輸方便等特點。但是，這類模殼構件生產時制作不方便，生產效率低，不便于流水線生產，相應成本高，同時，模殼構件在搬運、施工過程中，其底面易出現(xiàn)折斷、開裂等現(xiàn)象，因而模殼構件的破損率大，搬運、施工不方便，增加了施工成本，此外，若模殼構件的底面與現(xiàn)澆砼肋底面齊平，暴露于天花板中，則在長期的使用過程中，易產生裂紋，影響樓蓋天花板的外觀質量，因此，研制一種新型的模殼構件已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構件，具有制作容易、生產效率高、成本低、強度高、不易折斷開裂、施工方便、不影響樓蓋天花板的外觀質量等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁、下底板，上板、周圍側壁、下底板圍合成空腔體，其特征在于上板、周圍側壁或下底板的至少一個基層疊合有至少一片疊合層，疊合層與基層疊合成整體，在下底板中夾有至少一根預應力筋。這樣，在模殼構件制作時，由于設置有疊合層，可先制作一面開口的模殼構件，然后，將開口面朝上，將疊合層懸掛或放置于開口面上，再封堵開口面，待料漿硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即可得到基層疊合有疊合層的模殼構件，其制作容易、生產效率高，相應成本低，同時，由于下底板為含有預應力筋的預應力底板，因而模殼構件的強度與剛度大，抗沖擊性能好，其下底板不易折斷開裂，搬運與施工方便，而且，模殼構件應用于樓蓋后，其下底板的抗裂性好，不易產生裂紋，不影響樓蓋天花板的外觀質量；此外，模殼構件還具有結構簡單、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、施工方便、施工速度快等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的預應力筋為預應力鋼筋或預應力鋼絲或鋼絞線或預應力薄條帶。這樣，預應力筋為預應力鋼筋或預應力鋼絲或鋼絞線或預應力薄條帶，具有強度大、張拉方便、簡單、快捷的特點，同時，材料來源廣泛，便于制作時就近取材，可有效降低模殼構件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的預應力筋呈平行、正交、斜交設置。這樣，預應力筋的多種設置方式，可相應形成各種不同結構性能的模殼構件，以滿足各種不同設計的樓蓋的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層與基層材質相同或不同。這樣，當疊合層與基層材質相同時，兩者結合親合力更好，使二者能更好地融為一體，使模殼構件具有更好的整體性能；當疊合層與基層材質不同時，便于選擇更為經濟的材料作為疊合層，有利于降低生產成本，提高模殼構件的強度與剛度。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層位于基層外側或內側。這樣，可方便模殼構件的生產制作，降低生產難度，提高生產效率，有利于降低成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層與基層之間以膠結、粘合、咬合、焊合、壓合、拉絲、板合、螺釘、鉚合的方式疊合成整體。這樣，疊合層與基層之間的疊合方式多樣化，使疊合層與基層之間的連接疊合更加方便，可滿足各種不同場合下的應用需要。
本發(fā)明的特征還在于疊合層與下底板疊合。這樣，模殼構件的整體性更好，強度更高，生產制作更為方便簡單，并可大大降低模殼構件的制作難度。
本發(fā)明的特征還在于疊合層為膠凝材料輕骨料砼層。這樣，采用輕骨料砼制作的疊合層強度高，剛度大，而且模殼構件的重量輕。
本發(fā)明的特征還在于疊合層為膠凝材料加氣砼層。這樣，模殼構件的重量更輕、強度更大。
本發(fā)明的特征還在于疊合層為泡沫塑料層。這樣，模殼構件的制作工藝更簡單，生產速度更快，成本更低，便于模殼構件的推廣應用。
本發(fā)明的特征還在于上板、周圍側壁、下底板或疊合層中的至少一個中含有增強物，或者有增強物露出，或者各自中的增強物伸入相鄰的基體中相互拉結。增強物為絲、筋細長構件，或絲、筋細長構件編織或紡織的布和網，或無紡膠粘布、網，或二者以上組合，如增強物可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。由于上板、周圍側壁、下底板、挑板或疊合層中含有增強物，因而，它們的強度高、剛度大；若有增強物露出，則與現(xiàn)澆砼粘結更牢，相應形成的現(xiàn)澆砼空心結構整體性更好；若增強物伸入相鄰的基體中相互拉結，則模殼構件的整體性更好，強度更高，剛度更大。同時，增強物的種類多，便于設計與生產制作模殼構件時增強物的選用，有利于降低材料成本，以滿足各種不同場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的水平剖面或豎向剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。這樣，模殼構件形狀的多樣化，使模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，相應形成了各種不同形狀的現(xiàn)澆砼結構，從而使得現(xiàn)澆砼空心樓蓋的結構更為合理，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體上還設置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一個。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，現(xiàn)澆砼澆入陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中，相應可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構造；模殼構件上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將樓蓋中不受力的砼抽空，進一步減輕樓蓋自身的重量，節(jié)約砼的用量，降低樓蓋的成本，同時也改善樓蓋的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、孔洞、凸條自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置或形成網格。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，模殼構件上的陰角、倒角、凹槽、孔洞、凸條自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置或形成網格，在上述部位澆筑砼后，相應形成了平行、正交、斜交或立交的現(xiàn)澆砼加強構造，大大改善了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的封閉空腔內設置有加勁肋、加勁桿、加強筋中的至少一個，或者有加勁肋、加勁桿、加強筋中的至少一個露出空腔體外，或者加勁肋、加勁桿、加強筋上還有增強物露出，或者加勁肋、加勁桿、加強筋與基層疊合或疊合后露筋、網增強物，或者加勁肋、加勁桿、加強筋疊合有疊合層。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，模殼構件內設置的加勁肋、加勁桿、加強筋或者外露的加勁肋、加勁桿、加強筋可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制相結合的復合結構，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼空心樓蓋內部受力體系。若其上還有增強物露出，則模殼構件與現(xiàn)澆砼粘結更牢，樓蓋的整體性更好；若疊合有疊合層，則加勁肋、加勁桿、加強筋的制作更方便，強度也更高。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的封閉空腔內設置有輕質材料。這樣，大大提高了模殼構件的抗沖擊性能，減少了產品在施工應用過程中的破損率。同時，還使模殼構件具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ诺?，其輕質材料種類的多樣性，便于生產時就近取材，有利于降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的上板或周圍側壁或下底板的壁為輕質材料。這樣，輕質材料制作的壁的模殼構件重量輕，在其應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，運輸、安裝方便，施工難度和勞動強度大大降低，有利于提高施工速度，降低樓蓋的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁中的至少一個為或有可拆卸的活動部件。這樣，可隨時方便檢查模殼構件內部的情況，同時也可隨時在模殼構件的內部部分或全部填充輕質材料，或者在模殼構件內部安裝其它部件，如接線盒、水電管線、消防淋噴頭等。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的上板、周圍側壁的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。這樣，空腔體的上板、周圍側壁的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面，大大提高了模殼構件與現(xiàn)澆砼之間的結合力，同時也改善了樓蓋的吊掛性能和整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體上設置有定位構件。定位構件可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，可對模殼構件進行準確定位，防止模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現(xiàn)象產生，同時，也可對鋼筋進行限位，有效地保證了樓蓋的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體上設置有空腔體之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網、鋼絲、鋼絲網、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制模殼構件之間的距離，控制現(xiàn)澆砼肋的寬度和高度，保證樓蓋內部結構的澆筑質量；同時，也有利于模殼構件彼此之間的連接定位，或者構成成組構件，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個以上空腔體通過連接件聯(lián)接為一體，空腔體之間構成內肋模腔。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，現(xiàn)澆砼進入內肋模腔中，形成了現(xiàn)澆砼內肋，提高了樓蓋的力學性能；同時，模殼構件通過連接件聯(lián)接為一體，構成了模殼構件組件，因而，大大提高了樓蓋的施工效率和施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底板伸出有挑邊或伸出露增強物的挑邊，或者至少兩個以上的空腔體通過挑邊連接成成組模殼構件。這樣，下底板伸出有挑板，則模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可省去施工模板，大大提高了施工效率；若多個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，則模殼構件的施工效率更高，施工成本更低。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底板為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的下底，或者空腔體的上板或周圍側壁的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁。這樣，下底、上板和周圍側壁制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本。
本發(fā)明的特征還在于上板、周圍側壁、下底板或者疊合層中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合而成。這樣，由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合而成的上板、周圍側壁、下底板或者疊合層，具有強度高、剛度大、重量輕等特點，相應模殼構件在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層本身為至少二層疊合的復合疊合層。這樣，疊合層由至少二種材料疊合而成，因而制作更容易、方便，有利于降低成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層本身為至少二種材料疊合的復合疊合層。這樣，疊合層由至少二種材料疊合而成，因而制作更容易、方便，有利于降低成本。
本發(fā)明的特征還在于上板、周圍側壁、下底板中的至少一個與疊合層為一體成型的整體，上板、周圍側壁、下底板彼此之間部分或全部通過疊合層相互連接圍合成空腔體。這樣，上板、周圍側壁、下底板中的至少一個與疊合層為一體成型的整體，因而模殼構件各部件可分別生產制作，通過各部件上的疊合層彼此可組裝成模殼構件整體，既可在生產廠家組裝，也可在施工現(xiàn)場組裝，從而可大大提高生產效率，方便搬運與施工，降低模殼構件的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于上板、周圍側壁、下底板彼此之間通過疊合層相互連接圍合成空腔體。這樣，上板、周圍側壁、下底板彼此之間通過疊合層相互連接圍合模殼構件整體，可預先生產各部件，提高生產效率，方便模殼構件的各組成部件的搬運，模殼構件既可在生產時組裝，也可以在施工現(xiàn)場進行組裝，從而提高生產效率，降低材料損耗，降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于模殼構件上設置有搬運件。搬運件可為提手、吊鉤、吊環(huán)或其它裝置。這樣，可十分方便地將模殼構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
(四)


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為上板，2為周圍側壁，3為下底板，4為疊合層，5為預應力筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，同時，在下底板3中設置有多根預應力筋5。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其預應力筋5為鋼絞線。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4的材質與基層材質相同。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，上板1的基層下設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4位于上板1的基層內側。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4與下底板3疊合成整體。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1和周圍側壁2中均設置有增強物6，圖示增強物6為纖維網格布。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上還同時設置有倒角8、凹槽9、凹坑10、孔洞11、凸臺模塊12和陽角14。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上還同時設置有陰角7、倒角8、凹槽9和凸條13。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體的封閉空腔內設置有加勁肋15、加勁桿16和加強筋17，同時，加勁肋15和加勁桿16有部分露出模殼構件外。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體的封閉空腔內設置有輕質材料18，圖示輕質材料18為膨脹珍珠巖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1和周圍側壁2的壁為輕質材料18制成，圖示輕質材料18為陶粒砼。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1為活動可拆卸的扣合蓋板。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1和周圍側壁2的外表面為粗糙的外表面。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上設置有定位構件19，圖示定位構件19為支撐定位腳。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上設置有用于彼此連接用的連接件20，圖示連接件20為承插管件。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其多個空腔體通過連接件20聯(lián)接為一體，空腔體之間的間距構成內肋模腔21。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其下底板3伸出挑邊22，多個空腔體通過挑邊22連接成成組模殼構件。
圖18是本發(fā)明實施例1 的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1由多層粘有膠凝材料的網狀增強物6疊合而成。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4本身為多層疊合而成的復合疊合層。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，上板1與疊合層4相連，并為一體成型的整體，其上板1和周圍側壁2之間通過疊合層4相互連接成一體。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1、周圍側壁2和下底板3彼此之間通過疊合層4相互連接圍合成空腔體。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2、下底板3，上板1、周圍側壁2、下底板3圍合成空腔體，其特征在于上板1、周圍側壁2或下底板3的至少一個基層疊合有至少一片疊合層4，疊合層4與基層疊合成整體，在下底板3中夾有至少一根預應力筋5。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為上板，2為周圍側壁，3為下底板，4為疊合層，5為預應力筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，同時，在下底板3中設置有多根預應力筋5。
本發(fā)明的特征還在于所述的預應力筋5為預應力鋼筋或預應力鋼絲或鋼絞線或預應力薄條帶。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其預應力筋5為鋼絞線。
本發(fā)明的特征還在于所述的預應力筋5呈平行、正交、斜交設置。如圖2所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其預應力筋5呈平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層4與基層材質相同或不同。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4的材質與基層材質相同。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層4位于基層外側或內側。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，上板1的基層下設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4位于上板1的基層內側。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層4與基層之間以膠結、粘合、咬合、焊合、壓合、拉絲、板合、螺釘、鉚合的方式疊合成整體。如圖4所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，上板1的基層下設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4與基層之間以粘合的方式疊合成整體。
本發(fā)明的特征還在于疊合層4與下底板3疊合。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4與下底板3疊合成整體。
本發(fā)明的特征還在于疊合層4為膠凝材料輕骨料砼層。如圖5所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4為輕骨料砼層。
本發(fā)明的特征還在于疊合層4為膠凝材料加氣砼層。如圖1所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4為加氣砼層。
本發(fā)明的特征還在于疊合層4為泡沫塑料層。如圖2所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4為泡沫塑料層。
本發(fā)明的特征還在于上板1、周圍側壁2、下底板3或疊合層4中的至少一個中含有增強物6，或者有增強物6露出，或者各自中的增強物6伸入相鄰的基體中相互拉結。增強物6為絲、筋細長構件，或絲、筋細長構件編織或紡織的布和網，或無紡膠粘布、網，或二者以上組合，如增強物6可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1和周圍側壁2中均設置有增強物6，圖示增強物6為纖維網格布。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的水平剖面或豎向剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。如圖6所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體的水平剖面形狀為弧角四邊形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體上還設置有陰角7、倒角8、凹槽9、凹坑10、孔洞11、凸臺模塊12、凸條13、陽角14中的至少一個。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上還同時設置有倒角8、凹槽9、凹坑10、孔洞11、凸臺模塊12和陽角14。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上還同時設置有陰角7、倒角8、凹槽9和凸條13。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角7、倒角8、凹槽9、孔洞11、凸條13自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置或形成網格。如圖8所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，其下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上設置的陰角7、倒角8、凹槽9和凸條13自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置或形成網格狀設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的封閉空腔內設置有加勁肋15、加勁桿16、加強筋17中的至少一個，或者有加勁肋15、加勁桿16、加強筋17中的至少一個露出空腔體外，或者加勁肋15、加勁桿16、加強筋17上還有增強物6露出，或者加勁肋15、加勁桿16、加強筋17與基層疊合或疊合后露筋、網增強物6，或者加勁肋15、加勁桿16、加強筋17疊合有疊合層4。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體的封閉空腔內設置有加勁肋15、加勁桿16和加強筋17，同時，加勁肋15和加勁桿16有部分露出模殼構件外。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的封閉空腔內設置有輕質材料18。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體的封閉空腔內設置有輕質材料18，圖示輕質材料18為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的上板1或周圍側壁2或下底板3的壁為輕質材料18。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1和周圍側壁2的壁為輕質材料18制成，圖示輕質材料18為陶粒砼。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2中的至少一個為或有可拆卸的活動部件。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1為活動可拆卸的扣合蓋板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體的上板1、周圍側壁2的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1和周圍側壁2的外表面為粗糙的外表面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體上設置有定位構件19。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上設置有定位構件19，圖示定位構件19為支撐定位腳。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔體上設置有空腔體之間彼此連接的連接件20。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其空腔體上設置有用于彼此連接用的連接件20，圖示連接件20為承插管件。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個以上空腔體通過連接件20聯(lián)接為一體，空腔體之間構成內肋模腔21。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其多個空腔體通過連接件20聯(lián)接為一體，空腔體之間的間距構成內肋模腔21。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3伸出有挑邊22或伸出露增強物6的挑邊22，或者至少兩個以上的空腔體通過挑邊22連接成成組模殼構件。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其下底板3伸出挑邊22，多個空腔體通過挑邊22連接成成組模殼構件。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底板3為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的下底，或者空腔體的上板1或周圍側壁2的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁。如圖6所示，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其下底板3為預應力筋砼板，上板1和周圍側壁2為纖維水泥砂漿板。
本發(fā)明的特征還在于上板1、周圍側壁2、下底板3或者疊合層4中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物6疊合而成。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1由多層粘有膠凝材料的網狀增強物6疊合而成。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層4本身為至少二層疊合的復合疊合層。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其疊合層4本身為多層疊合而成的復合疊合層。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層4本身為至少二種材料疊合的復合疊合層。如圖19所示，疊合層4為水泥砂漿膠結料與纖維網格布二種不同材料多層疊合而成的復合疊合層。
本發(fā)明的特征還在于上板1、周圍側壁2、下底板3中的至少一個與疊合層4為一體成型的整體，上板1、周圍側壁2、下底板3彼此之間部分或全部通過疊合層4相互連接圍合成空腔體。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，下底板3的基層上設置有疊合層4，在下底板3中設置有多根預應力筋5，上板1與疊合層4相連，并為一體成型的整體，其上板1和周圍側壁2之間通過疊合層4相互連接成一體。
本發(fā)明的特征還在于上板1、周圍側壁2、下底板3彼此之間通過疊合層4相互連接圍合成空腔體。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，上板1、周圍側壁2和下底板3圍成空腔體，在下底板3中設置有多根預應力筋5，其上板1、周圍側壁2和下底板3彼此之間通過疊合層4相互連接圍合成空腔體。
本發(fā)明的特征還在于模殼構件上設置有搬運件23。如圖17所示，模殼構件上設置有搬運件23。
本發(fā)明實施時，先拌制水泥砂漿，在模具內制作一層水泥砂漿一層纖維網格布(或鋼絲網)，再一層水泥砂漿的多層疊合的由上板1和周圍側壁2圍成的開口的層狀結構的模殼構件，然后，將模殼構件的開口面朝上，將砂漿或陶粒砼疊合層4懸掛或放置于模殼構件的開口面上，用鋼絲網水泥砂漿或砼封堵開口面，同時在下底板3的料漿中設置并張拉預應力筋5，形成下底板3或帶挑邊22的下底板3，待料漿硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，剪斷預應力筋5，即可得到下底板3中含預應力筋5，并疊合有疊合層4的模殼構件。
權利要求
1.一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)，上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)圍合成空腔體，其特征在于上板(1)、周圍側壁(2)或下底板(3)的至少一個基層疊合有至少一片疊合層(4)，疊合層(4)與基層疊合成整體，在下底板(3)中夾有至少一根預應力筋(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于所述的預應力筋(5)為預應力鋼筋或預應力鋼絲或鋼絞線或預應力薄條帶。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于所述的預應力筋(5)呈平行、正交、斜交設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于所述的疊合層(4)與基層材質相同或不同。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于所述的疊合層(4)位于基層外側或內側。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于所述的疊合層(4)與基層之間以膠結、粘合、咬合、焊合、壓合、拉絲、板合、螺釘、鉚合的方式疊合成整體。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于疊合層(4)與下底板(3)疊合。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于疊合層(4)為膠凝材料輕骨料砼層。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于疊合層(4)為膠凝材料加氣砼層。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于疊合層(4)為泡沫塑料層。
11.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件，其特征在于上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)或疊合層(4)中的至少一個中含有增強物(6)，或者有增強物(6)露出，或者各自中的增強物(6)伸入相鄰的基體中相互拉結。
12.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的空腔體的水平剖面或豎向剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。
13.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的空腔體上還設置有陰角(7)、倒角(8)、凹槽(9)、凹坑(10)、孔洞(11)、凸臺模塊(12)、凸條(13)、陽角(14)中的至少一個。
14.根據(jù)權利要求13所述的一種模殼構件，其特征在于所述的陰角(7)、倒角(8)、凹槽(9)、孔洞(11)、凸條(13)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置或形成網格。
15.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的空腔體的封閉空腔內設置有加勁肋(15)、加勁桿(16)、加強筋(17)中的至少一個，或者有加勁肋(15)、加勁桿(16)、加強筋(17)中的至少一個露出空腔體外，或者加勁肋(15)、加勁桿(16)、加強筋(17)上還有增強物(6)露出，或者加勁肋(15)、加勁桿(16)、加強筋(17)與基層疊合或疊合后露筋、網增強物(6)，或者加勁肋(15)、加勁桿(16)、加強筋(17)疊合有疊合層(4)。
16.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的空腔體的封閉空腔內設置有輕質材料(18)。
17.根據(jù)權利要求16所述的一種模殼構件，其特征在于所述的空腔體的上板(1)或周圍側壁(2)或下底板(3)的壁為輕質材料(18)。
18.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的上板(1)或周圍側壁(2)中的至少一個為或有可拆卸的活動部件。
19.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的空腔體的上板(1)、周圍側壁(2)的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。
20.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的空腔體上設置有定位構件(19)。
21.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的空腔體上設置有空腔體之間彼此連接的連接件(20)。
22.根據(jù)權利要求21所述的一種模殼構件，其特征在于至少兩個以上空腔體通過連接件(20)聯(lián)接為一體，空腔體之間構成內肋模腔(21)。
23.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的下底板(3)伸出有挑邊(22)或伸出露增強物(6)的挑邊(22)，或者至少兩個以上的空腔體通過挑邊(22)連接成成組模殼構件。
24.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的下底板(3)為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的下底，或者空腔體的上板(1)或周圍側壁(2)的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁。
25.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)或者疊合層(4)中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物(6)疊合而成。
26.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的疊合層(4)本身為至少二層疊合的復合疊合層。
27.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于所述的疊合層(4)本身為至少二種材料疊合的復合疊合層。
28.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)中的至少一個與疊合層(4)為一體成型的整體，上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)彼此之間部分或全部通過疊合層(4)相互連接圍合成空腔體。
29.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)彼此之間通過疊合層(4)相互連接圍合成空腔體。
30.根據(jù)權利要求1至11中任一權利要求所述的一種模殼構件，其特征在于模殼構件上設置有搬運件(23)。
全文摘要
一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)，上板(1)、周圍側壁(2)、下底板(3)圍合成空腔體，其特征在于上板(1)、周圍側壁(2)或下底板(3)的至少一個基層疊合有至少一片疊合層(4)，疊合層(4)與基層疊合成整體，在下底板(3)中夾有至少一根預應力筋(5)。這樣，模殼構件制作容易、生產效率高，相應成本低，同時，由于底板為含有預應力筋的預應力底板，因而模殼構件的強度與剛度大，抗沖擊性能好，其底板不易折斷開裂，搬運與施工方便，應用于樓蓋后，其底板的抗裂性好，不影響樓蓋天花板的外觀質量，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用。
文檔編號E04B5/36GK1529014SQ20031010098
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月1日 優(yōu)先權日2003年10月1日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有